Міністерство Освіти України
Донецький державний технічний університет
Факультет: Економіки і менеджменту
Кафедра: Бухгалтерського обліку і аудиту
Курсова роботана тему:
Аналіз основних фондів в умовах шахти ім. О. О. Скочинського
Виконав: Бондаренко С. Ю.
Студент групи: УА 96г
Керівник: професор
Гавриленко В. А.
Донецьк 2010 р.
| РЕФЕРАТ 64 листів, 1 рисунок, 23 таблиці Ціль роботи – використовуючи отримані раніш знання в галузі спеціалізованих економічних дисциплін (Аналіз господарської діяльності, Економіка підприємства, Система технологій добувної галузі, Теорія бухгалтерського обліку, Статистика і інші), зробити загальний аналіз техніко-економічних показників роботи підприємства за п'ять останніх років, відповідно до вивченої методики детально проаналізувати стан і використання основних фондів підприємства, а також більш глибоко вивчити структуру і організацію виробничого підприємства, техніку і технології, що використовується на підприємстві. Об'єкт дослідження – основні техніко-економічні показники роботи підприємства (стан основних фондів, обсяг виробництва, собівартість, об'єм реалізації і інші), виробничо-організаційна структура підприємства, документообіг. Методи дослідження – розрахунково-аналітичні методи аналізу, метод порівняння, статистичне групування, метод рядів динаміки, а також індексний і балансовий метод. Техніко-економічні показники, основні виробничі фонди, облікова чисельність, явочна чисельність, питомі витрати, продуктивність праці, трудомісткість, непродуктивне збільшення основних фондів, частковий спосіб відтворювання. | ||||||||||
| Вив. | Лист | № документа | Підпис | Дата | ||||||
| Розробник | ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА ДО КУОСОВОЇ РОБОТИ | Літер | Лист | Листів | ||||||
| Керівник | 64 | |||||||||
| Консультант | ||||||||||
| Н. контр. | ||||||||||
| Зав.Кафедрою | ||||||||||
ВСТУП 4
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПІДПРИЄМСТВА 5
1.1 Загальна характеристика підприємства 5
1.2 Характеристика умов виробництва 6
1.3 Аналіз техніко-економічних показників 8
2 АНАЛІЗ ОБСЯГУ ВИПУСКУ І РЕАЛІЗАЦІЇ ПРОДУКЦІЇ 15
2.1 Аналіз обсягу випуску продукції 15
2.2 Аналіз обсягу реалізації продукції 26
3 АНАЛІЗ ОСНОВНИХ ФОНДІВ 33
3.1 Аналізу стану основних фондів 33
3.2 Аналізу ефективності використання основних фондів 48
ВИСНОВОК 55
ДОДАТОК 1 - ПРОГРАМА РОЗРАХУНКУ ПОКАЗНИКІВ 56
ВСТУПСучасний процес переходу до ринкової економіки ставить нові вимоги до підприємств та організацій. Зараз ефективність роботи підприємства у значній мірі залежить від постійного забезпечення конкурентоздатності продукції, що випускається, на основі максимального зниження витрат та підвищення якості продукції, що випускається.
Забезпечення конкурентоспроможності продукції вимагає постійного пошуку потенційних внутрішніх резервів на основі проведення всебічного комплексного економічного аналізу усієї системи виробниче-господарської діяльності підприємства. Головний зміст такого аналізу складає виявлення і вивчення всіх причинно-слідчих зв'язків, які складаються в процесі формування всіх техніко-економічних показників підприємства
Отже, загальний та детальний аналіз основних техніко-економічних показників конкретного промислового підприємства, пошук причин, які призводять до зниження ефективності роботи підприємства та виявлення потенційних внутрішніх резервів і становить мету написання цієї роботи.
У подальших розділах даної курсової роботи буде наведена загальна характеристика промислового підприємства, розглянута його виробнича структура, будуть наведені основні техніко-економічні показники роботи цього підприємства за останні п'ять років (1996, 1997, 1998, 1997 і 1999 роки) у фактичних та порівнянних одиницях вимірювання. Також буде зроблений загальний аналіз цих показників, визначені основні тенденції у динаміці та структурі найбільш важливих показників протягом періоду, що розглядається. Будуть визначені основні причини, що призвели до погіршення даних техніко-економічних показників. Також буде зроблений детальний аналіз обсягу випуску продукції та її реалізації, а також загального стану та ефективності використання основних фондів підприємства, підчас якого будуть встановлені основні причини, що викликали погіршення цих техніко-економічних показників, визначено кількісний вплив кожної з цих причин.
За результатами аналізу будуть зроблені висновки, визначені потенційні резерви підвищення ефективності роботи підприємства та запропоновані заходи щодо усунення виявленим негативних явищ і причин, що призводять до погіршення основних техніко-економічних показників роботи підприємства.
1ХАРАКТЕРИСТИКА ПІДПРИЄМСТВА 1.1Загальна характеристика підприємстваДержавне акціонерне товариство відкритого типу "Шахта імені О. О. Скочинського" є дочірнім підприємством Державної холдингової компанії "Донецьквугілля", до складу якої входять більшість вугільних шахт Донецька і Донецької області.
Шахта ім. О. О. Скочинського веде розробку вугільних пластів на глибині понад 1000 м. Більшість пластів, що розробляються шахтою відноситься до вельми тонких (до 0,7 м товщиною), середня потужність пластів складає близько 0,69 м. Загальна площа шахтного поля, на якому ведеться видобуток вугілля, складає 3214400 м, максимальний розмір шахтного поля по простяганню досягає 4650 м, середній розмір по простяганню становить 2450 м, максимальний і середній розміри шахтного поля по падінню складають відповідно 2375 м і 1712 м. Середній кут падіння вугільних пластів, що розробляються складає 5°, а максимальний кут падіння не перевищує 10°, що дає можливість застосовувати на даній шахті горизонтний спосіб підготовки шахтного поля (Див. розділ 1.2).
Балансові запаси вугілля шахти ім. О. О. Скочинського складають близько 2884 тис. тонн, промислові запаси вугілля оцінюються експертами в 2544 тис. тонн.
Обсяг видобутку вугілля в 1999 році становив 367,2 тис. тонн (див. Таблицю 1.1), що менше аналогічного показника за 1998 рік на 0,2% ((1-367,2/368)Ч100%), а за 1995 рік – на 8% ((1-367,2/402)Ч100%). При незмінних обсягах видобутку вугілля (367,2 тис. тонн в рік) промислових запасів шахти вистачить ще на 7 років роботи.
Штат шахти імені О. О. Скочинського в 1999 році становив 3040 чоловік, з якого 2510 чоловік робітники. Середня місячна заробітна плата одного працівника становила 222,5 грн.
Основними споживачами продукції шахти є металургійні і коксохімічні підприємства Донецька і Донецької області, значна частина вугілля, яка має не досить високу якість, споживається котельними і електростанціями даного регіону. У 1999 році шахтою було реалізовано 355 тис. тонн вугілля на загальну суму 23780 тис. грн.
Загальна криза вугільної промисловості, що охопила більшість вугледобувних підприємств України, також сильно вплинула і на підприємство, яке є предметом вивчення цієї роботи. У теперішній час шахта імені О. О. Скочинського, яка розробляє досить якісні вугільні пласти (Див. розділ 1.2) на відносно малих кутах падіння, є збитковою. У 1999 році загальна величина збитків шахти досягла 5421 тис. грн., при цьому тенденції більшості техніко-економічних показників свідчать про можливість подальшого суттєвого погіршення економічної ситуації на підприємстві.
1.2Характеристика умов виробництваНа протязі періоду, що аналізується, роботи по видобутку вугілля проводилися на пластах l4, m3, l1, l7, на яких шахтою були застосовані наступні системи розробки:
по пласту m3: суцільна й комбінована системи з розробкою лав по падінню вугільного пласта;
на пласті l1: стовпова й комбінована системи з розробкою лав по протяганню пласта;
по пласту l4: стовпова система з розробкою лав по падінню пласта;
по пласту l7: стовпова й комбінована система з розробкою лав по падінню пласта.
В очисних забоях шахти застосується наступні типи обладнання і механізмів:
на пласті m3: один очисний забій, в якому встановлений один вузькозахоплюючий комбайн 1К-101; застосовується індивідуальна кріп: гідростійки СУГ, верхняки 1БВ-2, посадочна кріп “Супутник”;
на пласті l1: один очисний забій - вузькозахоплюючий комбайн 1К-101; механізована кріп МК-98, а на сполуці – індивідуальна кріп з гідростояками СУГ;
на пласті l4: один очисний забій – стругова установка УСТ-2М, індивідуальна кріп: гідростійки СУГ, посадочна кріп “Супутник”;
на пласті l7: один очисний забій – стругова установка УСТ-2М; індивідуальна кріп: гідростійки СУГ-4, верхняки ВВ-30, посадочна кріп “Супутник”.
В усіх лавах для керування крівлею застосовується метод повного обрушення.
Усі підготовчі виробки на шахті проводяться вузьким ходом. Для механізації проведення підготовчих виробок на шахті застосовуються комбайни 4ПП-2, 4ПП-2м; навантажувальні машини ППМ-4У, ППМ-5; скреперні установки ЗУ-3, які обладнані скреперними лебідками: БС-4, ЛС-55, ЛС-100.
Для буріння шпурів застосовуються бурильні свердла ЕБГП, а також ручні свердла СЕР-19Д.
Кріп виробок – металева арочна податлива, типорозмірів АП-9,2; АП-11,2; АП-13,8; АП-15,5. Крок установки – 1,0 м. Капітальні гірські виробки на пластах l1 та l7 затягуються залізобетонною затяжкою, усі інші виробки мають дерев’яну затяжку.
Транспортування гірської маси по дільничним гірським виробкам (горизонтальним і похилим) здійснюється встановленими скребковими конвейєрами 1Л-80, КЛ-80, для транспортування матеріалів й обладнання, гірської маси при проходженні похилих виробок застосовується кінцева відкатка з застосуванням лебідок ЛВД-34, БГ-800.
По дільничним відкаточним штрекам транспортування вантажів здійснюється у шахтних вагонетках ВГ-2,5 за допомогою електровозів АМ-8 і 2АМ-8.
З пласта l4 гірська маса на горизонт навколоствольного двора по похилому квершлагу транспортується однокінцевою відкаткою у вагонетках ВГ-2,5 за допомогою підйомної машини БМ-200.
Доставка людей здійснюється із навколоствольного двора у людських вагонетках ВП-18. У центральну частину пласта l7 по першому західному схилу люди доставляються моноканатною дорогою МДК-3.
Технологічний комплекс поверхні шахти, який розташовується на основній промисловій площадці, складається з об’єктів:
надшахтна будівля скіпового стовбуру у блоці із сортувальним відділенням;
залізничні вантажні бункери;
відкритий склад скреперного типу;
надшахтна будівля клітевого стовбуру із перекидачем вагонеток із породою;
галерея для транспортування породи стрічковим конвейєром;
вантажні порідні бункери;
На підприємстві працюють такі дільниці: дільниці по видобутку вугілля, шахтний транспорт, дільниця по ремонту гірських виробок, дільниця по монтажу і демонтажу обладнання, дільниця технологічного комплексу поверхні, дільниці підготовчих робіт, дільниця вентиляції та техніки безпеки, енерго-механічне управління.
До економічної служби шахти входять: бухгалтерія, планово-економічний відділ, відділ організації праці й зарплати.
Режим роботи шахти – семиденний робочий тиждень. Шахта працює у чотири зміни: I – ремонтно-підготовча, II, III, IV – видобуткові.
Підземні робітники працюють три доби поспіль, після чого за графіком роботи їм надається вихідний. Поверхневі робітники працюють з понеділка по п’ятницю, а в суботу і неділю відпочивають. Поверхневі робітники працюють з 730 до 1530, з 1200 до 1230 вони мають перерву для відпочинку та харчування. Усім робітникам шахти щорічно надається відпустка, тривалість якої головним чином залежить від професії робітника.
Загальні відомості про техніко-економічні показники підприємства наведені у таблицях 1.1 і 1.4; данні про стан, структуру і ефективність використання основних фондів наведені у таблицях 3.1, 3.2 і 3.3 цієї роботи.
1.3Аналіз техніко-економічних показниківЯк зазначалося раніше, головним змістом економічного аналізу є виявлення і вивчення всіх причинно-слідчих зв'язків, які складаються в процесі формування всіх техніко-економічних показників підприємства (див. таблицю 1.1). При цьому складний показник розглядається як результат впливу великої кількості взаємозалежних чинників і обставин. Економічний аналіз техніко-економічних показників проводиться від загального до приватного з подальшою деталізацією. Таким чином, проводиться розкладання складного показника на прості елементи, які б дозволили виявити такі причини, по яких можна намітити конкретні заходи.
Отже, для загального аналізу такого комплексного показника, як собівартість одиниці продукції необхідно заздалегідь зробити аналіз його структурних елементів. Спочатку необхідно визначити динаміку структури собівартості за допомогою визначення питомої ваги кожного елемента в загальній величині даного показника за кожний рік і розрахунку зміни цієї питомої ваги протягом періоду, що аналізується. Результати розрахунку структури собівартості і її зміни протягом періоду, що досліджується наведені у таблиці 1.2, а динаміка структури собівартості і її елементів відображена графічно на малюнку 1.1.
Загальний аналіз полягає у визначенні загальної оцінки виконання плану і задач, поставленого перед підприємством. Загальна оцінка визначається як абсолютне і відносне відхилення (виражене, як правило в процентах) фактичного показника від плану або величини аналогічного показника за минулий період. Такі відхилення визначаються загалом по підприємству, дільницям, цехам і видам продукції, що випускається.
Оскільки абсолютна більшість техніко-економічних показників роботи підприємства виражені в грошових одиницях (див. таблицю 1.1), то для проведення загального аналізу цих показників за останні п'ять років, необхідно привести їх до порівнянних одиниць вимірювання.
Таблиця 1 .1
Техніко-економічні показники| № | Найменування показника | одиниці виміру | роки / грошові одиниці | ||||
| 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 | |||
| грош. од. | млн. крб. | тис. грн. | тис. грн. | тис. грн. | тис. грн. | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Обсяг випуску продукції | тонн | 402000 | 372000 | 381000 | 368000 | 367200 | |
| Обсяг товарної продукції | гр. од. | 4020000 | 37300 | 41530 | 47520 | 48420 | |
| Обсяг реалізації продукції | гр. од. | 4017990 | 37318 | 41506 | 47512 | 47560 | |
| Середня ціна одиниці продукції | гр. од./т | 10 | 0,1003 | 0,109 | 0,1291 | 0,1319 | |
| Індекс цін | 1 | 1,003 | 1,0867 | 1,1844 | 1,0217 | ||
| Індекс інфляції | 1 | 1,397 | 1,102 | 1,2 | 1,192 | ||
| Чисельність трудящих ПВП | чол. | 3131 | 3024 | 3144 | 3051 | 3040 | |
| Облікова чисельність робітників | чол. | 2633 | 2531 | 2559 | 2525 | 2510 | |
| Явочна чисельність робітників | чол. | 1483 | 1416 | 1410 | 1368 | 1320 | |
| Продуктивність труда трудящого1 | т/чол. | 10,6995 | 10,2513 | 10,0986 | 10,0513 | 10,0658 | |
| Продуктивність труда робочого1 | т/чол. | 12,7231 | 12,2481 | 12,4072 | 12,1452 | 12,1912 | |
| Коефіцієнт облікового складу | 1,7755 | 1,7874 | 1,8149 | 1,8458 | 1,9015 | ||
| Загальна собівартість продукції | гр. од. | 4389840 | 44230 | 52226 | 59016 | 60402 | |
| Собівартість одиниці продукції: | гр. од./т | 10,92 | 0,1189 | 0,1371 | 0,1604 | 0,1645 | |
| матеріальні витрати | гр. од./т | 3,9312 | 0,039 | 0,0486 | 0,0594 | 0,0572 | |
| витрати на оплату труда | гр. од./т | 3,7128 | 0,0356 | 0,0386 | 0,0432 | 0,0442 | |
| нарахування на зарплату | гр. од./т | 1,638 | 0,014 | 0,015 | 0,016 | 0,0202 | |
| амортизація | гр. од./т | 0,5276 | 0,0107 | 0,013 | 0,0156 | 0,0162 | |
| інші витрати | гр. од./т | 1,1104 | 0,0196 | 0,0219 | 0,0262 | 0,0267 | |
| Величина основних фондів | гр. од. | 8040000 | 67636 | 82550 | 79262 | 78431 | |
| в тому числі активної частини | гр. од. | 2412000 | 20291 | 24765 | 23778 | 23438 | |
| Величина амортизаційного фонду: | гр. од. | 321600 | 2705 | 3302 | 3170 | 3201 | |
| на реновацію | гр. од. | 24300 | 310 | 382 | 324 | 421 | |
| на капітальний ремонт | гр. од. | 297300 | 2395 | 2920 | 2846 | 2780 | |
| Величина прибутку (+) / збитків (-) | гр. од. | -371850 | -6912 | -10720 | -11504 | -12842 | |
Таблиця 1 .2
Аналіз структури собівартості одиниці продукції, %| № | Найменування показника | роки | ||||
| 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 | ||
| 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Собівартість одиниці продукції: | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| матеріальні витрати | 36 | 32,8 | 35,45 | 37,03 | 34,77 | |
| витрати на оплату труда | 34 | 29,94 | 28,15 | 26,93 | 26,87 | |
| нарахування на зарплату | 15 | 11,77 | 10,94 | 9,98 | 12,28 | |
| амортизація | 4,83 | 9 | 9,48 | 9,73 | 9,85 | |
| інші витрати | 10,17 | 16,49 | 15,98 | 16,33 | 16,23 | |
Рисунок 1 .1
Динаміка структури собівартості продукціїПриведення техніко-економічних показників до порівнянних одиниць вимірювання будемо здійснювати за допомогою методики питомих витрат1. Основу даної методики складає визначення питомих витрат по роках з розрахунку на грошову одиницю продукції, що випускається.
Результати розрахунку питомих витрат підприємства по кожному року періоду, що аналізується, наведені в таблиці 1.3.
На основі отриманих показників питомих витрат розраховуються показники зміни питомих витрат шляхом зіставлення питомих витрат по кожному року і питомих витрат останнього року або року до рівня цін якого необхідно привести відповідні техніко-економічні показники1.
