Введение
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.
Данная КР тесно связан с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В нём изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства. В курсе «Технология машиностроения» изучаются методы обработки и сборки, орудия производства и оснастка, применяемая для осуществления запланированных технологических процессов.
В данной же КР изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом. Аналогичные связи данной КР и с другими дисциплинами.
В данной же КР проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства.
Содержанием КР является организация, планирование и управление (маш.) технологической линии по производству некоторых изделий являются:
- выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;
- установление системы технического обслуживания производства;
- определение профессионально-квалификационного состава работников;
- определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;
- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;
- организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);
Таким образом КР по предмету «Организация производством» изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.
1 Расчёт производственной программы и обоснование типа производства
Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.
В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:
Nзап.i = (Nвып.i + Зi ).´100 / (100 - bi), (1)
где Зi — страховой запас по i-й детали.
Принимается 3-5 дней и рассчитывается по формуле
Зi = (3 ¸ 5).´Nвып.i / Fi , (2)
где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;
bi — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать bi = 0,5 ¸ 1,0% от программы выпуска.
Изделие А: Nзап=(4211+50)´100/100-2=4348шт.
Изделие В: Nзап=(5776+68)´100/100-2=5964шт.
Изделие С: Nзап=(4301+ 51)´100/100-2=4441шт.
Находим страховой запас по каждой операции
За=3´4211/253=50шт.
Зб=3´5776 /253=68шт.
Зв=3´4301 /253=51шт.
2 Расчет капитальных вложений
В этом разделе производится расчёт потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчёт амортизационных отчислений.
2.1 Расчёт потребного количества оборудования
Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида - по группам взаимозаменяемых станков.
В условиях серийного и единичного производства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:
Ср = N ´ tшт-к / Фд ´Квн ´60, (3)
где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;
tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе) оборудования, мин.;
Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;
Квн — средний коэффициент выполнения норм (Квн = 1,1).
Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:
Фд = Фн´ (1 - a / 100), (4)
где Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч, примем Фн=4140;
a - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.
Для упрощения расчётов величина a может быть принята:
3 ¸ 6% — для универсального оборудования;
10 ¸ 12% — для уникального оборудования.
Фд=4140´(1-6/100)=3892;
Ср токар
=(4348´57+5964´91+4441´70)/60´1.1´3892=4.29
Ср фрезер
=(4348´43+5964´21+4441´82)/60´1.1´3892=2.63
Ср строгал
=(4348´83+5964´59+4441´54/60´1.1´3892=3.71
Ср сверл
=(4348´58+5964´23+4441´19)/60´1.1´3892=1.84
Ср шлиф
=(4348´59+5964´43+4441´62)/ 60´1.1´3892=3.07
Ср слесар
=(4348´80+5964´40+4441´85)/60´1.1´3892=3.75
Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2, шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.
После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:
Кзi = Срi / Спр.i., (5)
Определяем коэффициент деталей операций:
Кдо=Кзн/Кзф, (6)
где Кзн-нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;
Кзф-фактический коэффициент загрузки оборудования, Кзф=Кзо;
Токарная: Кзi=4.29/5=0.86, Кдо=0.8/0.86=0.93;
Фрезерная: Кзi=2.63/3=0.88, Кдо=0.8/0.88=0.91;
Строгальная: Кзi=3.71/4=0.93, Кдо=0.8/0.93=0.86;
Сверлильная: Кзi=1.84/2=0.92, Кдо=0.8/0.92=0.87;
Шлифовальная: Кзi=3.07/4=0.77, Кдо=0.8/0.77=1.04;
Слесарная: Кзi =3.75/4=0.94, Кдо=0.8/0.94=0.85
Определяем коэффициент закрепление операций:
Ксер=åКдо/åСпр, (7)
где Кдо-коэффициент деталей операций,
Спр-принятое количество станков.
Ксер=5.47/ 22=0.249
0.249<5 -тип производства массовый
Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер<5, то можно судить о типе производства. Производство массовое.
Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования
Таблица 2 - Сводная таблица стоимости оборудования
| На-им об-я | Тип или модел | Габар разм (д*ш*в) | Кол-во, шт | Мощность эл.двига-теля, кВт | Масса станка, кг | Оптовая цена, грн. | Тр-е расх и затр на монт, грн | Балансовая стоимость, грн. | Кат ремон слож | Амортизационные отчисления | |||||||
| ед. | всех | ед. | всех | ед. | всех | ед. | всех | ед. | всех | % | грн. | ||||||
| Токарная | 16K25Г | 2505*1240*1500 | 5 | 11 | 55 | 2925 | 14625 | 31765,5 | 158827,5 | 4764,825 | 23824,125 | 36530,325 | 182651,625 | 19 | 15 | 27397,7437 | |
| Фрезерная | ЛФ315Ф3 | 3050*2150*2185 | 3 | 10 | 30 | 4150 | 12450 | 45069 | 135207 | 6760,35 | 20281,05 | 51829,35 | 155488,05 | 20 | 15 | 23323 | |
| Строгальная | 718 | 7800*2065*1980 | 4 | 12 | 48 | 4750 | 19000 | 51585 | 206340 | 7737,75 | 30951 | 59322,75 | 237291 | 24 | 15 | 35594 | |
| Сверлильная | 2554Ф2 | 2685*1028*3390 | 2 | 5,5 | 11 | 4750 | 9500 | 51585 | 103170 | 7737,75 | 15475,5 | 59322,75 | 118645,5 | 13 | 15 | 17797 | |
| Шлифовальная | 3М82 | 2230*1455* 2120 | 4 | 7 | 28 | 3740 | 14960 | 40616,4 | 162465,6 | 6092,46 | 24369,84 | 46708,86 | 186835,44 | 24 | 15 | 28025 | |
| Слесарная | верстак | 4 | 0 | 500 | 2000 | 75 | 300 | 575 | 2300 | 15 | 345 | ||||||
| Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принемаются в размере 1-1.5% от первоначальной стоимости всего оборудования: | |||||||||||||||||
| Итого | 22 | 46 | 172 | 221120,9 | 768010,1 | 33168,135 | 115201,52 | 254289,04 | 883211,62 | 38 | 132482 | ||||||
Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.
Количество дополнительного оборудования составляет 8-10 % от общего количества основного технологического оборудования.
