Управление качеством продукции на предприятии 11

Министерство образование и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Глазовский инженерно-экономический институт (филиал)

Государственного образовательного учреждения

Высшего профессионального образования

«Ижевский государственный технический университет»

Контрольная работа

по учебной дисциплине «Управление качеством»

на тему: « Управление качеством продукции на предприятии»

Выполнила студентка

III курса, гр.К-6214У Т.В. Огуречникова

Проверил Т.А. Беркутова

Глазов, 2010

Содержание

Введение
3

1
. Теоретические аспекты управления качеством продукции 5

1.1. Понятие качества продукции 5

1.2. Состав комплексной системы управления качеством 8

1.3. Объективная необходимость повышения качества продукции 21

2
. Анализ состояния и пути повышения качества выпускаемой

продукции ОАО «НефАЗ» 26

2.1. Анализ действующей системы управления качеством продукции 26

2.2. Анализ затрат на обеспечение качества продукции 33

2.3. Характеристика основных направлений совершенствования

управления качеством продукции 38

Заключение
42

Список использованных источников 44

Приложения 45

Введение

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно – технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно – технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Увеличение производства высококачественных изделий российскими предприятиями в конечном итоге должно привести к интенсификации экономики, росту жизненного уровня населения, повышению конкурентоспособности российских товаров на внутреннем и мировом рынках. Современным предприятиям необходимо научиться, более эффективно использовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.

Международная организация по стандартизации (ИСО) трактует качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности (стандарт ИСО 8402 - 94). С понятием качества тесно связаны такие понятия, как технический уровень продукции, конкурентоспособность товара, показатели качества, петля качества. Насыщенность рынка изделиями высокого технического уровня и качественными потребительскими товарами – это главный признак полнокровной, процветающей экономики.

Сегодня в мире применяются различные системы управления качества. Но для успешной деятельности в настоящее время они должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принципов системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями.

Необходимо понимать, что современная концепция управления качеством – это концепция управления любым целенаправленным видом деятельности, позволяющая, как показывает опыт, достигнуть успеха не только в сфере производства, но и в государственном и муниципальном управлении, в вооруженных силах и других сферах.

Объектом исследования работы является ОАО «НефАЗ».

Целью работы является оценка системы управления качеством продукции на предприятии и разработка рекомендаций по его повышению.

В соответствии с поставленной целью, можно выделить следующие задачи исследования:

- рассмотрение теоретических основ управления качеством продукции на предприятии;

- ознакомление с экономико – организационной характеристикой предприятия, его структурой,

- проведение анализа управления качеством продукции в исследуемой организации;

- разработка основных направлений повышения качества продукции на производственном предприятии.

1. Теоретические аспекты управления качеством продукции

1.1. Понятие качества продукции

Проблема качества постоянно привлекает внимание не только специалистов технических специальностей, но и ученых экономистов, социологов, широкие круги общественности, государственных деятелей. Отметим несколько объективных причин, которые потребовали особого внимания к качеству продукции предприятий и, как следствие, усилий для разрешения этой проблемы.

Прежде всего, высокие темпы развития техники привели к появлению принципиально новых видов продукции, резкому усложнению их конструкции, созданию и широкому освоению новых технических систем. Появляются новые методы и способы использования исходных материалов. Непрерывно возрастает потребность предприятий в машиностроительной продукции высокого качества. Принципиально новая ситуация возникла в России в связи с отказом от командно-административных методов управления вообще и качеством в частности. В новых реалиях на первое место выходит борьба за потребителя как внутри страны, так и за ее пределами. Интеграция в мировую экономику требует производства конкурентоспособной машиностроительной продукции. Возникли совершенно новые проблемы, такие как проблема конкуренции в области качества, проблема поиска экономически возможных пределов повышения уровня качества машиностроительной продукции.

Все эти проблемы требуют поиска новых путей их разрешения, однако, прежде всего, следует подвергнуть критическому анализу само качество, ибо до настоящего времени дискуссии по этому вопросу не прекращаются. Необходимо отметить, что в настоящее время существует множество подходов к определению качества и его трактовок. Рассмотрим основные определения качества по авторам (табл.1).

Таблица 1

Трактовка определения «Качество»

Автор	Определение
Дж. Харрингтон [24]	Качество - вещь забавная. Все о нем говорят, все с ним живут, и каждый думает, что знает, что это такое.
А.В. Гличев [2]	Качество представляет собой сложную систему многочислен-ных взаимосвязанных свойств» и потому разделяет понятия «качества» и «высокого качества.
В.М.Анисимов [1]	С экономической точки зрения под качеством продукции следует понимать степень, меру удовлетворения потребности в данном виде продукции в каких-то зафиксированных условиях потребления, определяемую воздействием совокупности характеристик, созданных в процессе производства продукции в соответствии с требованиями стандартов.
Е.А.Горбашко [3]	Под качеством продукции понимает «совокупность и уровень потребительских свойств благ природы, труда и продуктов труда, характеризующих их общественную полезность.
М.Г.Миронов [10]	Под качеством подразумевается «совокупность относящихся к потребительной стоимости свойств любого продукта труда.
С.Д. Ильенкова [21]	Качество складывается из технического уровня продукции и полезности товара для потребителя через функциональные, социальные, эстетические, эргономические, экологические свойства.
В.А. Лапидус [9]	Качество создается в производстве, но проявляется оно в потреблении. Общественное признание продукция получает только в процессе потребления, а, следовательно, и уровень ее качества оценивается в последнем счете потребителем.
В.В.Ефимов [7]	Сущность качества продукции заключается в способности основных ее свойств удовлетворять определенные потребности общества и служить побудительным мотивом развития производительных сил.
Джорж С. [4]	Качество - основной фактор предпринимательской деятельности.
Л.И.Шокина [25]	Качество - это совокупность свойств продукции, обуславли-вающих ее пригодность для потребителя. Высокое качество прямо снижает издержки за счет увеличения доли продукции, которую можно продать, снижает количество случаев ее возврата покупателями вследствие имеющихся дефектов, а также за счет сокращения объемов гарантированного ремонта. В результате компания получает большой доход.

Проведенные исследования позволяют отметить, что понятий качества много. Из бесконечно большого многообразия представлений понятия качества необходимо выбрать одно единственное определение для решения наших задач. Наиболее близко к нему подходит определение качества принятое в международном стандарте ISO. Также стоит отметить, что машиностроительная продукция всегда приобретается заказчиком для достижения своих экономических или социально-общественных задач. Т.е. за счет применения продукции машиностроения заказчик достигает запланированных результатов (увеличение уровня прибыли, снижение себестоимости и т.д.). В связи с этим предложим следующее определение качества машиностроительной продукции. Качество машиностроительной продукции — это степень соответствия совокупности присущих характеристик изделия, требованиям, предъявляемым отраслью хозяйствования и позволяющая ей достигать запланированных социально-экономических задач.

Наряду с определением «качества» рассматривают «управление качеством». «Управление качеством продукции – это подготовка и внесение в план по качеству, нормативную, техническую документацию значений показателей качества вновь осваиваемой или модернизируемой продукции или изменение показателей качества выпускаемой продукции, а также выполнение необходимых работ по достижению и поддержанию этих значений показателей». [14] В соответствии с приведенными определениями составлена схема процесса управления качеством (рис. 1).

Рис. 1. Содержание процесса управления качеством продукции

Сегодня в управлении качеством важное значение имеет сертифицированная система менеджмента качества, являющаяся гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции. Сертификат на систему качества позволяет фирме сохранить конкурентные преимущества на рынке.

1.2. Состав комплексной системы управления качеством

Системы менеджмента качества могут содействовать организациям в повышении удовлетворенности потребителей.