У розрахунку коефіцієнтів зміни питомих витрат за базовий період буде прийнятий 1999 рік. Результати розрахунків по кожному року періоду, що аналізується приведені в таблиці 1.3.
Використовуючи коефіцієнти зміни питомих витрат розрахуємо приведені витрати для кожного року
Результати розрахунків приведених витрат по кожному року періоду, що досліджується також наведені в таблиці 1.3.
Для приведення вартісних техніко-економічних показників до порівнянних одиниць вимірювання необхідно визначити коефіцієнти коректування для кожного року.
Розраховані по вищезгаданій методиці коефіцієнти коректування вартісних техніко-економічних показників наведені в таблиці 1.3.
Таблиця 1 .3
Приведення показників до порівнянних одиниць вимірювання| № | Найменування показника | роки | ||||
| 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 | ||
| 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Коефіцієнт питомих витрат | 1,092 | 1,1858 | 1,2575 | 1,2419 | 1,2475 | |
| Коефіцієнт зміни питомих витрат | 0,8754 | 0,9505 | 1,008 | 0,9955 | 1 | |
| Приведені витрати, тис. грн. | 52875,91 | 57412,1 | 60885,22 | 60130,19 | 60402 | |
| Коефіцієнт коректування | 0,012 | 1,298 | 1,1658 | 1,0189 | 1 | |
Таблиця 1 .4
Техніко-економічні показники, приведені до порівнянних одиниць вимірювання| № | Найменування показника | одиниці виміру | роки | ||||
| 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Обсяг випуску продукції | тонн | 402000 | 372000 | 381000 | 368000 | 367200 | |
| Обсяг товарної продукції | тис. грн. | 48240 | 48415,4 | 48415,67 | 48418,13 | 48420 | |
| Обсяг реалізації продукції | тис. грн. | 48215,88 | 48438,76 | 48387,69 | 48409,98 | 47560 | |
| Чисельність трудящих ПВП | чел. | 3131 | 3024 | 3144 | 3051 | 3040 | |
| Облікова чисельність робітників | чел. | 2633 | 2531 | 2559 | 2525 | 2510 | |
| Явочна чисельність робітників | чел. | 1483 | 1416 | 1410 | 1368 | 1320 | |
| Продуктивність труда трудящого | т/чел. | 10,6995 | 10,2513 | 10,0986 | 10,0513 | 10,0658 | |
| Продуктивність труда робочого | т/чел. | 12,7231 | 12,2481 | 12,4072 | 12,1452 | 12,1912 | |
| Коефіцієнт облікового складу | 1,7755 | 1,7874 | 1,8149 | 1,8458 | 1,9015 | ||
| Загальна собівартість продукції | тис. грн. | 52875,91 | 57412,1 | 60885,22 | 60130,19 | 60402 | |
| Собівартість одиниці продукції: | тис. грн./т | 0,131 | 0,1543 | 0,1598 | 0,1634 | 0,1645 | |
| матеріальні витрати | тис. грн./т | 0,0472 | 0,0506 | 0,0567 | 0,0605 | 0,0572 | |
| витрати на оплату труда | тис. грн./т | 0,0446 | 0,0462 | 0,045 | 0,044 | 0,0442 | |
| нарахування на зарплату | тис. грн./т | 0,0197 | 0,0182 | 0,0175 | 0,0163 | 0,0202 | |
| амортизація | тис. грн./т | 0,0063 | 0,0139 | 0,0152 | 0,0159 | 0,0162 | |
| інші витрати | тис. грн./т | 0,0132 | 0,0254 | 0,0254 | 0,0267 | 0,0267 | |
| Величина основних фондів | тис. грн. | 96480 | 87791,53 | 96236,79 | 80760,05 | 78431 | |
| в тому числі активної частини | тис. грн. | 28944 | 26337,72 | 28871,04 | 24227,4 | 23438 | |
| Величина амортизаційного фонду: | тис. грн. | 3859,2 | 3511,09 | 3849,47 | 3229,91 | 3201 | |
| на реновацію | тис. грн. | 291,6 | 402,38 | 445,34 | 330,12 | 421 | |
| на капітальний ремонт | тис. грн. | 3567,6 | 3108,71 | 3404,13 | 2899,79 | 2780 | |
| Величина прибутку (+) / збитків (-) | тис. грн. | -4660,03 | -8973,34 | -12497,53 | -11720,21 | -12842 | |
Результати приведення вартісних техніко-економічні показники до порівнянних одиниць вимірювання за допомогою обчислених коефіцієнтів коректування для кожного року (див. Таблицю 1.3) наведені в таблиці 1.4.
Загальний аналіз результатів розрахунків, наведених в таблиці 1.3 показує, що підприємство починаючи з 1995 року (тобто з першого року періоду, що аналізується) терпить збитки. Про це свідчить величина коефіцієнта питомих витрат, яка протягом всьому періоду дослідження перевищує 1, і має стійку тенденцію до постійного збільшення.
Для більш детального відображення динаміки основних техніко-економічних показників роботи підприємства розрахуємо базисні індекси зміни динних показників протягом періоду, що аналізується, обравши за базис розрахунків 1995 рік. Результати розрахунків, виражені в процентах, представимо у вигляді наступної таблиці.
Таблиця 1 .5
Динаміка техніко-економічних показників, %| № | Найменування показника | годы | ||||
| 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 | ||
| 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Обсяг випуску продукції | 100% | 92,54% | 94,78% | 91,54% | 91,34% | |
| Обсяг товарної продукції | 100% | 100,36% | 100,36% | 100,37% | 100,37% | |
| Обсяг реалізації продукції | 100% | 100,46% | 100,36% | 100,4% | 98,64% | |
| Чисельність трудящих ПВП | 100% | 96,58% | 100,42% | 97,44% | 97,09% | |
| Облікова чисельність робітників | 100% | 96,13% | 97,19% | 95,9% | 95,33% | |
| Явочна чисельність робітників | 100% | 95,48% | 95,08% | 92,25% | 89,01% | |
| Продуктивність труда трудящого | 100% | 95,81% | 94,38% | 93,94% | 94,08% | |
| Продуктивність труда робочого | 100% | 96,27% | 97,52% | 95,46% | 95,82% | |
| Коефіцієнт облікового складу | 100% | 100,67% | 102,22% | 103,96% | 107,1% | |
| Загальна собівартість продукції | 100% | 108,58% | 115,15% | 113,72% | 114,23% | |
| Собівартість одиниці продукції: | 100% | 117,79% | 121,98% | 124,73% | 125,57% | |
| матеріальні витрати | 100% | 107,2% | 120,13% | 128,18% | 121,19% | |
| витрати на оплату труда | 100% | 103,59% | 100,9% | 98,65% | 99,1% | |
| нарахування на зарплату | 100% | 92,39% | 88,83% | 82,74% | 102,54% | |
| амортизація | 100% | 220,63% | 241,27% | 252,38% | 257,14% | |
| інші витрати | 100% | 192,42% | 192,42% | 202,27% | 202,27% | |
| Величина основних фондів | 100% | 90,99% | 99,75% | 83,71% | 81,29% | |
| в тому числі активної частини | 100% | 91% | 99,75% | 83,7% | 80,98% | |
| Величина амортизаційного фонду: | 100% | 90,98% | 99,75% | 83,69% | 82,94% | |
| на реновацію | 100% | 137,99% | 152,72% | 113,21% | 144,38% | |
| на капітальний ремонт | 100% | 87,14% | 95,42% | 81,28% | 77,92% | |
| Величина прибутку (+) / збитків (-) | 100% | 192,56% | 268,19% | 251,51% | 275,58% | |
Динаміка техніко-економічних показників, приведені до рівня цін 1999 року, свідчить про істотне погіршення економічної ситуації на підприємстві. По абсолютній більшості важливих показників (обсяг здобичі, обсяг реалізації продукції, продуктивність труда і т.д.) спостерігається щорічне зниження, в також час такі показники, як собівартість одиниці продукції, коефіцієнт облікового складу, питомі витрати постійно зростають. Загальні негативні тенденції основних техніко-економічних показників також відображені негативною динамікою фінансового результату підприємства.
Аналіз динаміки базисних індексів зміни техніко-економічних показників, наведений в таблиці 1.5, дозволяє більш чітко визначити загальні тенденції основних показників і стану підприємства загалом.
Постійне зменшення обсягу випуску протягом періоду, що аналізується свідчить про істотний фізичний і моральний знос основних виробничих фондів підприємства (що підтверджується також збільшенням частки амортизаційних відрахувань в собівартості продукції), а також про зниження продуктивності труда працівників.
Протягом періоду, що усього аналізується спостерігається зниження середнеоблікова чисельності працівників, однак при цьому спостерігається постійне щорічне зростання коефіцієнта облікового складу і зниження продуктивності труда, що свідчить про погану організацію труда а також істотні недоліки кадрової політики підприємства.
У умовах відміченого раніш скорочення обсягу випуску продукції спостерігається зростання загальної собівартості продукції і істотне зростання собівартості одиниці продукції. Аналіз структури собівартості продукції показав значне збільшення частки амортизаційних відрахувань, що свідчить про застосування на підприємстві часткового способу відтворювання основних фондів, а також є наслідком недосконалості законодавства у цій галузі. Зростання частки матеріальних витрат в собівартості продукції, яке відмічається протягом усього періоду, що аналізується, пов'язане значною мірою з використанням застарілих технологій, незавершених способів розробки шахтного поля і видобутку вугілля, а також з істотним зносом обладнання, який підвищує матеріаломісткість виробництва за рахунок збільшення витрати запасних частин, мастильних, антикорозійних матеріалів і т.д.
Величина основних фондів підприємства також має тенденцію до зниження, при цьому величина активної частини основних фондів істотно меншає. Це свідчить про надто низьку частку надходження на підприємство нового обладнання і про істотний знос техніки, що застосовується.
Збільшення протягом що аналізується величини збитків підприємства більш ніж на 175 % значною мірою є наслідком негативних тенденцій техніко-економічних показників, які були зазначені раніш.
2АНАЛІЗ ОБСЯГУ ВИПУСКУ І РЕАЛІЗАЦІЇ ПРОДУКЦІЇ 2.1Аналіз обсягу випуску продукціїОбсяг випуску продукції є одним з найважливіших техніко-економічних показників роботи підприємства, який характеризує загальну ефективність виробничого процесу і є індикатором стану матеріально-технічної бази підприємства. Отже, аналіз обсягу випуску продукції виступає одним з найважливіших елементів управління і обліку на підприємстві.
На першому етапі аналізу обсягу випуску необхідно визначити загальну оцінку виконання плану загалом по підприємству, порівняти обсяг випуску з даними попереднього періоду і виявити загальні тенденції і перспективи.
Дані для загального аналізу випуску продукції наведені в таблиці 2.1.
Таблиця 2 .6
Загальні відомості про випуск продукції за грудень 1999 р.| № | Найменування показника | одиниці виміру | попе-редній період | за планом | отримані замов-лення | фактич-ний по-казник | + -,факт до попе-реднього періоду | %, факт до попе-реднього періоду | + -,факт до плану | %, факт до плану |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Обсяг випуску продукції | тонн | 30667 | 29070 | 32200 | 30600 | -67 | 99,78% | 1530 | 105,26% | |
| Обсяг товарної продукції | тис. грн. | 3960 | 3631,5 | 3959 | 4035 | 75 | 101,89% | 403,5 | 111,11% | |
| Середня ціна продукції | грн./т | 129,1 | 124,9 | 129,1 | 131,9 | 2,8 | 102,17% | 7 | 105,6% |
В умовах ринкової економіки на обсяг випуску продукції можуть впливати як зовнішні причини (такі як зміни ринкової кон'юнктури, посилення конкуренції і т.д.), так і внутрішні чинники, пов'язані з організацією і забезпеченням виробництва.
Виходячи з даних, які наведені у таблиці 2.1, можна визначити, що зниження обсягу випуску в періоді, що аналізується, є наслідком впливу тільки внутрішніх чинників, оскільки величина отриманих замовлень перевищує обсяг виробництва продукції в попередньому періоді.
Дані таблиці 2.2 свідчать також про істотне заниження планових показників підприємства по видобутку вугілля були. Так, фактичний обсяг випуску продукції в грудні 1999 року складає 30600 тонн, що становить 99,78% від обсягу випуску в попередньому періоді і 105,26% планових показники.
Отже, для загального аналізу обсягу випуску продукції більш доцільно зіставляти фактичний обсяг з даними попереднього періоду, а не плановими показниками.
У порівнянні з попереднім періодом обсяг товарної продукції підприємства зріс на 75 тис. грн. (1,89%), однак це збільшення викликане виключно зростанням цін на продукцію, яке становило 2,8 грн. за тонну (2,17%), оскільки обсяг випуску продукції в грудні 1999 року знизився на 67 тонн (0,22%).
Дані для виявлення і аналізу значної групи внутрішніх причин, які спричинили зниження обсягу випуску продукції підприємства в грудні 1999 року наведені в таблиці 2.2.
Таблиця 2 .7
Відомості про обсяги і трудомісткість випущеної продукції за грудень 1999 р.| № | Найменування дільниці | Вироблено продукції, тонн | Норма виробітку, т/чол∙змін | Трудоміст-кість про-дукції, чол∙змін | Фатичні витрати труда, чол∙змін | Внутрішне-змінні втра-ти часу, чол∙змін | Кількість днів роботи | Фактична явочна чи-сельність | ||
| згідно з планом | фактично | + -, факт до плану | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Дільниця № 1 | 8721 | 9180 | 459 | 4,2 | 2186 | 3069 | -883 | 31 | 99 | |
| Дільниця № 3 | 7267,5 | 7650 | 382,5 | 4,1 | 1866 | 2666 | -800 | 31 | 86 | |
| Дільниця № 5 | 6686,1 | 7038 | 351,9 | 3,9 | 1805 | 2263 | -458 | 31 | 73 | |
| Дільниця № 8 | 6395,4 | 6732 | 336,6 | 4,3 | 1566 | 2046 | -480 | 31 | 66 | |
| ∑ | Разом | 29070 | 30600 | 1530 | 7423 | 10044 | -2621 | 324 | ||
Дані, наведені в таблиці 2.2 свідчать, що на підприємстві на протязі періоду, який аналізується, мали місце значні внутрішнезмінні втрати робочого часу (2621 чол∙змін).
Величина зниження обсягу випуску продукції під впливом внутрішнезмінних втрат робочого часу визначається по наступній формулі:
∆Qв2 = (Трф – Тф)ЧПн , де
Трф - фактична технологічна трудомісткість продукції, що випускається, чол∙змін;
Тф - фактичні витрати труда на випуск того ж фактичного обсягу продукції, чол∙змін;
Пн - нормативна змінна продуктивність основного робітника по випуску продукції, тонн.
Фактична технологічна трудомісткість визначається шляхом розподілу обсягу випущеної продукції на норму вироблення. Результати розрахунку фактичної технологічної трудомісткості для кожного з виробничих дільниць підприємства наведені в таблиці 2.2.
Нормативна змінна продуктивність основного робітника по випуску продукції визначається по формулі:
Пн = Qвп , де
Трп
Qвп - плановий обсяг випуску продукції, тонн;
Трп - планова трудомісткість продукції, що випускається, чол∙змін.
Використовуючи дані таблиць 2.2 і 2.4 обчислимо нормативну змінну продуктивність основного робітника по випуску продукції:
Пн = 29070/7050=4,123 тонн/чол∙зміну
Таким чином, величина зниження обсягу випуску продукції під впливом внутрішнезмінних втрат робочого часу становить:
∆Qв2 = 2621Ч4,123=10806,3 тонни
Величина зниження обсягу випуску продукції внаслідок внутрішнезмінних втрат робочого часу становить 35,3% (10806,3/30600) від загального обсягу здобичі в грудні 1999 року, що свідчить про існування значних недоліків в області організації виробництва і дисципліни труда на підприємстві.
Оскільки внутрішнезмінні втрати робочого часу можуть виникати через недостатню забезпеченість виробництва необхідними матеріалами, то треба встановити, чи були своєчасно і в повному обсязі здійснені постачання матеріалів по заявлених потребах.
Дані, необхідні для аналізу забезпеченості виробництва продукції матеріалами, наведені в таблиці 2.3.
Таблиця 2 .8
Дані про забезпеченість підприємства матеріалами за грудень 1999 р.| № | Найменування матеріалів | Одиниці виміру | Постачання за місяць | Заявлена потреба | Коефіцієнт за-безпеченості матеріалами | Коефіцієнт не-забезпеченості матеріалами |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Лісові матеріали | м3 | 382 | 390 | 0,9795 | 0,0205 | |
| Вибухові речовини | кг | 2264 | 2182 | 1,0376 | -0,0376 | |
| Детонатори | штуки | 3824 | 3784 | 1,0106 | -0,0106 |
Дані таблиці 2.3 свідчать, що в грудні 1999 року мало місце недостатнє забезпечення виробництва лісовими матеріалами. Розмір недопостачання становив 8 м3, що становить 2,05% (8/390Ч100%) від загальної заявленої потреби даних матеріалів.
Величина зниження обсягу випуску продукції підприємства через незабезпеченість виробництва матеріалами визначається по наступній формулі:
∆Qв2.1 = Qвп ЧКнм , де
Qвп - плановий обсяг випуску продукції, тонн;
Кнм - найбільший коефіцієнт незабезпеченості виробництва матеріалами;
Внаслідок недостатньої забезпеченості підприємства лісовими матеріалами обсяг випуску продукції в грудні 1999 року знизився на наступну величину:
∆Qв2.1 = 29070Ч0,0205=595,34 тонни
Величина зниження обсягу випуску продукції, викликана даною причиною становить 5,51% (595,34/10806,3) від зниження видобутку внаслідок внутрішнезмінних втрат робочого часу і 1,95% (595,34/30600) від загального фактичного обсягу випуску продукції в періоді, що аналізується. Отже, внутрішнезмінні втрати робочого часу, видобутки, що викликали зниження фактичного обсягу вугілля в найбільшій мірі зумовлені поганою організацією труда, низькою трудовою дисципліною, низьким рівнем мотивації праці і рядом інших причин, що знижують ефективність труда працівників, ніж недостатньою забезпеченістю виробництва необхідними матеріалами.