Соб.осн = 22; Сдоп = 2,2; принимаем Спр.доп = 3;
Наим. Обор. |
Тип или мо-дель | Габарит-ные разме-ры(д*ш*в) | Кол-во, шт | Мощ-ность эл.двига-теля, кВа | Масса станка, кг | Оптовая цена, грн. | Транспортные расходы и затраты на монтаж, грн | Бала-нсовая стои-мость, грн. | Кат-рия рем-ой слож-ти | Аморти-зацион-ные отчисле-ния | ||||||
| ед. | всех | ед. | всех | ед. | всех | ед. | всех | ед. | всех | % | грн. | |||||
| Токарная | 16K25Г | 2505*1240*1500 | 3 | 11 | 33 | 2925 | 8775 | 31765,5 | 95296,5 | 4764,825 | 14294,475 | 36530,325 | 109590,975 | 19 | 15 | 16438,6463 |
Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудоваания составляет 10 – 15 % от оптовой цены оборудования, принимаем 15 %.
Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования.
Сå
=Сосн + Свспом, (8)
где Сосн-оптовая цена всех осовных станков,
Свсп-оптовая цена всех вспомогательных станков.
Сå
=883211,615+109591=992803грн.
2.2 Определение стоимости производственного здания цеха. Расчет площади цеха
1. Производственная площадь
n – количество станков одного типоразмера
f – удельная площадь на единицу оборудования:
10 – 12 м2
для малых станков (легкая серия);
15 – 25 м2
для средних станков (средняя серия);
30 – 45 м2
для крупных станков (тяжелая серия);
50 – 150 м2
для особо крупных, уникальных станков (тяжелая серия);
Sпр=6´12+11´25+5´45=572м2
2. Площадь вспомогательных отделений – 30% от производственной:
Sвсп=0,3´Sпр=171м2
3. Площадь административно-конторских помещений – 25 – 30% от производственной:
Sадм=0,25´572=143м2
4. Общая площадь цеха
Sо=Sпр+Sвсп+Sадм=886м3
5.Стандартные размеры цехов:
- ширина пролета – 18 м.
- шаг колон – 9 м;
- высота пролета (h) – 10.8 м.
6. Принятие стандартных размеров цеха:
1. делим So на принятую ширину пролета;
2. полученную расчетную величину принимаем равной ближайшей большей целой величине, кратной принятому значению шага колон – это и есть стандартная длина цеха
3. если принятая длина цеха превышает величину 100 м необходимо использовать цех с 2-мя и более пролетами (т.е. пересчитать стандартные размеры цеха с учетом кол-ва пролетов)
Lст=Sо/Lпр=49,22м Принимаем Lст=55м
7. Средняя высота пролета
Hср=H(1/4…1/5)Lпр=18´(1/4…1/5)+10,8=15,3м
Расчет внутреннего объема цеха
Vвнутр=16662/1,1=15147м3
Расчет наружного объема цеха
Vнаруж=18´55´15,3´1,1=16662м3
1,1 – коэффициент учитывающий толщину стен
Стоимость участка:
Сзд
=1´16662´25=416542,5грн
Количество пролетов на участкеСед=1шт.
Средние затраты на 1 м промышленных зданий принимаем: Сср=25грн/м2
Выбор подъемно транспортных средств цеха
Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется два эл.мостовых крана грузоподъемностью 10тс . Грузоподъемность кранов выбрана по массе станков, количество исходя из количества оборудования и длины пролетов.
Для перемещения грузов с операции на операцию используем эл.тележку грузоподъемностью 5тс.
Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу3.
Таблица 3-Ведомость ПТС
| Наим. Обор | Мощность,кВт | Оптовая цена | Транспортные расходы | Балан. Стои-мость | Амортизация | Кол, шт | ||
| ед. | всех | % | Грн. | |||||
| Эл.мост кр до 10т. | 75 | 150 | 150000 | 45000 | 195000 | 15 | 29250 | 2 |
| Эл.тележк. | 25 | 25 | 40000 | 6000 | 46000 | 15 | 6900 | 1 |
| Итого | 175 | 190000 | 51000 | 241000 | 36150 | 3 | ||
2.3 Затраты на инструмент и оснастку
При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:
в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%;
в крупносерийном производстве - 15-20%;
в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%;
в массовом производстве - 25-30%.
Синстр. = Сосн ´ (25) / 100;
где Сосн. –стоимость основного оборудования;
Синстр. =992802,59´25/100=248200,6475гр.
Из этой суммы в стоимость основных средств, включают 20-30% (на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года).
Со.ср=0,3´Синстр.=0,3´248200,6475=74460,19425грн.
2.4 Затраты на производственный инвентарь
Затраты на производственный инвентарь укрупненно принимаются в размере 1-1,5% от стоимости технологического оборудования:
Синв = Сосн.´(1 ¸ 1,5) / 100,
Синв=992802,59´1/100=9928,0259грн.
2.5 Затраты на хозяйственный инвентарь
Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1,5-2 % от первоначальной стоимости всего оборудования:
Схоз.инв = Собор.´(1,5-2) / 100,
Собор=241000+992802,59=1233803грн
Схоз.инв=Собор´1,5% /100=1233802,59´1,5% /100=11520грн
Все расчётные данные представляются в таблицу. 4.
Таблица 4 - Сводная ведомость основных фондов
| Наименование основных фондов | Балансо-вая стоимость, грн. | Норма амортиз-и % | Сумма амортизационных отчислений |
| 1 Здания и сооружения: | |||
| а) производственное | 249926 | 5 | 12496 |
| б) бытовые | 124963 | 5 | 6248 |
| в)администр-е | 41654 | 5 | 2083 |
| Итого | 416543 | 20827 | |
| 2 Оборудование: | |||
| а)производственные | 992802,59 | 15 | 148920 |
| б) подъёмно-трансп | 241000 | 15 | 36150 |
| Итого | 1233802,59 | 185070 | |
| 3 Инструменты и приспособления дорогостоящие | 248201 | 25 | 62050 |
| 4 Инвентарь | |||
| Производственный | 9928,0259 | 25 | 2482 |
| Хозяйственный | 11520 | 25 | 2880 |
| Итого | 21448 | 5362 | |
| Всего | 1671793 | 273310 |
Амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.
