Содержание
Введение 3
1. Содержание плана производства и реализации продукции 4
1.1. Сущность планирования производства 4
1.2. Планирование товарной, реализуемой, валовой и нормативно-чистой продукции 6
1.3. Производственная мощность предприятия 12
2. Исходные данные для расчета плана производства и реализации продукции 15
3. Планирование объема производства в натуральном и денежном выражении 16
4. Резервы увеличения объема производства 20
Выводы и предложения 22
Список литературы 23
Введение
Актуальность темы контрольной работы обусловлена тем, что хлебопекарная промышленность является одной из социально значимых отраслей экономики России. Специфические условия, в которых осуществляется производственная и коммерческая деятельность хлебопекарных предприятий: государственное регулирование цены реализации хлеба и хлебобулочных изделий, ограниченный срок годности сырья и готовой продукции, ежедневные колебания объемов реализации, высокая материалоемкость, изношенность основных фондов – оказывают существенное влияние на эффективность их функционирования и развития. Наиболее важной становиться задача повышения эффективности использования имеющихся ресурсов предприятий в процессе производства и сбыта продукции. При этом в условиях конкурентной борьбы за потребителя предприятия вынуждены с каждым годом расширять ассортимент производимой продукции, используя новые технологии. В данных условиях возрастает роль и значение менеджмента , от эффективности которого зависит устойчивость развития, как отдельных предприятий, так и отрасли в целом. В первую очередь это относится к планированию функционирования и развития предприятия, составляющему сущностную основу управления. Необходимость учета специфики отрасли требует решения проблем не только на методическом, но и на практическом уровне.
Таким образом, высокий уровень конкуренции и неопределенности внешней среды, необходимость оперативного планирования и контроля производственной деятельности предприятия предъявляют новые требования к инструментам внутрифирменного планирования на хлебопекарных предприятиях.
Цель написания работы состоит в исследовании теоретических основ и практическом расчете объемов производства и реализации и реализации продукции на хлебопекарном предприятии.
1. Содержание плана производства и реализации продукции
1.1. Сущность планирования производства
Планирование производства продукции в хлебопекарной промышленности должно удовлетворять на всех действующих предприятиях конкретные потребности покупателей и быть тесно связанным с разрабатываемой общей стратегией развития предприятия, проведением маркетинговых исследований, проектированием конкурентоспособной продукции, организацией ее производства и реализации, а также с выполнением других функций и видов внутрихозяйственной деятельности.
В годовом плане производства каждого предприятия содержится взаимосвязанная система следующих плановых показателей [1, с. 144]:
- основная цель производственной деятельности предприятия и ее отдельных подразделений на плановый период;
- объем и сроки производства продукции, работ и услуг с указанием конкретных количественных и качественных показателей по всей номенклатуре товаров;
- расчет производственной мощности предприятия, цехов и участков, подтверждающих ее сбалансированность с годовыми объемами производства, равновесия спроса и предложения;
- определение потребности ресурсов на выполнение годовой производственной программы предприятия и его подразделений, расчет баланса полуфабрикатов и комплектующих;
- распределение планируемых работ по основным цехам, а также сроком изготовления и поставок продукции на рынок;
- выбор средств и методов достижения запланированных показателей, расчет объемов незавершенного производства, коэффициентов загрузки технологического оборудования и производственных площадей;
- обоснование методов и форм организации производства запланированных товаров, работ и услуг, контроля выполнения планов производства и реализации продукции.
План производства и реализации продукции является основным и ведущим разделом годового комплексного плана предприятия. На его основе разрабатываются все другие разделы и показатели годового плана.
Рыночные отношения в промышленности означают самопланирование, самоорганизацию, самоуправление и самофинансирование всех видов производственной, хозяйственной и иной деятельности. Самостоятельность в осуществлении внутрипроизводственного рыночного планирования предполагает [5, с. 276]:
1) свободное обеспечение производственно – технического и социального – экономического развития предприятия за счет собственных финансовых ресурсов;
2) высокую материальную заинтересованность персонала предприятия в достижении необходимых конечных результатов трудовой, производственной и финансовой деятельности;
3) полную ответственность высшего руководства и специалистов предприятия за общие результаты рыночной деятельности и выполнение всех договорных обязательств;
4) получение планируемых доходов или прибыли, необходимой финансовой основы выполнения годовой производственной программы предприятия, дальнейшего развития его потенциала;
5) установление прямой зависимости между планами производства и продажи продукции и общими доходами, уровнем эффективности производства и личными доходами работников.