Величину зниження обсягу випуску, яке викликане впливом даних причин, можна визначити як різницю між загальним зменшенням обсягу видобутку внаслідок внутрішнезмінних втрат робочого часу і зниженням обсягу видобутку, зумовленого недостатньою матеріальною забезпеченістю виробництва:
∆Qв2.2 = ∆Qв2 - ∆Qв2.1 = 10806,3 - 595,34 =10210,96 тонн
Дане зниження обсягу випуску продукції становить вельми істотний відсоток (10210,96/30600=33,3%) від фактичного обсягу видобутку в періоді, що аналізується, що свідчить про необхідність найшвидшої розробки і реалізацію кардинальних заходів, направлену на підвищення організації труда і поліпшення трудової дисципліни.
Погана трудова дисципліна також позначається на кількості виходів працівників на роботу і приводить до зниження явочної чисельності. Це викликає недостатню забезпеченість виробничих дільниць робітників і, таким чином, призводить до загального зменшення випуску продукції підприємством.
Для визначення можливої недостатньої забезпеченості підприємства основними працівниками будемо використати планові показники облікової і явочної чисельності по кожній виробничій дільниці. Незважаючи на те, що планові показники, як зазначалось раніш, по випуску продукції були занижені, планова явочна чисельність працівників повинна була визначатись з урахуванням технологічної необхідності виробничого процесу, і, таким чином, показники планової явочної чисельності можуть бути використані для виявлення недостатньої забезпеченості основними робітниками виробничих дільниць у періоді, що аналізується.
Відомості про забезпеченість підприємства основними робітниками приведені в таблиці 2.4.
Таблиця 2 .9
Відомості про забезпеченість підприємства робітниками за грудень 1999 р.| № | Найменування дільниці | Трудомісткість продукції, чол∙змін | Фатичні витрати труда, чол∙змін | Явочна чисельність | Облікова чисель-ність робітників | Коефіцієнт облікового складу | ||||||
| факт | план | факт | план | факт | план | ∆Шя | факт | план | факт | план | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Дільниця № 1 | 2186 | 2076 | 3069 | 3224 | 99 | 104 | -5 | 192 | 173 | 1,9395 | 1,67 | |
| Дільниця № 3 | 1866 | 1773 | 2666 | 2697 | 86 | 87 | -1 | 162 | 146 | 1,8825 | 1,67 | |
| Дільниця № 5 | 1805 | 1714 | 2263 | 2325 | 73 | 75 | -2 | 140 | 126 | 1,9205 | 1,67 | |
| Дільниця № 8 | 1566 | 1487 | 2046 | 2046 | 66 | 66 | 0 | 123 | 111 | 1,8635 | 1,67 | |
| ∑ | Разом | 7423 | 7050 | 10044 | 10292 | 324 | 332 | -8 | 617 | 556 | ||
Дані таблиці 2.4 свідчать про те, що протягом періоду, який аналізується, три виробничих дільниці підприємства (№1, №3 і №5) не були повністю забезпечені основними робітниками. Загальна нестача основних працівників становила 2,47% (8/324Ч100%) від фактичної явочної чисельності працівників і 2,41% (8/332Ч100%) від запланованої явочної чисельності. Недостатньо повна забезпеченість основними робітниками стала причиною додаткового зниження обсягу випуску продукції.
Величина зниження обсягу випуску продукції через недостатню забезпеченість виробничих дільниць робітниками розраховується по наступній формулі:
∆Qв3 = ∆ШяЧПоп , де
∆Шя - недоукомплектованість виробничих дільниць основними робітниками, чол.;
Поп - планова місячна продуктивність труда основного робочого явочного складу, тонн/чол.
Планова місячна продуктивність труда основного робочого явочного складу розраховується по формулі:
Поп = Qвп , де
Шяп
Qвп - плановий обсяг випуску продукції, тонн;
Трп - планова явочна чисельність робітників, чол.
Величина планової місячної продуктивності труда основного робочого явочного складу у періоді, що аналізується, дорівнює:
Поп =29070/332=87,56 тонн/чол.
Таким чином, внаслідок недоукомплектованість виробничих дільниць основними робітниками обсяг випуску продукції знижується на:
∆Qв3 = 8Ч87,56 = 700,48 тонн.
Отримана величина зниження обсягу випуску продукції в періоді, що аналізується, становить відносно невисокий відсоток від фактичного (700,48/30600Ч100%=2,3%) і запланованого (700,48/29070Ч100%=2,41%) обсягу видобутку, однак неповна укомплектованість робочих місць основними робітниками може привести до порушення технологічного процесу видобутку, простоїв і аварій. Отже, проблема забезпечення повної укомплектованості робочих місць основними робітниками також вимагає невідкладного вирішення.
Зниження обсягу випуску продукції також може бути спричинене погіршенням структури виробництва, яке призводить до збільшення трудомісткість виробництва продукції, відповідно, до зменшення нормативної продуктивності труда основних робітників. Однак, протягом періоду, що аналізується, на підприємстві не відбувалися будь-які істотні структурні зміни, що також підтверджується рівністю між нормативною плановою (Пн(п) = 29070/7050 = 4,123 тонн/чол∙зміну) і нормативною фактичною (Пн(ф) = 30600/7423 = 4,123 тонн/чол∙зміну) продуктивністю праці основних робітників підприємства (Див. таблиці 2.2 і 2.4).
Отже, структурні зміни не могли впливати на обсяг випуску продукції в періоді, що аналізується.
Таким чином, ми встановили, що протягом періоду, що аналізується на величину обсягу випуску продукції впливали внутрішнезмінні втрати робочого часу внаслідок яких обсяг видобутку знизився на 10806,3 тонн (в тому числі зниження здобичі з вини адміністрації становило 595,34 тонн, з вини працівників – 10210,96 тонн), а також недоукомплектованість виробничих дільниць основними робітниками, що призвело до зниження обсягу випуску на 700,48 тонн. Розрахуємо загальну величину зниження обсягу випуску продукції, зумовлену впливом вищенаведених причин:
∆Qв = ∆Qв2.1 + ∆Qв2.2 + ∆Qв3
∆Qв = 595,34+10210,96+700,48=11506,78
Загальне зниження обсягу випуску продукції становило 37,6% (11506,78/30600Ч100%) від фактичного обсягу випуску в грудні 1999 року і 39,58% (11506,78/29070Ч100%) від запланованої видобутку на даний період.
Результати аналізу випуску продукції в періоді, що аналізується, доцільно представити у вигляді наступної таблиці:
Таблиця 2 .10
Результати аналізу випуску продукції за грудень 1999 р.| № | Причини, що спричинили зниження обсягу випуску продукції | Величина зниження обсягу виробництва, тон | % зниження від фактичного обсягу випуску |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Внутрішнезмінні втрати робочого часу: | 10806,3 | 35,3% | |
| з вини адміністрації підприємства (незабезпеченість сировиною, матеріалами, комплектуючими виробами) | 595,34 | 1,95% | |
| організаційні недоліки, зумовлені низькою трудовою дисципліною, відсутністю матеріальної зацікавленості в результатах праці | 10210,96 | 33,35% | |
| Недостатня укомплектованість основними робітниками | 700,48 | 2,3% | |
| Разом | 11506,78 | 37,6% |
Як бачимо, величина зниження обсягу виробництва вельми істотна, отже, необхідно розробити і реалізувати заходи, які дозволили б усунути негативний вплив виявлених причин і сприяти зростанню обсягу випуску продукції.
Таблиця 2 .11
Заходи щодо збільшення обсягу випуску продукції| № | Заходи, що пропонуються | Величина резерву, тонн |
| 1 | 2 | 3 |
| Ліквідація внутрішнезмінних втрат робочого часу шляхом реалізації наступних заходів: | 10806,3 | |
| Виключення недостачі матеріалів шляхом забезпечення адміністрацією своєчасної і повної закупівлі матеріалів і розподілу їх в необхідній кількості по виробничих дільницях. Уникнути дефіциту матеріалів також можливо завдяки застосуванню більше за гнучкі і досить оптимізовані схеми постачання і розподілу матеріалів, що дозволило в повному обсязі покривати потребу в матеріалах на виробничих дільницях при умовах виробництва, що змінюються і змінних обсягах видобутку. | 595,34 | |
| Усунути або звести до мінімуму внутрішнезмінні втрати робочого часу шляхом поліпшення організації і умов труда працівників, поліпшити трудову дисципліну шляхом введення відповідної системи штрафів і премій. Підвищити матеріальну зацікавленість працівників в підвищенні результатів труда, для чого виробляти регулярні виплати заробітної плати, ввести систему доплат за виконання і перевиконання плану. | 10210,96 | |
| Добитися повної забезпеченості виробничих дільниць основними робітниками, шляхом підвищення трудової дисципліни, що дозволило б збільшити кількість виходів працівників і, таким чином, підвищити явочну чисельність на виробничих дільницях. Повної забезпеченості виробництва основними робітниками також можна досягнути при правильному плануванні чисельності працівників і розподілі їх по виробничих дільницях, а також при здійсненні відповідної кадрової політики. | 700,48 | |
| Разом | 11506,78 |
Таким чином, реалізація наведених в таблиці 2.6 заходів щодо усунення виявлених негативних причин дозволила б досягти підвищення випуску продукції в межах розрахованого у цій таблиці резерву (11506,78 тонн).
Крім того, укрупнено деякі резерви зростання обсягу випуску продукції можна визначити на основі аналізу ритмічності роботи учасників, цехів і підприємства загалом. Для цього аналізу будемо використати дані про випуск продукції за кожну добу (див. таблицю 2.7), на основі яких розрахуємо середньодобову величину обсягу випуску і визначимо максимально досягнутий обсяг видобутку в окремі робочі дні по кожній виробничій дільниці.
Якщо орієнтуватися на максимальний обсяг виробництва по підприємству, то можливий найближчий резерв зростання випуску продукції можна визначити по наступній формулі:
∆Qв2.1 = (Qвmax- Q‾ в)ЧNдф , де
Qвmax - максимальний обсяг випуску продукції за окрему добу, тонн;
Q‾ в - фактичний середньодобовий обсяг випуску продукції, тонн;
Nдф - кількість днів роботи підприємства по випуску продукції;
Відомості про ритмічність роботи підприємства в грудні 1999 року наведені в таблиці 2.7.
Вивчення динаміки випуску продукції підприємствам по добах показує, що максимальний обсяг видобутку за грудень 1999 року склав: по дільниці № 1 - 307,9 тонн, по дільниці № 2 - 256,3 тонн, по дільниці № 3 - 235,6 тонн і по дільниці № 4 - 225 тонн. До того ж, як бачимо з таблиці 2.7, середньомісячні обсяги видобутку вугілля по кожній дільниці підприємства відрізняються від досягнутого в даному місяці максимально обсягу видобутку на відносно незначну величину, що свідчить про відносно стабільну роботу підприємства.
Таким чином, коли щодобовий обсяг видобутку по кожній дільниці протягом всього місяця залишався на досягнутому максимальному рівні, то місячний обсяг видобутку вугілля збільшився б на 1169,01 тонн (див. таблицю 2.7). Дана величина і складає резерв підвищення об'єму впускання другого роду.
Як бачимо, величина резерву другого роду складає незначну величину у порівнянні з резервом першого роду (11506,78 тонн), її питома вага у загальному фактичному обсязі випуску продукції становить 3,82% (1169,01/30600Ч100%), і 4,02% (1169,01/29070Ч100%) по відношенню до запланованого на цей місяць обсягу випуску продукції.
Таблиця 2 .12
Відомості про ритмічність роботи підприємства за грудень 1999 р., тонн| Дата | Дільниця №1 | Дільниця №3 | Дільниця №5 | Дільниця №8 | Разом |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 304,3 | 245,2 | 218,2 | 220,9 | 988,6 | |
| 306,8 | 240,2 | 233,1 | 213,8 | 993,9 | |
| 303,2 | 244,2 | 221,9 | 216,1 | 985,4 | |
| 285,9 | 248,2 | 233,2 | 210,9 | 978,2 | |
| 290,9 | 248,5 | 219,4 | 221,8 | 980,6 | |
| 297,6 | 242,7 | 228,6 | 220,2 | 989,1 | |
| 306,5 | 243,3 | 222,7 | 218,7 | 991,2 | |
| 305,5 | 254,4 | 226,9 | 215,4 | 1002,2 | |
| 286,6 | 256,3 | 224,5 | 218,5 | 985,9 | |
| 299 | 240,9 | 228 | 219,9 | 987,8 | |
| 288,4 | 250,2 | 218,1 | 224,8 | 981,5 | |
| 294,3 | 247,8 | 232,1 | 220,3 | 994,5 | |
| 288,7 | 251,7 | 235,2 | 210,8 | 986,4 | |
| 284,7 | 239,2 | 227,4 | 219,7 | 971 | |
| 297,9 | 239,5 | 229,9 | 225 | 992,3 | |
| 307,3 | 247,4 | 235,1 | 223,2 | 1013 | |
| 285,1 | 247,1 | 231,5 | 216,4 | 980,1 | |
| 296,3 | 237,4 | 229,9 | 219,9 | 983,5 | |
| 286,1 | 245,6 | 222,9 | 206,6 | 961,2 | |
| 301,3 | 256 | 229 | 225 | 1011,3 | |
| 298,2 | 248,2 | 222,9 | 204,8 | 974,1 | |
| 286,8 | 251,9 | 233,2 | 224,8 | 996,7 | |
| 293,3 | 255,9 | 235,6 | 223,2 | 1008 | |
| 296,6 | 237,3 | 233,9 | 223,8 | 991,6 | |
| 307,9 | 247,5 | 228,8 | 221,1 | 1005,3 | |
| 296,6 | 250,2 | 230 | 221,8 | 998,6 | |
| 289,4 | 253,7 | 228,4 | 225 | 996,5 | |
| 301,4 | 248,6 | 233,4 | 216,3 | 999,7 | |
| 306,8 | 248,9 | 225,3 | 204,4 | 985,4 | |
| 298,1 | 241 | 220,6 | 202,4 | 962,1 | |
| 288,5 | 241 | 198,3 | 196,5 | 924,3 | |
| Разом | 9180 | 7650 | 7038 | 6732 | 30600 |
| Ї QЇ | 296,13 | 246,77 | 227,03 | 217,16 | 987,09 |
| Qmax | 307,9 | 256,3 | 235,6 | 225 | 1024,8 |
| Qmax- Ї QЇ | 11,77 | 9,53 | 8,57 | 7,84 | 37,71 |
| ∆Qп(р) | 364,87 | 295,43 | 265,67 | 243,04 | 1169,01 |
Оскільки розрахований резерв другого роду (1169,01 тонн) значно менше раніше розрахованого загального резерву підвищення випуску продукції (11506,78 тонн), то можна вважати, що всі основні резерви підприємства по підвищенню об'єму видобутку були виявлені підчас аналізу.
2.2Аналіз обсягу реалізації продукціїРеалізація є завершальною стадією всієї виробниче-господарської діяльності підприємства, в процесі якої підприємство отримує за вироблену продукцію (виконані роботи, послуги) грошові кошти, які повинні дозволити підприємству покрити його витрати й отримати прибуток. З урахуванням складної економічної ситуації, недосконалості податкового законодавства і кризи неплатежів аналіз реалізації продукції є однією з найважливіших задач керівництва підприємства.
Відповідно до пункту 1.31 закону "Про Оподаткування прибутку" діючого законодавства реалізацією вважається відвантаження продукції (виконання робот, послуг).
Поперед проведення детального аналізу реалізації продукції необхідно зробити її загальний аналіз, шляхом визначення і оцінки абсолютного і відносного відхилення наведених фактичних показників від аналогічних показників попереднього періоду і показників реалізації, передбачених планом.
Дані про реалізацію продукції за листопад і грудень 1999 року підприємства і планові показники реалізації за цей період наведені в таблиці 2.8.
Таблиця 2 .13
Загальні дані про реалізацію продукції за грудень1999 р.| № | Найменування показника | одиниці виміру | попе-редній період | за планом | фактич-ний по-казник |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Обсяг випуску продукції | тонн | 30667 | 29070 | 30600 | |
| Обсяг товарної продукції | тис. грн. | 3960 | 3631,5 | 4035 | |
| Середня ціна одиниці продукції | грн./т | 129,1 | 124,9 | 131,9 | |
| Загальна вартість реалізованої продукції | тис. грн. | 4016,3 | 3690 | 3992,2 | |
| Обсяг реалізованої продукції | тонн | 31110 | 29543 | 30267 | |
| Залишки готової продукції на складі | тонн | 661 | 188 | 994 | |
| Вартість залишків готової продукції на складі | тис. грн. | 85,34 | 23,48 | 131,1 | |
| Дебіторська заборгованість, термін оплати якої не наступив | тис. грн. | 18,92 | 15 | 22,67 | |
| Дебіторська заборгованість, термін оплати якої наступив | тис. грн. | 7,5 | 6,67 | 8,75 | |
| Обсяг продукції, реалізований по занижених цінах | тонн | 71,67 | 33,33 | 76 | |
| Прибуток від продукції, реалізований по занижених цінах | тис. грн. | 3,5 | 2,33 | 3,33 | |
| Вартість продукції, реалізований по занижених цінах | тис. грн. | 9,25 | 4,81 | 10,02 | |
| Збитки від реалізації продукції по занижених цінах | тис. грн. | 5,75 | 2,48 | 6,69 | |
| Обсяг продукції, відпущеної безкоштовно працівникам | тонн | 17,5 | 12,5 | 18,67 | |
| Збитки від безкоштовної відпустки продукції | тис. грн. | 2,26 | 1,8 | 2,46 |
Загальний аналіз даних, приведених в таблиці 2.8, показує істотне перевищення фактичних показників реалізації продукції за грудень 1999 ріку над плановими показниками у цьому періоді. Однак це не є свідченням збільшення ефективності роботи служби збуту або підприємства загалом, а швидше усього є наслідком завищення планових показників, оскільки у порівнянні з попереднім періодом (листопад 1998 року) спостерігається зниження більшості показників, які характеризують реалізацію продукції.
Для більш детального відображення відхилення показників реалізації у періоді, що аналізується, від плану і попереднього періоду зробимо зіставлення цих показників, розрахувавши їх абсолютні і відносні взаємні відхилення. Результати розрахунків представимо у вигляді наступної таблиці.
