Расчет технико-экономических показателей энергохозяйства сварочно-сборочного цеха

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Специальность 2 36 03 31 «Монтаж и эксплуатация электрооборудования»

КУРСОВАЯ РАБОТА

ДИСЦИПЛИНЫ: «ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ»

ТЕМА: Расчет технико-экономических показателей энергохозяйства сварочно-сборочного цеха

Выполнил:

учащийся группы_ЗМЭ-51С
­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

__Трухан Д.Б
___________________

(ф. И. О)

Проверил преподаватель

__________________ А.И.Луферова

2010

Содержание Введение 1. Исходные данные 2. Расчёт эффективного форда времени среднесписочного рабочего в год 3. Расчет трудоёмкости ремонтных работ и численности персонала электрохозяйства цеха 4. Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха 5. Составление сметы затрат по видам ремонта оборудования 6. Составление сметы затрат на электрооборудование, материалы и монтаж 7. Расчёт платы энергосистеме за потребляемую электроэнергию 8. Технико-экономическое обоснование выбора установки компенсирующего устройства 9. Определение себестоимости 1 кВт.ч энергии 10. Технико-экономические показатели проекта Заключение Литература
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Разработалл		Трухан Д.Б.	Пояснительная записка	Лит			Лист	Листов
Руковод.		Луферова А.И.		3	34
Консульт.		ГГПК
Н. контр.
Зав.кафедры

Введение

Экономика предприятия (от греч. oikos — хозяйство, nomos — закон) изучает объективные экономические законы и закономерности ведения хозяйствования, включает широкий спектр управленческих, организационных, технико-экономических и информационных проблем, форм, методов и правил рационального использования ресурсов с целью создания и распределения материальных и духовных благ, без которых не может обходиться как отдельный индивид, так и общество в целом. Если экономика в целом представляет собой фундамент, на котором покоятся все без исключения компоненты системы жизнеобеспечения людей, то ее основным звеном или ядром являются предприятия (фирмы), где производятся все материальные блага. В соответствии со структурой курса «Экономика предприятия» рассматривает проблемы, связанные с формированием трудовых ресурсов предприятия, стоимости и себестоимости продукции (работ, услуг), прибыли предприятия. Большое внимание уделено классификации кадров, организации фонда заработной платы, производительности труда и методам измерения производительности труда.

Предметом экономики является управление хозяйственным механизмом отрасли в соответствии с местом данной отрасли в системе национального хозяйства, ее экономическим своеобразием и особенностями ее материально-технической базы.

Промышленности принадлежит первое место по количеству потребляемой электроэнергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем.

Главной задачей проектирования электроснабжения предприятий является разработка рационального электроснабжения с учетом новейших достижений науки и техники на основе технико-экономического обоснования решений, при которых обеспечивается оптимальная надежность снабжения потребителей электроэнергией в необходимых размерах, требуемого качества с наименьшим затратами.

Курсовое проектирование должно способствовать закреплению, углублению и обобщению знаний полученных по дисциплине «Электроснабжение промышленных предприятий и гражданских зданий», воспитанию навыков самостоятельной творческой работы, ведения инженерных расчетов и технико-экономического анализа. Задачей данного курсового проекта является разработка схемы внутризаводского электроснабжения внутрицехового электроснабжения цеха станочного оборудования. Основываясь на критериях надежности, экономичности, безопасности и гибкости систем электроснабжения нам предстоит рассмотреть выбор и возможность применения электрооборудования КТП и питающей сети, защитной и пусковой аппаратуры, питающих кабелей и проводов, трансформаторов, распределительных шкафов и компенсирующих устройств.

1. Исходные данные.

Исходными данными являются:

– перечень установленного технологического оборудования в цехе и его установленная мощность (таблица 1.1);

– максимально потребляемая активная мощность цеха;

– максимально потребляемая реактивная мощность цеха до и после компенсации реактивной нагрузки.

– спецификация оборудования (таблица 1.2);

Таблица 1.1 Перечень установленного технологического оборудования в цехе и его установленная мощность

Номер на плане	Наименование оборудования	Установленная мощность, кВт
		Рном
1	2	3
В1	вентилятор вытяжной	2,2
В2	вентилятор вытяжной	3,0
В3	вентилятор вытяжной	2,2
В4	вентилятор вытяжной	4,0
П1	Вентиляция приточная	11
1	Станок токарный	13,1
2	Станок токарный	13,1
3	Станок токарный	13,1
4	Станок токарно-винторезный	15,8
6	Станок агрегатно-фрезерный	8,1
9	Станок вертикально-фрезерный	21,6
12	Станок расточный	7,5
13	Станок резьбонарезной	7,5
15	Станок расточный	7,5
17	Станок резьбонарезной	8,1
18	Станок расточный	8,1
29	Автомат токарно-револьверный	18,4

Продолжение таблицы 1.1
31	Автомат токарно-револьверный	18,4
33	Автомат плоскошлифовальный	19,7
34	Станок точильно-шлифовальный	11,8
35	Полуавтомат внутришлифовальный	16,6
36	Автомат шлифовальный	20,6
38	Станок токарно-револьверный	14,3
39	Станок токарно-револьверный	14,3
40	Кран подвесной	7,9
41	Станок горизонтально-фрезерный	12,2
42	Станок горизонтально-фрезерный	12,2
43	Станок горизонтально-фрезерный	12,2
46	Станок фрезерный	7,3
47	Станок фрезерный	7,3
48	Станок широко универсальный	13,7
49	Станок широко универсальный	13,7
50	Станок широко универсальный	13,7
55	Станок токарно-винторезный	15,5
56	Станок сверлильный одношпиндельный	10,3
57	Станок токарно-винторезный	15,5
59	Станок токарно-винторезный	15,5
61	Станок токарно-винторезный	15,5
69	Полуавтомат координатно-расточный	23,7

Максимально потребляемая активная мощность цеха = кВт.