В планах производства устанавливаются основные источники и размеры финансирования по каждому виду деятельности предприятия, предельно-допустимые затраты по этапу и виду работ, конечные результаты по отдельным подразделениям, видам потоков и сроком поступления денежных средств. В ходе внутрипроизводственного планирования каждое структурное подразделение, цех или отдел разрабатывают свои планы производственной деятельности, которые затем увязываются с общим планом предприятия[3, с. 48].
По уровню управления производственные планы бывают: общими по предприятию, цеховыми, бригадными и т.д.
В годовых планах производства и реализации продукции решают следующие основные задачи:
- определение основных плановых заданий каждому подразделению предприятия;
- выявление и устранение возникающих нестыковок в межцеховых планах;
- взаимодействие основных показателей долгосрочных и текущих планов производства;
- распределение производства ресурсов между подразделениями предприятия.
1.2. Планирование товарной, реализуемой, валовой и нормативно-чистой продукции
План производства и реализации продукции включает планирование производства продукции в натуральном выражении, производство продукции в стоимостном выражении, объема реализации продукции, показателей качества выпускаемых изделий, обоснование плана производства показателями использования производственных мощностей и основных фондов [5, с. 28].
Объем производства предприятия в стоимостном выражении характеризуется показателями: товарной, реализуемой, валовой и нормативно – чистой продукции.
Товарная продукция предприятия характеризует собой объем продукции, подготовленной для передачи потребителям. В состав товарной продукции включаются [4, с. 67]:
а) все виды полностью изготовленной, комплектной продукции и полуфабрикатов, предназначенных для реализации;
б) работы и услуги промышленного характера сторонним организациям (частичная обработка деталей и т. д.);
в) продукция вспомогательных цехов и хозяйств, предназначенная для реализации.
г) капитальный и средний ремонт оборудования и транспортных средств своего предприятия.
Изготовленная, но не отвечающая качественным требованиям (стандартам, ТУ) забракованная продукция, а также все виды непроизводственных услуг, в состав товарной продукции не включается.
Объем товарной продукции планируют в стоимостном выражении по действующим оптовым ценам и нормативу чистой продукции по каждой номенклатурной позиции и определяют по формулам:
Для каждого вида изделия
, (1)
а по всему объему товарной продукции
, руб/год, (2)
где - товар продукции по i-му изделию, полуфабрикат;
- объем производства продукции i-го наименования в натуральном выражении, шт, т, м;
- оптовая цена i-го вида продукции, руб.;
n – номенклатура изготавливаемых изделий;
- стоимость производственных услуг сторонним организациям и капитальное строительство, руб.;
- затраты на капитальные и средние ремонты оборудования и транспортных средств.
Реализуемая продукция в отличие от товарной включает продукцию, поставленную потребителем и оплаченную по счетам.
В плане объем реализованной продукции определяется как стоимость предназначенных к поставке и подлежащих оплате в плановом периоде готовых изделий, полуфабрикатов, производственных услуг и работ сторонним организациям.
При расчете объема реализуемой продукции учитывают изменение остатков готовой продукции на складе и стадии реализации на начало и конец планируемого периода по формуле
. (3)
Объем реализуемой продукции определяется по действующим оптовым ценам предприятия и нормативу чистой продукции.
Состав и объем товарной и реализуемой продукции на один и тот же период разделяется, так как последняя не учитывает складских остатков или продукцию, находящуюся в стадии реализации (товаропродвижении, транспортировки и расчетах).
Незавершенным производством называется выраженная в стоимостной форме, незаконченная в изготовлении продукция, находящаяся на различных стадиях производства в виде заделов, подлежащих дальнейшей обработке.
Незавершенное производство (заделы) – необходимое условие обеспечения непрерывности и ритмичности работы производства. Незавершенное производство планируют в размерах минимальных, но достаточных для планомерного хода производства.
На предприятии с устойчивой номенклатурой и коротким циклом производства (до двух месяцев) уровень незавершенного производства не претерпевает существенных изменений и в плане не учитывается.