3 Расчет количества работников цеха
3.1 Расчет численности основных рабочих цеха
Потребное количество основных рабочих определяется по каждой технологической операции по формуле.
Рс=åТ/Фд ´ Квн
T=Nизд. ´tшт., где Т-трудоемкость изготовления изделия в мин;
Nизд -количество готовых изделий одного вида программы
Фд-действительный фонд рабочего станка в год, в часах;
Квн-коэффициент выполнения норм=1,1;
Фд=[(365-104-8)´8,2-6,1]´0,9=1862часа;
365-число дней в году;
104-число выходных при двух сменном режиме работы;
8-число празничных дней году
8,2-продолжительность рабочей смены;
6,1-число предпраздничных дней сокращенных на1час;
0,9-коэффициент потерь рабочего времени по уважительной причине;
Находим трудоемкость программы участка цеха
Тток=4211´57+5776´91+4301´70=1101390 нормо-ч
Тфр=4211´43+5776´21+4301´82=676345 нормо-ч
Тстр=4211´83+5776´59+4301´54=952541 нормо-ч
Тсв=4211´58+5776´23+4301´19=473720 нормо-ч
Тшл=4211´59+5776´43+4301´62=788298 нормо-ч
Тсл=4211´80+5776´40+4301´85=963851 нормо-ч
Определив количество рабочих по каждому виду изделий:
Изделие А:
Рс т=240027/1862´1,1´60=1чел.1,95352119
Рс ф= 181073/1862´1,1´60=2 чел.1,47370897
Рс ст=349513/1862´1,1´60=3чел.2,84460103
Рс св= 244238/1862´1,1´60=2чел.1,98779349
Рс ш= 248449/1862´1,1´60=3чел.2,0220658
Рс сл=336880/1862´1,1´60=3чел.2,74178413
Изделие В:
Рс т=525616/1862´1,1´60=5 чел.
Рс ф=121296/1862´1,1´60=1 чел.0,
Рс ст=340784/1862´1,1´60=2 чел.
Рс св=132848/1862´1,1´60=1чел.1,08121746
Рс ш=248368/1862´1,1´60=2чел.2,02140656
Рс сл=231040/1862´1,1´60=1чел.1,88037819
Изделие С:
Рс т=301070/1862´1,1´60=3чел.2,45033528
Рс ф=352682/1862´1,1´60=2чел.2,87039275
Рс ст=232254/1862´1,1´60=2чел.1,89025864
Рс св=81719/1862´1,1´60=1 чел.0,665091
Рс ш=266662/1862´1,1´60=2чел.2,17029696
Рс сл=365585/1862´1,1´60=3чел.2,97540712
По всем видам изделия:
Рс т=1101390/1862´1,1´60=9чел.
Рс ф=676345/1862´1,1´60=5чел.
Рс ст=952541/1862´1,1´60=7чел.
Рс св=473720/1862´1,1´60=4чел.
Рс ш=788298 /1862´1,1´60=7чел.
Рс сл=963851/1862´1,1´60=7чел.
Таблица 5 -Разделение по рабочим местам и разрядам
| наимено-вание | Стан-ков | Число рабочих по разрядам | Всего рабочих | смены | |||
| 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | |||
| Токарь | 5 | 2 | 7 | 9 | 4 | 5 | |
| Фрезеровщик | 3 | 5 | 0 | 5 | 2 | 3 | |
| Строгальщик | 4 | 2 | 5 | 7 | 4 | 3 | |
| Сверловщик | 2 | 3 | 1 | 4 | 2 | 2 | |
| Шлифовальщик | 4 | 2 | 5 | 7 | 3 | 4 | |
| Слесарь | 4 | 4 | 3 | 7 | 4 | 3 | |
| ИТОГО | 22 | 39 | |||||
3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Потребное количество вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от числа производственных рабочих:
Принимаем 0,25 от основных рабочих
Рвсп
=(0.2..0.3)Рс
=10(чел.)9,75
Таблица 6-Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и рарядам
| Наименование | Число рабочих по разрядам | Всего рабочих | смены | |||
| 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | ||
| Крановщик | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | |
| Стропальщик | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | |
| Наладчик | 1 | 1 | 1 | |||
| слесарь-ремонтник | 1 | 1 | 1 | |||
| слесарь-электрик | 1 | 1 | 1 | |||
| Кладовщик | 1 | 1 | 1 | |||
| трансп-е рабочие | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | |
Численность слесарей ремонтников:
Рсл.рем.=0,24´Рвсп.=0,24´10=2чел.
Слесарей электриков:
Рсл.єл.=0,12´Рвсп.=0,12´10=1чел.
Кладовщик:
Рклад.=0,06´Рвсп.=0,06´10= 1чел.
3.3 Расчет численности прочих категорий рабочих
Потребное количество ИТР - 12% от основных и вспомог-х раб-х
Ритр=0,12´(Росн+Рвср);
Ритр=6чел
Распределение ИТР по должностям:
Начальник участка - 1
Ст. мастер - 1
Сменный мастер - 2
Механик - 1
Технолог - 1
Количество СКП - 2,5 % от общ числ-ти осн-х и вспом-х рабочих
Рскп=0,025´(Росн+Рвсп),
Рскп=1,219
Принимаем Рскп=2чел
Разделение СКП:
Бухгалтер - 1
Учетчик -1
Кол-во младшего обсл-го персонала - 1,6 % от общей численности раб-х:
Рмоп=0,016´(Росн+Рвсп),
Рмоп=0,78
Принимаем
Рмоп=1чел
Робщ=Росн+Рвсп+Ритр+Рскп+Рмоп,
Общая численность работающих в цехе:58чел.
3.4 Расчет фонда зарплаты
3.4.1 Расчет фонда зарплаты основных рабочих
Определяем средний тариф:
Тср=åРi
Ti
/åPi
,
где Рi
– численность основных рабочих по определенной категории работ,
Тi
– тарифная ставка станочников коп/час.
Определяем сдельную зарплату
Зсд=Тср´Фд,
где Тср - средний тариф;
Фд - действительный фонд работы станочника = 1862 час.
Определяем основную зарплату
Зосн=Зсд+П,
где П-премия составляет 40% от сдельной зарплаты;
Дополнительная зарплата.
Здоп=(0,12-0,15)´Зосн,
Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды.