Потребителям необходима продукция, характеристики которой удовлетворяли бы их потребности и ожидания. Эти потребности и ожидания, как правило, отражаются в технических условиях на продукцию и обычно считаются требованиями потребителей. Требования могут быть установлены потребителем в контракте или определены самой организацией. В любом случае приемлемость продукции в конечном счете устанавливает потребитель. Поскольку потребности и ожидания потребителей меняются, организации также испытывают давление, обусловленное конкуренцией и техническим прогрессом, они должны постоянно совершенствовать свою продукцию и свои процессы.

Системный подход к менеджменту качества побуждает организации анализировать требования потребителей, определять процессы, способствующие получению продукции, приемлемой для потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии. Система менеджмента качества может быть основой постоянного улучшения с целью увеличения вероятности повышения удовлетворенности как потребителей, так и других заинтересованных сторон. Она дает уверенность самой организации и потребителям в ее способности поставлять продукцию, полностью соответствующую требованиям.

Семейство стандартов ИСО 9000, перечисленных ниже, было разработано для того, чтобы помочь организациям всех видов и размеров внедрять и обеспечивать функционирование эффективных систем менеджмента качества:

1. ГОСТ Р ИСО 9000–2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» – описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для систем менеджмента качества;

2. ГОСТ Р ИСО 9001–2001 определяет требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организации необходимо продемонстрировать свою способность предоставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и установленным к ней обязательным требованиям, и направлен на повышение удовлетворенности потребителей;

3. ГОСТ Р ИСО 9004–2001 содержит рекомендации, рассматривающие как результативность, так и эффективность системы менеджмента качества. Целью этого стандарта является улучшение – деятельности организации и удовлетворенность потребителей и других заинтересованных сторон;

Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Согласно ГОСТ ИСО Р 9004–2000 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности», применение принципов менеджмента качества не только обеспечивает непосредственные выгоды, но и вносит важный вклад в менеджмент затрат и рисков. Соображения, связанные с выгодами, менеджментом затрат и рисков, важны для организации, ее потребителей и других заинтересованных сторон. Эти соображения, касающиеся общей эффективности организации, могут влиять на:

– лояльность потребителей;

– повторные деловые контакты и обращения;

– результаты работы, такие как доход и доля на рынке;

– гибкую и быструю реакцию на возможности рынка;

– затраты и количество циклов посредством результативного и эффективного использования ресурсов;

– выстраивание цепи процессов, с помощью чего желаемые результаты достигаются наилучшим образом;

– получение конкурентных преимуществ за счет улучшения возможностей организации;

– понимание и мотивацию работников в отношении целей и задач организации, а также участия в постоянном улучшении;

– уверенность заинтересованных сторон в результативности и эффективности организации, подтвержденных финансовыми и социальными выгодами в результате деятельности организации, а также репутацией;

– способность создавать ценность как для организации, так и для ее поставщиков посредством оптимизации затрат и ресурсов, а также за счет гибкости и быстроты совместной реакции на изменения рынка.

На рисунке 2, приведена основанная на процессном подходе система менеджмента качества, описанная в семействе стандартов ИСО 9000. Он показывает, что заинтересованные стороны играют существенную роль в предоставлении организации входных данных. Наблюдение за удовлетворенностью заинтересованных сторон требует оценки информации, касающейся восприятия заинтересованными сторонами степени выполнения их потребностей и ожиданий.

Рис. 2. Модель системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе

В рамках системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе, в качестве основной цели можно назвать максимально возможное удовлетворение требований заинтересованных сторон. Заинтересованными сторонами согласно стандартам ИСО 9000:2000 являются потребители, владельцы, работники, поставщики, другие партнёры и общество в целом. Таким образом, в систему должны быть включены показатели, отражающие выполнение требований всех заинтересованных сторон. Они представлены в таблице 2.

Таблица 2

Требования, предъявляемые к построению показателей системы менеджмента качества

Заинтересованная сторона	Основные требования
1	2
Потребители	Качество продукции / услуг. Цена продукции Дисциплина поставок
Обслуживание	Владельцы. Рост прибыли. Окупаемость инвестиции. Увеличение доли рынка Сохранение бизнеса
Работники как потребители промежуточного продукта	Качество промежуточного продукта
Работники как пользователи результатов деятельности предприятия	Карьерный рост. Стабильность и рост оплаты труда. Социальные гарантии Безопасность труда.
Поставщики	Стабильность и рост заказов Взаимовыгодные отношения
Общество	Создание рабочих мест Безопасность производства для окружающей среды Налоговые отчисления Сохранение энергии и естественных ресурсов

Требования заинтересованных сторон разнообразны и на первый взгляд противоречат друг другу. Однако все эти требования взаимоувязаны, и выполнение требований одной группы потребителей невозможно без внимания к «требованиям другой. Как показано на рисунке 3, достижение удовлетворённости одной заинтересованной группы во многом определяется преимуществами, полученными от удовлетворения других заинтересованных сторон.

Рис. 3. Факторы, влияющие на удовлетворенность заинтересованных сторон

Согласно ГОСТ Р ИСО 9000 – 2001 существуют различные классы характеристик качества продукции, такие как:

– физические (например механические, электрические, химические или биологические характеристики);

– органолептические (например связанные с запахом, осязанием, вкусом, зрением, слухом);

– этические (например вежливость, честность, правдивость);

– временные (например пунктуальность, безотказность, доступность);

– эргономические (например физиологические характеристики или связанные с безопасностью человека);

– функциональные (например максимальная скорость самолета) [2, с. 25].

Метрологической службой осуществляется метрологическое подтверждение пригодности. Метрологическое подтверждение пригодности обычно включает калибровку или верификацию, любую необходимую юстировку или ремонт и последующую перекалибровку, сравнение с метрологическими требованиями для предполагаемого использования оборудования, а также требуемое пломбирование и маркировку.

Метрологическое подтверждение пригодности не выполнено до тех пор, пока пригодность измерительного оборудования для использования по назначению не будет продемонстрирована и задокументирована.

Требования к использованию по назначению включают такие характеристики, как диапазон, разрешающая способность, максимально допустимые погрешности и т.д.

Требования к метрологическому подтверждению пригодности обычно отличаются от требований на продукцию и в них не регламентируются.

Итак, из всего многообразия типов показателей в основу локальной системы показателей производственного бизнес-процесса положены показатели результативности и эффективности. Так требуют и стандарты ИСО 9000. Стандарт ИСО 9001, содержащий сертификационные требования к системе менеджмента качества, ориентирует систему на достижение результативности каждого процесса. А стандарт ИСО 9004, содержащий рекомендации по улучшению системы менеджмента качества (значительно расширенный вариант стандарта ИСО 9001), направлен наряду с результативностью на повышение эффективности процессов и системы в целом. Показатель гибкости может быть использован как дополнительная характеристика дальнейшего развития процесса.

Подход к разработке и внедрению системы менеджмента качества состоит из нескольких ступеней, включающих:

– установление потребностей и ожиданий потребителей и других заинтересованных сторон;

– разработку политики и целей организации в области качества;

– установление процессов и ответственности, необходимых для достижения целей в области качества;

– установление и определение необходимых ресурсов и обеспечение ими для достижения целей в области качества;

– разработку методов для измерения результативности и эффективности каждого процесса;

– применение данных этих измерений для определения результативности и эффективности каждого процесса;

– определение средств, необходимых для предупреждения несоответствий и устранения их причин;

– разработку и применение процесса для постоянного улучшения системы менеджмента качества.

Такой подход также применяется для поддержания в рабочем состоянии и улучшения имеющейся системы менеджмента качества.

Назначение стандарта ГОСТ Р ИСО 9000 – 2001 – побуждать принятие процессного подхода к менеджменту организации.

Политика и цели в области качества устанавливаются, чтобы служить ориентиром для организации. Они определяют желаемые результаты и способствуют использованию организацией ресурсов для достижения этих результатов. Политика в области качества обеспечивает основу для разработки и анализа целей в области качества. Цели в области качества необходимо согласовывать с политикой в области качества и приверженностью к постоянному улучшению, а результаты должны быть измеримыми. Достижение целей в области качества может оказывать позитивное воздействие на качество продукции, эффективность работы и финансовые показатели и, следовательно, на удовлетворенность и уверенность заинтересованных сторон.