Максимально потребляемая реактивная мощность цеха до компенсации

реактивной нагрузки = квар.

Максимально потребляемая реактивная мощность цеха после компенсации реактивной нагрузки = квар.

Максимально потребляемая активная мощность освещения = кВ

Позиция Наименование кол Примечание Комплектно-трансформаторная подстанция КТП -160 1 Пункт распределительный ПР 85-ИН1-104 с автоматическим выключателем ВА51-31 -8шт 3 Пункт распределительный ПР 85-ИН1-001 автоматическим выключателем ВА51-31-6шт 1 Шинопровод распределительный ШРА 4-250-32-1У3 1 Секция вводная У2030МУ3 1 Заглушка торцевая У2028МУ3 2 Секция прямая L=1000мм 2020МУ3 4 Секция прямая L=3000мм на два ответвления У2018МУ3 11 Секция прямая L=3000мм на четыре ответвления У2018МУ4 1 Стойка для установки над полом У2084МУ3 17 Коробка ответвительная с автоматическим выключателем АЕ2050/100,У2038МУ3 26 Двигатель асинхронный 4А90L4У3 мощностью 2,2 кВт 2 Двигатель асинхронный 4А100S4У3 мощностью 3кВТ 1 Двигатель асинхронный 4А100L4У3 мощностью 4кВТ 1 Двигатель асинхронный 4А132М4У3 мощностью 4кВТ 1 Магнитный пускатель серииПМЛ2220 с тепловым реле РТЛ-1016 9,5…14А 2 Магнитный пускатель серииПМЛ2220 с тепловым реле РТЛ-1021 13…19А 1 Магнитный пускатель серииПМЛ2220 с тепловым реле РТЛ-1022 18…25А 1 Магнитный пускатель серииПМЛ3220 с тепловым реле РТЛ-2055 30…41А 1 Комплектная конденсаторная установка УК3-0,38-75У3 1 Ящик силовой ЯБПВУ-1МУ3 1 Кабельные изделия м Кабель ААШв 3х16 Напряжением 10кВ 75 Кабель с алюминиевыми жилами АВВГ сечением , мм2 м
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Разработал		Трухан Д.Б.	Спецификация оборудования	Лит			Лист	Листов
Руковод.		ЛуфероваА.И.		У
Консульт.		ГГПК
Н. контр.
5Х70 90 5Х50 294 5Х16 235 5Х10 158,5 5Х4 29,5 5х10 83 5х6 61 5х2,5 17 Провод одножильный АПВ сечением, мм2 м 35 42 25 73 16 117 8 73 5 100 2,5 48 Кабель КПГ гибкий с медными жилами сечением мм2 4х6 90 Трубы м Труба пластмассовая диаметром мм п.50 53 Труба пластмассовая диаметром ммп.40 23 Труба пластмассовая диаметром мм п.32 58 Труба пластмассовая диаметром мм п.20 40 2. Расчёт эффективного форда времени среднесписочного рабочего в год. Для определения эффективного фонда одного среднесписочного рабочего составляется баланс рабочего времени. Баланс рабочего времени может быть плановым и отчетным. Плановый баланс характеризует количество часов, которое должен отработать один рабочий с среднем в течении планового периода. Отчетный баланс характеризуется фактическое использование рабочего времени. Таблица 2.1 – Расчет эффективного времени работы одного рабочего в год при пятидневной рабочей неделе. № п/п Наименование показателя Ед. изм. Показатели 1 Календарный фонд времени дни 365 2 Количество нарабочих дней всего, в т.ч. - праздничные - выходные дни дни дни 110 9 101 3 Календарный фонд рабочего времени (п.1-п.2) дни 255 4 Невыходы на работу всего, в т.ч - очередные отпуска - отпуска на учёбу - по болезни - выполнение гос. обязанностей - прогулы дни дни дни дни дни дни 33,4 29 0,6 3,5 0,3 - 5 Эффективный фонд рабочего времени (п.3-п.4) дни 221,6 6 Средняя продолжительность рабочего дня часы 8 7 Эффективный годовой фонд рабочего времени (п.5*п.6) часы 1774,4
Лист
	Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата

2. Расчёт эффективного форда времени среднесписочного рабочего в год.

Для определения эффективного фонда одного среднесписочного рабочего составляется баланс рабочего времени.