О=0,375(Зосн+Здоп),
Рср=Ч3+
Ч4
/Ччел
Рср т=3´2+4´7/2+7=3,78
Рср ф=2´5+7´0/5+0=3,00
Рср с=5´2+0´5/2+5=3,71
Рср св=2´3+5´1/3+1=3,25
Рср шл=3´2+1´5/2+5=3,71
Рср сл=2´4+5´3/4+3=3,43
Таблица 9.2 - Структура планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию В
| Наимено-вание | Числ чел. | Часовая тарифная ставка | Действ фонд врем | Осн зарпл | Премии | Фонд зарпл по тар | Доп зарпл | Общ фонд зарпл | Отч в соц-стр и др фонды |
| токарь | 5 | 0,85 | 1862 | 11079 | 3165 | 7914 | 1662 | 12741 | 4778 |
| фрезеров-к | 1 | 0,83 | 2164 | 618 | 1545 | 325 | 2488 | 933 | |
| строгальщ | 2 | 0,81 | 4223 | 1207 | 3016 | 633 | 4856 | 1821 | |
| сверлильщ | 1 | 0,79 | 2059 | 588 | 1471 | 309 | 2368 | 888 | |
| шлифов-к | 2 | 0,71 | 3702 | 1058 | 2644 | 555 | 4257 | 1596 | |
| слесарь | 1 | 0,64 | 1668 | 476,7 | 1192 | 250 | 1919 | 719 | |
| ИТОГО | 12 | 24895 | 7113 | 17782 | 3734 | 28629 | 10736 |
Таблица 9.3 - Структура планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию С
| Наимено-вание | Числ чел. | Часовая тарифная ставка | Действ фонд врем | Осн зарпл | Премии | Фонд зарпл по тар | Доп зарпл | Общ фонд зарпл | Отч в соцстр и др фонды |
| токарь | 3 | 0,85 | 1862 | 6647 | 1899 | 4748 | 997 | 7644 | 2867 |
| Фрезеров-к | 2 | 0,83 | 4327 | 1236 | 3091 | 649 | 4976 | 1866 | |
| строгальщ | 2 | 0,81 | 4223 | 1207 | 3016 | 633 | 4856 | 1821 | |
| сверлильщ | 1 | 0,79 | 2059 | 588 | 1471 | 309 | 2368 | 888 | |
| Шлифов-к | 2 | 0,71 | 3702 | 1058 | 2644 | 555 | 4257 | 1596 | |
| Слесарь | 3 | 0,64 | 5005 | 1430 | 3575 | 751 | 5756 | 2158 | |
| ИТОГО | 13 | 25964 | 7418 | 18546 | 3895 | 29858 | 11197 |
Результаты сводим в таблицу 10.
Таблица 10- Структура планового фонда з/платы основных рабочих сдельщиков
| Категория работ | Разряд | Фонд зарплаты грн | Основная зарплата грн | Премия, грн | Дополнит зарплата, грн | Отчислен грн | ||
| Токарная | А | 3 | 0.364016 | 0.509622 | 0.145606 | 0.076443 | 0.219774 | |
| В | 4 | 1.326930 | 1.857702 | 0.530772 | 0.278655 | 0.801134 | ||
| С | 4 | 1.069195 | 1.496873 | 0.427678 | 0.224531 | 0.645527 | ||
| Фрезерная | А | 3 | 0.710901 | 0.995261 | 0.284360 | 0.149289 | 0.429207 | |
| В | 3 | 0.259142 | 0.362798 | 0.103657 | 0.054420 | 0.156457 | ||
| С | 3 | 0.696025 | 0.974435 | 0.278410 | 0.146165 | 0.420225 | ||
| Строгальная | А | 4 | 1.040656 | 1.456919 | 0.416263 | 0.218538 | 0.628296 | |
| В | 4 | 0.505795 | 0.708112 | 0.202318 | 0.136583 | 0.305373 | ||
| С | 3 | 0.679253 | 0.950955 | 0.271701 | 0.142643 | 0.410099 | ||
| Сверлильная | А | 3 | 0.680886 | 0.947297 | 0.270656 | 0.142095 | 0.628296 | |
| В | 4 | 0.246653 | 0.345314 | 0.098661 | 0.051797 | 0.148917 | ||
| С | 3 | 0.679253 | 0.463737 | 0.132496 | 0.069561 | 0.199987 | ||
| Шлиф-ная | А | 4 | 0.912180 | 1.277052 | 0.364872 | 0.191558 | 0.408522 | |
| В | 3 | 0.443351 | 0.620691 | 0.177340 | 0.093104 | 0.267673 | ||
| С | 4 | 0.595395 | 0.833553 | 0.238158 | 0.125033 | 0.359470 | ||
| Слесарная | А | 3 | 0.822247 | 1.151146 | 0.328899 | 0.172672 | 0.496432 | |
| В | 3 | 0.199820 | 0.279748 | 0.079928 | 0.041962 | 0.120641 | ||
| С | 4 | 0.805041 | 1.127058 | 0.322016 | 0.169059 | 0.486044 | ||
3.4.2 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.
Определяем средний тариф
Тср=åРi Тi /åPi,
Определяем сдельную зарплату
Зсд=Тср´Фд,
Определяем основную зарплату
Зосн=Зсд+П,
Определяем дополнительную зарплату.
Здоп=(0,12-0,15)´Зосн,
Отчисления в соцстрах и другие фонды.
О=0,375´(Зосн+Здоп),
Результаты сводим в таблицу11.