Таблиця 2 .14
Зіставлення показників реалізації продукції з планом і попереднім періодом| № | Найменування показника | одиниці виміру | % факт до плану | +,- факт до попе-реднього періоду | %, факт до попе-реднього періоду |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Обсяг випуску продукції | тонн | 105,26% | -67 | 99,78% | |
| Обсяг товарної продукції | тис. грн. | 111,11% | 75 | 101,89% | |
| Середня ціна одиниці продукції | тис. грн./т | 105,6% | 2,8 | 102,17% | |
| Загальна вартість реалізованої продукції | тис. грн. | 108,19% | -24,1 | 99,4% | |
| Обсяг реалізованої продукції | тонн | 102,45% | -843 | 97,29% | |
| Залишки готової продукції на складі | тонн | 528,72% | 333 | 150,38% | |
| Вартість залишків готової продукції на складі | тис. грн. | 558,35% | 45,76 | 153,62% | |
| Дебіторська заборгованість, термін оплати якої не наступив | тис. грн. | 151,13% | 3,75 | 119,82% | |
| Дебіторська заборгованість, термін оплати якої наступив | тис. грн. | 131,18% | 1,25 | 116,67% | |
| Обсяг продукції, реалізований по занижених цінах | тонн | 228,02% | 4,33 | 106,04% | |
| Прибуток від продукції, реалізований по занижених цінах | тис. грн. | 142,92% | -0,17 | 95,14% | |
| Вартість продукції, реалізований по занижених цінах | тис. грн. | 208,32% | 0,77 | 108,32% | |
| Збитки від реалізації продукції по занижених цінах | тис. грн. | 269,76% | 0,94 | 116,35% | |
| Обсяг продукції, відпущеної безкоштовно працівникам | тонн | 149,36% | 1,17 | 106,69% | |
| Збитки від безкоштовної відпустки продукції | тис. грн. | 136,67% | 0,2 | 108,85% |
Загальний аналіз результатів розрахунків абсолютних і відносних відхилень, представлених в таблиці 2.9, свідчить про погіршення основних показників реалізації (обсяг товарної продукції, обсяг реалізованої продукції і у грудні 1999 року у порівнянні з попереднім періодом, при цьому середня ціна продукції, залишки готової продукції на складі, величина дебіторської заборгованості і ряд інших негативних показників збільшилися. Більшість же планових показників реалізації у періоді, що аналізується, була перевищена.
Таким чином, для детального аналізу реалізації продукції підприємства доцільно використати показники попереднього періоду, а не показники, які передбачені планом.
У основу детального аналізу реалізації продукції складає наступне рівняння:
Ор = ТП + (Огпн – Огпк ) – Узц – Убл , де
Ор - обсяг реалізації в звітному періоді;
ТП - обсяг товарної (готової) продукції в звітному періоді;
Огпп - залишки готової продукції на складі підприємства на початок звітного періоду;
Огпк - залишки готової продукції на складі підприємства на кінець звітного періоду;
Узц - збитки від реалізації продукції по занижених цінах;
Убп - збитки від відпуску продукції своїм працівникам безкоштовно і по пільгових цінах;
Існує два методи визначення реалізації продукції: метод нарахування і касовий метод. При касовому методі реалізованою вважається тільки та продукція, яка була оплачена покупцем; метод нарахування у свою чергу передбачає, що вся відвантажена покупцеві продукція незалежно від надходження оплати повинна вважатися реалізованою. Як зазначалося раніш, в цей час для визначення величини застосовується метод нарахування.
Як бачимо з таблиці 2.8, причинами, що спричиняють зменшення обсягу реалізації продукції у періоді, який аналізується, є:
причини, що спричиняють зміну обсягу випуску продукції;
причини, що спричиняють збільшення величини незавершеного виробництва і напівфабрикатів власного виробництва;
причини, що спричиняють зміну якості продукції.
Визначимо величину впливу кожної з даних причин.
1. Причини, які спричиняють зниження обсягу реалізації за рахунок зниження загального випуску продукції, вплив яких визначається по наступній формулі:
∆Ор1 = ∆Qвф(ф.ц.), де
∆Ор1 - зміна обсягу реалізації продукції під впливом зміни обсягу випуску продукції;
∆Qвф(ф.ц.) - зменшення обсягу випуску продукції в періоді, що аналізується, в фактичних цінах.
Зменшення обсягу випуску продукції у періоді, що аналізується, було визначене у розділі 2.1 цієї роботи, воно дорівнює: -11506,78 тонн.
∆Ор1 = -11506,78Ч0,1319 = -1517,74 тис. грн.
2. Причини, що призводять до зниження загального обсягу реалізації за рахунок збільшення залишків готової продукції на складі, вплив яких визначається по формулі:
∆Ор2 = Огпн – Огпк , де
∆Ор2 - зміна обсягу реалізації продукції під впливом зміни залишків готової продукції на складі;
Огпп - залишки готової продукції на складі підприємства на початок звітного періоду;
Огпк - залишки готової продукції на складі підприємства на кінець звітного періоду.
∆Ор2 = -45,76 тис. грн. (Див. таблицю 2.9, рядок 7)
3. Причини, що спричиняють зниження загального обсягу реалізації за рахунок збільшення реалізації продукції по занижених цінах, вплив яких визначається по формулі:
∆Ор3 = ∆Узц , де
∆Ор3 - зміна реалізації продукції під впливом зміни обсягів реалізації продукції по занижених цінах;
∆Узц - збільшення реалізації продукції по занижених цінах.
∆Ор3 = -0,94 тис. грн. (Див. таблицю 2.9, рядок 13)
4. Причини, що викликали зниження загального обсягу реалізації за рахунок збільшення відпуску продукції своїм працівникам безкоштовно і по пільгових цінах, вплив яких визначається по формулі:
∆Ор4 = ∆Убп , де
∆Ор4 - зміна обсягу реалізації продукції під впливом зміни реалізації продукції по занижених цінах;
∆Убп - збільшення відпуску продукції своїм працівникам безкоштовно і по пільгових цінах.
∆Ор4 = -0,2 тис. грн. (Див. таблицю 2.9, рядок 15)
Таким чином протягом періоду, що аналізується, на величину обсягу реалізації продукції впливало зменшення обсягу випуску продукції, яке спричинило зниження обсягу реалізації на 1517,74 тис. грн., збільшення залишків готової продукції на складі, що призвело до зниження реалізації на 45,76 тис. грн., збільшення обсягів реалізації продукції по занижених цінах викликало зменшення загального обсягу реалізації продукції на 0,94 тис. грн., а також у результаті збільшення відпуску продукції своїм працівникам безкоштовно і по пільгових цінах обсяг реалізації знизився на 0,2 тис. грн.
Загальне зниження обсягу реалізації під впливом наведених вище причин визначимо по насту
∆Ор =∆Ор1 +∆Ор2 +∆Ор3 +∆Ор4
∆Ор = 1517,74 + 45,76 + 0,94 + 0,2 = 1564,64 тис. грн.
Отже, розрахунки показують, що загальне зниження обсягу реалізації продукції становить 39,2% (1564,64/3992,2Ч100%) від фактичного обсягу реалізації у періоді, який аналізується.
Результати аналізу обсягу реалізації продукції доцільно навести у вигляді наступної таблиці:
Таблиця 2 .15
Результати аналізу обсягу реалізації за грудень 1999 р.| № | Причини, що спричинили зниження обсягу реалізації продукції | Величина зниження реалізації, тис. грн. | % зниження від фактичного показника реалізації |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Загальне зменшення обсягу випуску продукції підприємства | 1517,74 | 38,02% | |
| Збільшення залишків готової продукції на складі підприємства | 45,76 | 1,15% | |
| Збільшення обсягів реалізації продукції по занижених цінах | 0,94 | 0,02% | |
| Результаті збільшення відпуску продукції підприємства своїм працівникам безкоштовно і по пільгових цінах | 0,2 | 0,005% | |
| Разом | 1564,64 | 39,2% |
Як бачимо з таблиці 2.10, найбільший вплив на обсяг реалізації продукції найбільший вплив оказує зменшення випуску продукції (38,02% від показника фактичної реалізації), отже ця причина вимагає найбільш термінового вживання заходів щодо її усунення. Питома вага інших, визначених підчас аналізу, причин відносно незначна (разом у періоді, який аналізується, вони спричиняють зниження обсягу реалізації продукції лише на 1,175%), але взагалі не враховувати на їх не можна, тому що без своєчасного контролю та аналізу ці причини можуть призвести до значного зниження обсягів реалізації продукції.
Отже, як бачимо з таблиці 2.10, загальна величина зменшення обсягу реалізації у періоді, що аналізується, складає 1564,64 тис. грн., що становить 39,2% від фактичної величини реалізації. У зв'язку з цим необхідно розробити та здійснити заходи, які дозволили б усунути негативний вплив вищезазначених причин і сприяли зростанню обсягу реалізації продукції підприємства.
Таблиця 2 .16
Заходи щодо збільшення аналізу обсягу реалізації продукції| № | Заходи, що пропонуються | Величина резерву, тонн |
| 1 | 2 | 3 |
| Досягти збільшення обсягу випуску продукції за рахунок реалізації заходів, які були розроблені під час аналізу обсягу випуску продукції (розділ 2.1 даної роботи). | 1517,74 | |
| Досягти граничного скорочення залишків продукції на складі підприємства шляхом поліпшення організації та обсягів проведення розвантажувальних та вантажних робіт, які пов'язані з відвантаженням продукції. Підвищити кількість замовлень на продукцію шляхом підвищення якості продукції, а також за рахунок впровадження відповідної цінової політики. Для збільшення кількості продукції, що відвантажується, також можливо розроблювати та застосовувати додаткові схеми реалізації. | 45,76 | |
| Звести до мінімуму або повністю виключити випадки реалізації товарів по занижених цінах шляхом поліпшення якості продукції, а також за рахунок постійного дотримання встановлених нормативів якості та інших важливих параметрів продукції, що виробляється. Встановити жорсткий контроль, а також систему обмежень по реалізації продукції по занижених цінах. | 0,94 | |
| Добитися максимального скорочення або повністю усунути відпустку продукції безкоштовно і по занижених цінах, для чого встановити жорсткий контроль за такою відпусткою продукції, а також ввести граничні норми на безкоштовну відпустку продукції та її реалізацію по пільгових цінах. Досягти підвищення якості продукції, а також дотримуватися відповідності продукції встановленим нормативним характеристикам, що дозволить зменшити величину відпустки продукції по занижених цінах. | 0,2 | |
| Разом | 1564,64 |
Таким чином, у разі усунення всіх наведених вище причин, що впливають на обсяг реалізації продукції, підприємство зможе підвищити річний обсяг реалізації на 1564,64 тис. грн.
3АНАЛІЗ ОСНОВНИХ ФОНДІВОсновні фонди становлять основу матеріально-технічної бази виробництва, від якої значною мірою залежать всі техніко-економічні показники роботи підприємства.
В останні роки у промисловості намітилися тенденції постійного зростання основних фондів, які не завжди супроводяться поліпшенням техніко-економічних показників, що вказує на незадовільний стан та істотне зниження ефективність використання основних фондів. Ефективність використання основних фондів залежить від правильності їх формування і застосування, що вимагає постійного детального аналізу стану і ефективності використання основних фондів в умовах конкретного підприємства.
3.1Аналізу стану основних фондівСтан основних фондів є найважливішим елементом, який характеризує загальний стан матеріально-технічної бази підприємства і значною мірою визначає його виробничі можливості. Отже, адміністрація повинна постійно контролювати стан основних фондів і вживати всіх необхідних заходів щодо своєчасного й достатнього оновлення виробничого обладнання і техніки підприємства.
Ступінь оновлення техніки і обладнання є одним з найважливіших показників, що характеризують стан загальний основних фондів підприємства.
Дані про стан основних засобів на кінець грудня 1999 року підприємства, їх оновлення та вибуття в розрізі їх класифікаційної структури наведені в таблиці 3.1.
Загальна ступінь оновлення основних фондів підприємства характеризується коефіцієнтом оновлення техніки й обладнання, який визначається по наступній формулі:
Кон= Ст , де
ФабЧІцін
Ст - вартість техніки і обладнання, яке була придбано за звітний рік по ринкових цінах, грн;
Фаб - балансова вартість активної частини основних фондів на кінець року в облікових цінах, грн;
Іцін - річний індекс цін.
Відомості, які необхідні для розрахунку коефіцієнта оновлення техніки наведені в таблиці 3.1
Таблиця 3 .17
Відомості про основні засоби підприємства на кінець грудня 1999 року| № | Структура основних фондів | Вартість основних фондів на початок року, тис. грн. | Введення основних фондів за рік, тис. грн. | Вибуття основних фондів, тис. грн. | Вартість основних фондів на кінець року, тис. грн. | Амортиза-ція основних фондів, тис. грн. | Знос основних фондів, тис. грн. | Залишкова вартість на кінець року, тис. грн. | |
| усього | у тому числі придбання | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Будівлі | 21482 | 696 | 0 | 1210 | 20968 | 730 | 6488 | 14480 | |
| Споруди | 26570 | 950 | 0 | 1970 | 25550 | 903 | 7972 | 17578 | |
| Робочі машини | 6784 | 460 | 210 | 740 | 6504 | 359 | 2973 | 3531 | |
| Силове обладнання | 5815 | 370 | 82 | 580 | 5605 | 307 | 2657,4 | 2947,6 | |
| Передавальні пристрої | 4845 | 315 | 0 | 460 | 4700 | 256 | 2274,3 | 2425,7 | |
| Транспортні засоби | 4361 | 240 | 0 | 380 | 4221 | 230 | 1905,2 | 2315,8 | |
| Виробничий інструмент | 1453,64 | 24,6 | 14,4 | 31,15 | 1447,09 | 76,82 | 655,1 | 791,99 | |
| Виробничий інвентар | 968,76 | 18,15 | 9,35 | 26 | 960,91 | 51,58 | 422,2 | 538,71 | |
| Господарський інструмент | 1243,72 | 10 | 0 | 12,45 | 1241,27 | 42,25 | 376,16 | 865,11 | |
| Господарський інвентар | 847,99 | 12 | 0 | 15,2 | 844,79 | 28,81 | 248,95 | 595,84 | |
| Планування територій | 6388,94 | 0 | 0 | 0 | 6388,94 | 216,54 | 1756,69 | 4632,25 | |
| ∑ | Активна частина разом | 24227,4 | 1427,75 | 315,75 | 2217,15 | 23438 | 1280,4 | 10887,2 | 12550,8 |
| ∑ | Пасивна частина разом | 56532,65 | 1668 | 0 | 3207,65 | 54993 | 1920,6 | 16841,8 | 38151,2 |
| ∑ | Разом | 80760,05 | 3095,75 | 315,75 | 5424,8 | 78431 | 3201 | 27729 | 50702 |
Таким чином, коефіцієнт оновлення техніки й обладнання підприємства на кінець грудня 1999 року становить:
Кон=315,75/(23438Ч1,0217)=0,0132 (Індекс облікових цін за звітний період наведений у таблиці 1.1)
Використовуючи коефіцієнт оновлення техніки можна визначити період оновлення основних фондів підприємства, який розраховується по формулі:
Тон= 1
Кон
Отже період оновлення основних фондів підприємства становить:
Тон = 1/0,0132 = 75,7 років
Як показують наведені вище розрахунків, коефіцієнт оновлення техніки має надто низьке значення (0,0132), яке на порядок нижче нормативної величини (0,1-0,14) даного показника і становить всього 11% (0,0132/0,12Ч100%) від його середньо галузевого нормативного значення (0,12). Розрахована величина коефіцієнта оновлення показує, що в 1999 році підприємство відновило лише 1,32% активних частини основних фондів, що в сучасних умовах бурхливого розвитку техніки і технологій недопустимо.
Якщо підприємство і в подальших періодах буде оновлювати свою техніку і обладнання такими ж темпами, як у 1999 році, то повністю оновити активну частину основних фондів підприємство зможе тільки 75,7 років.
Критично низьке значення коефіцієнта оновлення техніки також свідчить про те, що велику частину техніки підприємства складають морально і фізично застарілі обладнання, яке неодноразово зазнавало капітальних ремонтів. Внаслідок значного зниження продуктивності такого обладнання і збільшення витрат на його часті ремонти і експлуатацію істотного зростає собівартість продукції, що виробляється, і, отже, знижується її конкурентоздатність.
Низький відсоток оновлення техніки свідчить про застосування на підприємстві часткового способу відтворювання основних фондів.
Коефіцієнт оновлення техніки знаходиться в безпосередній залежності від міри забезпеченості амортизаційним фондом, оскільки амортизаційний фонд є основним джерелом придбання нової техніки і обладнання.
Міра забезпеченості підприємства коштами амортизаційного фонду виражається коефіцієнтом забезпеченості амортизаційним фондом, який розраховується по наступній формулі:
Коа= Афр , де
Фаб
Афр - величина амортизаційного фонду, що використовується на реновацію основних засобів, грн;
Фаб - балансова вартість активної частини основних фондів на кінець року в облікових цінах, грн.
Розрахуємо коефіцієнт забезпеченості амортизаційним фондом використовуючи дані, наведені в таблицях 3.1 і 1.4:
Коа = 421/23438=0,018 (Дані про частину амортизаційного фонду, яка використовується на реновацію, наведені в таблиці 1.4).
Період повної реновації активної частини основних фондів за рахунок коштів амортизаційного фонду з урахуванням збереження тенденції нарахування і розподілу амортизаційного фонду, що склалася в 1999 році, складе:
Тон= 1
Коа
Коа = 1/0,018=55,6 років
Як бачимо з результатів розрахунків, величина коефіцієнта забезпеченості амортизаційним фондом на багато нижче її нормативного значення (0,1-0,2). Таким чином, в 1999 році підприємство за рахунок нарахованих і не витрачених на капітальний ремонт амортизаційних відрахувань зможе оновити тільки 1,8% основних фондів. Якщо надалі порядок нарахування і розподілу (на оновлення та капітальний ремонт) амортизаційних відрахувань не зміниться, то накопити суму коштів амортизаційного фонду, яка була б достатньою для повного оновлення всієї активної частини основних засобів підприємству вдасться тільки через 55,6 років.