Баланс рабочего времени может быть плановым и отчетным. Плановый баланс характеризует количество часов, которое должен отработать один рабочий с среднем в течении планового периода. Отчетный баланс характеризуется фактическое использование рабочего времени.

Таблица 2.1 Расчет эффективного времени работы одного рабочего в год при пятидневной рабочей неделе.

№ п/п	Наименование показателя	Ед. изм.	Показатели
1	Календарный фонд времени	дни	365
2	Количество нерабочих дней всего, в т.ч. - праздничные - выходные	дни дни дни	110 9 101
3	Календарный фонд рабочего времени (п.1-п.2)	дни	255
4	Невыходы на работу всего, в т.ч - очередные отпуска - отпуска на учёбу - по болезни - выполнение гос. обязанностей - прогулы	дни дни дни дни дни дни	33,4 29 0,6 3,5 0,3 -
5	Эффективный фонд рабочего времени (п.3-п.4)	дни	221,6
6	Средняя продолжительность рабочего дня	часы	8
7	Эффективный годовой фонд рабочего времени (п.5*п.6)	часы	1774,4

3
. Расчет трудоёмкости ремонтных работ и численности персонала электрохозяйства цеха

Ремонт – это способ возмещения основных производственных фондов, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования и сетей за счёт замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования. Ремонт может быть:

- вынужденный (аварийный) — производится после выявления

неисправности или отказа оборудования или сети в период между плановыми ремонтами;

- неплановый — ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляется в неплановом порядке;

- плановый — ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляемый в плановом порядке. Одним из видов планового ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Он производится в плановом порядке до появления неисправностей. Профилактический ремонт предупреждает износ оборудования и сетей, позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему или капитальному ремонту. Профилактические ремонты заранее планируются и поэтому по своему характеру, являются не только предупредительными, но и плановыми ремонтами.

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.

Ремонтный цикл - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей — наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта. Продолжительность ремонтного цикла для каждого вида энергооборудования и сетей определяется условиями эксплуатации, требованиями к степени безотказности, конструктивными особенностями, указаниями инструкциями завода изготовителя и другими факторами.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла. В общем виде она включает проведение осмотров, профилактических испытаний и проверок, текущего и капитального ремонта, а в промежутках между этими операциями — осуществление нерегламентированного ТО.

Межремонтный период — наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а вновь вводимого энергооборудования или сетей — наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта

Межосмотровой период — наработка энергооборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренная соответствующими ПТЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла

Категория сложности ремонта (КСР) является условной величиной плановой трудоемкости текущего ремонта какого-либо конкретного типоразмера оборудования, принимаемой за эталон при оценке трудоемкости производства нормального объема работ текущего ремонта других типоразмеров оборудования с учётом их ремонтных особенностей.

Трудоёмкость ремонта — трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой единицы энергооборудования, каждого данного участка сети. Суммарная трудоёмкость всех видов профилактических ремонтов и технического обслуживания определяет приведённый объём ремонтных работ службы предприятия, даёт возможность объективного планирования по каждому виду профилактических мероприятий и в комплексе.

Определение численности промышленного персонала производится исходя из плановой трудоёмкости работ. Произведем расчет на примере силового трансформатора общего назначения ТМ3-250/10/0,4 согласно спецификации оборудования. Расчет начинается с расчета общей трудоемкости.

1) Число капитальных ремонтов в году – определяется как:

(3.1)

где – продолжительность ремонтного цикла, месяцев.

Согласно таблице 5.6 [1] «Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода» для силовых трансформаторов общего назначения продолжительность ремонтного цикла – 12 лет, продолжительность межремонтного периода – 36 месяцев и продолжительность межосмотрового периода – 2 месяца.

Следовательно, по формуле (3.1) число капитальных ремонтов в году будет равно:

2) Годовая трудоемкость на группу капитального ремонта. Определяется как:

(3.2)

где – норма трудоемкости на один капитальный ремонт, н*ч;

- количество единиц оборудования или сетей.

По таблице 5.7 [1] «Нормы трудоемкости ремонта» норма трудоемкости капитального ремонта со сменой обмоток трансформатора трехфазного мощностью 250 кВА = 190 н*ч. Отсюда:

н*ч.

3) Число текущих ремонтов в году:

(3.3)

где – продолжительность межремонтного периода, месяцев.

4) Годовая трудоемкость на группу текущего ремонта:

(3.4)

где – норма трудоемкости текущего ремонта, н*ч;

Норма трудоемкости текущего ремонта (таблица5.7) трансформатора трехфазного мощностью 250 кВА = 40 н*ч. Отсюда:

н*ч:

5) Суммарная трудоемкость работ:

(3.5)

н*ч

6) Число осмотров в году:

(3.6)

где – продолжительность межосмотрового периода, месяцев.

7) Годовая трудоемкость на группу осмотров:

(3.7)

где – коэффициент сложности осмотров. Для всего оборудования цеха установлен равным 0,1.

Отсюда, согласно (3.7):

н*ч

8) Годовая трудоемкость на группу технического обслуживания:

(3.8)

где – коэффициент сложности технического обслуживания. Для всего оборудования цеха установлен равным 0,1;

– коэффициент сменности. Согласно варианта
, число смен равно 2.