Таблица 11 - Структура планового фонда зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков
| Катег-и вспом раб-х | Числ чел. | Разр или средн тариф грн/час | Дейст фонд врем | Фонд зарпл за отр время в час. | Премии по действ сист-м | Осн зарпл (фонд зарпл, премии) | Доп зарпл | Общ фонд зарпл грн.в год | Отч в соцстр и др фонды | |||||
| % | грн. | грн. | % | грн. | ||||||||||
| крановщик | 2 | 0,55 | 1862 | 2048 | 40 | 819 | 2867 | 15 | 430 | 3297 | 1236 | |||
| стропаль-щик | 2 | 0,54 | 2011 | 804 | 2815 | 422,2 | 3237 | 1214 | ||||||
| Наладчик | 1 | 0,5 | 930,8 | 372 | 1303 | 195,5 | 1499 | 562 | ||||||
| сл.ремонтник | 1 | 0,48 | 893,6 | 357 | 1251 | 187,7 | 1439 | 540 | ||||||
| сл.электрик | 1 | 0,45 | 4901 | 1960 | 6861 | 1029 | 7890 | 2959 | ||||||
| Кладовщик | 1 | 0,4 | 744,7 | 298 | 1043 | 156,4 | 1199 | 450 | ||||||
| тр. Рабочие | 2 | 0,38 | 1415 | 566 | 1981 | 297,1 | 2278 | 854 | ||||||
| Итого | 10 | 12943 | 5177,2 | 18120 | 2718 | 20838 | 7814 | |||||||
3.4.3 Расчет фонда зарплаты ИТР,СКП,МОП
З=(Ок+П)´12´n,
где Ок-месячный должностной оклад, грн,
П-премия,40% от оклада,
n-количество работников ИТР,СКП,МОП.
Таблица 12 - Численность и фонд зарплаты ИТР, СКП и МОП
| Должность | Число шт ед-ц, чел | Мес оклад | Общ год-й фонд | Отчис на соцстр | |
| Начальник уч-ка | 1 | 300 | 5040 | 1890 | |
| Ст. мастер | 1 | 190 | 3192 | 1197 | |
| См. мастер | 2 | 150 | 5040 | 1890 | |
| Механик | 1 | 145 | 2436 | 913,5 | |
| Технолог | 1 | 150 | 2520 | 945 | |
| Итого: | 6 | 935 | 18228 | 6835,5 | |
| СКП: | |||||
| Бухгалтер | 1 | 200 | 3360 | 1260 | |
| Учетчик | 1 | 90 | 1512 | 567 | |
| Итого: | 2 | 290 | 4872 | 1827 | |
| МОП | |||||
| Уборщик | 1 | 60 | 1008 | 378 | |
| Итого: | 1 | 60 | 1008 | 378 | |
| Всего: | 9 | 24108 | 9040,5 | ||
4 Затраты на основные и вспомогательные материалы
В группу материальных затрат на производство входят основные материалы, покупные, полуфабрикаты комплектующие изделия и вспомогательные материалы.За-
траты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.
Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.) приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующих цен.
См = Цопт ´M заг- Цопт.отх ´Мотх+Тр,,
где Цопт — оптовая цена одной тонны металла ,принимаем Цопт=750грн,
Цопт.отх — оптовая цена отходов за одну тонну, принимаем Цопт=85грн.
N-масс заготовки в тоннах , Mзаг.=(Ni´M)/1000,
где Ni-годовая программа запуска в штуках,
Ст-ть металла с учетом программы запуска
См1
=(216*4348+277*5964+149*4441*750) /1000=2439591,772грн
Мотх-масса стружки в тоннах,
Мотх=(Мзаг-Мдет)´Ni/1000.
Стоимость отходов:
См2
=(((4348*(216-184)))+(5964*(277-235)))+(4441*(149-127))))*85) /1000=41421 грн
См=Cм1
- Cм2
= 2439592-41421=2398171грн
Таблица 13 - Ведомость потребности в основных материалах
| Наименование материала | Единица измерений | Потребность и стоимость материалов на базовом заводе | |
| на одно изд-е | на прогр-му | ||
| 1 Сырье и материалы | |||
| Металл | грн. | ||
| Изделие А | 162 | 682182 | |
| Изделие Б | 208 | 1199964 | |
| Изделие С | 112 | 480637 | |
| Итого | грн. | 2362783 | |
| Возвр-е отходы | грн. | ||
| Изделие А | 2,72 | 11453,9 | |
| Изделие В | 3,57 | 20620,3 | |
| Изделие С | 1,87 | 8042,9 | |
| Итого | грн. | 40117 | |
| Сумма затрат на мат-лы за вычетом отх-в | грн. | 2322666 | |
5 Затраты на энергетические потребности цеха
5.1 Затраты на электроэнергию (силовую и освещение)
Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.
Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединённую мощность (или максимальную нагрузку) и платы за фактически потреблённую активную энергию, учитываемую по счётчикам:
Зэл сил=Э*Ссил+Nуст*Ст
где Nуст — установленная мощность, кВт;
Э — расход электроэнергии в течение года, кВт-ч;
Ссил — ставка за 1 кВт-ч потреблённой электроэнергии, д.е./кВт-ч, принимается 0,12грн.
Э=Фн*Nуст*Кз*Кс
Фд-действительный фонд работы оборудования, 3892дня.
Кз=0,88- средний коэф. загрузки оборудования
Кс=0,3- коэф. спроса, учитывающий недогрузку неодновременности работы электродвигателей.
Установленная мощностьNуст=175+172=347кВт
Расход электроэнергии:
Э=Фн*Nуст*Кз*Кс=0,3*0,9*347*3892=357189кВт*ч
Ссил= 0,12грн/кВа*ч- ставка за 1 кВа*ч потребляемой мощности
Ст= 0,1 грн/кВа- ставка за 1 кВа установленной мощности
Зэл сил = Э*Ссил+Nуст*Ст=(357189*0,12))+(347*0,1))=42897 грн
Затраты на освещение
Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:
Зэл.осв = 15 ´ Sобщ ´ 1,05 ´ Ссил / 1000,
где 15 — средний часовой расход электроэнергии, Вт-ч, на 1 м2
площади участка (цеха);
Sобщ — площадь цеха, участка, м2
;
1,05 — коэффициент, учитывающий дежурное освещение.
Зэл.осв=((15*Sобщ*2500*1,05)/1000)*Ссил
Cсил = 0,09электроэнергия для освещения, 1кВт/ч
Зэл.осв=((15*319,676*2500*1,05)/1000)*0.09=1133 грн.
15 - средний часовой расход электроэнергии на 1 м2
площади участка(цеха), кВт*ч
Sобщ=(4,66*1,96)*Cобор. Общ.) +Sадмин+Sбыт=320м2
2500 - число часов освещения в год при 2-х сменной работе
1,05 - коэф , учитывающий дежурное освещение
Sадмин - площадь административных помещений
Sадмин =Sуч*0,3=228,3*0,3=69м2
Sбыт - площадь бытовых помещений
Sбыт =Sуч*0,1=228,3*0,1=23м2
5.2 Затраты на воду и СОЖ
В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в пределах 14-18 м3
в год на 1 станок при двухсменной работе.
