Расчет полной себестоимости и цены изделия 3

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Социально-экономический факультет

Специальность 060800

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: Экономика предприятия

Тема: Расчет полной себестоимости и цены изделия

Выполнил: Макарова Наталия Евгеньевна

Отделение: очное

Группа: Эку-31

Проверил: Саксонова Маргарита Львовна

Киров, 2006 г.

Введение.3

1. Выбор и обоснование типа производства на участке.4

2. Труд и заработная плата.5

2.1. Расчет численности ППП.5

2.2. Расчет производительности труда.7

2.3. Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников.8

3. Расчет капитальных затрат.12

3.1. Капитальные затраты производственной площади.12

3.2. Капитальные затраты производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.12

4. Расчет полной себестоимости изделия.14

4.1. Прямые затраты.14

4.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.15

4.3. Смета цеховых расходов.18

4.4. Калькуляция себестоимости.21

5. Определение цены изделия.22

6. Сводная таблица технико-экономических показателей.24

Введение.

Себестоимость - важная экономическая категория, которая отражает выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции. В себестоимости отражается уровень использования на предприятии основных и оборотных средств, трудовых ресурсов, результатов внедрения новой техники и технологии.

Определение себестоимости продукции помогает определить эффективность использования ресурсов, уточнить, не являются ли они чрезмерными, показать, как устанавливаются цены. Кроме этого, сопоставление себестоимости аналогичных изделий помогает в выработке тактических и стратегических решений по повышению эффективности использования материальных и трудовых ресурсов. Планирование себестоимости является итоговым планом производственно-хозяйственной деятельности предприятия, поскольку от величины себестоимости зависят цены на выпускаемую продукцию, а, следовательно, и конкурентоспособность выпускаемых изделий, размер получаемой прибыли и уровень рентабельности продукции.

В данной работе рассмотрен порядок расчета затрат, входящих в себестоимость, проведено составление сметы затрат на производство и калькуляция себестоимости продукции. На основе данных о полной себестоимости изделия производится расчет цены изделия и уровень рентабельности продукции.

1. Выбор и обоснование типа производства на участке.

Производство по типу можно отнести к массовому, т.к. количество обрабатываемых деталей в год превышает 100 000 шт. Для массового производства характерно изготовление отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение длительного периода времени. Можно назвать следующие особенности массового производства:

1. небольшая доля использования ручного труда;

2. высокая доля механизации и автоматизации производства;

3. неизменная номенклатура выпускаемых изделий;

4. специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно закрепленной операции;

5. применение специализированного оборудования;

6. небольшая трудоемкость выполняемых работ.

2. Труд и заработная плата.

2.1. Расчет численности ППП.

Весь промышленно-производственный персонал делится на категории: рабочие, руководители, специалисты и служащие. Три последние категории объединены в РСС. Рабочие делятся на основных и вспомогательных. К основным рабочим относят рабочих, которые непосредственно заняты изготовлением основной продукции или осуществлением основных технологических операций. К вспомогательным – рабочих, осуществляющих обслуживание трудовых процессов, выполняемых основными рабочими. К РСС относят работников, осуществляющих функции управления.

Численность основных рабочих
.

Исходя из количества рабочих мест, определяется явочная численность рабочих:

, где - количество единиц оборудования на i-той операции.

Явочная численность рабочих включает рабочих, которые должны находиться на рабочих местах в любой момент рабочего времени.

Общее списочное количество основных рабочих на участке определяется по формуле:

где b
– коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих, требующееся для замены отсутствующих по уважительным причинам (примем равным 0,1);

S
– количество рабочих смен в сутках.

Тогда

На основе сведений о профессиональном и квалификационном составе работников составляется ведомость основных рабочих участка (см. табл. 1).

Табл. 1. Ведомость основных рабочих участка.

№ оп.	Наименование профессии	Количество рабочих по профессии	Количество рабочих по разрядам
			1	2	3	4	5	6
1	Токарь	1	1
2	Фрезеровщик	1	1
3	Фрезеровщик	1	1
4	Сверловщик	1	1
5	Станочник	1	1
6	Сверловщик	1	1
7	Станочник	1	1

Численность вспомогательных рабочих.