Весьма важна роль высшего руководства в системе менеджмента качества. Высшим руководством могут использоваться принципы менеджмента качества, а с помощью лидерства и реальных действий высшее руководство может создавать обстановку, способствующую полному вовлечению работников и эффективной работе системы менеджмента качества.

Документация системы менеджмента качества дает возможность передать смысл и последовательность действий. Это, документы:

– предоставляющие согласованную информацию о системе менеджмента качества организации, предназначенную как для внутреннего, так и внешнего пользования; к таким документам относятся руководства по качеству;

– описывающие, как система менеджмента качества применяется к конкретной продукции, проекту или контракту; к таким документам относятся планы качества;

– устанавливающие требования; к ним относятся документы, содержащие технические требования;

– содержащие рекомендации или предложения; к ним относятся методические документы;

– содержащие информацию о том, как последовательно выполнять действия и процессы; такие документы могут включать документированные процедуры, рабочие инструкции и чертежи;

– содержащие объективные свидетельства выполненных действий или достигнутых результатов; к таким документам относятся записи.

Применение вышеописанных документов в комплексной системе менеджмента качества, способствует достижению соответствия требованиям потребителя и улучшению качества; обеспечению соответствующей подготовки кадров; повторяемости и прослеживаемости; обеспечению объективных свидетельств; оцениванию эффективности и постоянной пригодности системы менеджмента качества.

Оценка системы менеджмента качества может различаться по области применения и включать такие виды деятельности, как аудит (проверку) и анализ системы менеджмента качества, а также самооценка. Аудиты (проверки) применяют для определения степени выполнения требований к системе менеджмента качества. Наблюдения аудитов (проверок) используют для оценки эффективности системы менеджмента качества и определения возможностей для улучшения. Аудиторские проверки, проводимые третьей стороной, осуществляются внешними независимыми организациями проводят сертификацию на соответствие требованиям, например требованиям ГОСТ Р ИСО 9001. ГОСТ Р ИСО 19011 содержит методические указания по аудиту (проверке).

При анализе системы менеджмента качества наряду с другими источниками информации используют отчеты по аудитам (проверкам).

Целью постоянного улучшения системы менеджмента качества является увеличение возможности повышения удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон. Действия по улучшению включают:

1. анализ и оценку существующего положения для определений областей для улучшения;

установление целей улучшения;

2. поиск возможных решений для достижения целей;

3. оценивание и выбор решений;

4. выполнение выбранных решений;

5. измерение, проверку, анализ и оценку результатов выполнения для установления того, 6.достигнуты ли цели;

7. оформление изменений.

Результаты анализируют с целью установления дальнейших возможностей для улучшения. Таким образом, улучшение является постоянным действием.

При измерении показателей внедренной системы менеджмента качества, необходимо учитывать изменения исходя из этапов её развития – уровней зрелости системы. Это и начальный этапе разработки комплексной системы менеджмента качества. Уровень зрелости системы менеджмента качества, на котором идентифицированы основные производственные процессы, которые могут совпадать с процессами жизненного цикла продукции. Так, в соответствии с требованиями стандарта ИСО 9001:2000 для этих процессов определены и измеряются показатели результативности. При этом в определяемых показателях результативности преобладают показатели. Остальные группы процессов (управленческие и обеспечивающие) могут быть описаны фрагментарно, без определения взаимосвязи между группами процессов. Для оценивания уровней развития системы менеджмента качества по каждому основному разделу ГОСТ Р ИСО 9004 рекомендован метод самооценки, изложенный в данном стандарте, посредством балльной шкалы от 1 (отсутствует формализованная система) до 5 (лучшие показатели в классе деятельности).

Т.е. осуществляется тестирование в форме обычных вопросов, которые организация может поставить для оценивания своей деятельности по каждому основному разделу ГОСТ Р ИСО 9004.

Метод самооценки обеспечивает простой и легкий в применении способ установления уровня развития (зрелости) системы менеджмента качества организации и определения основных областей для улучшения. Конкретные особенности метода самооценки по ГОСТ Р ИСО 9004 таковы, что он может:

– применяться ко всей системе менеджмента качества или ее части, или к – любому процессу;

– применяться к организации в целом или ее части;

– быть быстро осуществлен внутренними средствами;

– быть осуществлен многопрофильной группой или одним работником организации при поддержке высшего руководства;

– сформировать входные данные для более всестороннего процесса самооценки системы менеджмента;

– определить и облегчить расстановку приоритетов возможностей для улучшения;

– способствовать развитию системы менеджмента качества в направлении уровня мирового класса.

Преимущество настоящего метода состоит в том, что результаты, контролируемые по времени, могут быть использованы при оценке развития организации.

Этап зрелости на котором система менеджмента качества достигает совершенства, принимаемые управленческие решения ведут только к улучшению результативных показателей. Немаловажным этапом является процесс постоянного совершенствования системы менеджмента качества для обеспечения выгоды ее заинтересованным сторонам – это является стратегической целью организации. Имеются два основных подхода к проведению постоянного улучшения процессов:

а) проекты прорыва, ведущие или к пересмотру и улучшению существующих процессов, или внедрению новых процессов; как правило, их осуществляют многопрофильные группы вне обычной деятельности;

б) деятельность по поэтапному постоянному улучшению, проводимая работниками в рамках существующих процессов.

Проекты прорыва обычно содержат перепроектирование существующих процессов и включают:

– определение целей и краткое описание проекта по улучшению; – анализ существующего процесса («такого, как есть» процесса) и возможностей реализации изменения;

– определение и планирование улучшения процесса;

– внедрение улучшения;

– верификацию и валидацию улучшения процесса;

– оценку достигнутого улучшения, включая извлеченные уроки [16, с. 36].

Постоянное улучшение при помощи любого из двух указанных методов включает в себя:

а) причину улучшения – проблему процесса следует определить, а область для улучшения выбрать, указав на причину работы над ней;

б) фактическую ситуацию – надо оценить результативность и эффективность существующего процесса. Собрать и проанализировать данные для выявления типов проблем, которые чаще всего возникают. Необходимо выбрать конкретную проблему и поставьте задачу по улучшению;

в) анализ – следует определить и проверить первопричину проблемы;

г) идентификацию возможных решений – исследование альтернативных решений. Необходимо выбрать и внедрить лучшее решение, т.е. такое, которое устранит первопричины проблемы и предотвратит ее повторное возникновение;

д) оценку последствий – следует подтвердить, что проблема и ее первопричины устранены или их воздействия уменьшены, что решение сработало и задача по улучшению качества выполнена;

е) внедрение и стандартизацию нового решения – необходимо заменить старый процесс управления системой менеджмента качества на улучшенный, таким образом предотвращая повторное возникновение проблемы и ее первопричин;

ж) оценка результативности и эффективности процесса менеджмента качества после завершения действий по улучшению – результативность и эффективность проекта по улучшению следует оценить и рассмотреть применение его решения еще где-нибудь в организации.

Процесс улучшения повторяется применительно к остающимся проблемам, а также разработке целей и принятию решений по дальнейшему улучшению процесса.

И, конечное же в комплексную систему управления качеством продукции входит механизм управления качеством продукции.

Под управлением качеством продукции понимаются действия осуществляемые при ее создании, эксплуатации или потреблении в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества продукции.

Непосредственными объектами управления являются, в данном случае показатели и характеристики качества продукции факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процесс формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла.

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления используемых принципов, методов и функций управления на раз личных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управлении качеством.