Зсож=16´n´Св,
где Св-стоимость одного кубометра воды ,принимается 0,06грн.
n-количество станков где используется СОЖ.
Затраты на воду для производственных нужд
Зсож=((Кол-во осн обор +Кол-во вспом обор)*Св/быт нужд*16)*Фд;
Зсож=((22+3)*0,06*16)*3892=93398грн
Затраты на бытовые нужды
Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего и число выходов каждого в год).
Расходы воды для душевых принимаются 60 л. на каждого работающего в смену.
Зв=(25´n´Св´0,001+60´n´Св´0,001)´260,
где n-число работающих ,
Св-стоимость кубометра воды, принимается 0,073грн,
260-число рабочих дней в году.
Зв=(25*n*Св*0.001+60*n*Св*0.001)*260
Зв=25*(39,0+10)*0,001* ,073+60*(39+10)*0,001*0,073)*260=79грн
Общие затраты на воду:
Зв=Зсож+Зв,
Зв.общ.=93398 +79=93477грн.
5.3 Затраты на отопление
Зотопл.=0,2´Vвнутр.´Сп,
где 0,2 — коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м3
отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и пересчёт его в тонны;
Vвнутр. — объём здания, м3
;
Сп — цена тонны пара (по данным базового предприятия на момент сбора данных), грн. Принимается 70.15грн.
Vвнутр.=Vнаруж./1.1.
где Vнаруж.-наружный объем здания,
Затраты на отопление цеха:
Зот=0,2*Vвнутр*Сп=0,2*15147*70,15=212512грн
Цена тоны пара Сп= 70,15 грн.
5.4 Затраты на сжатый воздух
Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле
Зсв=1,2´Нсж´Вп´Кз.п´Фд,
где Нсж — количество приёмников данного наименования;
Вп — расход воздуха одним приёмником, м3
/ч.;
Кз.п. — коэффициент использования приёмника в смену,Кз.п=0,87,
Затраты на сжатый воздух:
Sсв=(1.2)*Нсж*Вп*Кз.п= 1,2*2*0,87*0,05*(22+3) *1862=4859грн
6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
Расчёт смет производится по статьям и элементам затрат.
СТАТЬЯ 1. Содержание оборудования и других рабочих мест.
По данной статье определяются:
а) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтёров и др..
б) затраты на потребление электроэнергии, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмников и других механизмов.
в) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием; принимаются по данным базового предприятия на 1 станок в год,принимаем 20грн., на один станок.
(Фзп всп+Осоц всп)+ Затр осв+Затр вод пр+Затр отоп+Затр возд+10%(Затр пр инв+Затр хоз инв)= =(20838+7814)+(93398+79)+212512+4859+(0,1*(9928+11520)=342779 грн
Статья 2. Теущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.
Укрупнённые затраты по этой статье принимаются в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.
Зр=0,05´Собщ,
5%(Бал-я ст-ть об-я +Бал-я ст-ть инстр-в)=0.05*(1233802.59+248200.6475)=74100грн
Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.
По данной статье определяются:
а) основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрах стропальщиков и транспортных рабочих.
б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5-2% от стоимости потреблённых основных материалов, составляет 1,5´Смаг.
(Фзп поврем+Осоц поврем)+ 5%Ст-ти мет-ла=
=((2278+854)+0,05* 2398171=125783грн
Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.
При расчёте затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию:
а) по оборудованию 4-5%
б) по транспортным средствам 4%
в) по инструменту 15%
г) прочие фонды 10%
15%Бал-й ст-ти обор-я и тр-х ср-в = 0,15 * 1233802.59 = 185070 грн
Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению.
Затраты по этой статье принимаются 50% от стоимости инструмента
10%(Бал-я ст-ть инвент+Бал ст-ть инстр-в)
=(21448+248200.6475)*0,1=26965грн
Статья 6. Прочие расходы.
Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей.
5%(Суммы всех статей)=(342779+74100+125783+185070 +26965)*0,05=37735грн
7 Общепроизводственные расходы
Статья 7. Содержание цехового персонала.
По этой статье определяются расходы по зарплате основной и дополнительной ИТР, служащих и МОП — см. расчёты фонда зарплаты соответствующего персонала цеха.
Фзп итр+Фзп скп=18228+4872=24108 грн
Статья 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.
По этой статье определяются затраты:
а) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др.;
б) на электроэнергию для освещения;
в) на пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды ;
г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5 — 2% от стоимости зданий.
3%(Бал-я ст-ть зд-й)+Затр осв+Затр вод быт+ЗSатр отоп+Затр возд+ Ф моп)=416543*0,03 + 1133 + 79 +212512.41 + 4859 + 1008=232465грн
Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.
Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря.
3%(Бал ст-ть зд-й+Бал ст-ть обор-я+Бал ст-ть инвент)=(416543+1233802.59+21448)*0,03=50154грн
Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвенторя.
Здания 1,2%; Рабочие машины и оборудование 6,7%; ПТМ 5,5%.
Производственый и хозяйственыйинвентарь 13%;Инструменты и оснастка 15%
Ам-я зд-й+Ам-я инстр-в+Ам-я инвент=20827+62050+5362=88239грн
Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации, по изобретательству.
Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в следующих размерах:
а) по испытаниям, опытам и исследованиям — 0,5% от суммы основной зарплаты рабочих.
б) по рационализации и изобретательству по данным базового предприятия, принимаются.
1%Осн зарп осн раб= 78398*0,01=784грн
Статья 12. Расходы по охране труда.
Берутся укрупнённо в механосборочном производстве по данным базового предприятия,принимаются.
15*Кол-во раб-х цеха=58*15=870грн
Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего инвенторя.
Расходы по этой статье принимаются по данным базового предприятия.
5%Бал-й ст-ти хоз инв=11520*0,05=576грн
Статья 14. Прочие расходы.
Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3 - 5% от суммы затрат предыдущих статей (см.7 — 13).
3%(Сод-е цех перс+Сод-е зд-й соор инв+ Текущ рем-т зд-й и соор-й+Ам-я зд-й соор инв+Расх исп+Расх ОТ+Возмещ изн МБИ)=(23100 +232465 + 50154 + 576 + 16718 +870)*0,03=12364грн
После определения затрат по всем статьям расходов составляется смета цеховых расходов таблица 14.