Низький відсоток забезпеченості основних засобів амортизаційним фондом не дає можливості підприємству своєчасно оновлювати техніку і обладнання, впроваджувати більш прогресивні сучасні технології виробництва і призводить до морального і фізичного старіння основних фондів підприємства, що в у підсумку призводить до зниження якості і збільшенню собівартості продукції, що випускається, і, відповідно, веде до істотного зниження її конкурентоздатності.
Але нестача засобів амортизаційного фонду для оновлення техніки і обладнання викликана не лише недоліками облікової політики щодо амортизаційного фонду і основних засобів підприємства, вона також є наслідком недосконалістю законодавства у цій галузі, яка зорієнтована лише на збільшення бази оподаткування, а не на стимулювання проведення необхідних реновацій, модернізацій і своєчасного оновлення основних фондів підприємств.
До того ж, вельми низьке значення коефіцієнта забезпеченості амортизаційними відрахуваннями є наслідком не тільки низького відсотка щорічних амортизаційних відрахувань, але й неефективного розподілу коштів амортизаційного фонду, при якому тільки 13% (421/3201Ч100%) коштів виділяються на реновацію техніки і обладнання підприємства.
Нестача коштів амортизаційного фонду призводить до того, що велика частина техніки і обладнання підприємства є істотно зношеною.
Ступінь зношеності основних фондів підприємства виражається коефіцієнтом зносу, який у вартісній оцінці для активної частини основних засобів буде розраховуватися по наступній формулі:
Кзва= Заф , де
Фаб
Заф - фактична нарахована величина зносу активної частини основних фондів у періоді, що аналізується, грн;
Фаб - балансова вартість активної частини основних фондів на кінець року в облікових цінах, грн.
Таким чином, коефіцієнтом зносу активної частини основних засобів становить: Кзва = 10887,2/23438=0,4645 (Результати розрахунку вартісного коефіцієнта зносу активної частини основних засобів наведені також у таблиці 3.3).
Тепер визначимо коефіцієнт зносу пасивної частини основних засобів, який розраховується по наступній формулі:
Кзвп= Зпф , де
Фпб
Зпф - фактична нарахована величина зносу пасивної частини основних фондів у періоді, що аналізується, грн;
Фпб - балансова вартість пасивної частини основних фондів на кінець року в облікових цінах, грн.
Отже, коефіцієнтом зносу пасивної частини основних фондів підприємства дорівнює: Кзвп = 16841,8/54993 =0,3063
Результати розрахунків показують, що активна частина основних фондів має більш високий відсоток зносу (46,45%) ніж пасивна частина (30,63%). Різниця цих показників дорівнює 15,82% (46,45%-30,63%). Однак це не означає, що об'єкти пасивної частини основних засобів (будівлі, споруди та інш.) є більш новими у порівнянні з технікою й устаткуванням активної частини основних засобів, а швидше за все є наслідком відмінності основних ставок нарахування зносу по цих видах основних фондів (15% - для активної частини і 5% - для пасивної частини основних засобів).
Висока ступінь зносу активної частини основних фондів свідчить про негайну необхідність введення у експлуатацію нових об'єктів основних засобів замість істотно зношених, що дозволило б не перенавантажувати собівартість продукції зростаючими витратами на ремонт старої техніки й обладнання, а також не відволікати і без того не досить великі кошти амортизаційного фонду підприємства на фінансування капітальних ремонтів.
Однак, визначення коефіцієнта зносу основних засобів через відношення вартості нарахованого зносу й балансової вартості основних засобів має значні недоліки, оскільки встановлені норми амортизаційних відрахувань далеко не завжди відображають фактичний рівень фізичного і морального зносу техніки й обладнання. Для того, щоб визначити коефіцієнт зносу, який більш реально б відбивав ступінь фактичного зносу основних засобів, необхідно зіставляти фактичний і нормативний строки служби по кожному виду техніки й устаткування.
Розрахунок коефіцієнта зносу з використанням строків служби доцільно проводити тільки для активної частини основних фондів у цілому, також окремо по робочому й допоміжному обладнанню, оскільки по техніці й устаткуванню встановлюються відповідні нормативні терміни експлуатації.
Фактичний коефіцієнт зносу кожного з видів техніки й обладнання на основі строків його служби визначається по наступній формулі:
Кзфi = Тiф , де
Тiб
Тiф - фактичний термін служби i-го виду техніки або обладнання на дату проведення аналізу;
Тiб - встановлений нормативний термін служби i-го виду техніки або обладнання.
Відомості про фактичні і нормативні терміни служби техніки й обладнання наведені в таблиці 3.3. У даній таблиці також наведені результати розрахунку фактичних коефіцієнтів зносу по кожному виду устаткування й техніки підприємства (див. колонку 11 таблиці 3.3). Згідно з результатами цих розрахунків фактичний середній коефіцієнт зносу робочого обладнання дорівнює 0,7478; для допоміжного обладнання цей показник становить 0,779. Отже середній фактичний коефіцієнт зносу всієї активної частини основних засобів складає 0,7634. Як бачимо, у порівнянні з коефіцієнтами зносу обладнання, обчисленими у вартісному співвідношенні (див. колонку 12 таблиці 3.3), фактичні коефіцієнти зносу обладнання є істотно вищими. Так, наприклад, коефіцієнт зносу робочого обладнання, розрахований у вартісному відношенні, становить лише 61,67% (0,4612/0,7478Ч100%) від фактичного коефіцієнта зносу цього обладнання, обчисленого як співвідношення відповідних термінів експлуатації. Взагалі середній вартісний коефіцієнт зносу усієї активної частини основних засобів складає тільки 60,85% (0,4645/0,7634Ч100%) від середнього фактичного коефіцієнта зносу цієї частини ОЗ.
Таким чином, результати розрахунків показують, що практично все обладнання активної частини основних фондів підприємства є зношеним більш ніж на 50% (див. таблицю 3.3), при цьому більшість техніки має ступінь зносу велику 70% (про це свідчать розраховані коефіцієнт зносу, середнє значення яких становить 0,7634). До того ж деякі види обладнання, зокрема стругові установки, котли, насоси, штовхачі, практично досягли граничного нормативного терміну служби або навіть працюють більше встановленого нормативного строку, що призводить до частих поломок, простоїв даного обладнання і може спричинити виникнення аварійних ситуацій на підприємстві. При цьому частка нового устаткування в загальній кількості ОФ підприємства є надто низькою і не перевищує 8-10%, більшість обладнання є істотно застарілою й вже неодноразово перебувала у капітальних ремонтах, про що свідчать дані, наведені у таблиці 3.2.
Таблиця 3 .18
Відомості про структуру техніки, що застосовується на підприємстві| № | Вид техніки | Фактична кількість техніки на підприємстві | в тому числі | Коефіцієнт структури техніки | питома вага об-ладнан-ня після капіта-льного ремонту | |||||||
| усього | нова | після капіта-льного ремонту | у роботі | в капі-таль-ному ремонті | в мон-тажах і демон-тажах | у резерві | за норма-тивом (Кнстр) | фактич-но (Кфстр) | ∆Кстр | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Робоче обладнання | Середній коефіціент структури рабочого обладнення: | 0,9 | 0,5361 | 0,3639 | 0,8361 | |||||||
| Комбайни очисні | 8 | 2 | 6 | 5 | 1 | 1 | 1 | 0,9 | 0,625 | 0,275 | 0,75 | |
| Стругові установки | 4 | 0 | 4 | 2 | 1 | 0 | 1 | 0,9 | 0,5 | 0,4 | 1 | |
| Скребкові конвейєри | 32 | 4 | 28 | 20 | 5 | 4 | 3 | 0,9 | 0,625 | 0,275 | 0,875 | |
| Стрічкові конвейєри | 18 | 2 | 16 | 10 | 4 | 2 | 2 | 0,9 | 0,5556 | 0,3444 | 0,8889 | |
| Прохідськи комбайни | 6 | 1 | 5 | 4 | 1 | 0 | 1 | 0,9 | 0,6667 | 0,2333 | 0,8333 | |
| Агрегати СУВ-350 | 5 | 1 | 4 | 2 | 2 | 0 | 1 | 0,9 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | |
| Механічне кріплення | 240 | 60 | 180 | 160 | 20 | 30 | 30 | 0,9 | 0,6667 | 0,2333 | 0,75 | |
| Автомати АВ-400 | 4 | 1 | 3 | 2 | 1 | 0 | 1 | 0,9 | 0,5 | 0,4 | 0,75 | |
| Автомати АФК-72 | 8 | 2 | 6 | 5 | 2 | 0 | 1 | 0,9 | 0,625 | 0,275 | 0,75 | |
| Бурові установки | 10 | 2 | 8 | 4 | 2 | 2 | 2 | 0,9 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | |
| Агрегати АПШ-1 | 3 | 0 | 3 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0,9 | 0,3333 | 0,5667 | 1 | |
| Допоміжне обладнання | Середній коефіціент структури допоміжного обладнення: | 0,9075 | 0,585 | 0,3225 | 0,8458 | |||||||
| Лебідки | 62 | 10 | 52 | 32 | 12 | 8 | 10 | 0,9 | 0,5161 | 0,3839 | 0,8387 | |
| Вантажні машини | 38 | 6 | 32 | 28 | 4 | 2 | 4 | 0,9 | 0,7368 | 0,1632 | 0,8421 | |
| Насосні станції | 8 | 2 | 6 | 4 | 2 | 0 | 2 | 0,95 | 0,5 | 0,45 | 0,75 | |
| Породовантажні машини | 24 | 5 | 19 | 16 | 2 | 2 | 4 | 0,9 | 0,6667 | 0,2333 | 0,7917 | |
| Компресори | 10 | 2 | 8 | 6 | 2 | 1 | 1 | 0,9 | 0,6 | 0,3 | 0,8 | |
| Котли | 3 | 0 | 3 | 2 | 0 | 0 | 1 | 0,9 | 0,6667 | 0,2333 | 1 | |
| Трансформатори | 20 | 4 | 16 | 12 | 3 | 2 | 3 | 0,9 | 0,6 | 0,3 | 0,8 | |
| Стійки | 18 | 6 | 12 | 11 | 2 | 2 | 3 | 0,9 | 0,6111 | 0,2889 | 0,6667 | |
| Вентилятори | 48 | 6 | 42 | 28 | 12 | 3 | 5 | 0,9 | 0,5833 | 0,3167 | 0,875 | |
| Пускачі | 140 | 32 | 108 | 80 | 38 | 12 | 10 | 0,9 | 0,5714 | 0,3286 | 0,7714 | |
| Гідронасоси | 76 | 6 | 70 | 68 | 2 | 2 | 4 | 0,9 | 0,8947 | 0,0053 | 0,9211 | |
| Кран-балка | 6 | 0 | 6 | 3 | 1 | 1 | 1 | 0,95 | 0,5 | 0,45 | 1 | |
| Прес | 6 | 2 | 4 | 4 | 1 | 1 | 0 | 0,95 | 0,6667 | 0,2833 | 0,6667 | |
| Перфоратор | 54 | 6 | 48 | 26 | 20 | 2 | 6 | 0,9 | 0,4815 | 0,4185 | 0,8889 | |
| Турбокомпресори | 8 | 1 | 7 | 4 | 2 | 1 | 1 | 0,9 | 0,5 | 0,4 | 0,875 | |
| Пневматичні установки | 6 | 2 | 4 | 3 | 2 | 0 | 1 | 0,9 | 0,5 | 0,4 | 0,6667 | |
| Вагонетки | 42 | 6 | 36 | 20 | 10 | 4 | 8 | 0,9 | 0,4762 | 0,4238 | 0,8571 | |
| Штовхачі | 62 | 4 | 58 | 36 | 23 | 0 | 3 | 0,9 | 0,5806 | 0,3194 | 0,9355 | |
| Електродвигуни | 172 | 10 | 162 | 92 | 48 | 14 | 18 | 0,9 | 0,5349 | 0,3651 | 0,9419 | |
| Насоси | 74 | 8 | 66 | 38 | 26 | 4 | 6 | 0,9 | 0,5135 | 0,3865 | 0,8919 | |
Отже все вищенаведене свідчить про те, що на підприємстві застосовується частковий спосіб відтворювання основних фондів, при якому нова техніка й обладнання практично не набувається, а кошти амортизаційного фонду використовуються в основному на підтримку працездатності старіючого обладнання.
Отже наявна необхідність термінового оновлення основних фондів підприємства, при цьому найближчим часом необхідно буде замінити близько 80% всього обладнання підприємства (див. таблицю 3.3). Якщо на підприємстві не буде негайно розпочате відновлення активної частини своїх ОЗ, то протягом найближчих 3-4 років практично все устаткування прийде до повної непридатності, а число капітальних і поточних ремонтів зросте до критичної величини, що призведе до численних простоїв обладнання і значного збільшення собівартості продукції в частині витрат на ремонт і обслуговування устаткування і зниженню її якості через моральне і фізичне старіння ОФ підприємства.
До того ж, що велика частина обладнання підприємства є істотно зношеною, далеко не все устаткування знаходиться у експлуатації. Значна частина техніки і обладнання підприємства перебуває в капітальному ремонті, монтажах, демонтажах і резерві, що істотно знижує ефективність використання основних засобів підприємства.
Питома вага техніки й обладнання, яке знаходиться у безпосередній експлуатації, виражається за допомогою коефіцієнта структури техніки, який розраховується по наступній формулі:
Кстрi = Niр , де
Niз
Niр - фактичний кількість i-го виду обладнання або техніки, яка знаходиться у роботі;
Niз - загальна кількість i-го виду техніки й обладнання підприємства.
Відомості про кількість техніки, яка знаходиться в експлуатації, а також у капітальних ремонтах, монтажах демонтажах і резерві наведена у таблиці 3.2. У цій таблиці також представлені результати розрахунку коефіцієнта структури по видах техніки й обладнання підприємства.
Отже, як бачимо з таблиці 3.2, коефіцієнт структури техніки практично по кожному виду техніки й обладнання підприємства істотно нижче ніж його нормативне значення. Так, коефіцієнт структури очисних комбайнів становить 0,625, що складає 69,44% (0,625/0,9Ч100%) від нормативного значення, стругових установок - 0,5 (0,5/0,9Ч100%=55,56% від нормативного коефіцієнта структури), а по бурових установках - лише 0,4 (0,4/0,9Ч100%=44,44% від нормативного значення).
Середній коефіцієнт структури робочої техніки й устаткування становить 0,5361, що складає 59,57% (0,5361/0,9Ч100%) від середнього нормативного значення; по допоміжному обладнанню коефіцієнт структури дорівнює 0,585 (0,586/0,9075Ч100%=64,57% від середнього нормативу цього показника, див. таблицю 3.3).
Таблиця 3 .19
Відомості про терміни служби техніки та непродуктивне збільшення основних фондів| № | Вид техніки | Первин-на вартість, тис. грн. | Вартість зносу, тис. грн. | Залиш-кова вартість, тис. грн. | ∆Кстр | Непро-дуктивне збіль-шення, тис грн. | Кількість | Термін служби, років | Коефіці-ент зносу за терміном служби | Вартіс-ний кое-фіціент зносу | |
| за нормою | фактич-но | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| ∑ | Робоче обладнання | 11799,4 | 5442,01 | 6357,39 | 1962,62 | ‾Кзро = | 0,7478 | 0,4612 | |||
| Комбайни очисні | 3973 | 1717,85 | 2255,15 | 0,275 | 620,17 | 8 | 8 | 5,3 | 0,6625 | 0,4324 | |
| Стругові установки | 1534 | 816,34 | 717,66 | 0,4 | 287,06 | 4 | 8 | 7,1 | 0,8875 | 0,5322 | |
| Скребкові конвейєри | 1358 | 654,92 | 703,08 | 0,275 | 193,35 | 32 | 8 | 6,32 | 0,79 | 0,4823 | |
| Стрічкові конвейєри | 442,1 | 215,64 | 226,46 | 0,3444 | 77,99 | 18 | 8 | 6,62 | 0,8275 | 0,4878 | |
| Прохідськи комбайни | 1846,6 | 859,86 | 986,74 | 0,2333 | 230,21 | 6 | 8 | 6,1 | 0,7625 | 0,4656 | |
| Агрегати СУВ-350 | 93,3 | 42,24 | 51,06 | 0,5 | 25,53 | 5 | 8 | 5,8 | 0,725 | 0,4527 | |
| Механічне кріплення | 1147,6 | 496,14 | 651,46 | 0,2333 | 151,99 | 240 | 8 | 5,45 | 0,6812 | 0,4323 | |
| Автомат АВ-400 | 55,3 | 23,88 | 31,42 | 0,4 | 12,57 | 4 | 8 | 5,12 | 0,64 | 0,4318 | |
| Автомати АФК-72 | 44,2 | 19,12 | 25,08 | 0,275 | 6,9 | 8 | 8 | 5,8 | 0,725 | 0,4326 | |
| Бурові установки | 1234,6 | 558,45 | 676,15 | 0,5 | 338,08 | 10 | 8 | 5,8 | 0,725 | 0,4523 | |
| Агрегат АПШ-1 | 70,7 | 37,57 | 33,13 | 0,5667 | 18,77 | 3 | 8 | 6,4 | 0,8 | 0,5314 | |
| ∑ | Допоміжне обладнання | 11638,6 | 5445,19 | 6193,41 | 2067,79 | ‾Кздо = | 0,779 | 0,4679 | |||
| Лебідки | 911,8 | 426,53 | 485,27 | 0,3839 | 186,3 | 62 | 8 | 6,07 | 0,7588 | 0,4678 | |
| Вантажні машини | 1545,7 | 725,14 | 820,56 | 0,1632 | 133,92 | 38 | 8 | 6,12 | 0,765 | 0,4691 | |
| Насосні станції | 1970,1 | 851,78 | 1118,32 | 0,45 | 503,24 | 8 | 8 | 5,6 | 0,7 | 0,4324 | |
| Породовантажні машини | 1252,8 | 562,52 | 690,28 | 0,2333 | 161,04 | 24 | 8 | 5,74 | 0,7175 | 0,449 | |
| Компресори | 98,1 | 44,37 | 53,73 | 0,3 | 16,12 | 10 | 8 | 6,2 | 0,775 | 0,4523 | |
| Котли | 445,8 | 237,15 | 208,65 | 0,2333 | 48,68 | 3 | 9 | 7,8 | 0,8667 | 0,532 | |
| Трансформатори | 166,1 | 75,14 | 90,96 | 0,3 | 27,29 | 20 | 8 | 5,8 | 0,725 | 0,4524 | |
| Стійки | 129,7 | 51,77 | 77,93 | 0,2889 | 22,51 | 18 | 8 | 4,87 | 0,6088 | 0,3992 | |
| Вентилятори | 204,1 | 98,43 | 105,67 | 0,3167 | 33,47 | 48 | 8 | 6,32 | 0,79 | 0,4823 | |
| Пускачі | 224,5 | 98,94 | 125,56 | 0,3286 | 41,26 | 140 | 8 | 5,8 | 0,725 | 0,4407 | |
| Гідронасоси | 120,2 | 60,18 | 60,02 | 0,0053 | 0,32 | 76 | 7 | 6,65 | 0,95 | 0,5007 | |
| Кран-балка | 95,3 | 50,74 | 44,56 | 0,45 | 20,05 | 6 | 8 | 7,2 | 0,9 | 0,5324 | |
| Прес | 87,6 | 34,84 | 52,76 | 0,2833 | 14,95 | 6 | 8 | 4,87 | 0,6088 | 0,3977 | |
| Перфоратор | 101,9 | 49,72 | 52,18 | 0,4185 | 21,84 | 54 | 8 | 6,42 | 0,8025 | 0,4879 | |
| Турбокомпресори | 869,7 | 419,48 | 450,22 | 0,4 | 180,09 | 8 | 8 | 6,32 | 0,79 | 0,4823 | |
| Пневматичні установки | 442,4 | 178,5 | 263,9 | 0,4 | 105,56 | 6 | 8 | 4,87 | 0,6088 | 0,4035 | |
| Вагонетки | 1115 | 529,8 | 585,2 | 0,4238 | 248,01 | 42 | 8 | 6,8 | 0,85 | 0,4752 | |
| Штовхачі | 1300,3 | 658,5 | 641,8 | 0,3194 | 204,99 | 62 | 8 | 6,9 | 0,8625 | 0,5064 | |
| Електродвигуни | 441,8 | 226,8 | 215 | 0,3651 | 78,5 | 172 | 8 | 6,79 | 0,8488 | 0,5134 | |
| Насоси | 115,7 | 64,86 | 50,84 | 0,3865 | 19,65 | 74 | 8 | 7,42 | 0,9275 | 0,5606 | |
| ∑ | Разом | 23438 | 10887,2 | 12550,8 | 7126,12 | Середній коефіціент зносу: | 0,7634 | 0,4645 | |||
Отже, на підприємстві в безпосередній експлуатації знаходиться лише 53,61% робочих обладнання і 58,5% допоміжних обладнання. Все це підтверджує раніше зроблені висновки про застосування на підприємстві часткового способу відтворювання основних фондів.