Механизм управления качеством продукции должен обеспечивать эффективную реализацию основных функций управления качеством, в число которых входят прежде всего такие функции, как:

– прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества продукции;

– планирование повышения качества продукции;

– нормирование требований к качеству продукции и стандартизация;

– разработка и постановка продукции на производство;

– технологическая подготовка производства;

– организация взаимоотношений по качеству продукции между поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, предприятиями-изготовителями и потребителями продукции;

– обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;

– контроль качества и испытания продукции;

– профилактика брака в производстве;

– внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов, рабочих мест, исполнителей и др.;

– сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

– стимулирование и ответственность за достигнутый уровень качества;

– внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству продукции;

– технико-экономический анализ изменения качества продукции;

– обеспечение управления качеством продукции (правовое, информационное, материально-техническое, метрологическое, организационное, технологическое, финансовое);

– специальная подготовка и повышение квалификации кадров.

Для характеристики механизма управления качеством продукции целесообразно использовать распространенный методологический подход к структуризации сложных хозяйственных систем, предполагающий выделение в составе данного механизма ряда общих, специальных и обеспечивающих подсистем.

К числу общих подсистем механизма управления качеством продукции необходимо отнести подсистемы прогнозирования и планирования технического уровня и качества продукции, регулирования качества продукции непосредственно в производстве, контроля качества продукции, учета и анализа изменения уровня качества, стимулирования и ответственности за качество.

Какое же существует различие между подходами систем менеджмента качества семейства ИСО 9000 и моделями совершенства. Оно заключается в их областях применения, та: стандарты семейства ИСО 9000 содержат требования к системам менеджмента качества и рекомендации по улучшению деятельности; оценивание систем менеджмента качества устанавливает выполнение этих требований. Модели совершенства содержат критерии, позволяющие проводить сравнительную оценку деятельности организации, и это применимо ко всем видам деятельности и ко всем заинтересованным сторонам. Критерии оценки в моделях совершенства обеспечивают организации основу для сравнения ее деятельности с деятельностью других организаций.

И, конечно же, использование процессного подхода в деятельности предприятия все важнее, характеризующий систему показателей, учитывающую вклад отдельных показателей комплексной системы менеджмента качества, основанную на показателях результативности, эффективности, гибкости. Такая система соответствует требованиям международных стандартов в области менеджмента качества и может быть положена в основу интегральной системы показателей предприятия. Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии. При применении в системе менеджмента качества такой подход подчеркивает важность:

а) понимания и выполнения требований;

б) необходимости рассмотрения процессов с точки зрения добавленной ценности;

в) достижения результатов выполнения процессов и их результативности;

г) постоянного улучшения процессов, основанного на объективном измерении.

Таким образом, система менеджмента качества является частью системы менеджмента организации, которая направлена на достижение результатов, в соответствии с целями в области качества, чтобы удовлетворять потребности, ожидания и требования заинтересованных сторон. Цели в области качества дополняют другие цели организации, связанные с развитием, финансированием, рентабельностью, окружающей средой, охраной труда и безопасностью. Различные части системы менеджмента организации могут быть интегрированы вместе с системой менеджмента качества в единую систему менеджмента, использующую общие элементы. Это может облегчить планирование, выделение ресурсов, определение дополнительных целей и оценку общей эффективности организации. Система менеджмента организации может быть оценена на соответствие собственным требованиям организации.

1.3. Объективная необходимость повышения качества продукции

Возросший в последние годы интерес отечественных руководителей к вопросам менеджмента в области качества в условиях жесткой конкуренции необходимо, чтобы любое управленческое решение (в том числе и в области качества) имело своё экономическое обоснование. Руководители предприятий стали понимать, что нужно считать собственные деньги.

В условиях рыночной экономики, когда качество продукции становится системообразующим фактором конкурентоспособности, руководство экономически самостоятельных единиц начинает понимать важность определения и непрерывного контроля качества продукции.

Жизнеспособность предприятия, занимающегося как производством, так и обслуживанием зависит от его способности добиваться удовлетворённости потребителя. Многие менеджеры считают главным для продажи цену и сроки поставки, при этом недостаточно уделяя внимание качеству продукции.

Бытует мнение, что качественно – значит, дорого, так как потребитель думает, что повышение качества обязательно требует затрат и увеличивает стоимость изделия (услуги). Повышение качества не только не увеличивает стоимость изделия, но может привести к её снижению, ведь одной из главных целей системного управления качеством является снижение затрат на качество.

Внедрение эффективной системы качества должно способствовать снижению цены на изделие при одновременном росте его качества. Достижение этой цели должно сопровождаться удовлетворением запросов и ожиданий потребителя, соблюдением интересов организации.

Для предприятий существенно усложнилась реализация продукции из-за ввоза импортной продукции и резкого снижения платежеспособного спроса, пренебрежения принятыми правилами взаимоотношений, в том числе требованиями наличия сертификатов на продукцию и системы качества.

Утвержденные в 1987 г. международные стандарты ISO серии 9000 на системы качества в настоящее время являются нормой взаимоотношений на рынках практически всех стран мира. Наличие сертификата на систему качества поставщика, подтверждающего ее соответствие MC ISO 9000, становится в ряде случаев обязательным условием при заключении контрактов на поставку продукции. При этом деятельность по международной стандартизации систем качества постоянно активизируется и развивается.

Качество воплощает степень, меру, в какой продукция объективно удовлетворяет данную потребность. Здесь речь идет о качестве как о количественной характеристике общественной потребительной стоимости, степени полезности продукта труда. Вместе с тем его качество определяют не только потребительные свойства. Они могут оставаться неизменными, в то время как степень удовлетворения потребности данным продуктом в результате появления новых общественных потребностей будет изменяться. Очевидно, что на всех этапах развития общественного производства необходимо качество, соответствующее потребностям общества исходя из его возможностей в, конкретных современных условиях.

Как правило, в целях экономии средств и в соответствии с уровнем технической подготовки руководства предприятия службы лабораторного контроля упразднены, либо отсутствуют вообще. Нет методик проведения таких работ, забыты балльные оценки каждого вида продукции, отсутствуют и органолептики – аналитики, имеющие соответствующую квалификацию. Между тем в производственных показателях совсем не учитывают количество бракованной продукции.

Применяемые нынче методы контроля качества изделий подразделяются на осуществляемые непосредственно на производстве, а также сторонними организациями. Надо признать, что контроль за качеством продукции на предприятиях в большинстве случаев формален; органолептический и инструментальный контроль или не проводится вообще, или применяется изредка, без определенной системы. Исключение составляют те производители, продукция которых пользуется повышенным спросом.

Изменение законодательной базы способствовало ужесточению лабораторного контроля качества продукции сторонними организациями. Появились специальные службы лабораторного контроля, являющиеся хозрасчетными подразделениями контролирующих учреждений. Они на платной основе оказывают предприятиям услуги по тестированию производимой продукции. Следует отметить, что такие лаборатории в своем большинстве имеют статус аккредитованных на техническую независимость и компетентность. Однако число специалистов, проводящих испытания продукции на качество, ограничено, каждому из них приходится анализировать самые различные изделия. Обычно используется одно и то же оборудование для определения показателей качества продукции различных отраслей производства. По этим причинам результаты анализов, хотя и выданные лабораторией высокого статуса, достаточно сомнительны.

Вот несколько типичных моментов, являющихся предпосылкой объективной необходимости повышения качества продукции и являющихся результатом осуществляемого нынче контроля процессов производства и отрицательно влияющих на формирование продукции:

– во-первых, плохой обмен информацией между потребителем и изготовителем, что затрудняет и сдерживает постановку на производство новых видов продукции;

– во-вторых, отсутствие обратной связи с потребителем;

– в-третьих, слабая подготовка персонала;

– в-четвертых, не практикуется подготовка специальных указаний и рекомендаций по вопросам качества для производителей продукции;

– в-пятых, полное отсутствие или искаженный контроль при производстве;

– в-шестых, слабая связь теоретических разработок и практики.

Таким образом, нынче, при наличии хорошо отработанной теоретической базы, опирающейся на законодательные и нормативные документы, проблемы формирования качества тем не менее не решены.