К вспомогательным рабочим относятся: контроллеры ОТК, раздатчики инструмента, наладчики, слесари-ремонтники, электромонтеры, уборщики производственных помещений, дежурные ремонтные слесари. Расчет численности вспомогательных рабочих может осуществляется тремя способами: по трудоемкости планируемого объема работ, по числу рабочих мест, по нормам обслуживания. Произведем расчет численности вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.

Рассчитывается количество ставок по каждой профессии вспомогательных рабочих.

Примем: численность контроллеров - по норме обслуживания 7% от ;

численность раздатчиков инструмента – по норме обслуживания 30 человек;

численность слесарей-ремонтников – по норме обслуживания 10% от общего числа станков;

численность дежурных электромонтеров – по норме обслуживания 90 станков;

численность дежурных ремонтных слесарей – по норме 25 станков;

численность уборщиков производственных помещений – примем равной 4% от числа станочников;

численность наладчиков – примем равной количеству слесарей-ремонтников.

Количество вспомогательных рабочих рассчитаем в таблице 2.

Табл. 2. Ставки по каждой профессии вспомогательных рабочих.

Профессия вспомогательных рабочих	Разряд	Формула для расчета	Количество ставок.
Контроллеры	3	Rк =0.07*=0.7*15	1.1
Раздатчики инструмента	2	Rри =/30=15/30	0.5
Слесари-ремонтники	5	Rср =0.1*C*S=0.1*7*2	1.4
Дежурные электромонтеры	4	Rдэ =(C*S)/90=(7*2)/90	0.2
Дежурные ремонтные слесари	4	Rдрс =(C*S)/25=(7*2)/25	0.6
Уборщики производственных помещений	1	Rупп =0.04*=0.04*15	0.6
Наладчики	5	Rн = Rср	1.4

Общая численность вспомогательных рабочих определяется:

Rвсп
= Rк
+Rри
+Rср
+Rдэ
+Rдрс
+Rупп
+Rн,

Rвсп
= 1,1+0,5+1,4+0,2+0,6+0,6+1,4=5,8.

Расчет численности РСС.

Для цеха имеется всего одна категория РСС – мастер. Количество ставок для мастера определяется исходя из нормы обслуживания одним мастером 20-25 человек. Примем норму обслуживания равной 22.

Тогда Rм
=Rсп
/22=15/22=0,7.

Сводная ведомость состава работающих на участке представлена в таблице 3.

Табл. 3. Сводная ведомость общего состава работающих на участке.

Категория работающих	Всего человек (ставок)	В % от общего количества работающих	В % от количества основных производственных рабочих	По сменам
				1-я	2-я
Производственные рабочие	15	69,77	100	8	7
Вспомогательные рабочие	5,8	26,98	38,67	2,9	2,9
РСС	0,7	3,25	4,67	0,7	-
Всего	21,5	100	11,6	9,9

2.2. Расчет производительности труда.

Производительность труда определяет среднее количество произведенной продукции, приходящееся на каждую единицу затраченного на их создание рабочего времени. Производительность труда на участке определим с помощью показателя выработки.

Годовая выработка на 1-го работающего:

,

где N
г
– годовая программа выпуска,

R
общ
– общее число работающих.

(шт.)

Месячная выработка на 1-го работающего:

,

(шт.)

Годовая выработка на 1-го рабочего:

,

где R
сп
– списочная численность.

(шт.)

Месячная выработка на 1-го рабочего:

,

(шт).

2.3. Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников.

Системы оплаты труда должны быть направлены на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышении качества продукции, обеспечении ритмичности выполнения плановых заданий.

Для
основных рабочих применяется сдельно-премиальная система
оплаты труда. Данная система является наиболее предпочтительной, т.к. заработная плата находится в прямой зависимости от количества произведенной продукции, и применяется материальное стимулирование работников за достижение определенных показателей труда: перевыполнение норм выработки, экономия материальных ресурсов, улучшение качества продукции, освоение новой техники и технологии и т.д.

Для вспомогательных рабочих применяется повременно – премиальная система
оплаты труда. Это связано с тем, что ритм работы определяется машинами и оборудованием и невозможно пронормировать труд работника. Премия предусматриваем материальное стимулирование работника за достижение определенных качественных и количественных показателей, таких как обеспечение бесперебойной и ритмичной работы оборудования, повышение коэффициента использования оборудования, увеличение межремонтного периода эксплуатации, снижение затрат на обслуживание и ремонт и т.п. Для контролеров премия может начисляться за отсутствие пропуска продукции с браком, за выполнение плата по профилактике брака, сокращение возврата продукции с последующих операций и т.п.