Частковий спосіб відтворювання основних фондів призводить до того, що на підприємстві виникає значне збільшення кількості техніки й устаткування, яке знаходиться у капітальних ремонтах, монтажах, демонтажах, резерві і практично не використовується у виробництві, тобто непродуктивне збільшення основних фондів.
Величина непродуктивного збільшення робочого обладнання й техніки розраховується по наступній формулі:
∆Форо = ∑ii n=1(Кснтрi - Ксфтрi )ЧФiзал , де
Кснтрi - встановлений нормативний коефіцієнт структури i-го виду робочого обладнання або техніки;
Ксфтрi - фактичний коефіцієнт структури i-го виду робочого обладнання або техніки підприємства;
Фiзал - залишкова вартість i-го виду робочого обладнання або техніки підприємства, грн.
n - загальна кількість робочого обладнання та техніки підприємства.
Результати розрахунків фактичних коефіцієнтів структури техніки, залишкової вартості, а також величини непродуктивного збільшення на кожний вигляд основних фондів наведені в таблиці 3.2.
Як показують результати розрахунків, непродуктивне збільшення робочого обладнання становить 1962,62 тис. грн., що дорівнює 30,87% (1962,62/6357,39Ч100%) від залишкової вартості робочого устаткування.
Величина непродуктивного збільшення допоміжного обладнання розраховується за аналогічною формулою і становить 2067,79 тис. грн., що складає 33,39% (2067,79/6193,41Ч100%) від загальної залишкової вартості допоміжного устаткування. Однак, простої робочої техніки також спричинять зупинку допоміжного обладнання, яке технологічно пов'язане з цією робочою технікою. Отже, необхідно також враховувати і цю величину непродуктивного збільшення допоміжного обладнання, для чого визначимо коефіцієнт допоміжного обладнання, який розраховується по наступній формулі:
Кдо = Фбдо , де
Фбро
Фбро - загальна балансова вартість робочого обладнання й техніки, яка знаходиться на підприємстві;
Фбдо - загальна балансова вартість допоміжного техніки й обладнання підприємства.
Відповідно до даних, які наведені у таблиці 3.3, коефіцієнт допоміжного обладнання становить:
Кдо = 11638,6/11799,4 = 0,9864, тобто на 1 грн вартості робочого обладнання припадає 0,9864 грн вартості допоміжного устаткування.
Непродуктивне збільшення допоміжного обладнання, яке викликане простоєм робочих машин розраховується по формулі:
∆Ф2до =∆ФороЧ Кдо , де
∆Форо - величина непродуктивного збільшення робочого обладнання й техніки;
Кдо - коефіцієнт допоміжного обладнання.
Отже, непродуктивне збільшення допоміжного обладнання, яке спричинене простоєм робочого обладнання становить:
1962,62Ч0,9864=1935,92 тис. грн.
Тепер розрахуємо загальну величину непродуктивного збільшення допоміжного обладнання: 2067,79+1935,92 = 4003,71 тис. грн.
Отримана величина непродуктивного збільшення становить істотний відсоток (4003,71/6193,41Ч100%=64,64%) від загальної залишкової вартості допоміжного устаткування, що свідчить про низьку ступінь ефективності використання допоміжного обладнання підприємства.
Таким чином, загальне непродуктивне збільшення активної частини основних фондів підприємства складає:
1962,62+4003,71 = 5966,33 тис. грн.
Отже, як показують розрахунки, загальне непродуктивне збільшення активної частини основних фондів підприємства становить 47,54% (5966,33/12550,8Ч100%) від величини залишкової вартості активної частини основних засобів, тобто майже половина всієї техніки і обладнання підприємства простоює, знаходячись у капітальних ремонтах, монтажах, демонтажах або резерві. Така ситуація безумовно є наслідком застосування на підприємстві часткового способу відтворювання основних фондів. При цьому способі відтворювання підприємство спроможне використовувати не більш ніж половину своїх потенціальних виробничих потужностей. При такому способі відтворювання собівартість продукції буде зростати за рахунок збільшення питомої ваги умовно-постійних витрат, що пов'язано зі зниженням випуску продукції, а також зростаючими витратами на капітальний ремонт, монтажі, демонтажі обладнання і утримання резерву, розміри якого буде збільшуватися, оскільки обладнання, що неодноразово зазнавало капітального ремонту і застаріле устаткування буде мати набагато меншу надійність, ніж нове техніка.
Отже, непродуктивне збільшення основних фондів призводить до економічного збитку, що пов'язано не тільки із зростанням витрат на капітальний ремонт і витратами на утримання обладнання, яке не використовується, але й з тим, що в устаткуванні, яке не застосовується у виробництві продукції, заморожується на невизначений термін значна частина коштів підприємства, відсутність яких в обороті призводить до непрямих збитків.
Загальна величина економічного збитку розраховується по наступній формулі:
Знз = ∆ФоЧСб+∆З, де
∆Фо - загальна величина непродуктивного збільшення основних засобів підприємства;
Сб - річна ставка по банківському депозиту;
∆З - збілбшення затрат, які пов'язані з утриманням непрацюючої техніки й устаткування, а також витратами на капітальний ремонт, які розраховуються по наступній формулі:
∆З = ∆Зм+∆Зе+∆Ззп, де
∆Зм - збільшення матеріальних витрат, яке пов'язано з непродуктивним збільшення основних засобів;
∆Зе - збільшення витрат електроенергії, внаслідок непродуктивного збільшення основних засобів;
∆Ззп - збільшення витрат на оплату праці робітників підприємства, внаслідок непродуктивного збільшення основних засобів.
∆Зм = ЗмроЧσквЧ∆Кн+∆ФороЧКдоЧКм, де
Змро - фактичні матеріальні витрати на ремонт та обслуговування техніки й обладнання підприємства;
σкв - фактична питома вага капітально відремонтованих техніки й обладнання у загальній їх кількості;
∆Кн - відносне середнє зниження коефіцієнта надійності капітально відремонтованого обладнання у порівнянні з новою технікою (у роботі його значення прийняте 0,4);
∆Форо - збільшення вартості робочого обладнання за рахунок застосування часткового способу відтворювання;
σкв - фактична питома вага капітально відремонтованих техніки й обладнання у загальній їх кількості;
Кдо - коефіцієнт допоміжного обладнання;
Км - відношення вартості матеріалів, які використовуються на утримання обладнання, до вартості активної частини основних фондів.
Відомості для розрахунку економічного збитку підприємства у наслідок непродуктивного збільшення основних фондів приведені в таблиці 3.4.
Таблиця 3 .20
Дані для розрахунку економічного збитку від непродуктивного збільшення основних засобів| № | Найменування показника | Одиниці виміру | Фактична величина |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Витрата матеріалів на ремонт і обслуговування техніки за рік | тис. грн. | 2462,4 | |
| Витрата електроенергії на ремонт і обслуговування техніки за рік | тис. грн. | 820,8 | |
| Чисельність робітників по ремонту і обслуговуванню техніки | чол. | 196 | |
| Середня річна заробітна плата робітника | грн. | 3463,2 | |
| Середній розмір нарахувань на заробітну плату робітника за рік | грн. | 1298,7 | |
| Річна ставка по банківському депозиту | % | 40 |
Розрахунок питомої ваги капітально відремонтованої техніки наведений у таблиці 3.2. Середня питома вага робочого обладнання, яке вже перебувало у капітальному ремонті становить 0,8361, відносно до допоміжного обладнання ця питома вага складає 0,8458. Отже, загальна середня питома вага капітально відремонтованого устаткування дорівнює:
σкв = (0,8361Ч11+0,8458Ч20)/31 = 0,8424 (Показник розрахований як середньозважене значення)
Відношення вартості матеріалів на утримання обладнання до загальної вартості активної частини основних фондів становить:
Км = 2462,4/23438 = 0,1051
Таким чином, збільшення матеріальних витрат, яке було спричинене непродуктивним збільшенням основних фондів складає:
∆Зм = 2462,4Ч0,8424Ч0,4+5966,33Ч0,9864Ч0,1051 = 1448,26 тис. грн.
Збільшення витрат електроенергії, внаслідок непродуктивного збільшення основних засобів розраховується по наступній формулі:
∆Зе = ЗероЧσквЧ∆Кн+∆ФороЧКдоЧgе, де
Зеро - витрати електроенергії на ремонт та обслуговування обладнання підприємства;
gе - питомі витрати електроенергії у розрахунку на 1 грн. активної частини основних фондів;
Величина питомих витрат електроенергії у розрахунку на 1 грн. активної частини основних фондів становить:
gе = 820,8/23438 = 0,035
Отже, зростання витрат електроенергії, внаслідок непродуктивного збільшення основних засобів становить:
∆Зе = 820,8Ч0,8424Ч0,4+5966,33Ч0,9864Ч0,035 = 482,56 тис. грн.
Збільшення витрат на оплату праці робітників підприємства, внаслідок непродуктивного збільшення основних засобів розраховується по наступній формулі:
∆Ззп = (ШфроЧσквЧ∆Кн+∆ФороЧКдоЧШ'фро)Ч(ЗП'ф +Н'ф ), де
Шфро - фактична чисельність робітників підприємства, які зайняті ремонтом та обслуговуванням техніки й обладнання;
Ш'фро - відношення чисельності робітників підприємства, які зайняті ремонтом і обслуговуванням обладнання, до вартості активної частини основних фондів;
ЗП'ф - фактична середня заробітна плата одного робітника;
Н'ф - фактична середня величина нарахувань на заробітну плату одного робітника.
Відношення чисельності робітників підприємства, які зайняті ремонтом і обслуговуванням обладнання, до вартості активної частини основних фондів становить:
Ш'фро = 196/23438 = 0,008362 чол/тис. грн.
Таким чином, внаслідок непродуктивного збільшення основних засобів підприємства, зростання витрат на оплату праці становить:
∆Ззп = (196Ч0,8424Ч0,4+5966,33Ч0,9864Ч0,008362)Ч(3,4632+1,2987) = = 548,838 тис. грн
Отже, загальне збілбшення затрат, яке викликане непродуктивним збільшення основних фондів підприємства становить:
∆З = ∆Зм+∆Зе+∆Ззп = 1448,26+482,56+548,838 = 2479,658 тис. грн.
Як бачимо з розрахунків, загальне збільшення затрат під впливом непродуктивного збільшення основних фондів дорівнює досить істотної величини, питома вага якої в загальних витратах підприємства за 1999 рік становить 4,11% (2479,658/60402Ч100%). Усунення непродуктивного збільшення основних фондів дозволило б підприємству уникнути даних витрат.
Однак, крім безпосередніх витрат на зміст і ремонт обладнання, мають місце і непрямий збиток, який пов'язаний з омертвінням коштів у обладнанні підприємства, яке марно простоює. Величина цього збитку становить: ∆ФоЧСб = 5966,33Ч40% = 2386,532 тис. грн.
Отже, якби основні фонди, які марно простоюють на підприємстві, були б реалізовані за їх залишковою вартістю, а кошти від цієї реалізації були б покладені у банк, то підприємство отримувало б у вигляді депозитних відсотків 2386,532 тис. грн. додаткового прибутку щорічно. Однак при застосуванні часткового способу відтворювання підприємство не зможе цілковито позбутися непродуктивного збільшення основних фондів, тільки перехід на повний спосіб відтворювання дозволить підприємству реалізувати техніку й обладнання, яке марно простоює, і отримувати вищезазначений прибуток. Але, натомість, підприємство терпить істотні збитки.
Загальний економічний збиток від непродуктивного збільшення основних засобів підприємства складає:
Знз = 2386,532+2479,658 = 4866,19 тис. грн.
Таким чином, збитки, спричинені непродуктивним збільшенням основних фондів складає значну величину, питома вага якої в загальній величині збитків підприємства за 1999 рік (див. таблицю 1.1) становить 37,89% (4866,19/12842Ч100%).
У разі усунення збитків від непродуктивного збільшення основних фондів підприємству б вдалося скоротити загальну величину збитків до 7975,81 тис. грн. (12842-4866,19). Цього можна досягти лише за рахунок переходу від часткового способу відтворювання основних засобів до повного способу відтворювання.
3.2Аналізу ефективності використання основних фондівВід ефективності використання основних фондів в значній мірі залежить багато важливих техніко-економічних показників роботи підприємства, тому необхідно постійного аналізувати і знаходити шляхи підвищення ефективності використання основних фондів.
Основним показником що характеризує ефективність використання основних фондів підприємства є фондовіддача. Однак для комплексної оцінки ефективності використання основних фондів не достатньо лише розрахунку співвідношення обсягу випуску і вартості основних фондів, оскільки від відповідної експлуатації основних фондів залежить не тільки обсяг випуску продукції, але і її собівартість і якість. Тому показник фондовіддачі доцільно розраховувати по наступній формулі:
Фвфід= Qвф- ∆Зоф - ∆Qн + ∆Qк , де
Фаф
Qвф - фактичний обсяг випуску продукції у звітному періоді, грн;
∆Зоф - зміна витрат на випуск продукції підприємства під впливом основних фондів, грн;
∆Qн - збільшення вартості продукції, що випускається, яке не пов'язане з підвищенням якості, грн;
∆Qк - збільшення вартості продукції підприємства за рахунок зміни якості, грн.
Фаф - фактична величина основних фондів, що застосовуються для випуску цієї продукції, грн;
Відомості про витрати, пов'язані з експлуатацією основних фондів, а також про ціни на продукцію в періоді, що аналізується, і попередньому періоді наведені в таблиці 3.5.
Таблиця 3 .21
Відомості для розрахунку фондовіддачі за грудень 1999 р.| № | Найменування показника | одиниці виміру | попе-редній період | фактич-ний по-казник | + -,факт до попе-реднього періоду | %, факт до попе-реднього періоду |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Обсяг випуску продукції підприємства | тонн | 30667 | 30600 | -67 | 99,78% | |
| Обсяг товарної продукції підприємства | тис. грн. | 3960 | 4035 | 75 | 101,89% | |
| Середня ціна продукції | грн./т | 129,1 | 131,9 | 2,8 | 102,17% | |
| Збільшення витрат матеріалів на ОЗ за місяць | тис. грн. | 119,69 | 120,68 | 0,99 | 100,83% | |
| Збільшення витрат електроенергії за рахунок ОЗ за місяць | тис. грн. | 39,87 | 40,21 | 0,34 | 100,85% | |
| Збільшення витрат на оплату праці за рахунок ОЗ за місяць | тис. грн. | 44,54 | 45,736 | 1,196 | 102,69% |
Як бачимо з таблиці 3.5, збільшення ціни на продукцію, яке не пов'язане з поліпшенням її якості, становило 2,8 грн./т. Оскільки зростання цін у періоді, що аналізується не пов'язане із зміною якості продукції, то загальне збільшення вартості товарної продукції за рахунок зростання ціни складає:
∆Qн = 2,8Ч30600 = 85680 грн.
Тепер розрахуємо збільшення витрат, яке пов'язане з утриманням, експлуатацією і ремонтом основних засобів:
∆Зоф = 120680+40210+45736 = 206626 грн.
Таким чином, величина місячної фактичної фондовіддачі становить:
Фвфід = (4035000-85680-206626)/23438000 = 0,1597
Якщо обчислювати показник місячної фондовіддачі за формулою співвідношення обсягу випуску та вартості основних фондів, тобто:
Фвід= Qпф ,
Фаф
то величина такого показника фондовіддачі буде дорівнювати:
Фвід = 4035000/23438000 = 0,1722
Розрахований таким чином показник фондовіддачі є завищеним на 7,83% (0,1722/0,1597Ч100%-100%) у порівнянні з фактичним значенням фондовіддачі (0,1597).