Разработка и внедрение системы качества на базе МС ИСО серии 9000 относится к организационно – экономическим новшествам, оценка эффективности которых сложна из – за большого числа взаимосвязанных факторов, влияющих на эту эффективность. Кроме экономического эффекта от создания и функционирования системы качества возникают структурный и рыночный эффекты, которые чрезвычайно важны, хотя их крайне трудно оценить в денежном выражении.

Результаты структурного эффекта:

1. Ясная, чёткая стратегия предприятия.

2. Получение сотрудниками высокой квалификации.

3. Чёткое распределение ответственности и последовательности действий.

4. Управляемые процессы на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Результаты рыночного эффекта:

1. Завоевание клиентов, рост международной конкурентоспособности.

2. Получение признания, имиджа фирмы на мировом и внутреннем рынках.

3. Возможность совместной работы с ведущими мировыми фирмами.

4. Создание высокого уровня системы качества.

5. Выявление «узких мест» предприятия.

6. Защита от рисков, связанных с поставщиками.

7. Юридическая безопасность в случае рекламаций, претензий, несчастных случаев.

Под эффективностью внедрения системы качества понимается соотношение затрат на её создание (совершенствование) и результатов (эффекта). Алгоритм определения экономической эффективности представим в виде последовательности: «критерий показатели условия экономической эффективности».

На большинстве предприятий, занимающихся производством и обслуживанием, затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы, которые в действительности не снижают величину прибыли, поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и представлены руководству.

Итак, в современных рыночных условиях на лицо объективная необходимость повышения качества продукции. В свою очередь, выпуск продукции требуемого качества в значительной степени способствует удовлетворению запросов потребителей, определяет как выживаемость предприятия в условиях рынка, так и темпы научно-технического прогресса, обеспечивает рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов. Качественная продукция – это лучшая визитная карточка предприятия, ее авторитет, а кроме того, это гарантия увеличения прибыли, что так важно в условиях рынка.

2. Анализ состояния и пути повышения качества выпускаемой продукции ОАО «НефАЗ»

2.1. Анализ действующей системы управления качеством продукции

Система менеджмента качества ОАО "НефАЗ" является средством проведения "Политики ОАО "НефАЗ" в области качества" и достижения поставленных целей в этой области. Она является средством, обеспечивающим соответствие продукции требованиям, регулирует действия подразделений и исполнителей разных уровней на всех стадиях жизненного цикла автотехники по обеспечению необходимого уровня ее качества.

Система менеджмента качества охватывает все стадии жизненного цикла продукции: маркетинг; поиск и изучение рынка; проектирование продукции; материально-техническое снабжение; подготовку и разработку производственных процессов; производство; контроль и проведение испытаний; упаковка и хранение; реализация и распределение продукции; эксплуатация; техническое обслуживание.

По характеру воздействия на этапы жизненного цикла продукции СМК использует такие направления: планирование качества; управление качеством; обеспечение качества; улучшение качества.

Общее руководство качеством является важнейшей составляющей частью общей функции управления в ОАО "НефАЗ". Руководство высшего звена определяет и разрабатывает «Цели» и «Политику» в области качества (приложение 2 и 3) и несет ответственность за реализацию ее принципов.

Управление качеством в ОАО "НефАЗ" осуществляется в соответствии со структурой, приведенной на рис.5.

Основной целью создания и функционирования системы менеджмента качества является наиболее полное удовлетворение потребностей потребителя, создание условий (и механизмов) для стабильного производства и выпуска высококачественной продукции.

Рис.5.

Отдел гарантийного

обслуживания

Лаборатория неразрушающего контроля и мех. испытаний

ОГМетр

ПДКК комплексов и цехов

Оперативные совещания по качеству

"День качества"

ОТК АП

Производственные

цеха

Отдел кадров, отдел технического обучения

Экономические

службы

Организационная структура управления системой менеджмента качества ОАО"НефАЗ"

Система управления проектированием устанавливает порядок постоянной оценки качества КД и распространяется на работы, связанные с КД и созданием продукции на всех стадиях ее жизненного цикла: от проработки при постановке продукции на производство до ее полного использования.

Документирование системы менеджмента качества предусматривает существование двух групп документации: документации по качеству и документации по доказательству качества изготовленной продукции – записей по качеству.

Документация по качеству и записи по качеству являются по важности основными элементами функционирования СМК в ОАО "НефАЗ".

Документация по качеству устанавливает требования к качеству продукции и СМК, описывает методы и производственные процессы, регламентирует ответственность персонала.

В соответствии со своим назначением документация СМК включает в себя документы четырех уровней, представленные на рис 6.

Рис.6. Документация системы качества

Одним из направлений обеспечения необходимого качества выпускаемой продукции является соответствие установленным требованиям используемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Требования к качеству закупаемой продукции устанавливаются конструкторской документацией и дополняются требованиями, возникающими в процессе разработки технологических процессов производства продукции.

Периодический анализ данных по качеству закупаемой продукции позволяет принимать меры по предотвращению закупок некачественной продукции (требования к системе качества поставщика, введение контроля дополнительных показателей качества продукции у поставщика и другие) вплоть до прекращения закупок и расторжения договора.

Основанием для разработки или модернизации продукции в ОАО "НефАЗ" служат технические требования заказчика, оформленные в виде признанного сторонами договора, заказа-наряда, контракта, протокола, эскиза и др., в соответствии со стандартами предприятия «Система менеджмента качества. Порядок заключения и исполнения договоров», «Система менеджмента качества. Анализ контракта», а также перспективный план освоения и развития заводской продукции.

Таблица 3

Проектирование и разработка продукции на основе ожиданий потребителей

Причина внесения изменений

2005г.

2006г.

2007г.

Конструктивные улучшения

Технологические улучшения

Унификация, стандартизация

Внедрение стандартов и технических условий

По результатам испытаний (периодических, сертификационных)

Изменение литеры

Устранение ошибок

Улучшение качества

Замена материала

Корректировка конструкторской документации

Изменение норм расхода

Замена поставщика

Введение конструкторской документации

Прочее

341

210

296

195

158

516

867

256

123

264

350

1879

148

364

194

189

142

ИТОГО:

2658

3566

600

Присвоение КД литеры является основанием для постановки продукции на производства. Выпуск продукции осуществляется в соответствии с графиком подготовки производства, включающий в себя и проведение приемочных (сертификационных) испытаний.

Положительные результаты сертификационных испытаний и выданные на их основе "Одобрения типа транспортного средства" и "Сертификаты соответствия" являются основанием для серийного изготовления и продажи продукции потребите

лю.

Дополнительным подтверждением является тот факт, что в 2007 году значительно снижено количество изменений в конструкторской документации.

Характеристика вносимых изменений в конструкторскую документацию АТС показано на рисунке 7.

Рис. 7. Соотношение суммы вновь разработанных и модернизированных НефАЗом АТС

Примером конструктивного улучшения является выпуск извещения 55102-И465 от 20.11 2007 года в конструкторской документации по введению гальванопокрытия гидроцилиндра 55111-8603010 на основании протокола № 25 от 12.01.2007 г. «Дня качества ОАО НефАЗ», проводившегося под руководством генерального директора.

Серийный выпуск продукции сопровождается систематическим контролем стабильности производства. В зависимости от стадии производства контроль и испытания подразделяются на входной контроль закупленных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, операционный контроль, приемочный (окончательный) контроль продукции.

Данные о качестве периодически анализируются для разработки и внедрения необходимых корректирующих и предупреждающих мероприятий.

Вся поступившая на завод информация по качеству реализованной продукции направляется в управление технического контроля для принятия решений.

Рис. 8. Показатели конкурентоспособности продукции ОАО «НефАЗ»

Из данного графика видно, что завод добился значительных успехов в повышении качества продукции, это достигнуто за счёт повышения требований к культуре производства и качеству поставляемых комплектующих изделий.

Добиться дальнейшего снижения уровня рекламаций и соответственно повышения качества продукции планируется за счёт увеличения количества сертифицированных комплектующих изделий и совершенствования технологии.