В стоимостной форме планируемая величина незавершенного производства на конец периода определяется по формуле
, (4)
где – себестоимость изделия;
– коэффициент, учитывающий соотношение цены и себестоимости;
– коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.
Валовой называется продукция, произведенная предприятием за планируемый период независимо от степени ее готовности. В состав валовой продукции входят товарная продукция и изменения остатков незаконченной продукции, полуфабрикатов, остатков незавершенного производства и запчастей к оборудованию своего производства.
, (5)
где - остаток незавершенного производства на конец планового периода;
- остаток незавершенного производства на начало планового периода.
При укрупненных расчетах объем валовой продукции может быть определен через показатели валового и внутризаводского оборота.
Валовой оборот – это сумма валовой продукции в рублях, выпускаемой всеми цехами завода.
В него включаются все готовые изделия, продукция, изготовленная основными, вспомогательными и обслуживающими цехами предприятия, взаимные услуги независимо от назначения (внутри или на сторону) и изменения остатков незавершенного производства.
Внутризаводской оборот представляет собой суммарный объем продукции, обращающийся между цехами, т.е. суммарный выпуск цехов, кроме цеха окончательной сборки и продукции цехов, отгружаемой потребителям и равен разности между валовым оборотом и валовой продукцией.
В него входят: стоимость полуфабрикатов своего производства, используемых на предприятии для выпуска готовой продукции, для ремонта оборудования, транспорта, изготовленная оснастка стоимость израсходованного инструмента и всех видов энергии собственной выработки, услуги заводского транспорта, ремонтных цехов и т.д.
С помощью расчетов валового и внутризаводского устанавливают соответствие возможностей заготовительных и вспомогательных цехов и обеспечивают производство необходимыми полуфабрикатами и разного вида работами и услугами.
Валовая оценивается в ценах на первое января предыдущего года, а товарная – в действующих оптовых ценах.
Стоимость товарной продукции в действующих оптовых ценах предприятия и товарной (валовой) продукции в сопоставленных ценах определяется по производственному методу, сущность которого состоит в том, что в объем продукции включается только продукция, реализуемая на сторону и для непромышленных нужд предприятия.
Однако следует помнить, что включаемая в валовую продукцию стоимость сырья, полуфабрикатов, по кооперативным поставкам существенно искажает представление о фактическом объеме и динамике производства на данном предприятии.
Поэтому в качестве оценочного показателя работы предприятия может применяться объем нормативной чистой продукции (иногда нормативная стоимость обработки или трудоемкость).
Объем нормативно – чистой продукции отражает величину вновь созданной стоимости. Это устраняет заинтересованность в выпуске материалоемкой продукции и влияние внешних факторов на показатели работы предприятия.
Норматив чистой продукции () – это часть оптовой цены, состоящая из заработной платы, отчислений на социальные нужды и прибыли. Норматив чистой продукции утверждается по всей номенклатуре изделий, полуфабрикатов, запасных частей, по всем работам и услугам промышленного характера, реализуемых на сторону.
Этот норматив утверждается в установленном порядке одновременно с ценами. Обязательным условием при этом должна быть прогрессивность норм трудоемкости.
Заработная плата производственных рабочих определяется из калькуляции изделия как сумма основной и дополнительной заработной платы и отчислениями на социальные нужды.
Для промышленно-производственного персонала по обслуживанию и управлению она рассчитывается через коэффициент по формуле
, (6)
где - годовой фонд основной и дополнительной зарплаты с отчислениями на социальные нужды, руб.;
- годовой фонд основной и дополнительной зарплаты с отчислениями на социальные нужды производственных рабочих, руб.
Следовательно, сумма заработной платы, подлежащей включительно в норматив чистой продукции, определяется по формуле
. (7)
Прибыль, включаемая в норматив, является нормативной и рассчитывается по нормативу рентабельности , которая определяется по каждой позиции и устанавливается по отношению к себестоимости за вычетом материальных затрат , т.е.
, (8)
. (9)
Норматив чистой продукции на изделие определяется по формуле
. (10)
При большой номенклатуре продукции норматив чистой продукции (НЧП) устанавливается для предприятия в виде коэффициента ее к стоимости соответствующей продукции по ценам предприятия. Этот коэффициент определяется соотношением между объемом продукции, выраженном в ценах и НЧП, сложившимся на производстве за два истекших года, но он не может быть более единицы.