Отсюда, согласно (3.8):

н*ч

9) Общая трудоемкость:

(3.9)

н*ч

Расчёт трудоемкости для остального оборудования и материалов производим аналогично, и данные заносим в таблицу 3.1.

Определяем численность ремонтного персонала энергохозяйства цеха по суммарной трудоемкости ремонтных работ:

(3.10)

– суммарная трудоемкость производственной программы, н*час;

– годовой эффективный (плановый, номинальный) фонд времени одного рабочего, ч.;

– коэффициент выполнения норм времени. Принимаем равным 1,1.

По таблице 2.1 эффективный годовой фонд рабочего времени часов, а, согласно таблице 3.1, трудоемкость производственной программы н*час. Отсюда, по формуле (3.10):

или, округляя до целого значения – 1 человек.

Численность дежурного персонала зависит от принятой на предприятии системы межремонтного (технического) обслуживания энергооборудования и определяется исходя из условий:

– оперативный дежурный персонал работает аналогично режиму работы производственных цехов (участков);

– дежурный персонал на двух трансформаторных подстанциях и высоковольтном оборудовании, в соответствии с правилами техники эксплуатации и безопасности, работает по два человека.

Численность дежурного персонала определим по нормам обслуживания.

(3.11)

– суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования (определяется исходя из категории ремонтной сложности энергооборудования);

– сменность работы оборудования;

– норматив обслуживания, р.ед.

Норматив обслуживания принимается для цехов холодной обработки металлов – 900 ремонтных единиц.

Из таблицы категории ремонтной сложности энергооборудования выбираем значения для нашего оборудования с учетом типа и их количества:

- асинхронные двигатели с фазным ротором = 144,7

- магнитные пускатели (4*0,5) = 2

- силовые трансформаторы (для ТМЗ 250 кВА) = 12

- для батарей статических конденсаторов емкостью до 100 квар = 3

- для силовых распределительных шкафов на 6 питающих линий (4*2,0) = 8

- для однопроводной линии (на каждые 100м):

- до 2,5 мм ((48/100)*1,5) = 0,72

- до 6 мм ((100/100)*2,0) = 2,0

- до 16 мм ((190/100)*3,0) = 5,7

- до 35 мм ((115/100)*3,5) = 4,025

- кабельные сети (на каждые 1000м):

- проложенные в земле, сечением до 70мм2
((75/1000)*5,0) = 0,375

- проложенные по стенам на высоте 2,5м, сечением до 70мм2

((780/1000)*12,0) = 9,36

Суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования отсюда равен 1444,7+2+12+3+8+0,72+5,7+4,025+0,375+9,36=189,88. Отсюда численность дежурного персонала равна:

Так как цех работает в две смены, принимаем численность дежурного персонала в количестве 2-х человек.

4. Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха

Заработная плата - это цена рабочей силы, соответствующая стоимости предметов потребления и услуг, которые обеспечивают воспроизводство рабочей силыудовлетворяя физические и духовные потребности самого работника и его семьи.

Фонд заработной платы, именуемый в некоторых официальных документах фондом оплаты труда, отражает условия оплаты труда, гарантии и компенсации, определенные работодателем и работником на основе коллективных и трудовых договоров, которые и формируют индивидуальную заработную плату работников. В состав фонда заработной платы включаются начисленные предприятием суммы оплаты труда в денежной и натуральной формах за отработанное и неотработанное время, стимулирующие доплаты и надбавки, компенсационные выплаты, связанные с режимом работы и условиями труда, премии и единовременные поощрительные выплаты, а так же выплаты на питание, жилье, топливо, носящие регулярный характер.

Основная заработная плата - это заработная шита за отработанное на предприятии время, т.е часовой фонд.

Дополнительная заработная плата - это заработная плата за неотработанное время, она состоит из доплат до годового и дневного фонда заработной платы.

В цехе станочного оборудования работают один человек из дежурного персонала четвертого разряда и один человек из ремонтного персонала шестого разряда. Расчет годового фонда заработной платы для этих работников выполнен в таблице 4.1 согласно следующим условиям:

1) Фонд з/п по тарифу = Дневная тарифная ставка * Время работы;

2) Итого основной фонд з/п = Фонд з/п по тарифу + Доплаты к тарифу + +Поощрительные выплаты + Выплаты компенсационного характера;

3) Всего годовой фонд з/п = Основной фонд з/п + Дополнительная з/п.

5. Составление сметы затрат по видам ремонта оборудования

Определим стоимость ремонта по калькуляционным статьям расходов.