Отже, як бачимо з наведених вище розрахунків, на обчислений показник фондовіддачі у даному випадку впливають наступні групи чинників:
1. Причини, які призвели до загального зниження обсягу випуску продукції підприємства. Зменшення обчисленого показника фондовіддачі під впливом цієї групи причин розраховується по наступній формулі:
ΔФ1= ∆Qв , де
Фаф
ΔQв - зниження обсягу випуску продукції підприємства у періоді, що аналізується, грн;
Використовуючи результати аналізу обсягу випуску продукції, який був зроблений у розділі 2.1 цієї роботи, розрахуємо загальне зниження обсягу випуску продукції у вартісному виразі:
ΔQв = 11506,78Ч131,9 =1717744,25 грн.
Зменшення фондовіддачі внаслідок загального зниження обсягу випуску продукції у періоді, що аналізується, становить:
ΔФ1 = -1717744,25/23438000 = -0,0733.
Як бачимо, зменшення фондовіддачі викликане зниженням обсягу випуску продукції дорівнює досить істотній величині, яка складає 45,9% (0,0733/0,1597Ч100%) від загального фактичного розміру фондовіддачі.
2. Причини, які викликали підвищення затрат, пов'язане з основними фондами підприємства. Зменшення показника фондовіддачі під впливом цієї групи причин розраховується по наступній формулі:
ΔФ2 = ∆Зоф , де
Фаф
∆Зоф - збільшення витрат на випуск продукції підприємства під впливом основних фондів, грн;
Таким чином, зменшення фондовіддачі внаслідок збільшення витрат на випуск продукції підприємства під впливом основних фондів у періоді, що аналізується, становить:
ΔФ2 = -12856/23438000 = -0,000549.
Зменшення фондовіддачі викликане збільшенням витрат на випуск продукції підприємства під впливом основних фондів дорівнює 0,34% (0,000549/0,1597Ч100%) від фактичного розміру фондовіддачі.
3. Причини, пов'язані з підвищення цін на продукцію, яке не обумовлене зростанням її якості. Зменшення показника фондовіддачі під впливом цієї групи причин розраховується по наступній формулі:
ΔФ3 = ∆Qн , де
Фаф
∆Qн - збільшення вартості продукції, що випускається, яке не пов'язане з підвищенням якості, грн;
Таким чином, зменшення фондовіддачі внаслідок підвищення цін на продукцію, яке не пов'язане зі зростанням її якості у періоді, що аналізується, становить:
ΔФ3 = -85680/23438000 = -0,003656.
Зменшення фондовіддачі спричинене збільшенням вартості продукції, що випускається, яке не пов'язане з підвищенням якості дорівнює 2,29% (0,003656/0,1597Ч100%) від фактичного розміру фондовіддачі.
4. Причини, пов'язані з непродуктивним збільшенням, утриманням зайвого та непотрібного обладнання, яке призводить до зростання вартості основних засобів підприємства. Зменшення величини фондовіддачі під впливом цієї групи причин розраховується по наступній формулі:
ΔФ4 = Фвід Qвф , де
Фаф - ΔФо
∆Фо - загальна величина непродуктивного збільшення активної частини основних засобів підприємства, грн;
Таким чином, зменшення фондовіддачі внаслідок непродуктивного збільшенням основних засобів підприємства у періоді, що аналізується, становить:
ΔФ4 = 0,1722-4035000/(23438000-5966330) = -0,0587.
Як показують розрахунки, зменшення фондовіддачі, яке спричинене непродуктивним збільшенням основних засобів підприємства складає досить значну величину, яка становить 36,76% (0,0587/0,1597Ч100%) від загального фактичного розміру фондовіддачі.
Отже, було встановлено, що протягом періоду, який аналізується на величину на ефективність використання основних засобів підприємства, тобто на величину фондовіддачі впливали: зменшення обсягу випуску продукції, внаслідок чого фондовіддача знизилася на 0,0733, підвищення затрат, пов'язане з основними фондами, що призвело до зменшення фондовіддачі на 0,000549, підвищення цін на продукцію, яке не обумовлене зростанням її якості спричинило зниження фондовіддачі на 0,003656, а також непродуктивним збільшенням основних засобів призвело до зниження показника фондовіддачі на 0,0587. Розрахуємо загальну величину зниження фондовіддачі, яка зумовлена впливом вищезазначених причин:
∆Фвід = ∆Ф1+∆Ф2 +∆Ф3+∆Ф4
∆Фвід = -0,0733-0,000549-0,003656-0,0587=-0,136205
Загальне зниження показника фондовіддачі становить 85,29% (0,136205/0,1597Ч100%) від фактичної величини фондовіддачі за період, який аналізується.
Результати аналізу ефективності використання основних фондів (фондовіддачі) доцільно представити у вигляді наступної таблиці:
Таблиця 3 .22
Результати аналізу фондовіддачі за грудень 1999 р.| № | Причини, що спричинили зниження фондовіддачі | Величина зниження фондовіддачі | % зниження від показника фондовіддачі |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Зменшення обсягу випуску продукції | 0,0733 | 45,9% | |
| Підвищення затрат, пов'язане з основними фондами | 0,000549 | 0,34% | |
| Підвищення цін на продукцію не обумовлене зростанням її якості | 0,003656 | 2,29% | |
| Непродуктивним збільшенням основних засобів | 0,0587 | 36,76% | |
| Разом | 0,136205 | 85,29% |
Як бачимо, величина зниження фондовіддачі складає 85,29% її фактичної величини, отже, необхідно розробити і реалізувати заходи, які дозволили б усунути негативний вплив виявлених причин і сприяти зростанню ефективності використання основних засобів підприємства.
Таблиця 3 .23
Заходи щодо збільшення ефективності використання основних фондів| № | Заходи, що пропонуються | Величина резерву |
| 1 | 2 | 3 |
| Досягти збільшення обсягу випуску продукції за рахунок реалізації заходів, які були розроблені під час аналізу обсягу випуску продукції (розділ 2.1 даної роботи). | 0,0733 | |
| Досягти збільшення якості продукції, шляхом застосування технологій, які дозволяють істотно знизити вміст породи у вугіллі, що добувається, у випадку необхідності використати технології збагачення вугілля. Ввести в дію техніку і обладнання які б дозволили підвищити якість продукції, що виробляється. Придбання і впровадження нової техніки замість застарілої, що дозволило б підвищити якість продукції. | 0,000549 | |
| Зменшити витрати на утримання і експлуатацію основних фондів, шляхом встановлення жорстких нормативів витрат матеріалів і електроенергії на основні фонди підприємства і здійснення контролю за їх дотриманням. Позбутися або максимально скоротити непродуктивне збільшення техніки й обладнання, за рахунок реалізації обладнання, яке практично постійно простоює, а також зношеного обладнання, яке вимагає частих ремонтів, тобто перейти від часткового способу відтворювання основних засобів до повного. Це дозволило б істотно скоротити витрати, пов'язані із утриманням невживаного устаткування, а також ремонтом зношеної техніки. | 0,003656 | |
| Досягти повного усунення або значного скорочення непродуктивного збільшення основних фондів за рахунок переходу від значного способу відтворювання основних засобів до повного. Повний спосіб відтворювання дозволить позбавитися значних витрат на капітальний ремонт і утримання обладнання, оскільки цей спосіб відтворювання передбачає, що стара зношена техніка не зазнає постійних ремонтів (як при частковому способі відтворювання), а реалізується за залишковою вартістю, або здається в металобрухт, а замість цієї техніки буде придбаватися нове більш сучасне обладнання. Придбання нової техніки замість застарілого обладнання дозволить істотно скоротити непродуктивне збільшення основних фондів, за рахунок того, що зовсім невелика кількість техніки буде знаходитися у монтажі і демонтажі (при заміні старої зношеної техніки на нову), резерв устаткування можна істотно скоротити, оскільки нове обладнання набагато надійніше, ніж зношене, яке неодноразово зазнавало капітальних ремонтів. Крім переходу до повного способу відтворювання, скорочення величини основних засобів, яке практично не застосовуються, також можливо за рахунок виявлення і реалізації (або здача у металобрухт у разі істотного зношування) непотрібного обладнання або обладнання, що використовується на незначну частину своєї потенційної виробничої потужності. Також доцільно зробити реорганізацію структури устаткування таким чином, щоб забезпечити оптимальну (тобто відповідну найбільшій економічній віддачі) величину виробничої потужності. Слід однак враховувати, що при цьому необхідно буде зберегти можливість зміни виробничих потужностей, щоб мати можливість пристосовуватися до величини замовлень, що змінюється, а також можливих коливань ринкової кон'юнктури. | 0,0587 | |
| Разом | 0,136205 |
Як показують результати розрахунку загального резерву підвищення фондовіддачі на підприємстві, досягти збільшення цього показника на 85,29% (0,136205/0,1597Ч100%), а отже й підвищити ефективність використання основних фондів, можливо за рахунок здійснення заходів, які наведені в таблиці 3.7.
Окрім розглянутого вище способу загальний резерв підвищення фондовіддачі також можна визначити по наступній формулі:
ΔФврід = Qвф+∆Qп +∆Зоф Фвід , де
Фаф - ΔФо
∆Qп - можливе збільшення обсягу випуску продукції за рахунок підвищення як кількісних, так і якісних показників, грн;
∆Зоф - можливе зменшення витрат підприємства, пов'язане з утриманням та експлуатацією основних фондів підприємства, грн;
∆Фо - загальна величина непродуктивного збільшення активної частини основних засобів підприємства, грн;
Можливе збільшення обсягу випуску продукції підприємства за рахунок підвищення як кількісних, так і якісних показників становить:
∆Qп = 1717744,25+85680 = 1803424,25 грн.
Отже, величина резерву загального збільшення фондовіддачі, розрахована по цій формулі, складає:
∆Фврід = (4035000 +1803424,25 +12856)/(23438000 - 5966330) -0,1722 = = 0,1637
Як бачимо, розрахована величина загального резерву фондовіддачі вельми істотна, вона становить 100,25% (0,1637/0,1597) від фактичної величини фондовіддачі (0,1597).
Таким чином, у разі реалізації вищенаведених заходів щодо підвищення ефективності використання основних фондів (див. таблицю 3.7), те величину фондовіддачі підприємства можна буде збільшити до 0,3234 (0,1597+0,1637), тобто до 200,25% (0,3234/0,1597) від фактичної величини фондовіддачі.
ВИСНОВОКУ закінченні цієї курсової роботи зробимо короткий огляд попередніх розділів, та підведемо підсумки.
Загальна характеристика шахти імені О. О. Скочинського показує, що шахта розробляє вельми тонкі, але досить якісні вугільні пласти на відносно малих кутах падіння (до 10°), що дозволяють застосовувати погоризонтний спосіб розробки шахтного поля.
У першому розділі даної курсової роботи був зроблений загальний аналіз техніко-економічних показників підприємства за останні 5 років роботи, який показав істотне погіршенні економічної ситуації на підприємстві, що також підтверджується визначеною негативною динамікою фінансового результату підприємства (в 1999 році загальна величина збитків шахти досягла 5421 тис. грн.).
У другому розділі був зроблений загальний та детальний аналіз обсягу випуску та реалізації продукції підприємства.
Загальний аналіз обсягу випуску продукції показав, що планові показники на період, що аналізується, були занижені, при цьому обсягу видобутку зменшився у порівнянні з попереднім періодом. У результаті детального аналізу обсягу випуску продукції було визначено, що підприємство має внутрішній резерв підвищення обсягу видобутку у розмірі 11506,78 тонн.
Підчас загального аналізу даних про реалізацію продукції за грудень 1999 року та планових показників було виявлене істотне заниження планових показників, а також погіршення основних показників реалізації у порівнянні з попереднім періодом. Детальний аналіз реалізації продукції, для якого в зв'язку з штучним заниженням плану були використані показники попереднього періоду, показав, що усунення виявлених негативних чинників, які знижують обсяг реалізації, дозволив би підприємству збільшити річну реалізацію продукції на 1784,96 тис. грн.
Аналіз стану основних фондів показав, що на підприємстві застосовується частковий спосіб відтворювання, внаслідок якого техніка й обладнання підприємства є зношеними на 76,34%, а термін повного оновлення техніки становить близько 55,6 років. При цьому у безпосередній експлуатації знаходиться тільки 53,61% робочої техніки і устаткування підприємства. Аналіз фондовіддачі виявив відносно низьку ефективність використання основних фондів підприємства, збільшення якої можливе лише за рахунок переходу до повного способу відтворювання. Це дозволило б підвищити загальну величину фондовіддачі у періоді, що аналізується, на 0,1637.
ДОДАТОК 1 - ПРОГРАМА РОЗРАХУНКУ ПОКАЗНИКІВAttribute VB_Name = "Count_A"
Sub TP_Count()
Const k As Single = 1#
Dim t1 As Object, t2 As Object, t3 As Object, t4 As Object, t5 As Object, _
t6 As Object, t7 As Object, t8 As Object, t9 As Object, _
t10 As Object, t11 As Object, t12 As Object, t13 As Object, t14 As Object, t15 As Object, t16 As Object, t17 As Object
With ActiveDocument
Set t1 = .Tables(2) 'Таблиця 1.1 Техніко-економічні показники
Set t2 = .Tables(3) 'Таблиця 1.2 Аналіз структури собівартості одиниці продукції, %
Set t3 = .Tables(4) 'Таблиця 1.3 Приведення показників до порівнянних одиниць вимірювання
Set t4 = .Tables(5) 'Таблиця 1.4 Техніко-економічні показники, приведені до порівнянних одиниць вимірювання
Set t5 = .Tables(6) 'Таблиця 1.5 Динаміка техніко-економічних показників, %
Set t6 = .Tables(7) 'Таблиця 2.1 Загальні відомості про випуск продукції за грудень 1999 р.
Set t7 = .Tables(8) 'Таблиця 2.2 Відомості про обсяги і трудомісткість випущеної продукції
Set t8 = .Tables(9) 'Таблиця 2.3 Дані про забезпеченість підприємства матеріалами за грудень 1999 р.
Set t9 = .Tables(10) 'Таблиця 2.4 Відомості про забезпеченість підприємства робітниками за грудень 1999 р
'Таблиця 2.5 Результати аналізу випуску продукції за грудень 1999 р.
'Таблиця 2.6 Заходи щодо збільшення обсягу випуску продукції
Set t10 = .Tables(13) 'Таблиця 2.7 Відомості про ритмічність роботи підприємства за грудень 1999 р.
Set t11 = .Tables(14) 'Таблиця 2.8 Дані про реалізацію продукції
Set t12 = .Tables(15) 'Таблиця 2.9 Зіставлення показників реалізації продукції з планом і попереднім періодом
Set t13 = .Tables(16) 'Таблиця 3.1 Відомості про основні засоби підприємства
Set t14 = .Tables(17) 'Таблиця 3.2 Відомості про структуру техніки, що застосовується на підприємстві
Set t15 = .Tables(18) 'Таблиця 3.3 Відомості про терміни служби техніки та непродуктивне збільшення основних фондів
Set t16 = .Tables(19) 'Таблиця 3.4 Дані для розрахунку економічного збитку від непродуктивного збільшення основних засобів
Set t17 = .Tables(20) 'Таблиця 3.5 Відомості для розрахунку фондовіддачі
'Таблиця 3.6 Результати аналізу фондовіддачі за грудень 1999 р.