Объем производства, выраженный в НЧП, в планах и отчетах предприятия определяется:
1) по готовой продукции, планируется в натуральном выражении через норматив в виде
, (11)
где m – номенклатура изделий;
- количественное задание по выпуску i-го вида продукции в натуральных единицах.
2) по продукции, планируемой в стоимостном выражении, через нормативный коэффициент чистой продукции по формуле
, (12)
где - объем планируемой продукции в стоимостном выражении.
1.3. Производственная мощность предприятия
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом при полном использовании наличного производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологий, организации производства и труда [6, с. 48].
Расчет производственной мощности проводится в целях согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия.
В общем виде производственная мощность оборудования выражается зависимостью
, (13)
для многономенклатурного производства:
, (14)
где – производительность оборудования в единицу времени, шт/ч;
– действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч;
– трудоемкость деталей, комплектов изделий, изготавливаемом на данном оборудовании нормо-ч/шт;
m – номенклатура изготовляемых объектов.
Исходными данными для расчета производственной мощности служит номенклатурно-количественные задания по выпуску продукции, прогрессивные плановые нормы трудоемкости, состав наличного оборудования, производственные площади, методики расчетов по определению производственной мощности.
Различают производственные мощности на начало года – входную, которая определяется по наличию оборудования и действующим нормам труда, и выходную – на конец года, с учетом плана работ по модернизации оборудования, совершенствованию технологии, расширению парка оборудования и другим факторам.
В плановых расчетах используется показатель среднегодовой мощности, который определяется по формуле
, (15)
где - входная мощность;
- вводимая мощность;
- выбывающая мощность;
- период использования вводимых мощностей, мес.;
- период, в течение которого выбывающие мощности не используются (от выбытия до конца года), мес.;
- число мероприятий, связанных с вводом и выбытием мощности.
При однотипном оборудовании мощность по выпуску i-го изделия пропорциональна пропускной способности и определяется по формуле
, (16)
где m – количество позиций плана производства продукции;
- количество изделий i-го наименования, включенных в расчет мощности.
При разнотипном оборудовании мощность определяется, исходя из обеспечения возможно более полной загрузки ведущей группы оборудования
. (17)
Производственная мощность для каждого подразделения определяется по ведущему структурному звену: для участка – по ведущей группе оборудования, для цеха – по ведущему участку, для предприятия – по уровню мощности основного, ведущего цеха.
Ведущее звено характеризуется следующими признаками:
а) значительной частью стоимости данного оборудования в общей стоимости всего оборудования;
б) значительной трудоемкостью обработки в данном звене относительно трудоемкости технологического процесса производства продукции;
в) сложностью и ответственностью выполненных операций (значимость работ);
г) высокой степенью загрузки оборудования (интенсивностью работ).
Производственная мощность цехов зависит от мощности основных групп оборудования.
Оценка степени использования производственной мощности осуществляется по коэффициенту использования производственной мощности по формуле
, (18)
и среднему коэффициенту сменности работы оборудования по формуле
, (19)
где С – среднегодовое количество единиц оборудования;
– годовой выпуск продукции соответствующего наименования;
– трудоемкость данного вида работ;
m – номенклатура программы производства продукции.
Использование производственной мощности также осуществляется по среднему коэффициенту загрузки оборудования, по обобщающим показателям выработки продукции на один станок, на 1м2 площади, фондоотдаче в рублях и выпуску продукции на 1 руб. основных производственных фондов.
Производственная мощность является важнейшей характеристикой потенциальных возможностей предприятия по выпуску продукции, а показатели использования ее показывают степень использования основных фондов.
2. Исходные данные для расчета плана производства и реализации продукции
Исходными данными для расчета плана производства и реализации продукции являются:
- суточная выработка по производственной мощности;
-суточная выработка по плану;
- остановка на текущий ремонт;
-остановка на капитальный ремонт;
- оптово-отпускная цена на хлеб.
3. Планирование объема производства в натуральном и денежном выражении
В данном разделе контрольной работы приведем подробные расчеты по определению плана производства и реализации продукции по заданию.
Ниже приведен расчет на примере хлебозавода.
Расчет
В таблице 1 по каждой из пяти печей хлебозавода приводятся ассортимент и суточная выработка:
• в базисном году.