Таблица 5.1 Расчёт стоимости ремонта по калькуляционным статьям затрат

№ п/п	Статьи затрат		Затраты, тыс. руб.	Алгоритм расчёта
1	2		3	4
1	Сырьё и материалы		390
2	Комплектующие изделия и полуфабрикаты		4620
3	Топливо и энергия на технологические цели		600
Итого прямые материальные затраты		5610
4	Основная заработная плата производственных рабочих		19872,2	Таблица 4.1
5	Дополнительная заработная плата производственных рабочих		2384,7	Таблица 4.1
6	Отчисления в фонд социальной защиты населения		7567,35	(19872,2+2384,7)*0,34
7	Отчисления на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний		111,28	(19872,2+2384,7)**0,005
8	Расходы на подготовку и освоение производства		168,3	5610*0,03
Итого технологическая себестоимость		35713,83	5610+19872,2+2384,7+ +7567,35+111,28+168,3
9	Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования		26708,28	(19872,2+2384,7)*1,2
10	Общепроизводственные расходы (включаются расходы на оплату труда обслуживающего персонала цеха, расходы на ремонт ОПФ, цеха и т.д.) - цеховая себестоимость		29808,3	19872,2*1,5
Итого цеховая себестоимость		97840,41	5610+35713,83+ +26708,28+29808,3
11	Общехозяйственные расходы		26708,28	(19872,2+2384,7)*1,2
12	Прочие производственные расходы		9784,04	97840,41*0,1
Итого производственная себестоимость		134332,73	97840,41+26708,28+9784,04
Продолжение таблицы 5.1
1	2	3			4
13	Коммерческие расходы	4029,98			134332,73*0,03
14	Отчисления в инновационный фонд	345,91			(134332,73+4029,98)*0,025
Всего полная себестоимость	138708,62			134332,73+4029,98+345,91
15	Прибыль (25%)	34677,16			138708,62*0,25
Цена производства	173385,78			138708,62+34677,16
16	Налоги и отчисления (РЦФ)	1751,37			(173385,78 / 99)*1
Отпускная цена предприятия без НДС	175137,15			173385,78+1751,37
НДС (18%)	35027,43			175137,15*0,20
Отпускная цена с НДС	210164,58			175137,15+35027,43

6. Составление сметы затрат на электрооборудование, материалы и монтаж.

Смета затрат на электрооборудование, материалы и монтаж необходима для определения стоимости электромонтажных работ при проектировании системы электроснабжения. В прейскурантах и ценниках даны цены 1991 года. Для перевода цен для данного периода используем повышающие коэффициенты роста цен.

Таблица 6.1 Смета затрат на электрооборудование, материалы и монтаж.