Для мастера применяется окладно - премиальная система
оплаты труда. Труд мастера и размер премирования определяется исходя из полноты, качества и своевременности выполнения должностных обязанностей.

По каждой категории работников приведем пример расчета фонда заработной платы (ФЗП), остальные расчеты сведем в таблицу 5.

Для всех категорий рабочих (основных и вспомогательных):

где ФЗП
– фонд заработной платы,

Зосн
– основная заработная плата,

Здоп
– дополнительная заработная плата (принимаем равной 17% от основной заработной платы для всех категорий работников)

Зпр
– прямая (тарифная) заработная плата

Пр
– размер премии (принимаем 50% от прямой заработной платы для всех категорий работников).

Д
– доплаты к тарифной заработной плате (принимаем равными 0 для всех категорий работников).

Кр
– районный коэффициент, равный 1,15.

Расчет прямой заработной платы для основных производственных рабочих:

где Рсдi
– сдельная расценка по i-той операции,

t
штi
– норма времени на i-ой операции, мин.,

чтарi
– часовая тарифная ставка i-ого разряда, руб.

Часовые тарифные ставки рабочих берем из таблицы 4.

Таблица 4. Часовые тарифные ставки, руб.

Группы работ	Разряд
	1	2	3	4	5
Станочные работы (при сдельной оплате труда)	19,0	20,7	22,9	25,7	29,4
Остальные работы (при повременной оплате труда)	17,0	18,5	20,5	23,0	26,3

Рассчитаем по 1 операции. чтарi
=22,9 руб. (для 3 разряда), t
штi
=0,6 мин.

Отсюда Рсдi
=22,9 ×0,6/60=0,23 руб.

Зпр
=0,23×200000=46 000 руб.

Пр
=0,5×46000=23 000 руб.

Д
=0.

Зосн
=(46000+23000) ×1,15=79 350 руб.

Здоп
=0,17×79350=13 489,5 руб.

ФЗП
=13489,5+79350=92 839,5 руб.

Расчет прямой заработной платы для вспомогательных рабочих -

где F
эф
–эффективный фонд времени работы рабочего за год, час.,

чтарi
– часовая тарифная ставка рабочего i-ого разряда, руб.,

n
i
- количество ставок i-ого разряда (см. табл. 2),

F
н
- номинальный фонд времени работы рабочего за год, час.;

b
– коэффициент планируемых целодневных невыходов на работу (принимаем равным 0,1),

F
к
– количество календарных дней в году,

F
вп
– количество выходных и праздничных дней в году,

T
см
– продолжительность рабочей смены, час.,

H
ч
– количество недоработанных часов в предпраздничные дни.

Для всех вспомогательных рабочихF
эф
будет одинаков.

F
н
=(365-115) 8-7=1993 час., F
эф
=1993× (1-0,1)=1793,7 час.

Пример расчета ФЗП для контроллера.

чтарi
=20,5 руб. (3 разряд), n
i
=1,1

Зпр
=1793,7×20,5×1,1=40 447,94 руб.

Пр
=0,5×40447,94=20 223,97 руб.

Зосн
=(40447,94 +20223,97) ×1,15=69 772,70 руб.

Здоп
=0,17×69 772,70 =11 861,36 руб.

ФЗП
=69 772,70 +11 861,36 =81 634,06 руб.

Годовой фонд заработной платы РСС определяется, исходя из средних месячных окладов. Примем должностной оклад мастера равным 5000 руб.

ФЗП
= Зосн
+ Здоп

где О
– месячный оклад мастера, руб.,

М
– число отработанных месяцев в году (11),

n
м
– количество ставок мастера на участке (см. табл. 3).

Зпр
=5 000×11×0,7=38 500 руб.

Пр
=0,5×38500=19 250 руб.

Зосн
=(38 500+19 250) ×1,15=66 412,5 руб.

Здоп
=0,17×66 412,5 =11 290,13 руб.

ФЗП
=66 412,5+11 290,13=77 702,63 руб.

Все расчеты сведем в таблицу 5.

