Негосударственное образовательное учреждение
Среднего профессионального образования
«Коммерческая школа (техникум)»
Контрольная работа
по дисциплине: «Организация и технология отрасли»
Студент: Гвоздева Ю.А.
Преподаватель: Суров Ю.Ю.
Северодвинск
2008
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Принципы классификации отраслей промышленности
2. Какие существуют показатели качества в зависимости от показателей надежности?
Задача
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Время, в которое мы живем, - эпоха перемен. Наше общество осуществляет исключительно трудную, во многом противоречивую, но исторически неизбежную и необратимую перестройку. В социально-политической жизни это переход от тоталитаризма к демократии, в экономике - от административно-командной системы к рынку, в жизни отдельного человека - превращение его из “винтика” в самостоятельного субъекта хозяйственной деятельности. Такие изменения в обществе, в экономике, во всем нашем жизненном укладе сложны тем, что они требуют изменения нас самих.
Наши знания не должны ограничиваться только экономическими науками, т.к. полное представление об экономических закономерностях можно получить лишь на основе знаний о процессах, происходящих в производстве.
Поэтому научно обоснованная классификация отраслей промышленности, о которой будет идти речь, имеет важное значение для правильного планирования промышленного производства и обеспечения определенной пропорциональности в его развитии.
Внастоящее время особую значимость приобретают показатели качества продукции, отражающие безопасность ее потребления или эксплуатации, соответствие экологическим нормам и требованиям, приспособленность к транспортированию без эксплуатации или потребления, а также показатели однородной продукции. Эти показатели не являются второстепенными в планировании и оценке качества продукции и называются дополнительными лишь потому, что стали изучаться и разрабатываться несколько позже, чем рассмотренные ранее группы показателей, регламентированные соответствующими государственными стандартами.
1.
Принципы классификации отраслей промышленности
Научно обоснованная классификация отраслей промышленности имеет важное значение для правильного планирования промышленного производства и обеспечения определенной пропорциональности в его развитии.
В основу классификации отраслей промышленности положены следующие принципы:
• экономическое назначение производимой продукции;
• характер функционирования продукции в процессе производства;
• однородность применяемого сырья, общность технологических процессов и технологической базы производства;
• характер воздействия на предмет труда и др.
Наиболее важным принципом классификации отраслей является экономическое назначение производимой продукции. В соответствии с этим вся промышленность делится на две большие группы:
- отрасли, производящие средства производства (группа «А»);
- отрасли, производящие предметы потребления (группа «Б»).
В практике планирования и учета продукции отдельных отраслей промышленности к группе «А» или к группе «Б» относят, как правило, продукцию по признаку фактического ее использования, и лишь в некоторых случаях — по признаку преимущественного назначения.
По характеру функционирования продукции в производственном процессе вся промышленность делится на отрасли, которые производят элементы основных фондов, элементы оборотных фондов, предметы потребления.
На практике широко используется классификация отраслей промышленности, предусматривающая их объединение в крупные комплексные отрасли по одному из следующих однородных признаков:
- целевому назначению производимой продукции;
- общности исходного сырья, родственности применяемой технологии.
Классификатор отраслей народного хозяйства предусматривает выделение в промышленности 16 комплексных отраслей, представляющих по существу крупные группы отраслей промышленности:
1.Электроэнергетика включает 7 отраслей.
2.Топливная промышленность — 16.
3.Черная металлургия — 11 отраслей.
4.Цветная металлургия — 36.
5. Химическая и нефтехимическая промышленность включают 32 отрасли
6.Машиностроение и металлообработка включают 136 отраслей.
7.Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность — 19 отраслей.
8.Промышленность строительных материалов имеет 32 отрасли.
9.Стекольная и фарфоро-фаянсовая промышленность включают 10 отраслей.
10.Легкая промышленность включает 48 отраслей.
11.Пищевая промышленность — 34.
12.Микробиологическая промышленность имеет 7 отраслей.
13.Мукомольно-крупяная и комбикормовая промышленность включает 2 отрасли.
14.Медицинская промышленность — 3.
15.Полиграфическая промышленность — 1 отрасль.
16.Другие отрасли промышленности включают 13 отраслей.
Классификация отраслей промышленности по характеру воздействия на предмет труда делит их на две группы: добывающие и обрабатывающие отрасли. В
состав добывающей промышленности входят отрасли, в которых осуществляется процесс добычи сырья и топлива из земных недр, лесов, водоемов. К группе обрабатывающей
промышленности относятся отрасли, занимающиеся переработкой сырых материалов.
Важным условием повышения эффективности общественного производства является неуклонное совершенствование отраслевой структуры промышленности.
В переходный к рынку период намечены изменения структуры промышленности, обеспечивающие дальнейшее совершенствование пропорциональности и повышения эффективности производства.
Важнейшими направлениями совершенствования отраслевой структуры промышленности являются:
1)опережение темпов роста промышленного производства продукции группы «Б» над группой «А»;
2)повышение доли отраслей, обеспечивающих технический прогресс в народном хозяйстве, — электроэнергетики, машиностроения и химической промышленности;
3)изменение соотношений между добывающими и обрабатывающими отраслями промышленности в пользу последних;
4)коренное изменение структуры топливной промышленности;
5)качественные структурные сдвиги внутри черной и цветной металлургии, машиностроения и металлообработки, химической и нефтехимической, лесной, деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной, легкой и пищевой промышленности;
6)конверсия оборонной промышленности.