№ п/п	Обоснование	Наименование видов работ и затрат	Ед. изм		Стоимость ед.изм./всего: руб
			коли чество		Зарплата рабочих	Эксплуатация машин				Материальные ресурсы			Общая стоимость
						Всего		в т/ч з/п		Всего		в т/ч транс порт
1	2	3	5	6		7		8		9	10
1	Ц8-141-3	КАБЕЛИ ДО 35 КВ,МАССОЙ 1 М ДО 3КГ, ПРОКЛАДВАЕМЫЕ В ГОТОВЫХ ТРАНШЕЯХ БЕЗ ПОКРЫТИЙ	100М		21	5		1		4		1	30
			0,75		16	4		1		3		1	23
2	Ц8-142-1	УСТРОЙСТВО ПОСТЕЛИ ПРИ ОДНОМ КАБЕЛЕ В ТРАНШЕЕ	100М		9	18		5		27
			0,75		7	14		4		21
3	ЦТРАС-5	УКЛАДКА СИГНАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ ЛС-П-250	КМ		27	1		28
			0,075		2	2
4	Ц8-160-1	ЗАДЕЛКА КОНЦЕВАЯ ЭПОКСИДНАЯ ДЛЯ 3-4 ЖИЛЬНОГО КАБЕЛЯ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1 КВ,СЕЧЕНИЕ ДО 70 ММ2	1ШТ		6	1		7
			2		12	2		14
5	С501-54000	КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ 1000 В, МАРКИ ААШВУ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 3Х16 ММ2	1000 М		1820		375	1820
			0,075		137		28	137
6	240529-1492	ЗАДЕЛКИ КОНЦЕВЫЕ	1ШТ		11		11
			2		22		22
7	240529-1569	НАКОНЕЧНИКИ	1ШТ		1		1
			26		26		26
8	С552-906	ЛЕНТА СИГНАЛЬНАЯ	1М		10		10
			75		750		750
9	Ц8-417-1	ШИНОПРОВОД НА ТОК 630 А, ЗАКРЫТЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА НА СТОЙКАХ	100 М		261	70		20		15		3	346
			0,14		37	10		3		2		49
10	ЦПН1-349	ТРАНСФОРМАТОР СИЛОВОЙ ТРЕХФАЗНЫЙ МАСЛЯНОЙ ДВУХОБМОТОЧНЫЙ НАПРЯЖЕНИЕМ ОТ 110 ДО 220 КВ МОЩНОСТЬЮ ДО 80 МВА	1ШТ		248	248
			1		248	248
11	Ц8-148-3	КАБЕЛИ ДО 35 КВ,МАССОЙ 1 М ДО 3 КГ ВПРОЛОЖЕННЫХ ТРУБАХ,БЛОКАХ И КОРОБКАХ	100 М		34	4		1		6		1	44
			5,43		185	22		5		33		5	240
Продолжение таблицы 6.1
1	2	3	4		5	6		7		8		9	10
12	Ц8-481-20	ПОДГОТОВКА МАШИН К ИСПЫТАНИЮ,СДАЧЕ ПОД ПУСК И НАЛАДКУ, ПРИСОЕДИНЕНИЕ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ МАШИНА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ,МАССА ДО 0,15Т	1ШТ		3	2		5
			1		3	2		5
13	Ц8-413-12	ЗАТЯГИВАНИЕ ПРОВОДОВ В ПРОЛОЖЕННЫЕ ТУБЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ РУКАВА,ПРОВОД СЕЧЕНИЕМ ДО2,5 ММ2, КОЛИЧЕСТВО ПРОВОДОВ В ТРУБКЕ ДО 6	100 М		43	1		7		1	51
			5,43		233	5		38		5	276
			5,43		185	22		5		33		5	240
14	Ц8-524-10	ЯЩИКИ С РУБИЛЬНИКАМИ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЯМИ,УСТАНАВЛИВАЕМЫЙ НА КОНСТРУКЦИИ НА СТЕНЕ ИЛИ КОЛОННЕ,НА ТОК ДО 100А	1ШТ		4	6		1	10
			27		108	162		27	270
15	Ц8-398-3	ПРОВОД СЕЧЕНИЕМ ДО 70 ММ2 В ЛОТКАХ	100 М		5	3		1		9
			8,34		42	25		8		75
16	Ц8-531-2	ПУСКАТЕЛЬ РУЧНОЙ ОТДЕДЕЛЬНОСТОЯЩИЙ,УСТАНАВЛИВАЕМЫЙ НА КОНСТРУКЦИИ НА СТЕНЕ	1ШТ		3	2		5
			4		12	8		20
17	Ц8-571-14	МОНТАЖ ВВОДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ	ШКАФ		13	7		1	20
			4		52	28		4	80
18	Ц8-395-1	ЛОТОК МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ШТАМПОВАННЫЙ ПО УСТАНОВЛЕННЫМ КОНСТРУКИЯМ, ШИРИНА ЛОТКА ДО 200 ММ	1Т		103	47		13		16		3	166
			0,816		84	38		11		13		2	135
19	ЦПН1-4900	КТП С ТРАНСФОРМАТОРОМ МАСЛЯНЫМ, МОЩНОСТЬЮ ДО 320 КВА С КОЛИЧЕСТВОМ ОТХОДЯЩИХ ФИДЕРОВ ДО 5	1КТП		552	552
			1		552	552
20	ЦПН1-2401	ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1 КВ С ФАЗНЫМ РОТОРОМ	1ШТ		22	22
			4		88	88
21	С501-99065	КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5Х2,5 ММ2	1000 М		241		23	241
			0,017		4		4
22	С501-99067	КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5Х6 ММ2	1000 М		376		45	376
			0,061		23		3	23
23	С501-99068	КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5Х10 ММ2	1000 М		545		56	545
			0,083		45		5	45
24	С501-99069	КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, СЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5Х16 ММ2	1000 М		732		70	732
			0,235		172		16	172
Продолжение таблицы 6.1
1	2	3	4		5	6		7		8		9	10
25	С501-99072	КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ,5Х50 ММ2	1000 М		1983		203	1983
			0,294		583		60	583
26	С501-99072	КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5Х70 ММ2	1000 М		1983		203	1983
			0,09		178		18	178
27	С530-2100	ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ СРЕДНЕЛЕГКОГО ТИПА, НАРУЖНЫМ ДИАМЕТР.,50ММ	10М		4		4
			5,3		21		21
28	С530-2000	ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ СРЕДНЕЛЕГКОГО ТИПА, НАРУЖНЫМ ДИАМЕТР.,40ММ	10М		3		3
			2,3		7		7
29	С530-11600	ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ТЯЖЕЛОГО ТИПА, НАРУЖНЫМ ДИАМЕТР.,20ММ	10М		2		2
			4		8		8
30	С530-11800	ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ТЯЖЕЛОГО ТИПА, НАРУЖНЫМ ДИАМЕТР.,32 ММ	10М		5		5
			5,8		29		29
31	С514-16000	ЛОТКИ ПЕРФОРИРОВАННЫЕ ЛП100x75 У1	1М		1		1	1
			568		568		568	568
32	С514-500	ЯЩИКИ СИЛОВЫЕ СЕРИИ ЯБПВ, ТИПА: ЯБПВ-1 НА 100А	1ШТ		17		1	17
			1		17		1	17
33	С514-8100	ШИНОПРОВОДЫ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ НА НОМИНАЛЬНЫЙ ТОК 250А ШРА, У2030МУ3	СЕКЦ		63		3	63
			1		63		3	63
34	С514-7400	СЕКЦИЯ ПРЯМАЯ L-1000ММ, У2020МУ3	СЕКЦ		32		2	32
			2		64		4	64
35	С514-4500	КОРОБКИ ОТВЕТВИТЕЛЬНЫЕ У2038 У3	1ШТ		56		3	56
			20		1120		60	1120
36	С514-7600	СЕКЦИЯ ПРЯМАЯ L-3000ММ, У2018МУ3	СЕКЦ		64		3	64
			8		512		24	512
37	С514-8100	СЕКЦИЯ ВВОДНАЯ, У2030МУ3	СЕКЦ		63		3	63
			1		63		3	63
38	С514-8200	ЗАГЛУШКА ТОРЦЕВАЯ, У2028МУ3	СЕКЦ		3		3
			2		6		6
39	С507-22700-9	ПРОВОД МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 2,5 ММ2	1М
			48
40	С507-23000	ПРОВОДА МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5 ММ2	1000 М		54		3	54
			0,1		5		5
41	С507-23200	ПРОВОДА МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 8 ММ2	1000 М		78		4	78
			0,073		6		6
42	С507-23400	ПРОВОДА МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 16 ММ2	1000 М		162		21	162
			0,117		19		2	19
43	С507-23500	ПРОВОДА МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 25 ММ2	1000 М		234		25	234
			0,073		17		2	17
Продолжение таблицы 6.1
1	2	3	4		5	6		7		8		9	10
44	С507-23600	ПРОВОДА МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 35 ММ2	1000 М		318		29	318
			0,042		13		1	13
45	С503-2100	КАБЕЛИ КОНТРОЛЬНЫЕ МАРКИ КПГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 4Х6 ММ2	1000 М		309		28	309
			0,09		28		3	28
46	150447-4222	ПУСКАТЕЛЬ МАГНИТНЫЙ ПМЛ-3220	1ШТ
			1
47	150447-4220	ПУСКАТЕЛЬ МАГНИТНЫЙ ПМЛ-2220	1ШТ
			4
48	15.авг	КОМПЛЕКТНАЯ КОНДЕНСАТОРНАЯ УСТАНОВКА УК3-0,38-75-У3	1ШТ		800		800
			1		800		800
49	150447-1049-1	ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ АВТОМАТИЧЕСКИЙ АЕ2050	1ШТ
			26
50	150447-1230	АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ВА51-31	1ШТ
			6
51	185-22223	ПУНКТ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ПР85-Ин1-104	1ШТ		1526		76	1526
			3		4578		228	4578
52	2308-1073	ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ АССИНХРОННЫЙ	1ШТ		9		9
			5		45		45
Итого по смете
Монтаж				1679	118		24		4052		845	5849
Оборудование			5378
Добавочные коэффициенты, учитывающие рост цен
Монтаж			2335,5	4584,5		2335,5		6123			4534,8
Оборудование			6123
Итого по смете с учетом добавочных коэффициентов
Монтаж		3921304,5			540971		56052		24810396		29272671
Оборудование			32929494
Накладные расходы (193.1% от з/п рабочих+экспл. машин)										7 572 145
Плановое накопление (190.7% от з/п рабочих+экспл. машин)										8 509 559,3
Итого стоимость оборудования с учётом накладных расходов и плановых накоплений										78 283 869