Рассчитаем среднегодовую и среднемесячную заработную плату по участку в целом и по отдельным категориям работающих. Среднегодовая зарплата работающего по участку в целом равняется отношению общего фонда заработной платы к численности всех работающих на участке, т.е. 1148907,11/21,5=53437,54 руб. Среднемесячная заработная плата получается делением среднегодовой на число месяцев 12, т.е. 53437,54/12=4453,13 руб. Аналогично рассчитываются показатели по каждой категории работников (см. табл. 6).

Табл. 5. Ведомость фондов заработной платы работников, руб.

Кол-во	Разряд	tштi, мин	чтарi, руб.	Рсдi, руб.	Прямая зарплата, руб	Размер премии, руб.	Основная заработная плата, руб.	Дополнительная заработная плата, руб.	ФЗП, руб.
1. Зарплата основных рабочих по операциям:
1	3	0,60	22,90	0,23	46000,00	23000,00	79350,00	13489,50	92839,50
2	3	0,40	22,90	0,15	30000,00	15000,00	51750,00	8797,50	60547,50
3	3	0,38	22,90	0,15	30000,00	15000,00	51750,00	8797,50	60547,50
4	3	0,20	22,90	0,08	16000,00	8000,00	27600,00	4692,00	32292,00
5	3	0,34	22,90	0,13	26000,00	13000,00	44850,00	7624,50	52474,50
6	3	1,00	22,90	0,38	76000,00	38000,00	131100,00	22287,00	153387,00
7	3	0,52	22,90	0,20	40000,00	20000,00	69000,00	11730,00	80730,00
Всего	15	455400,00	77418,00	532818,00
2. Зарплата вспомогательных рабочих по профессиям:
1.контроллер	1,1	3	20,50	40447,94	20223,97	69772,69	11861,36	81634,04
2.раздатчик инструмента	0,5	2	18,50	16591,73	8295,86	28620,73	4865,52	33486,25
3.слесарь-ремонтник	1,4	5	30,60	76842,11	38421,05	132552,64	22533,95	155086,58
4.дежурный электромонтер	0,2	4	26,30	9434,86	4717,43	16275,14	2766,77	19041,91
5.дежурный ремонтный слесарь	0,6	4	26,30	28304,59	14152,29	48825,41	8300,32	57125,73
6.уборщик произв. помещений	0,6	1	17,00	18295,74	9147,87	31560,15	5365,23	36925,38
7.наладчик	1,4	5	30,60	76842,11	38421,05	132552,64	22533,95	155086,58
Всего	5,8	460159,39	78227,10	538386,48
3. Зарплата мастера (РСС)	0,7	5000	38500,00	19250,00	66412,50	11290,13	77702,63
Итого по участку:	21,5	981971,89	166935,22	1148907,11

Табл. 6. Среднегодовая и среднемесячная

заработная плата по участку, руб.

Наименование категории	Среднегодовая зарплата работающего	Среднемесячная зарплата одного работающего
По участку в целом	53 437,54	4 453,13
в том числе: -производственные рабочие;	35 521,20	2 960,10
-вспомогательные рабочие;	92 825,26	7 735,44
-РСС (мастер)	111 003,76	9 250,31

3. Расчет капитальных затрат.

3.1. Капитальные затраты производственной площади.

Стоимость площади участка определяется исходя из стоимости 1 кв.м. здания (2,5-3,5 тыс. руб.) и размеров общей площади.

Где Кплощ
– стоимость площади участка, тыс. руб.,

Ц1м
2
– стоимость 1 м2
площади, тыс. руб. (примем 3 тыс. руб.)

S
общ
– общая площадь участка, м2
,

S
пр
– производственная площадь участка, м2
,

S
всп
– вспомогательная площадь участка, м2
,

S
уд
– удельная площадь, приходящаяся на 1 станок (в интервале 15-20 м2
на 1 станок, примем 15 м2
на 1 станок),

С
– количество станков на участке. (7),

S
уд/1чел
– удельный размер площади на одного работающего (принимаем равным 2,5 м2
),

Rработ в наиб см
– численность работающих в наибольшей смене (см. табл. 3 – 11,6 чел.).

Вспомогательная площадь участка включает часть бытовых и конторских учреждений, имеющих общецеховое назначение. Поэтому размер вспомогательной площади определяется укрупнено, по удельному размеру площади на 1-го работающего, исходя из количества работающих в наибольшей смене (см. табл. 3).