Таблица 14 - Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы
| №п/п | Наимен-е статей расходов | Сумма, грн | ||||||||
| А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | ||||||||||
| 1 | Содерж-е обор-я и др раб-х мест | 342779 | ||||||||
| 2 | Текущий ремонт пр-го обор-я, ТС и ценных инструментов | 74100 | ||||||||
| 3 | Содержание и расходы по эксплуатации транспорта | 125783 | ||||||||
| 4 | Амортиз-я произв-го обор-я и трансп-х средств | 185070 | ||||||||
| 5 | Возмещ-е износа малоценных инстр-в и расх по их восстан-ю | 26965 | ||||||||
| 6 | Прочие расходы | 37735 | ||||||||
| Итого РСЭО | 792433 | |||||||||
Далее определяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:
Ррсэо=åРСЭО´100/Зпр,
где Зпр — основная зарплпта производственных рабочих, грн
Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Рсэо=сумма по А*100%/Зпр=1011%
Таблица 15
| №п/п | Наимен-е статей расходов | Сумма, грн |
| Б. Цеховые расходы | ||
| 7 | Содерж-е цехового персонала | 23100 |
| 8 | Содержание зданий и сооружений | 232465 |
| 9 | Текущий ремонт зданий и сооружений | 50154 |
| 10 | Амортиз-я зданий, сооружений, инвентаря | 88239 |
| 11 | Расходы по испытанию, опытам, рационализ-и, изобретат-ву | 16718 |
| 12 | Расходы по охране труда | 870 |
| 13 | Возмещение износа МБ инструмента | 576 |
| 14 | Прочие расходы | 12364 |
| Итого ЦР | 424486 | |
Определяем процент цеховых расходов по формуле:
Рцсх.р.=åЦР´100/Зпр, Рцсх.р.
Рцех.р=сумма по Б*100%/Зпр = 541 %
8 Себестоимость продукции проектируемого объекта
В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости изделия.
Определим затраты на единицу изделия .
Стоимость основных материалов.
Смат=Сопт´Мзаг,
где Сопт-оптовая цена одной тонны металла,принимаем 750грн.,за одну тонну.
Мзаг-масса заготовки ,в тоннах.
Стоимость возвратных отходов.
Сотх=Сопт´Мотх,
где Сопт-оптовая цена стружки за одну тонну, принимаем 180грн.,за одну тонну.
Мотх-масса стружки, в тоннах.
Мотх=Мзаг-Мдет,
Расчет фонда зарплаты на единицу изделия по типоразмерам сводим в таблицу16
Таблица16
| Категория работ | Разряд работ | Часовая тарифная ставка | Сдельная зарплата,грн. | Премия,грн. | Основная зарплата,грн. | Дополнительная зарплата,грн. | Оьщиц фонд зарплаты,грн. | Отчисления в соцстрах, грн. | Действительный фонд работы |
| ИЗДЕЛИЕ А | |||||||||
| Токарь | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| Фрезеровщик | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| строгальщик | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| сверлильщик | 3 | 80,72 | 1503,01 | 601,2 | 2104,2 | 252,5 | 2356,7 | 883,7 | 1862 |
| шлифовалщик | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| слесарь | 3 | 80,72 | 1503,01 | 601,2 | 2104,2 | 252,5 | 2356,7 | 883,7 | 1862 |
| ИТОГО | 9770,28 | 3908 | 13678,28 | 1141,41 | 15319,42 | 5764,76 | |||
| ИЗДЕЛИ Б | |||||||||
| Токарь | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| Фрезеровщик | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| Строгальщик | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| Сверлильщик | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| Шлифовальщик | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| Слесарь | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| ИТОГО | 410146,36 | 4058,4 | 14204,88 | 1704,54 | 15909,42 | 5996,04 | |||
| ИЗДЕЛИЕ В | |||||||||
| Токарь | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| Фрезеровщик | 3 | 80,72 | 1503,01 | 601,2 | 2104,2 | 252,5 | 2356,7 | 883,7 | 1862 |
| Строгальщик | 3 | 80,72 | 1503,01 | 601,2 | 2104,2 | 252,5 | 2356,7 | 883,7 | 1862 |
| Сверлильщик | 3 | 80,72 | 1503,01 | 676,4 | 2104,2 | 252,5 | 2356,7 | 883,7 | 1862 |
| Шлифовальщик | 3 | 80,72 | 1503,01 | 601,2 | 2104,2 | 252,5 | 2356,7 | 883,7 | 1862 |
| Слесарь | 3 | 80,72 | 1503,01 | 601,2 | 2104,2 | 252,5 | 2356,7 | 883,7 | 1862 |
| ИТОГО | 9206,11 | 3682,4 | 12888,48 | 1546,59 | 14434,42 | 5417,84 | |||
Расчитаем основную, дополнительную зарплату и отчисления в различные фонды основных рабочих на единицу изделия.
Зед=Згод/Nзап,
где Згод-годовой фонд зарплаты,
Nзап-годовая программа запуска, в штуках.
Сдельная зарплата на единицу изделия .
Зед.сд=Зсд/Nзап, где Зсд-сдельная зарплата, в грн.
Основная зарплата на единицу изделия.
Зед.осн.=Зосн/Nзап, где Зосн-основная зарплата, в грн.
Дополнительная зарплата на единицу изделия.
Зед.доп=Здоп/Nзап, где Здоп-дополнительная зарплата, в грн.
Результаты расчетов сводим в таблицу17.