'Таблиця 3.7 Заходи щодо збільшення ефективності використання основних фондів
End With
Dim i As Byte, j As Byte, _
c As Currency, d As Currency, n As Currency, v As Currency
For j = 4 To 8
For i = 5 To 27
Select Case i
Case 8: t1.Cell(i, j) = CCur(rs(t1.Cell(6, j)) / rs(t1.Cell(5, j)))
Case 9: If j > 5 Then t1.Cell(i, j) = CCur(rs(t1.Cell(8, j)) / rs(t1.Cell(8, j - 1)))
Case 10: 'Nothing
Case 14: t1.Cell(i, j) = CCur(rs(t1.Cell(5, j)) / rs(t1.Cell(11, j)) / 12)
Case 15: t1.Cell(i, j) = CCur(rs(t1.Cell(5, j)) / rs(t1.Cell(12, j)) / 12)
Case 16: t1.Cell(i, j) = CCur(rs(t1.Cell(12, j)) / rs(t1.Cell(13, j)))
Case 18: t1.Cell(i, j) = CCur(rs(t1.Cell(17, j)) / rs(t1.Cell(5, j)))
Case 23: t1.Cell(i, j) = rs(t1.Cell(18, j)) - rs(t1.Cell(19, j)) - rs(t1.Cell(20, j)) - rs(t1.Cell(21, j)) - rs(t1.Cell(22, j))
Case Else: 'Reserved for Error Case
End Select
Next
t1.Cell(28, j) = rs(t1.Cell(26, j)) - rs(t1.Cell(27, j))
t1.Cell(29, j) = rs(t1.Cell(7, j)) - rs(t1.Cell(17, j))
Next
t1.Cell(9, 5) = CCur(rs(t1.Cell(8, 5)) / rs(t1.Cell(8, 4)) * 100)
For j = 3 To 7: For i = 0 To 3
t2.Cell(5 + i, j) = CCur(rs(t1.Cell(19 + i, j + 1)) / rs(t1.Cell(18, j + 1))) * 100
Next
t2.Cell(9, j) = 100 - rs(t2.Cell(5, j)) - rs(t2.Cell(6, j)) - rs(t2.Cell(7, j)) - rs(t2.Cell(8, j))
Next
For j = 3 To 7: t3.Cell(4, j) = CCur(rs(t1.Cell(17, j + 1)) / rs(t1.Cell(6, j + 1))): Next
t3.Cell(6, 7) = cs(t1.Cell(17, 8))
For j = 3 To 6
t3.Cell(5, j) = CCur(rs(t3.Cell(4, j)) / rs(t3.Cell(4, 7)))
t3.Cell(6, j) = rc(rs(t3.Cell(5, j)) * rs(t1.Cell(17, 8)))
t3.Cell(7, j) = CCur(rs(t3.Cell(6, j)) / rs(t1.Cell(17, j + 1)))
Next
For i = 4 To 6
t4.Cell(i, 8) = cs(t1.Cell(i + 1, 8))
Next
For j = 4 To 7
t4.Cell(4, j) = cs(t1.Cell(5, j))
t4.Cell(5, j) = rc(rs(t1.Cell(6, j)) * rs(t3.Cell(7, j - 1)))
t4.Cell(6, j) = rc(rs(t1.Cell(7, j)) * rs(t3.Cell(7, j - 1)))
Next
For i = 10 To 28
t4.Cell(i - 3, 8) = cs(t1.Cell(i + 1, 8))
For j = 4 To 7
Select Case i
Case 10 To 15: t4.Cell(i - 3, j) = cs(t1.Cell(i + 1, j))
Case 16: t4.Cell(i - 3, j) = cs(t3.Cell(6, j - 1))
Case 17 To 21: t4.Cell(i - 3, j) = CCur(rs(t1.Cell(i + 1, j)) * rs(t3.Cell(7, j - 1)))
Case 22: t4.Cell(i - 3, j) = rs(t4.Cell(14, j)) - rs(t4.Cell(15, j)) - rs(t4.Cell(16, j)) - rs(t4.Cell(17, j)) - rs(t4.Cell(18, j))
Case 27: t4.Cell(i - 3, j) = rs(t4.Cell(22, j)) - rs(t4.Cell(23, j))
Case 28: t4.Cell(i - 3, j) = rs(t4.Cell(6, j)) - rs(t4.Cell(13, j))
Case Else: t4.Cell(i - 3, j) = rc(rs(t1.Cell(i + 1, j)) * rs(t3.Cell(7, j - 1)))
End Select
Next:Next
For j = 4 To 7
For i = 4 To 25
t5.Cell(i, j) = CStr(CCur(rs(t4.Cell(i, j + 1)) / rs(t4.Cell(i, 4))) * 100) + "%"
Next:Next
t6.Cell(5, 4) = rs(t1.Cell(8, 7)) * 1000
t6.Cell(5, 7) = rs(t1.Cell(8, 8)) * 1000
t6.Cell(4, 6) = rc(rs(t6.Cell(3, 4)) * rs(t6.Cell(5, 4)) / 1000, 0)
t6.Cell(5, 6) = cs(t6.Cell(5, 4))
t6.Cell(5, 5) = CCur(rs(t6.Cell(4, 5)) / rs(t6.Cell(3, 5))) * 1000
For i = 3 To 5
t6.Cell(i, 8) = rs(t6.Cell(i, 7)) - rs(t6.Cell(i, 4))
t6.Cell(i, 9) = CStr(CCur(rs(t6.Cell(i, 7)) / rs(t6.Cell(i, 4))) * 100) + "%"
t6.Cell(i, 10) = rs(t6.Cell(i, 7)) - rs(t6.Cell(i, 5))
t6.Cell(i, 11) = CStr(CCur(rs(t6.Cell(i, 7)) / rs(t6.Cell(i, 5))) * 100) + "%"
Next
For i = 4 To 7
t7.Cell(i, 5) = rs(t7.Cell(i, 4)) - rs(t7.Cell(i, 3))
t7.Cell(i, 7) = rc(rs(t7.Cell(i, 4)) / rs(t7.Cell(i, 6)), 0)
t7.Cell(i, 8) = rs(t7.Cell(i, 11)) * rs(t7.Cell(i, 10))
t7.Cell(i, 9) = rs(t7.Cell(i, 7)) - rs(t7.Cell(i, 8))
Next
t7.Cell(8, 5) = rs(t7.Cell(8, 4)) - rs(t7.Cell(8, 3))
Call SumColumn(t7, 7, 4)
Call SumColumn(t7, 8, 4)
Call SumColumn(t7, 9, 4)
Call SumColumn(t7, 11, 4)
For i = 3 To 5
t8.Cell(i, 6) = CCur(rs(t8.Cell(i, 4)) / rs(t8.Cell(i, 5)))
t8.Cell(i, 7) = 1 - rs(t8.Cell(i, 6))
Next
For i = 4 To 8
t9.Cell(i, 3) = cs(t7.Cell(i, 7))
t9.Cell(i, 5) = cs(t7.Cell(i, 8))
t9.Cell(i, 7) = cs(t7.Cell(i, 11))
Next
For i = 4 To 7
t9.Cell(i, 4) = rc(rs(t7.Cell(i, 3)) / rs(t7.Cell(i, 6)), 0)
t9.Cell(i, 10) = rc(rs(t9.Cell(i, 7)) * rs(t9.Cell(i, 12)), 0)
t9.Cell(i, 8) = rc(rs(t9.Cell(i, 11)) / rs(t9.Cell(i, 13)), 0)
t9.Cell(i, 6) = rs(t9.Cell(i, 8)) * rs(t7.Cell(i, 10))
t9.Cell(i, 9) = rs(t9.Cell(i, 7)) - rs(t9.Cell(i, 8))
Next
Call SumColumn(t9, 4, 4)
Call SumColumn(t9, 10, 4)
Call SumColumn(t9, 11, 4)
Call SumColumn(t9, 6, 4)
Call SumColumn(t9, 8, 4)
Call SumColumn(t9, 9, 4)
t10.Cell(34, 2) = cs(t7.Cell(4, 4)): t10.Cell(34, 3) = cs(t7.Cell(5, 4))
t10.Cell(34, 4) = cs(t7.Cell(6, 4)): t10.Cell(34, 5) = cs(t7.Cell(7, 4))
t10.Cell(34, 6) = cs(t7.Cell(8, 4))
For i = 3 To 32
Call SumRow(t10, i, , 5):Next
For i = 2 To 5
t10.Cell(33, i) = rs(t10.Cell(34, i)) - SumColumn(t10, i, , 32, False)
t10.Cell(36, i) = MaxColumn(t10, i, , 33, False)
t10.Cell(37, i) = rs(t10.Cell(36, i)) - rs(t10.Cell(35, i))
t10.Cell(38, i) = rs(t10.Cell(37, i)) * 31
Next
Call SumRow(t10, 36, , 5): Call SumRow(t10, 33, , 5)
Call SumRow(t10, 37, , 5): Call SumRow(t10, 38, , 5)
For i = 4 To 5
t11.Cell(4, i) = cs(t1.Cell(5, i + 3))
t11.Cell(5, i) = cs(t1.Cell(6, i + 3))
t11.Cell(7, i) = cs(t1.Cell(7, i + 3))
Next
For i = 4 To 6
t11.Cell(6, i) = CCur(rs(t11.Cell(5, i)) / rs(t11.Cell(4, i)))
t11.Cell(8, i) = rc(rs(t11.Cell(7, i)) / rs(t11.Cell(6, i)), 0)
t11.Cell(9, i) = rc(rs(t11.Cell(10, i)) / rs(t11.Cell(6, i)), 0)
t11.Cell(15, i) = rc(rs(t11.Cell(13, i)) * rs(t11.Cell(6, i)))
t11.Cell(16, i) = rs(t11.Cell(15, i)) - rs(t11.Cell(14, i))
t11.Cell(18, i) = rc(rs(t11.Cell(17, i)) * rs(t11.Cell(6, i)))
Next
For i = 3 To 17
t12.Cell(i, 4) = CStr(CCur(rs(t11.Cell(i + 1, 5)) / rs(t11.Cell(i + 1, 6))) * 100) + "%"
t12.Cell(i, 5) = rs(t11.Cell(i + 1, 5)) - rs(t11.Cell(i + 1, 4))
t12.Cell(i, 6) = CStr(CCur(rs(t11.Cell(i + 1, 5)) / rs(t11.Cell(i + 1, 4))) * 100) + "%"
Next
t13.Cell(17, 3) = cs(t4.Cell(20, 7))
t13.Cell(15, 3) = cs(t4.Cell(21, 7))
t13.Cell(16, 3) = rs(t13.Cell(17, 3)) - rs(t13.Cell(15, 3))
t13.Cell(17, 7) = cs(t4.Cell(20, 8))
t13.Cell(15, 7) = cs(t4.Cell(21, 8))
t13.Cell(16, 7) = rs(t13.Cell(17, 7)) - rs(t13.Cell(15, 7))
For i = 3 To 8
c = rs(t13.Cell(15, i))
t13.Cell(11, i) = rs(t13.Cell(15, i)) - rs(t13.Cell(10, i)) - rs(t13.Cell(9, i)) - rs(t13.Cell(8, i)) - rs(t13.Cell(7, i)) - rs(t13.Cell(6, i))
c = rs(t13.Cell(16, i))
t13.Cell(14, i) = rs(t13.Cell(16, i)) - rs(t13.Cell(4, i)) - rs(t13.Cell(5, i)) - rs(t13.Cell(12, i)) - rs(t13.Cell(13, i))
i = i + 4 'Increasing step
Next
For i = 4 To 14
t13.Cell(i, 7) = rs(t13.Cell(i, 3)) + rs(t13.Cell(i, 4)) - rs(t13.Cell(i, 6))
t13.Cell(i, 10) = rs(t13.Cell(i, 7)) - rs(t13.Cell(i, 9))
Next
t13.Cell(15, 9) = rs(t13.Cell(11, 9)) + rs(t13.Cell(10, 9)) + rs(t13.Cell(9, 9)) + rs(t13.Cell(8, 9)) + rs(t13.Cell(7, 9)) + rs(t13.Cell(6, 9))
t13.Cell(16, 9) = rs(t13.Cell(14, 9)) + rs(t13.Cell(4, 9)) + rs(t13.Cell(5, 9)) + rs(t13.Cell(12, 9)) + rs(t13.Cell(13, 9))
t13.Cell(17, 9) = rs(t13.Cell(15, 9)) + rs(t13.Cell(16, 9))
For i = 15 To 17
t13.Cell(i, 6) = rs(t13.Cell(i, 3)) + rs(t13.Cell(i, 4)) - rs(t13.Cell(i, 7))
t13.Cell(i, 10) = rs(t13.Cell(i, 7)) - rs(t13.Cell(i, 9))
Next
t14.Cell(4, 5) = rc(SumColumn(t14, 11, 5, 15, False) / 11, 4): t14.Cell(16, 5) = rc(SumColumn(t14, 11, 17, 36, False) / 20, 4)
t14.Cell(4, 6) = rs(t14.Cell(4, 4)) - rs(t14.Cell(4, 5)): t14.Cell(16, 6) = rs(t14.Cell(16, 4)) - rs(t14.Cell(16, 5))
For i = 5 To 36
If i <> 16 Then
t14.Cell(i, 11) = CCur(rs(t14.Cell(i, 6)) / rs(t14.Cell(i, 3)))
t14.Cell(i, 12) = rs(t14.Cell(i, 10)) - rs(t14.Cell(i, 11))
t14.Cell(i, 13) = CCur(rs(t14.Cell(i, 5)) / rs(t14.Cell(i, 3)))
t15.Cell(i, 6) = cs(t14.Cell(i, 12))
t15.Cell(i, 8) = cs(t14.Cell(i, 3))
t15.Cell(i, 5) = rs(t15.Cell(i, 3)) - rs(t15.Cell(i, 4))
t15.Cell(i, 7) = rc(rs(t15.Cell(i, 5)) * rs(t15.Cell(i, 6)))
t15.Cell(i, 11) = CCur(rs(t15.Cell(i, 10)) / rs(t15.Cell(i, 9)))
End If
Next
t14.Cell(4, 7) = rc(SumColumn(t14, 13, 5, 15, False) / 11, 4): t14.Cell(16, 7) = rc(SumColumn(t14, 13, 17, 36, False) / 20, 4)
For i = 4 To 36: t15.Cell(i, 12) = CCur(rs(t15.Cell(i, 4)) / rs(t15.Cell(i, 3)))
Next: t15.Cell(37, 10) = CCur(rs(t15.Cell(37, 4)) / rs(t15.Cell(37, 3)))
For i = 3 To 5
t15.Cell(4, i) = SumColumn(t15, i, 5, 15, False): t15.Cell(16, i) = SumColumn(t15, i, 17, 36, False)
Next
t15.Cell(4, 7) = SumColumn(t15, 7, 5, 15, False): t15.Cell(16, 7) = SumColumn(t15, 7, 17, 36, False)
t15.Cell(4, 11) = CCur(SumColumn(t15, 11, 5, 15, False) / 11): t15.Cell(16, 11) = CCur(SumColumn(t15, 11, 17, 36, False) / 20)
t15.Cell(37, 7) = rs(t15.Cell(4, 7)) + rs(t15.Cell(16, 7))
t15.Cell(37, 9) = CCur((rs(t15.Cell(4, 11)) + rs(t15.Cell(16, 11))) / 2)
t15.Cell(37, 3) = cs(t13.Cell(15, 7)): t15.Cell(37, 4) = cs(t13.Cell(15, 9))
t15.Cell(37, 5) = cs(t13.Cell(15, 10))
For i = 3 To 5
t17.Cell(i, 4) = cs(t6.Cell(i, 4)): t17.Cell(i, 5) = cs(t6.Cell(i, 7))
t17.Cell(i, 6) = cs(t6.Cell(i, 8)): t17.Cell(i, 7) = cs(t6.Cell(i, 9))
Next
t17.Cell(8, 4) = cs(t16.Cell(5, 4)): t17.Cell(8, 5) = cs(t16.Cell(5, 4))
For i = 6 To 10
t17.Cell(i, 6) = rs(t17.Cell(i, 5)) - rs(t17.Cell(i, 4))
t17.Cell(i, 7) = CStr(rc(rs(t17.Cell(i, 5)) * 100 / rs(t17.Cell(i, 4)))) + "%"
Next
End Sub
Private Function replace(s As String, s1 As String, Optional s2 As String = ".") As String
Dim p As Integer
p = InStr(s, s1)
If p > 0 Then replace = Left(s, p - 1) + s2 + Mid(s, p + Len(s1)) Else replace = s
End Function
Private Function rs(s As String) As Currency
rs = Val(replace(s, ","))
End Function
Private Function cs(s As String)
cs = Left(s, Len(s) - 2)
End Function
Private Function rc(c As Currency, Optional n As Byte = 2)
n = 4 - n
rc = CCur(c / (10 ^ n)) * (10 ^ n)
End Function
Private Function SumColumn(t As Object, ByVal c As Integer, Optional p As Integer = 3, Optional n As Integer = 0, Optional b As Boolean = True) As Currency
If n = 0 Then n = t.Rows.Count - 1
Dim i As Integer
SumColumn = rs(t.Cell(p, c))
For i = p + 1 To n
SumColumn = SumColumn + rs(t.Cell(i, c))
Next
If b Then t.Cell(n + 1, c) = SumColumn
End Function
Private Function SumRow(t As Object, ByVal r As Integer, Optional p As Integer = 2, Optional n As Integer = 0, Optional b As Boolean = True) As Currency
If n = 0 Then n = t.Columns.Count - 1
Dim i As Integer
SumRow = rs(t.Cell(r, p))
For i = p + 1 To n
SumRow = SumRow + rs(t.Cell(r, i))
Next
If b Then t.Cell(r, n + 1) = SumRow
End Function
Private Function MaxColumn(t As Object, ByVal c As Integer, Optional p As Integer = 3, Optional n As Integer = 0, Optional b As Boolean = True) As Currency
If n = 0 Then n = t.Rows.Count - 1
Dim i As Integer, v As Currency
MaxColumn = rs(t.Cell(p, c))
For i = p + 1 To n
v = rs(t.Cell(i, c))
If MaxColumn < v Then MaxColumn = v
Next
If b Then t.Cell(n + 1, c) = MaxColumn
End Function
Sub WhereCell()
MsgBox CStr(Selection.Information(wdEndOfRangeRowNumber)) + ", " + CStr(Selection.Information(wdEndOfRangeColumnNumber))
End Sub
Sub Calc()
InputBox "Result", , Selection.Calculate
End Sub
Форма № У 6.01
Затв. наказом Мінвузу УРСР від 3 серпня 1984 р. № 253
Донецький державний технічний університет(назва віщого навчального закладу)
Кафедра Бухгалтерського обліку та Аудиту
Дисципліна Аналіз господарської діяльності
Спеціальність Облік та аудит
Курс 5 Група УА 96 в Семестр 9
ЗАВДАННЯ
на курсовий проект (роботу) студента
Форма № У 6.01
Затв. наказом Мінвузу УРСР від 3 серпня 1984 р. № 253
Бондаренко Сергій Юрійович(прізвище, ім'я, по батькові)
1. Тема проекту (роботи) Аналіз основних фондів в умовах товариства з обмеженою відповідальності "Шахта ім. О. О.Скочинського"
2. Строк здачі студентом закінченого проекту (роботи) 20.11.2000
3. Вихідні дані до проекту (роботи) Дані статистичної звітності, що містять відомості про техніко-економічні показники шахти ім. О. О. Скочинського за 1999, 2000 роки; дані аналітичних і синтетичних регістрів обліку основних фондів
4. Зміст розрахунково-пояснювальної записки (перелік питань, які підлягають розробці)
1. Характеристика підприємства
2. Аналіз техніко-економічних показників
3. Аналіз виробництва і реалізації продукції
4. Аналіз стану і використання основних фондів
5. Перелік графічного матеріалу (з точним зазначенням обов'язкових креслень)
Дата видачі завдання 06.09.2000
КАЛЕНДАРНИЙ ПЛАН
| № п/п | Назва етапів курсового проекту (роботи) | Строк виконання етапів проекту (роботи) | Примітки |
| 1. | Аналіз випуску продукції і її реалізації | 22.09 – 30.09 | |
| 2. | Загальна оцінка зміни показників, що | ||
| характеризують стану і використання | |||
| основних фондів підприємства | 01.10 – 20.10 | ||
| 3. | Визначення конкретних причин, що | ||
| спричинили погіршення стану і зниження | |||
| ефективності використання основних | |||
| фондів. Розробка заходів щодо усунення | |||
| негативного впливу виявлених причин | 21.10 – 10.11 | ||
| 4. | Складання пояснювальної записки, | ||
| підготовка до захисту курсової роботи | 11.11 – 20.11 | ||
Студент
(підпис)
Керівник Гавриленко Валентин Андрійович
(підпис) (прізвище, ім'я, по батькові)
« 10 » жовтня 2000 р.
1 Продуктивність праці розрахована в середньому за місяць
1 Гавріленко В. А. "Теорія і методика економічного аналізу виробниче-господарської діяльності виробничих підприємств" - Донецьк 1998 рік.