ОтсюдаS
всп
=2,5×11,6=29 м2

S
пр
=15×7=105 м2

S
общ
=105+29=134 м2

Кплощ
=3×134=402 тыс. руб.

3.2. Капитальные затраты производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.

При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, учитываются затраты на транспортировку и заготовительные расходы, затраты на монтаж. Транспортно-заготовительные расходы принимаем равными 5% от стоимости оборудования, а затраты на монтаж - 10% от стоимости оборудования.

Например, транспортно - заготовительные расходы для токарного станка 16К20 равны 0,05×35=1,75 тыс. руб. затраты на монтаж: 0,1×35=3,5 тыс. руб. Всего капитальных затрат на данный станок: 1,75+3,5+35=40,25 тыс. руб. Аналогично рассчитываются затраты по остальным видам оборудования. Все расчеты сведем в таблицу 7.

Табл. 7. Капитальные затраты на оборудование.

Наименование оборудования	Кол-во единиц оборудования	Цена за единицу тыс.руб.	Сумма, тыс.руб.	Транспортно-заготовительные расходы, тыс. руб.	Затраты на монтаж, тыс.руб .	Всего капитальных затрат, тыс.руб.
Токарный 16К20	1	35	35	1,75	3,5	40,25
Фрезерный 6Н91	1	42	42	2,1	4,2	48,3
Фрезерный ВФЗДПМ	1	81	81	4,05	8,1	93,15
Сверлильный НС-12А	2	7,5	15	0,75	1,5	17,25
Агрегатный	1	54	54	2,7	5,4	62,1
Агрегатный	1	96	96	4,8	9,6	110,4
Всего	323,00	16,15	32,3	371,45

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается равной 1% от капитальных затрат на технологическое оборудование, т.е. равной 0,01×371,45= 3,7145 тыс. руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря примем в размере 3% от затрат на оборудование и здание, т.е. 0,03×(371,45+402)=23,2035 тыс. руб.

Сведем общие капительные затраты в таблицу 8.

Табл. 8. Капитальные затраты по участку.

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.
Стоимость площади	402
Стоимость оборудования	371,45
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента	3,7145
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря	23,2035
Всего	800,368

4. Расчет полной себестоимости изделия.

Полная себестоимость затрат на производство складывается из:

,

где - затраты на основные материалы (без учета стоимости реализуемых отходов), руб.;

- основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

- единый социальный налог, руб.;

- расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, руб.;

- общецеховые расходы, руб.;

- общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.;

- прочие производственные расходы, руб.;

- коммерческие расходы, руб.

Первые шесть элементов образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских и прочих расходов получаем производственную себестоимость.

4.1. Прямые затраты.

К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с единым социальным налогом.

Определим затраты на основные материалы.
При этом необходимо учитывать нормы расхода материалов, стоимость материала, величину возвратных отходов и затраты на приобретение и доставку материала.

,

где - норма расхода материала на 1 изделие, кг;

- цена 1 кг материала, руб.;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (от 1,03 до 1,05, примем равным 1,03)

- величина возвратных отходов, кг;

- цена 1 кг возвратных отходов, руб.

Величина возвратных отходов определяется как разница между массой заготовки и массой готового изделия. По исходным данным получим: руб.

Величину основной и дополнительной заработной платы
производственных рабочих берем из 1-ой части таблицы 5. При расчете заработной платы на 1 деталь необходимо общую основную или дополнительную заработную плату разделить на годовой объем выпуска, равный 200 000 шт. Получим: руб., руб.

Единый социальный налог
определяется как 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы, приходящуюся на 1 деталь: руб.

4.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Для определения , включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. В расходы на содержание и эксплуатацию оборудования входят: амортизационные отчисления, затраты на эксплуатацию и ремонт оборудования, износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов.

Амортизационные отчисления
рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования и дорогостоящего инструмента и норм амортизации: ,

где - капитальные затраты на оборудование, тыс. руб. (см. табл. 8);

- капитальные затраты на дорогостоящий инструмент, тыс. руб. (см. табл. 8);

- норма амортизации оборудования, % (равна 13,4%);

- норма амортизации дорогостоящего инструмента, % (равна 20%).

Отсюда тыс. руб.

Затраты на эксплуатацию оборудования
складываются из: затрат на вспомогательные материалы, расходов на электроэнергию, воду и сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, заработной платы с единым социальным налогом наладчиков, дежурных слесарей и электриков.