• по производственной мощности на планируемый ассортимент и
• выработка, намечаемая по плану.
Так, для изделий Батон нарезной, 0,4 кг суточная выработка:
• по производственной мощности на планируемый ассортимент- 19 т/сутки,
• выработка, намечаемая по плану – 18,4 т/сутки.
Таблица 1
Суточная выработка по хлебозаводу на рабочий день
| № печи
|
Наименование изделий |
Суточная выработка, т |
|
| по произв. мощности на планируемый ассортимент |
намечается по плану |
||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| 1 |
Хлеб орловский массой 1, 0 кг |
68,9 |
67,6 |
| 2 |
Хлеб рижский массой 0,5 кг |
15 |
11,6 |
| 3 |
Батоны нарезные 1 сорт массой 0,4 кг |
19 |
18,4 |
| 4 |
Хлеб столовый массой 0,93 кг |
44,2 |
42,2 |
| 5 |
Хлеб столовый массой 0,93 кг |
44,2 |
42,2 |
Далее планируем режим работы хлебозавода при условии З-х-сменной работы при непрерывной неделе
График планово-предупредительного ремонта печей по кварталам представлен в Таблице 2. Количество дней остановок на осмотр, текущий и капитальный ремонт устанавливается в соответствии с нормами, утвержденными в инструкции по определению производственной мощности.
Таблица 2
График планово – предупредительного ремонта печей (в днях)
| № печи |
Текущий ремонт и осмотр |
Капитальный ремонт и реконструкция |
||||||||
| Всего |
в т.ч. по кварталлам |
Всего |
в т.ч. по кварталлам |
|||||||
| I |
II |
III |
IV |
I |
II |
III |
IV |
|||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
| 1 |
12 |
4 |
t;">4 |
4 |
36 |
– |
– |
36 |
||
| 2 |
12 |
– |
4 |
4 |
4 |
59 |
59 |
|||
| 3 |
9 |
3 |
3 |
3 |
20 |
– |
– |
20 |
– |
|
| 4 |
16 |
4 |
4 |
4 |
4 |
– |
– |
– |
– |
– |
| 5 |
16 |
4 |
4 |
4 |
4 |
– |
– |
– |
– |
– |
Количество текущих ремонтов (К т.р.) определяется по формуле:
К т.р =tц /П т.р.- (Кс+1),где
tц - продолжительность ремонтного цикла в месяцах t ц = 12*Пк , где Пк - период времени в годах между 2-мя капитальными ремонтами; Пк =1,
tц = 12*1 =12
П т.р.- период между 2-я текущими ремонтами в месяцах (П т.р.= 3), Кс - количество плановых средних ремонтов (Кс =0).
Таким образом, получим К т. р. = 12/3-1 = 3. Имея исходные данные:
• остановки на текущий ремонт - по 3 суток в квартал,
• на капитальный ремонт - 20 суток в 3-м квартале, получим по печи ПХС-40.
Батон нарезной, 1 кг, следующий график планово - предупредительного ремонта:
• в I-м квартале –3 суток текущего ремонта;
во II-м квартале - 3 суток текущего ремонта;
в III-м квартале - 20 суток капитального ремонта.
• в IV-м квартале-3 суток текущего ремонта;
Рассчитаем число рабочих дней каждой печи по кварталам планируемого года, которое определяется как разность между календарным числом дней планируемого года (365) и числом дней предусмотренных остановок.
По печи ПХС-40, Батон нарезной, 0,4 кг, получим 308 рабочих дней (см. Таблица 3).
Таблица 3
Расчет продолжительности рабочего периода печей (в днях)
| № печи |
На планируемый год |
В том числе по кварталам |
|||
| I |
II |
III |
IV |
||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| Календарное число дней |
365 |
90 |
91 |
92 |
92 |
| 1 |
317 |
86 |
87 |
88 |
56 |
| 2 |
294 |
31 |
87 |
88 |
88 |
| 3 |
336 |
87 |
88 |
72 |
89 |
| 4 |
349 |
86 |
87 |
88 |
88 |
| 5 |
349 |
86 |
87 |
88 |
88 |
Определим выпуск продукции в натуральном выражении (Таблица 4), использовав данные Таблиц 1, 2 и 3.