Для освоения новых видов продукции, внедрения новейших технологий, улучшения качества выпускаемой продукции с целью удовлетворения интересов потребителей, повышения производительности труда и эффективности производства необходимо постоянно повышать профессиональный уровень работников завода. Эта функция возложена на учебный центр отдела кадров.

Учебный центр отдела кадров составляет годовые планы, смету расходов средств на подготовку персонала, исходя из потребностей подразделений завода для выполнения поставленных целей перед коллективом завода.

Систематическое повышение профессионального уровня знаний, понимание вопросов обеспечения качества продукции являются обязанностью каждого работающего в ОАО "НефАЗ".

Смета затрат на обучение персонала, в том числе затраты на обучение кадров на стороне представлена в табл. 4.

Таблица 4

Смета затрат на обучение персонала

Показатели	Ед. изм.	2005 г.	2006 г.		2007 г.
Показатели	Ед. изм.	Абс. знач.	Абс. знач.	% к 2005	Абс. знач.	% к 2005	% к 2006
Затраты на обучение на заводе	тыс. руб.	7090,18	7269,38	102,53	7632,85	107,65	105
Затраты на обучение на стороне	тыс. руб.	380	432	113,68	466,56	122,78	108

Как видим, затраты на обучение в динамике растут. В 2006 году прирост затрат составил 2,53 % по сравнению с 2005 годом, в 2007 году – 5 % по сравнению с 2006 годом. Затраты же на обучение на стороне в 2006 году возросли на 13,68 % по сравнению с 2005 годом, а в 2007 году – только на 8 % по сравнению с 2006 годом.

Но если сравнить прирост затрат на обучение персонала с приростом объемов производства, выясняется, что затраты на обучение растут более медленными темпами. Темпы прироста объемов выпуска составили в 2006 году 24,74 %, в 2007 году – 40,97 %.

Основные задачи учебного центра следующие:

· профессиональное обучение рабочих кадров, т.е. подготовка, переподготовка и повышение квалификации рабочих;

· повышение квалификации работников, занимающих должности руководителей и специалистов.

Динамика профессионального обучения персонала завода представлена в табл. 5.

Таблица 5

Динамика профессионального обучения персонала

Виды обучения	2005 г.	2006 г.		2007 г.
Виды обучения	Абс. знач.	Абс. знач.	% к 2005	Абс. знач.	% к 2005	% к 2006
Профессиональное обучение рабочих (подготовка и повышение квалификации)	1385	1496	108,01	1615	116,61	107,95
Повышение квалификации руководителей и специалистов	747	807	108,03	871	116,6	107,93
Всего	2132	2303	108,02	2486	116,6	107,95

В 2006 году обучено на 8,01 % больше рабочих, чем в 2005 году и на 8,03 % больше руководителей и специалистов, чем в 2005 году. В 2007 году уже обучено только на 7,95 % больше рабочих и на 7,93 % больше руководителей и специалистов по сравнению с 2006 годом.

По данным таблицы 25 прослеживается тенденция снижения темпов прироста затрат на обучение и переквалификацию и количества обучаемых и переквалифицируемых работников предприятия. А также негативным является то обстоятельство, что темпы прироста затрат на обучение и темпы прироста численности обучаемых отстают от темпов прироста выпуска продукции.

Профессиональное обучение рабочих проводится по следующим формам (табл. 6).

Таблица 6

Виды обучения	2005 г.	2006 г.	2007 г.
Подготовка и переподготовка рабочих	200	216	233
Обучение рабочих второй профессии	234	253	273
Повышение квалификации рабочих в том числе: - производственно-экономические курсы (ПЭК) - курсы целевого назначения (КЦН) - школа передовых приемов и методов труда - обучение бригадиров	951 196 698 21 36	1027 214 752 22 39	1109 233 812 22 45
Всего	1385	1496	1615

Согласно требованиям системы качества, сертифицированной в соответствии с требованиями МС ИСО 9001-2000, учебный центр совместно с управлением системой качества организует и проводит обучение по менеджменту качества. Так в 2006 году по системе качества было обучено 368 человек из числа руководителей и специалистов.

Обучение принципам системы менеджмента качества проводится с целью овладения каждым работником завода «идеологией» качества ОАО «НефАЗ» - «Политикой и Целями ОАО «НефАЗ»» в области качества». Поэтому во все учебные программы включен раздел «Совершенствование системы менеджмента качества».

2.2. Анализ затрат на обеспечение качества продукции

Качество продукции является важным фактором, влияющим на прибыль завода. Это влияние проявляется за счет:

- расширения рынка сбыта и увеличения объема реализации при улучшении качества продукции;

- снижения себестоимости продукции, полученного при снижении затрат, связанных с качеством продукции.

В первом случае к затратам на качество относятся все дополнительные расходы, связанные с повышением технического уровня продукции, снижением уровня дефектности в производстве и при ее реализации. Сюда же относятся затраты, связанные с рекламой, сертификацией, демонстрационными испытаниями продукции с целью подтверждения ее качества

Во втором случае рассматривается три группы затрат:

- потери, связанные с появлением несоответствий продукции;

- затраты, связанные с выявлением дефектов и их причин;

- затраты на мероприятия по предупреждению появления отклонений и несоответствий продукции.

Перечисленные три группы затрат на качество взаимосвязаны между собой таким образом, что увеличивая (уменьшая) одни группы затрат, можно соответственно уменьшить (увеличить) другие группы затрат.

Эффективность системы качества может проявляться в снижении себестоимости продукции за счет минимизации суммарных затрат по всем трем группам затрат.

Учет затрат на качество обеспечивает руководство завода и подразделений объективными критериями для принятия решений, связанных с качеством и экономикой завода в целом.

Учет указанных затрат и сопоставление их с приростом прибыли дают возможность оценить эффективность системы менеджмента качества.

Основные показатели эффективности системы качества ОАО «НефАЗ» представлены в таблице 7.

Таблица 7

Основные показатели эффективности работы ОАО «НефАЗ» в области качества

№ п/ п	Показатели	Наименование	Ед. изм.	2005	2006	2007	Отклонение
№ п/ п	Показатели	Наименование	Ед. изм.	2005	2006	2007	2006 к 2005	2007 к 2006
1.	Доля брака в объеме продаж	Внутренние и внешние потери от брака / объем продаж х 100	%	6,02	3,80	2,00	-2,23	-1,80
2.	Уровень рекламаций	Количество рекламаций / объем выпуска х 100	%	4,2	3,95	3,53	-0,25	-0,42
3.	Затраты на гарантийный ремонт	Затраты на гарантийный ремонт / объем продаж х 100	%	2,89	2,05	1,39	-0,84	-0,66
4.	Затраты на обес-печение качества	Затраты на обеспечение качества /объем продаж х 100	%	9,01	5,92	3,44	-3,09	-2,48

Продолжение таблицы 7

5.	Число реализован-ных мероприятий по повышению качества	Число внедрённых мероприятий по повышению качества	ед.	97	109	117	+12	+8
6.	Сертификация систем качества производств	Число производств, имеющих сертификат на систему качества	ед.	5	7	8	+2	+1
8.	Аттестация изделий	Число аттестованных изделий (число подлежащих к аттестации изделий) х 100	%	97,5	97,9	98,1	+0,4	+0,2

Из таблицы видно, что доля брака в объеме продаж в 2006 г. по сравнению с 2005 г. снизилась на 2,23%, а в 2007 г. по сравнению с 2006 г. – на 1,80%. Уровень рекламаций снизился на 0,25% и 0,42%, а затраты на гарантийный ремонт - на 0,84% и 0,66 % соответственно. То есть предприятие работает над повышением качества выпускаемой продукции. Это также видно из числа реализованных мероприятий по повышению качества. В 2005г. наметилось 97 мероприятий по повышению качества, в 2006 – 109, а в 2007 – 117. Также увеличилось количество сертифицированных производств.

Основной группой является группа затрат на обеспечение качества.

Затраты на обеспечение качества – это затраты на планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, необходимые для удовлетворения установленных потребностей.