Затраты на вспомогательные материалы
определяются исходя из норм расхода на 1 станок, которые составляю 0,5% в год от балансовой стоимости станка. Т.е. тыс. руб.

Затраты на электроэнергию
для технологических целей определяются по формуле:

,

где - цена 1 кВт/час электроэнергии, равен 1,64 руб.;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.;

- установленная мощность оборудования на i – той операции, кВт;

- коэффициент загрузки оборудования на i – той операции;

- количество единиц оборудования на i – той операции;

m
– количество операций.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется из следующей формулы:

,

где - номинальный фонд времени работы рабочего за год, равен 1993 час. (см. п. 2.3);

- количество рабочих смен (2);

- коэффициент потерь времени на ремонт оборудования, равный 0,05. Отсюда час.

Получаем затраты на электроэнергию

Расход воды на производственные нужды
связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д. Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5 куб.м. на 1 т промываемых деталей, и затраты на промывку деталей определяются как

,

где Мдет
– масса детали (равна 1,25 кг);

N
г
– годовая программа выпуска (200 000 шт.);

Цвод
– цена 1 куб. м. воды (примем равной 14 руб.).

Исходя из этого получим руб.

Затраты на воду для приготовления эмульсий рассчитываются исходя из расхода 4 л на 1 станок в смену. Тогда затраты рассчитываются:

,

где - количество станков на участке (7);

- количество рабочих дней в году (250);

- количество рабочих смен в сутках (2).

руб.

Затраты на воду определяются руб.

Сжатый воздух
используется в пневматических механизмах, для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д. Расход воздуха на 1 станок равен 0,5 куб.м. в смену. Стоимость сжатого воздуха примем 2 руб. за куб.м. Тогда руб.

Общие затраты на воду и сжатый воздух
составят руб.

Затраты на заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом
определяется как (см. табл. 5):

К затратам на ремонт оборудования
относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются:

,

где - суммарная категория ремонтной сложности всего оборудования на участке,

Ri
– категория ремонтной сложности единицы оборудования на i-той операции;

Ci
– количество единиц оборудования на i-той операции;

n
– количество операций;

nk
,
nc
,
nm
,
no
– количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

tk
,
tc
,
tm
,
to
– затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности;

чтар
– средняя часовая тарифная ставка ремонтников (30,6 руб.);

Кпр
– коэффициент премиальных доплат (1,5);

Кд
– коэффициент дополнительной заработной платы (1,17);

Кр
– районный коэффициент (1,15);

Кесн
– коэффициент единого социального налога (1,26);

М
– затраты на материалы, руб. (принимаются равными 50% от прямой тарифной заработной платы рабочих – ремонтников, см. табл.5);

Тц
– длительность ремонтного цикла (примем равной 5 лет).

Затраты времени на одну ремонтную единицу оборудования и количество ремонтов и осмотров берем из таблицы 9.

Таблица 9. Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования

и количество ремонтных операций.

Ремонтная операция	Норма времени, час.	Число ремонтных операций
Осмотр перед капитальным ремонтом	1,1	1
Осмотр	0,85	6
Текущий ремонт	6,0	4
Средний ремонт	90,0	1
Капитальный ремонт	50,0	1

Исходя из этого ;

руб.;

руб.

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
, определяются укрупнено и составляют 1500-2000 руб. на 1-го работающего в год (численность работающих см. в табл. 5). Примем их равными 1500 руб. на 1-го работающего. Тогда руб.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 10.

Таблица 10. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Наименование статей	Сумма, руб.
Амортизация оборудования и дорогостоящего инструмента	50 517,2
Эксплуатация оборудования: -затраты на вспомогательные материалы -затраты на электроэнергию -затраты на воду и сжатый воздух -заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом	1 857,25 141 521,49 5 446,00 291 380,32
Ремонт оборудования	214 996,39
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов	32 250
Всего	737 968,65

Рассчитаем расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на 1 деталь. Получим руб.

Рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования по участку по формуле:

,

где Кз
i
– коэффициент загрузки оборудования на i-той операции.

Получим или 40,69%.

Т.к. средний коэффициент загрузки менее 60%, то необходимо скорректировать на него эксплутационные расходы: руб.