В графы 5 и 6 приставляем данные из граф 3 и 4 Таблицы 1 соответственно.
В графы 7 и 8 проставляем данные из граф 7 и 2 Таблицы 2 соответственно.
В графы с 9 по 13 проставляем данный из граф 2-6 Таблицы 3 соответственно.
Выпуск продукции в тоннах (Вn) рассчитывается по формуле:
Вn = Nn*F , где
N n - технико-экономическая норма производительности по плану (гр.6 Табл. 4);
F - количество дней работы печи в квартал, в год (гр. 9-13 Таблицы 4),
Для печи ПХС-40, Батон нарезной, 0,4 кг, годовой выпуск продукции составит:
18,4 х 336 = 6182,4 т.
Годовая производственная мощность в тоннах (гр. 19 Таблицы 4) определяется как произведение выработки в сутки по производственной мощносш (гр. 5 Таблицы 4) на количество дней работы оборудования в гад (гр. 9 Таблицы 4).
Для печи №1, Хлеб Орловский, 1 кг, годовая производственная мощность составит 308 х 68,9 = 21221,2 т.
Таблица 4
Расчет плана производства и использования производственных мощностей
| № печи |
Система печи |
Наименование изделия |
Развес, кг |
Выработка в сутки, т |
Остановка печей, дни |
||
| по производственной мощности |
по плану |
капитальный ремонт и реконструкция |
Текущий ремонт и осмотр |
||||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
| 1 |
АХЦ-6П |
Хлеб орловский |
1 |
68,9 |
67,6 |
36 |
12 |
| 2 |
ППЦ-250 |
Хлеб рижский |
0,5 |
15 |
11,6 |
59 |
12 |
| 3 |
ПХС-40 |
Батоны нарезные |
0,4 |
19 |
18,4 |
20 |
9 |
| 4 |
Мамут |
Хлеб столовый |
0,93 |
44,2 |
42,2 |
– |
16 |
| 5 |
Мамут |
Хлеб столовый |
0,93 |
44,2 |
42,2 |
– |
16 |
| Итого: |
115 |
65 |
|||||
| Количество дней работы |
Выпуск продукции, т |
Годовая производственная мощность, т |
Общий коэффициент использования мощности |
||||||||
| Всего |
в т.ч. по кварталам |
Всего |
в т.ч. по кварталам |
||||||||
| I |
II |
III |
IV |
I |
II |
III |
IV |
||||
| 9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
| 317 |
86 |
87 |
88 |
56 |
21429,2 |
5813,6 |
5881,2 |
5948,8 |
3785,6 |
21841,3 |
0,98 |
| 294 |
31 |
87 |
88 |
88 |
3410,4 |
359,6 |
1009,2 |
1020,8 |
1020,8 |
4410 |
0,77 |
| 336 |
87 |
88 |
72 |
89 |
6182,4 |
1600,8 |
1619,2 |
1324,8 |
1637,6 |
6384 |
0,97 |
| 349 |
86 |
87 |
88 |
88 |
14727,8 |
3629,2 |
3671,4 |
3713,6 |
3713,6 |
15425,8 |
0,95 |
| 349 |
86 |
87 |
88 |
88 |
14727,8 |
3629,2 |
3671,4 |
3713,6 |
3713,6 |
15425,8 |
0,95 |
| 1645 |
376 |
436 |
424 |
409 |
60477,6 |
15032,4 |
15852,4 |
15721,6 |
13871,2 |
63486,9 |
0,95 |
Продукция с хлебозавода отпускается по оптово-отпускным ценам, а для оценки товарной продукции используются оптовые цены предприятия. Поэтому для определения оптовой цены необходимо знать акциз и налог на добавленную стоимость (НДС). Акциз на продукцию хлебопекарной промышленности не установлен, а НДС составляет 10%.
При оптово-отпускной цене на Батон нарезной 360 руб./т. оптовая цена предприятия (Таблица 5 гр. 7) составит 360/1,1=327,3 руб.
В таблице 5 приведен расчет товарной продукции.