В таблице 8 представлены затраты на обеспечение качества на ОАО «НефАЗ».

Таблица 8

Затраты на обеспечение качества на ОАО «НефАЗ», тыс.руб.

№ п/п	Наименование статей	2005	2006	2007	Отклонение
№ п/п	Наименование статей	2005	2006	2007	2006 к 2005	2007 к 2006
1.	Содержание управления службой качества:
1.1.	Материальные затраты	430	420	400	-10	-20
1.2.	Заработная плата основная и дополнительная	1490	1520	1600	30	80
1.3.	Отчисления на соц. страх	390	398	420	8	22
1.4.	Услуги связи	25	24	20	-1	-4
1.5.	Транспортные услуги	230	220	200	-10	-20

Продолжение таблицы 8

1.6.	Командировочные расходы		70	70	70	0	0
Итого:		2635	2652	2710	17	58
2.	Содержание ОГМетр
2.1.	Материальные затраты		520	510	500	-10	-10
2.2.	Заработная плата основная и дополнительная		280	300	320	20	20
2.3.	Отчисления на соц. страх		73	79	84	6	5
2.4.	Услуги связи		7	6	5	-1	-1
Итого:		880	895	909	15	14
3.	Услуги сторонних организаций
3.1.	Ремонт и поверка СИ и контроля		175	165	160	-10	-5
3.2.	Сертификация СМК и аудит		100	90	80	-10	-10
3.3.	Сертификация продукции		1590	1550	1500	-40	-50
3.4.	Лицензирование		165	160	150	-5	-10
Итого:		2030	1965	1890	-65	-75
4.		Гарантийный ремонт	174000	165000	150000	-9000	-15000
5.		Потери от брака	362690	305493	215905	-57197	-89588
Всего затрат:	542235	476005	371414	-66230	-104591
Справочно: товарная продукция (отгруженная) отчет Ф.2 стр.10	6016421	8039287	10795250	2022866	2755963
удельный вес затрат на качество в товарной продукции	9,01	5,92	3,44	-3,0916	-2,481

Таким образом из таблицы видно, что затраты предприятия на обеспечение качества продукции в 2006 г. по сравнению с 2005 г. снизились на 66230 тыс.руб., а в 2007 г. по сравнению с 2006 г. – на 104591 тыс.руб. Из них затраты на гарантийный ремонт снизились на 9000 тыс.руб. и 15000 тыс.руб. соответственно. Также происходит снижение затрат на потери от брака. А удельный вес всех затрат на качество в товарной продукции составил в 2005 г. – 9,01%, в 2006. – 5,92 %, а в 2007 – 3,44%. Из всего этого видно, что на предприятии снижаются затраты, т.е. предприятие работает над качеством выпускаемой продукции.

В таблице 9 представлены потери от брака.

Таблица 9

Анализ брака выпускаемой продукции

Показатели	Годы			Изменение
Показатели	2005	2006	2007	2006 к 2005	2007 к 2006
1. Объём произведенной продукции, тыс. руб., в т.ч.:	6016421	8039287	10795250	2022866	2755963
- автосамосвалы	11848	16422	19460	4574	3038

Продолжение таблицы 9

- вахтовые автобусы	570	785	781	215	-4
-пассажирские автобусы	1156	1320	1227	164	-93
- автоцистерны	475	431	613	-44	182
-полуприцепы, прицепы	5 220	6397	8851	1177	2454
2. Объем брака в стоимостном выражении, тыс. руб., в т.ч.:	362690	305493	215905	-57197	-89588
- автосамосвалы	114312	96471	64772	-17841	-31699
в т.ч. по цеху 20	22862	15436	5829	-7426	-9607
- вахтовые автобусы	30082	24118	10795	-5964	-13323
-пассажирские автобусы	108296	88432	64772	-19864	-23660
- автоцистерны	84130	72354	53976	-11776	-18378
-полуприцепы, прицепы	25871	24118	21590	-17523	-2528
3. Процент брака от объема выпуска продукции, %	6,03	3,80	2,00	-2,2	-1,8
- автосамосвалы	1,9	1,2	0,6	-0,7	-0,6
в т.ч. по цеху 20 от объема выпущенных автосамосвалов	20	16	9	-4	-7
- вахтовые автобусы	0,5	0,3	0,1	-0,2	-0,2
-пассажирские автобусы	1,8	1,1	0,6	-0,7	-0,5
- автоцистерны	1,4	0,9	0,5	-0,5	-0,4
-полуприцепы, прицепы	0,4	0,3	0,2	-0,1	-0,1
4. Процент брака по причине плохих материалов, %	2,8	2,1	1	-0,7	-1,1
5. Процент брака по причине человеческого фактора, %	1,2	0,7	0,2	-0,5	-0,5
6. Процент брака по технологической причине, %	1,9	1	0,8	-0,9	-0,2

Как видно из данных табл. 9, потери от брака снижаются значительными темпами. Проценты брака по причине плохих материалов в 2006 г. снизились на 0,7 процентных пункта, а в 2007 – на 1,1 процентных пункта, по причине человеческого фактора – на 0,5 и 0,5 процентных пункта, а по технологической причине – на 0,9 и 0,2 процентных пункта соответственно. Самый наибольшой процент брака наблюдается по автосамосвалам. Основными причинами брака являются: плохие материалы, не квалифицированный персонал и старое оборудование. Следовательно, предприятию необходимо наладить работу со своими поставщиками, повышать квалификацию и обучать персонал и обновлять основные фонды.

2.3. Характеристика основных направлений совершенствования управления качеством продукции

Обобщение и анализ опыта работы предприятия ОАО «НефАЗ» в области качества продукции позволили выявить наряду с положительными сторонами и ряд недостатков. Характерными недостатками обеспечения качества продукции на предприятии являются: слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышения; недостаточное внимание к технологической подготовке производства, как важному фактору формирования качества изготовления продукции; несовершенство организации работ по учету затрат и потерь, вызванных неудовлетворительным качеством изготовления изделий; слабая аналитическая работа по выявлению причин брака, поиску резервов повышения качества изготовления изделий, изучению динамики показателей качества труда и продукции; не налажена работа с поставщиками; не ведется работа по наиболее тщательному контроля по функциям подготовки производства; отсутствие ответственности за выполняемую работу, персонал недостаточно обучен.

Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям покупателей. При этом необходимо ориентироваться на использование следующих принципиально важных положений в системе управления качеством продукции:

- На первом месте - качество. Каждый работник под словом качество понимает что-то свое, но конструкторы, проектировщики, разработчики и создатели продукции должны точно знать, что хочет потребитель. Качество продукции должно быть главным приоритетом в достижении удовлетворенности потребителей. О нас судят по нашей продукции.

- Интересы потребителя - в центре внимания. Мы всегда должны помнить о потребителе, предлагая ему продукцию и услуги, превосходящие продукцию и услуги конкурентов.

- Непрерывное совершенствование - залог наших успехов. Мы стремимся к совершенству во всем, что делаем. Безопасность и ценность продукции и услуг, межчеловеческие отношения, конкурентоспособность и прибыльность - вот что мы совершенствуем постоянно. Концепция процессного подхода лежит в основе совершенствования системы менеджмента качества.

- Вовлеченность персонала - наш образ жизни. Мы единая команда. В наших отношениях главное - доверие и уважение. По мере того как технологии превращаются в товар, главным капиталом общества становится персонал, его компетентность, осведомленность и подготовка. Каждый работник от генерального директора до рабочего несет ответственность за качество продукции и эффективное использование ресурсов.

- Улучшение материально – технического снабжения должно осуществляться умением, найти нужных поставщиков, повышением заинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесных контактов многопланового характера.

- Создание системы непрерывного обучения в области управления качеством продукции и воспитание всех трудящихся (учащихся, студентов, мастеров) в духе уважительного отношения к потребителям, заказчикам. Система управления качеством продукции должна быть всем понятна. Необходимо создавать специализированные центры по обучению и повышению квалификации в области управления и повышения качества продукции, различные школы и курсы качества. Ведь общеизвестно, что продукцию с высоким качеством могут создавать только высококвалифицированные специалисты.