4.3. Смета цеховых расходов.

Для определения величины цеховых расходов, приходящихся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.

Заработная плата
(основная и дополнительная) РСС и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования (мастера, контроллера, раздатчиков инструмента, уборщицы) берется из данных таблицы 5. Имеем

Зос+вс
=77 702,63+81 634,04+33 486,25+36 925,38=229 748,30 руб.

Единый социальный налог
составляет 26% от рассчитанной заработной платы, т.е. Есн
=0,26.
229 748,30 =59 734,56 руб.

Амортизационные отчисления
рассчитываются, исходя из нормы амортизации – 1,2% от стоимости части здания (площади), относящейся к данному участку. Из таблицы 8 капитальные затраты на производственную площадь составляют 402 тыс. руб. Тогда тыс. руб.

Затраты на содержание зданий, сооружений, инвентаря
включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы, а так же затраты по содержанию инвентаря.

При расчете затрат на электроэнергию
используем следующие данные: средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет 15 Вт на 1 кв. м. площади, годовое число часов осветительной нагрузки при двусменной работе равняется 2400 часов. Кроме этого, в год на 1 кв.м. дежурного освещения (примем равным 10% от общей площади участка) расходуется дополнительно 2600 Вт/час. Общая площадь участка (см. п. 3.1) равняется 134 кв.м.

Затраты на теплоснабжение здания
определяются по формуле

,

где - общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/час;

- продолжительность отопительного сезона, час, (для г. Кирова - 5088 час.);

- цена тепловой энергии за 1 Гкал (примем равной 600 руб.), 1 Гкал=106
Ккал.

,

где - потребность в тепловой энергии для отопления зданий, Ккал/час;

- потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал/час.

Потребность в тепловой энергии для отопления зданий определяется как

,

где - удельная тепловая характеристика здания для отопления (для механического цеха примем равной 0,4);

- наружный объем здания, куб.м. (высоту производственного здания примем равной 10 м, площадь равна 134 кв.м., тогда V=1340 куб.м.);

- температура воздуха внутри отапливаемых помещений (для механического цеха примем равной 15 0
С)

- температура наружного воздуха для отопления в г. Кирове (принимается –21 0
С)

Потребность в тепловой энергии для вентиляции зданий определяется:

,

где - удельная тепловая характеристика здания для вентиляции (для механического цеха примем равной 0,2);

- температура наружного воздуха для вентиляции в г. Кирове (принимается -12 0
С).

Получим:

Ккал/час;

Ккал/час;

Ккал/час или 0,026532 Гкал/час.;

руб.

При расчете затрат на воду для бытовых нужд
следует руководствоваться следующими данными: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1–го работника в смену составляет в цехах – 25 л, расход воды для душевых составляет 40 л на каждого, пользующегося душем. Цена 1 куб.м. воды для хозяйственных нужд составляет 14 руб. Количество рабочих дней в году – 250. Получаем Звод
=14.
(21,5.
0,025+15.
0,040) .
250=15,925 .
250=3 981,25 руб.

Затраты на вспомогательные материалы
примем в размере 3% от стоимости здания. Т.е. Звсп.мат
=0,03.
402 000=12 060 руб.

Затраты по содержанию инвентаря
составляют 1% от стоимости здания и инвентаря (см. табл. 8). Зинв=0,01.
(23 203,5+402 000)=4 252,04 руб. Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений
в год принимаются в размере 3% от их стоимости (см. табл. 8) Т.е. руб.

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализаторству и изобретательству
примем равными 1500 руб. на 1-го работающего в год. руб.

Расходы по охране труда
примем равными 1200 руб. на 1-го работающего в год. руб.

Прочие цеховые расходы
примем равными 1,5% от суммы основной заработной платы производственных рабочих (см. табл. 5). руб.

Таблица 11. Смета цеховых расходов.

Наименование статей	Сумма, руб.
Заработная плата основная и дополнительная РСС участка и вспом. рабочих, не занятых обслуживанием оборудования	229 748,30
Единый социальный налог от заработной платы РСС и вспомогательных рабочих	59 734,56
Амортизация зданий, сооружений	4 824,00
Содержание зданий, сооружений, инвентаря	109 258,68
Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря	12 060,00
Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство	32 250,00
Охрана труда	25 800,00
Прочие расходы	6 831,00
Итого цеховых расходов	480 506,54

Рассчитаем цеховые расходы, приходящиеся на единицу продукции:

руб.