Таблица 5
Расчет товарной продукции по хлебозаводу
| Наименование изделий |
Выпуск продукции, т |
||||
| на планируемый год |
в т.ч. по кварталам |
||||
| I |
II |
III |
IV |
||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| Хлеб орловский массой 1, 0 кг |
21429,2 |
5813,6 |
5881,2 |
5948,8 |
3785,6 |
| Хлеб рижский массой 0,5 кг |
3410,4 |
359,6 |
1009,2 |
1020,8 |
1020,8 |
| Батоны нарезные 1 сорт массой 0,4 кг |
6182,4 |
1600,8 |
1619,2 |
1324,8 |
1637,6 |
| Хлеб столовый массой 0,93 кг |
29456 |
7258,4 |
7342,8 |
7427,2 |
7427,2 |
| Всего: |
60477,6 |
15032,4 |
15852,4 |
15721,6 |
13871,2 |
Продолжение таблицы 5
| Оптовая цена предприятия 1 т продукции, руб |
Товарная продукция, тыс. руб. |
||||
| на планируемый год |
в т.ч. по кварталам |
||||
| I |
II |
III |
IV |
||
| 7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
| 166,0 |
3557,2 |
965,1 |
976,3 |
987,5 |
628,4 |
| 230,5 |
786,1 |
82,9 |
232,6 |
235,3 |
235,3 |
| 327,3 |
2023,3 |
523,9 |
529,9 |
433,6 |
535,9 |
| 168,6 |
4966,2 |
1223,8 |
1238,0 |
1252,2 |
1252,2 |
| Всего: |
11332,9 |
2795,6 |
2976,8 |
2908,6 |
2651,9 |
4. Резервы увеличения объема производства
На предприятии имеется резерв дополнительного выпуска продукции за счет
-увеличения среднесуточной выработки;
- увеличения производственных мощностей;
- совершенствование технологий производства продукции;- дальнейшее расширение ассортимента выпускаемой продукции;
В целях увеличения объемов производства следует разрабатывать программы модернизации и переоснащения материально-технической и технологической базы за счет средств инновационного фонда, фонда энергосбережения и собственных средств предприятия. Следует приобретать высокотехнологичные печи и оборудование для производства хлебобулочных изделий, менее энергоемкой автоматизированной техники для тестоприготовления, упаковки и нарезки хлебобулочных изделий. В целях сохранения качества готовой продукции, абсолютного соблюдения санитарных норм можно приобрести машины, осуществляющие фасовку, нарезку и упаковку хлебобулочной продукции. Это оборудование обеспечивает отличный товарный вид изделий, длительное сохранение полезных свойств и удобство для потребителей.
Выводы и предложения
На основе расчетов установлено, что товарная продукция на планируемый год по изделию «Батон нарезной» составляет 2023,3 тыс. руб.; выпуск продукции составляет 6182,4 т. Темпы роста производства товарной продукции, производство важнейших видов продукции в натуральном выражении являются показателями плана производства (производственной программы).
Товарная продукция, реализуемая продукция, объем продаж являются стоимостными показателями производственной программы.
Увеличение выпуска продукции в натуральном выражении возможно в связи с активной деятельностью предприятия по расширению рынков сбыта.
Неотъемлемой частью плана производства в натуральном выражении является задание по дальнейшему повышению качества продукции, отвечающему по своим показателям высшим достижениям отечественной и зарубежной техники на всех стадиях изготовления продукции.
В планах выпуска продукции предусматривается снятие с производства продукции, не пользующейся спросом и внедрение в производство новых видов изделий.
Список литературы
1. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник.– М.:ИНФРА-М,2005.– 392с.
2. Ильин А. И. Планирование на предприятии, М., Новое знание – 2008 – 672 с.
3. Кобец Е. А. Планирование на предприятии Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006 – 128 с.
4. Козловских Л.А., Якушева А.И.. Планирование на предприятии. Учебно-практическое пособие. Часть 1,2. ─М., МГЗИПП, 2004 – 109 с.
5. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: учеб- метод. Пособие / под ред. Н.И. Новицкого- М.: Финансы и статистика, 2007 – 576 с.
6. Одинцова Л.А. Планирование на предприятии: учеб. Для студ. Высш. Учеб. Заведений/ Л.А. Одинцова – 2 – е изд. Стер. - - М.; Издательский центр «Академия», 2009 – 272 с.
7. Филатов О.К. и др. Планирование, финансы, управление на предприятии: Практическое пособие / О.К. Филатов, Л.А. Козловских, Т.Н. Цветкова. – М.: Финансы и статистика, 2006. – 384 с.