7. Расчёт платы энергосистеме за потребляемую электроэнергию

Годовой расход электроэнергии силовыми электроприемниками определяем по формуле:

, кВт.ч (7.1)

– расчётная максимально потребляемая активная мощность силовых электроприемников цеха, кВт. Согласно исходным данным, равна 125 кВт.

– число часов использования максимума нагрузки, час. При работе в одну смену часов.

кВт.ч

Годовой расход электроэнергии на освещение определяем по формуле:

, кВт.ч (7.2)

– расчётная активная мощность освещения, кВт. Согласно исходным данным, равна 20,78 кВт.

– число часов горения ламп, час. При работе в одну смену часов.

кВт.ч

Так как мощность цеха не превышает 750 кВА, то оплату за электроэнергию будем производить по одноставочному тарифу. При одноставочном тарифе плата производится по цене за 1 кВт.ч пропорционально количеству потребленной электроэнергии.:

, руб. (7.3)

– стоимость 1 квт.ч электроэнергии, руб.

– расход электроэнергии, учтенной счетчиком, кВт.ч.

– валютный коэффициент, определяемый по формуле:

(7.4)

рубля.

Одноставочные тарифы предназначены для расчёта с бытовыми потребителями, государственными учреждениями, общественными организациями, маломощными промышленными потребителями (с присоединенной мощностью менее 750 кВА), производственными сельскохозяйственными потребителями и электрофицированным транспортом.

Для расчёта платы за потребляемую электроэнергию большинства промышленных и приравненных к ним потребителей, у которых присоединенная мощность более 750 кВА, применяется двухставочный тариф. Он состоит из основной ставки за 1 кВт мощности, участвующий в максимуме нагрузки энергосистемы, и дополнительной ставки за 1 кВт.ч потребляемой энергии. Размер годовой платы за потребляемую энергию определяется по формуле:

, руб. (7.5)

и – основная и дополнительная ставки, руб.

– нагрузка потребителя, участвующая в максимуме энергосистемы, кВт.

– количество потребленной электроэнергии, кВт.ч.

– валютный коэффициент.

Определим стоимость потребляемой электроэнергии с учетом НДС:

П
с НДС = 118 119 703 * 1,2 = 141 743 644 рублей.

8. Технико-экономическое обоснование выбора установки компенсирующего устройства

Определяем годовой расход реактивной энергии до компенсации:

, квар.ч (8.1)

– расчётная реактивная мощность силовых электроприемников цеха, квар. Согласно исходным данным, равна 102,2 квар.ч

квар.ч

Определяем плату за потребленную электроэнергию до компенсации:

, руб. (8.2)

– стоимость 1 квар.ч реактивной энергии (1 квар.ч=2,5 руб.)