- Привлечение в группы качества значительно более широкого круга трудящихся и повышение их активности и эффективности работы.

- Расширение и претворение в жизнь целого комплекса мероприятий, обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных и социальных отношениях.

- Использование профессионалов в области управления качеством продукции при проведении всех работ по совершенствованию системы управления качества продукции.

Политика предприятия должна быть изначально нацелена на высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Его необходимо учитывать.

Брак может быть обнаружен на самом предприятии-производителе продукции и за его пределами. Проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции брак, свидетельствует как о плохом ее качестве, так и о качестве работы предприятия.Основные направления повышения качества продукции представлены на рис. 9.

Рис. 9. Основные направления повышения качества продукции

По данным таблицы 9 видно, что наибольший процент брака наблюдается по корпусу производства автосамосвалов (КАС). «Узким местом» механического производства КАС является изготовление большегрузных гидроцилиндров, в том числе: изготовление корпусов и плунжеров; изготовление мелких деталей гидроцилиндров и повышение точности их изготовления. Большое количество рекламаций поступает по гидроцилиндрам по причине их течи в эксплуатации. В таблице 10 рассмотрен расчет показателей брака по гидроцилиндрам.

Таблица 10

Расчет показателей брака по гидроцилиндру 55111-8603010

№	Показатели	2006	2007
1 2	Себестоимость окончательного брака Расходы по исправлению брака	20 000 10 000	24 000 7 500
3	Абсолютный размер брака (стр.1 + стр.2)	30 000	31 500
4 5 6	Стоимость брака по цене использования Суммы, удержанные с лиц-виновников брака Суммы, взысканные с поставщиков	6 000 – –	6 500 1 500 8 000
7	Абсолютный размер потерь от брака (стр.3 + стр.4 - стр.5 - стр.6)	24 000	14 700
8	Валовая продукция по производственной себестоимости	400 000	420 000

Продолжение таблицы 10

9	Относительный размер брака (стр.3 / стр.8 * 100%)	7,5	7,5
10	Относительный размер потерь от брака (стр.7 / стр.8 * 100%)	6,0	3,5

Из таблицы можно сделать вывод, что основной причиной брака явилась поставка некачественного сырья или иных видов материальных ресурсов. В 2007 году, основываясь на опыте 2006 года, ОАО «НефАЗ» составило договор на поставку материалов, предусматривающий компенсацию в случае их низкого качества, которая и позволила сократить абсолютный размер потерь от брака на (24000 – 14700) = 9300 тыс.руб. или на 38,75% (14700/24000 * 100%). Относительный размер потерь от брака снизился на 6,0 – 3,5 = 2,5%. Таким образом, необходимо руководству ОАО «НефАЗ» найти предприятие, поставляющее более качественное сырье для производства гидроцилиндров.

Заключение

Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции или оказания услуги, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции или услуги, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка. Принципиальная схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

На ОАО «НефАЗ» отдельно выделена служба управления качеством продукции в организационной структуре предприятия.

Проведенный анализ затрат на обеспечение качества продукции показал, что потери от брака снижаются значительными темпами. Проценты брака по причине плохих материалов в 2006 г. снизились на 0,7 процентных пункта, а в 2007 – на 1,1 процентных пункта, по причине человеческого фактора – на 0,5 и 0,5 процентных пункта, а по технологической причине – на 0,9 и 0,2 процентных пункта соответственно. Самый наибольшой процент брака наблюдается наибольший процент брака наблюдается по корпусу производства автосамосвалов (КАС). «Узким местом» механического производства КАС является изготовление большегрузных гидроцилиндров, в том числе: изготовление корпусов и плунжеров; изготовление мелких деталей гидроцилинд-ров и повышение точности их изготовления. Большое количество рекламаций поступает по гидроцилиндрам по причине их течи в эксплуатации.

Анализ сложившейся ситуации показал, что основными направлениями по повышению качества гидроцилиндров являются:

- Предложение по внедрению новой технологии. Внедрение метода холодной прокатки гидроцилиндров на стане ХПЦ 55 – 120 позволит повысить качество и снизить металлозатраты.

- Предложение по повышению квалификации работников предприятия. Залогом окупаемости стана является качество продукции, которое напрямую зависит от квалификации кадров. Для обучения персонала на курсах повышения квалификации по работе на стане ХПЦ 55-120 необходимо направить 10 рабочих в г.Саннкт-Петербург, продолжительность обучения - 21 день. Обучение проводится на договорной основе с институтом. В связи с этим затраты на обучение возрастают в трое, так как, кроме стоимости обучения необходимо оплатить командировочные расходы, проживание, проезд. Суть предложения состоит в том, чтобы организовать обучение без выезда работника. Необходимо заключить договора с институтом на выезд их специалистов для обучения персонала, так как учебная база (оборудование) имеется и для работника легче будет в процессе обучения ориентироваться в естественных для него условиях. Это сэкономит значительные средства, обеспечит большее количество обучаемых, улучшит качество обучения, т.к. практика будет проходить непосредственно на стане.

- Предложение по проведению работы с поставщиками и замена ряд поставщиков. Большое количество рекламаций по гидроцилиндрам было из-за некачественных направляющих по причине течи гидроцилиндров в эксплуатации. Необходимо сменить поставщика по направляющим. Специалистами завода ОАО «НефАЗ» проработан вопрос закупки верхних и нижних «Направляющих» не только с экономической точки зрения, но и с учетом научно – технического эффекта, благодаря которому детали поступят по 6 квалитету точности вместо существующего 9 квалитета. Это позволит значительно снизить течь гидроцилиндров в эксплуатации.

В результате реализации предложенных мероприятий дополнительная прибыль составит 21297622 руб., что безусловно окажет влияние на повышение качества продукции предприятия.

Список использованной литературы

1. Анисимов В.М., Николаев В.А.Системы и статистические методы обеспечения качества промышленной продукции: Учебное пособие. - Самара: Самарский государственный технический университет, 2006. - 231 с.

2. Гличев А.В. Очерки по экономике и организации управления качеством продукции. // Стандарты и качество. - 2005.-№4.- с. 50.

3. Горбашко Е.А. Управление качеством: Понятие качества и конкурентоспособности; Инструменты и технологии; Сертификация: Учебное пособие для вузов. – М.: Питер, 2008. – 384 с.

4. Джорж С. Всеобщее управление качеством. TQM. – М.: Виктория плюс, 2007. – 256 с.

5. Довбня А.А., Поединщиков И.И. Оценка эффективности менеджмента в реализации цели политики в области качества.// Стандарты и качество. - 2006.- №3.- с.12.

6. Егорова Л.Г. В помощь предприятиям, готовящимся к сертификации. // Сертификация. - 2008.- №3.- с.26.

7. Ефимов В.В. Средства и методы управления качеством: Учебное пособие для вузов. – М.: КноРус, 2007. – 232 с.

8. Иванов Б.В., Кане М.М., Корешков В.Н. Системы, методы и инструменты менеджмента качества: Учебное пособие для вузов. – М.: КноРус, 2008. – 560 с.

9. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях / Государственный университет управления; Национальный фонд подготовки кадров. - М.: ОАО "Типография "Новости", 2006. - 432 с.

10. Миронов М.Г.Управление качеством. – М.: ТК «Велби», 2007. – 288 с.

11. Мишин В.М. Управление качеством: Учебник. – М.: ЮНИТИ, 2007. – 463 с.

12. Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - Мн.: Новое знание, 2005. - 238 с.

13. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. 3-е изд., доп. и исправл. - М.: Дело и Сервис, 2009. - 160 с.

Приложение 1

Организационная структура управления ОАО «НефАЗ»

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Слов:	11204
Символов:	114031
Размер:	222.72 Кб.

Название реферата: Управление качеством продукции на предприятии 11