Таблица17
| Тип детали | Сдельная зарплата, грн. | Премия, грн. | Основная зарплата, грн. |
Дополнительная зарплата,грн. | Общий фонд зарплаты, грн. | Отчисления в соцстрах и др., фонды |
| А | 1,65 | 0,66 | 2,31 | 0,19 | 2,59 | 0,972 |
| Б | 1,46 | 0,459 | 1,605 | 0,193 | 1,79 | 0,671 |
| В | 1,39 | 0,556 | 1,96 | 0,235 | 2,19 | 0,821 |
Себестоимость продукции проектируемого объекта
Таблица 18 - Калькуляция себестоимости изделия А, Б, C
| № ста-тьи | Статьи затрат по изделиям | А Сумма, грн. | Б Сумма, грн. | C Сумма, грн. |
| 1 | Основные материалы | 162 | 207.75 | 111.75 |
| 2 | Возвратные отходы | 2.72 | 3.57 | 1.87 |
| 3 | Топливо и энергия на технологические цели | 3.52 | 3.28 | 2.38 |
| Итого прямых материальных затрат | 162.80 | 207.46 | 112.26 | |
| 4 | Основная зарплата производственных рабочих | 6.34 | 4.17 | 5.85 |
| 5 | Дополнительная зарплата производственных рабочих | 0.95 | 0.63 | 0.88 |
| 6 | Отчисления на соцстрахование и другие фонды | 2.73 | 1.80 | 2.52 |
| 7 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 64.06 | 42.19 | 59.10 |
| 8 | Общепроизводственные расходы | 34.31 | 22.60 | 31.66 |
| Итого цеховая себестоимость | 108.39 | 71.40 | 100.00 | |
| 9 | Общехозяйственные расходы | 4.44 | 2.92 | 4.09 |
| Итого производственная себестоимость | 271.19 | 278.86 | 212.26 | |
| 10 | Внепроизводственные расходы | 5.42 | 5.58 | 4.25 |
| Итого полная себестоимость | 276.62 | 284.43 | 216.50 | |
| 11 | Прибыль предприятия | 41.49 | 42.67 | 32.48 |
| Итого отпускная цена предприятия | 318.11 | 327.10 | 248.98 |
9 Технико-экономические показатели цеха
Таблица 19 - Технико-экономические показатели цеха
| Показатели | Ед-цы измер-я | Кол-во |
| Абсолютные | ||
| Годовой выпуск продукции: | ||
| по комплекту изделий | шт | 3 |
| в нормо-часах: | ||
| изделие А | нормо-ч | 27536.6 |
| изделие В | нормо-ч | 27532.7 |
| изделие С | нормо-ч | 27533.1 |
| в оптовых ценах: | ||
| изделие А | тыс.грн. | 1383 |
| изделие В | тыс.грн. | 1951 |
| изделие C | тыс.грн. | 1106 |
| в НЧП | тыс. грн. | 1928 |
| Количество производственных рабочих мест | шт | 28 |
| В том числе металлорежущего оборудования | шт | 25 |
| Общая площадь | м2
|
447.5 |
| В том числе производственная | м2
|
320 |
| Стоимость основных фондов | тыс.грн. | 1672 |
| Общее число работающих в цехе | чел. | 58 |
| В том числе: | ||
| основных рабочих | чел. | 39 |
| вспомогательных рабочих | чел. | 9 |
| прочего ППП | чел. | 9 |
| Общий фонд зарплаты | тыс.грн. | 135 |
| В том числе: | ||
| основных рабочих | тыс.грн. | 90 |
| вспомогательных рабочих | тыс.грн. | 21 |
| прочего ППП | тыс.грн. | 24 |
| Среднемесячная зарплата | тыс.грн. | |
| В том числе: | ||
| основных рабочих | тыс.грн. | 0.168 |
| вспомогательных рабочих | тыс.грн. | 0.168 |
| прочего ППП | тыс.грн. | 0.13 |
| РСЭО | тыс.грн. | 792 |
| %РСЭО | % | 1011 |
| Сумма общепроизводственных расходов | тыс.грн. | 424 |
| % общепроизводственных расходов | % | 541 |
| Относительные | ||
| Трудоемкость изготовления единицы изделия | нормо-ч | |
| Изделие А | 27536.6 | |
| Изделие Б | 27532.7 | |
| Изделие С | 27533.1 | |
| Себестоимость единицы изделия | ||
| Изделие А | грн. | 318 |
| Изделие Б | грн. | 327 |
| Изделие С | грн. | 249 |
| Средний коэффициент загрузки оборудования | 0.25 | |
| Выработка на одного рабочего в год | тыс.грн. | 114 |
| Выпуск продукции на 1м2
производственной площади |
||
| в оптовых ценах: | тыс.грн./м2
|
13.9 |
| на трудоемкость | нормо-ч/м2
|
258 |
Технико-экономические показатели цеха:
Абсолютные
Годовой выпуск продукции
В нормо-часах 16*Nзап*Сумм-е штучн время всех опер-й
4348*6.333*16=27536.6нормо-ч
В оптовых ценах
Отпуск-я цена пр-я*Nзап
318*4348= 1383тыс.грн.
В НЧП
Cп-Ам то-Зм
4440-149-2363 =1928тыс.грн.
Среднемесячная зарплата
Основных рабочих
Осн-я зп пр-х раб-х/кол-во осн раб-х
78398/ 12000 39=0.168тыс.грн
Вспомогательных рабочих
Осн-я зп вспом раб-х/кол-во всп раб-х
18120/120009=0.168тыс.грн. Прочего ППП
Осн зп ППП/кол-во ППП
24108/120009=0.13тыс.грн.
Относительные
Выработка на одного рабочего в год
Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/общ кол-во раб-х
(1383+1951+1106) /58=114тыс.грн.
Выпуск продукции на 1 кв. м производственной площади
в оптовых ценах
Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/произв-ю площадь
(1383+1951+1106)/320=13.9тыс.грн./м2
на трудоемкость
Сумм-й год-й выпуск прод-и по трудоемк-ти/произв-ю площадь
(27536.6+27532.7+27533.1)/320=258нормоч/м2
Заключение
В данной курсовой работе произведен расчет технико-экономических показателей цеха. Рассчитаны все необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости продукции с учетом всех затрат.
Расчет был произведен с учетом максимального приближения к реальным расценкам, что дало возможность практически оценить всю сложность и многогранность работ которые необходимо проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы предприятия.
На основании всего выше изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе требует грамотного и комплексного подхода для решения поставленных ему задач.
Список источников
1. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники. М.: Машиностроение, 1987-200 с.
2. Гатрат-Курек П.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа,1984-190 с.
3. Методические указания к выполнению курсовой работы по организации производства «Расчет технико-экономических показателей механического цеха» для студентов специальности 7.050201 «Экономика предприятия» (дневной и заочной форм обучения) /Сост. Г. А. Коваленко, В. П. Ковалевский, Краматорск, ДГМА, 1998/.