– валютный коэффициент, определяемый по формуле:

(8.3)

рубля.

Определяем годовой расход реактивной энергии после компенсации:

, квар.ч (8.4)

– расчётная реактивная мощность силовых электроприемников цеха, квар.

квар.ч

рубля.

Прибыль предприятия за счёт снижения платы энергосистеме составит:

, руб. (8.5)

, руб.

Затраты на приобретение и монтаж компенсирующего устройства определяем по формуле:

, руб. (8.6)

– стоимость компенсирующего устройства, руб.

– мощность компенсирующего устройства, Мвар.

– стоимость монтажа (1 Мвар = 9 руб. в ценах 1991 года):

, руб.

Определяем срок окупаемости компенсирующего устройства:

, лет. (8.7)

, лет.

Определяем срок окупаемости компенсирующего устройства. Коэффициент экономической эффективности:

. (8.8)

,

Так как (лет) и (= 0,12), то выбор установки компенсирующего устройства целесообразен.

9. Определение себестоимости 1 кВт.ч энергии

Себестоимость потребляемой энергии на предприятии складывается из платы энергосистеме и из собственных расходов по энергохозяйству предприятия. Здесь необходимо дать определение экономического показателя – себестоимости 1 кВт.ч энергии на промышленном предприятии.

Расчет себестоимости электроэнергии ведется следующим образом:

1) Определяется стоимость 1 кВт.ч потребленной энергии

,(9.1)

– плата за активную электроэнергию, руб. (без НДС но с учетом валютного коэффициента)

– годовое потребление электроэнергии, кВт.ч (см. 7.3).

руб.

2) Рассчитываем дополнительные затраты по электроснабжению предприятия, которые состоят из следующих расходов:

2.1) На основные и вспомогательные материалы для проведения планово-предупредительного ремонта энергооборудования:

, руб. (9.2)

– фонд заработной платы, тыс. руб. Согласно таблице 4.1:

тыс. руб.

2.2) На текущий ремонт и обслуживание электрооборудования:

, руб. (9.3)

– стоимость энергооборудования, тыс. руб. Согласно смете затрат:

тыс. руб.

2.3) На амортизацию электрооборудования и устройств:

, руб. (9.4)

тыс. руб.

2.4) На потери электроэнергии в сетях и трансформаторах:

, руб. (9.5)

тыс. руб.

3) Определяем суммарные дополнительные затраты на электроснабжение предприятия:

, руб. (9.6)

тыс. руб.

4) Определяем дополнительную стоимость электроэнергии:

, руб. (9.7)

руб.

5) Определяем полную стоимость электроэнергии:

, руб. (9.8)

руб.

6) Себестоимость 1 кВт.ч электроэнергии с учётом НДС:

, руб. (9.9)

руб.

10. Технико-экономические показатели проекта

При подведении итогов курсовой работы сведем все данные в одну таблицу, в которой будут отражены все технические и экономические показатели курсовой работы.

Таблица 10.1 Технико-экономические показатели проекта.

Наименование	Ед.измерения	Показатель
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего	Час.	1774,4
Суммарная трудоёмкость ремонтных работ	Чел.час.	1544
Количество персонала:
Ремонтного	Чел.	1
Дежурного	Чел.	2
Годовой фонд ЗП	Тыс.руб.	22256,8
Стоимость материалов	Тыс.руб.	24810,396
Стоимость запасных частей	Тыс.руб.	4620,0
Стоимость электрооборудования	Тыс.руб.	32929,494
Стоимость монтажа электрооборудования	Тыс.руб.	29272,671
Стоимость за потребляемую электроэнергию	Тыс.руб.	141743,644
Срок окупаемости КУ	Лет	8,1
Себестоимость 1 кВт*ч электроэнергии	Руб.	707,7

Заключение.

«Экономика предприятия» позволяет получить инструментарий для технико-экономического обоснования строительства, реконструкции промышленного объекта, оценки хозяйственных результатов, выявлении недостатков в хозяйственной политике предприятия и разработки организационно-технических мероприятий по ее совершенствованию.

Литература

1. В.Т. Мелехин, Г.Л. Багиев, В.А. Полянский. Организация и планирование предприятий.Л.:Энергоатомиздат, 1988;

2. Оптимизация энергоснабжения промышленного предприятия. Методические указания к курсовому проектированию (под редакцией Проф. В.Н. Гусева),Л., 1977;

3. Н.И. Синягин, Н.А. Афанасьев, С.А. Новиков. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики. М.:Энергоатомиздат, 1984;

4. Гурин Н.А., Янукович Г.И. “Электрооборудование примышленных предприятий и установок” – Минск.; Высшая школа, 1990

5. Зайцев Н.П. “Экономика промышленных предприятий” – Минск.; Дизайн ПРО, 2001

6. Нефедов Н.А. “Дипломное проектирование в машино – строительных техникумах”, Москва.; Высшая школа, 1986

7. Родкевич В.Н. “ Проектирование систем электроснабжения” – Минск.; НПООО “Пион”, 1989.