Т.к. средний коэффициент загрузки менее 60%, то необходимо скорректировать на него эксплутационные расходы: руб.

Сумма общезаводских (общехозяйственных расходов)
определяется укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих (см. табл. 5). Т.к. производство массовое, то примем 150%. Получим руб., а на единицу продукции руб.

Прочие производственные расходы
примем равными 10% от основной заработной платы производственных рабочих. руб. На единицу продукции - руб.

Коммерческие расходы на единицу продукции примем равными 5% от производственной себестоимости продукции (см. табл. 12). руб.

4.4. Калькуляция себестоимости.

Себестоимость единицы продукции определяется в виде калькуляции.

Табл. 12. Калькуляция себестоимости.

Наименование статей	Сумма, руб.	в % по отношению к итогу
1. Материалы и комплектующие изделия (с учетом транспортно-заготовительных расходов) за вычетом реализуемых отходов	80,03	85,14
2. Основная заработная плата производственных рабочих	2,28	2,43
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,39	0,41
4. Единый социальный налог	0,69	0,73
5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	1,50	1,60
6. Цеховые расходы	0,98	1,04
Итого цеховая себестоимость	85,87
7. Общезаводские (общехозяйственные) расходы	3,42	3,64
8. Прочие производственные расходы	0,23	0,24
Итого производственная себестоимость	89,52
9. Коммерческие расходы	4,48	4,77
Итого полная себестоимость	94,00	100

5.

Определение цены изделия.

Для определения оптовой цены изделия к полной себестоимости следует прибавить сумму прибыли (составляет 20% от полной себестоимости):

,

где П – закладываемая в оптовую цену прибыль предприятия руб.;

С – полная себестоимость изделия, руб.

Получим руб.

Кроме этого, отпускная цена включает так же налог на добавленную стоимость, составляющий 18%. руб.

Показатель рентабельности определяет уровень эффективности, прибыльности и доходности производства. Для характеристики эффективности затрат на производство используется показатель рентабельности продукции. Уровень рентабельности изделия определяется по формуле:

.

6. Сводная таблица технико-экономических показателей.

Наименование показателей	Ед. измерения	Значения показателя
Годовая программа выпуска изделия	шт.	200 000
Число рабочих мест на участке	ед.	7
Средний процент загрузки рабочих мест	%	40,69
Общая площадь участка	кв.м.	134
Средний тарифный разряд производственных рабочих	3
Общая численность работающих на участке, в т.ч.: а) производственных рабочих б) вспомогательных рабочих в) РСС	чел. чел. чел. чел.	21,5 15 5,8 0,7
Годовая выработка: а) на одного рабочего б)на одного работающего	шт./чел. шт./чел.	13 333 9 302
Системы заработной платы: а) производственных рабочих б) вспомогательных рабочих в) РСС	сдельно-премиальная повременно-премиальная окладно-премиальная
Годовой фонд заработной платы всего, в т.ч.: а) производственных рабочих б) вспомогательных рабочих в) РСС	тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб.	1 148,90711 532,81800 538,38648 77,70263
Среднемесячная заработная плата на 1-го работающего, в т.ч.: а) производственных рабочих б) вспомогательных рабочих в) РСС	руб. руб. руб. руб.	4 453,13 2 960,10 7 735,44 9250,31
Капитальные затраты по участку	тыс. руб.	800,368
Годовые расходы по содержанию и эксплуатации оборудования участка	тыс. руб.	737,96865
Цеховые расходы	тыс. руб.	480,50654
Полная себестоимость одного изделия (детали)	руб.	94,00
Оптовая цена одного изделия	руб.	112,80
Отпускная цена одного изделия	руб.	113,10
Уровень рентабельности	%	30,64

Библиографический список источников информации.

1. Саксонова М.Л. Экономика предприятия: методические указания по выполнению курсовой работы. – Киров: ВятГУ, 2006. – 46 с.

2. Скляренко В.К., Прудников В.М, Экономика предприятия: учебник. – М.: ИНФА-М, 2005 - 528 с.

3. Экономика организации (предприятия): учебник/под ред. Н.А, Сафронова. – 2-е изд., перер. и доп. – М.: Экономистъ, 2005. – 618 с.