Одно из основных направлений совершенствования отраслевой структуры промышленности — обеспечение наиболее рациональных пропорций между группой «А» и группой «Б».
В России на всех этапах экономического строительства неизменно осуществлялся курс на преимущественное развитие производства средств производства.
Более высокие темпы развития отраслей тяжелой промышленности в свое время обеспечили изменение ее структуры и доли в общественном производстве.
Преимущественный рост группы «А» стимулировал развитие группы «Б», поскольку все большая масса средств производства направлялась в легкую и пищевую промышленность.
Важнейшим фактором в обеспечении опережающего развития производства товаров народного потребления должно стать резкое увеличение их выпуска в отраслях тяжелой промышленности, и прежде всего в оборонной промышленности.
Главное направление совершенствования отраслевой структуры промышленности – опережающее развитие отраслей, оказывающих непосредственнее влияние на технологический процесс во всех сферах народного хозяйства (эектроэнергетика, машиностроение и химическая промышленность). Рот этих отраслей ускоренными темпами обуславливает изменение их доли во всем промышленном производстве.
2.
Какие существуют показатели качества в зависимости от показателей надежности?
Для оценки качества продукции используются показатели качества.
Показатель качества
— количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции. Показатели качества могут выражаться в натуральных единицах (кг, мм, год и т. д.) или в единицах стоимости. Значения показателей могут быть различны в зависимости от этапа их определения: на стадии прогноза, на стадии разработки проекта, на стадии производства, на стадии эксплуатации. По характеризуемым свойствам различают следующие группы показателей качества: показатели назначения, показатели надежности, показатели экономичности, эргономические показатели, эстетические показатели, показатели технологичности, показатели стандартизации и унификации, патентно-правовые показатели, экологические показатели, показатели безопасности, показатели транспортабельности.
Показатели назначения
характеризуют свойства продукции, которые определяют область ее применения и функции. К этим показателям могут относиться производительность машины или механизма, габаритные размеры, показатели состава и структуры.
Показатели надежности
характеризуют свойства изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях использования, технического обслуживания и ремонта, хранения и транспортирования. Надежность включает свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Безотказность
— свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение определенного времени или определенной наработки. К показателям безотказности относятся:
• средняя наработка на отказ — время работы изделия до отказа;
• вероятность безотказной работы Р (т.) —
вероятность того, что в заданном интервале времени I или в пределах заданной наработки отказа в работе изделия не произойдет.
Отказ — событие, заключающееся в том, что изделие становится неспособным выполнять заданные функции с установленными показателями. Вероятность безотказной работы определяется по формуле
P(t)=N(t) / No,
где No
— число изделий, работающих в начале испытаний; N(t)
— число изделий, работоспособных в конце промежутка времени t
.
Например, если No
= 100; N(t)
= 90, то при t
= 1000 ч. Р(1000) = 90/100 = 0,9.
Интенсивность отказов является функцие
Рис. 11.1. Кривая изменения интенсивности отказов (во времени)
Ремонтопригодность
— характеризует приспособленность изделия к предупреждению, обнаружению и исправлению причин отказов. К показателям ремонтопригодности относится:
вероятность восстановления работоспособного состояния;
среднее время восстановления.
Сохраняемость
— характеризует свойство продукции сохранять пригодное к потреблению состояние в течение хранения и транспортирования и после него.
К показателям сохраняемости относятся:
- назначенный срок хранения.
Долговечность
—- характеризует свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания. При этом предельное состояние изделия определяется невозможностью дальнейшей эксплуатации вследствие неустранимого нарушения требований безопасности, неустранимого снижения эксплуатационных показателей и эффективности эксплуатации или нецелесообразности его восстановления.
К показателям долговечности относятся:
• назначенный ресурс — наработка изделия, предельное состояние которого обусловлено достижением данной наработки.
• назначенный срок службы — срок службы изделия, предельное состояние которого обусловлено достижением заданной календарной продолжительностью использования изделия по назначению.
Эргономические показатели — характеризуют способность изделия взаимодействовать с человеком и средой использования. Эргономические показатели устанавливаются для каждого типа системы человек-система-среда и отдельно для каждой машины, входящую в данную систему. К эргономическим показателям относятся:
• соответствие конструкции изделия размерам и форме тела человека;
• удобное расположение органов управления;
• простота эксплуатации;
• обзорность рабочей зоны;
• соответствие изделия возможностям восприятия и переработки информации;
• гигиенические (освещенность, температура, излучение, вибрация, шум).
Показатели экономичности
характеризуют изделие по уровню затрат ресурсов (материальных, топливно-энергетических, трудовых) на его изготовление и эксплуатацию. К показателям экономичности относятся:
• себестоимость;
• цена покупки;
• цена потребления;
• рентабельность.
Эстетические показатели
характеризуют художественную выразительность, рациональность формы, целостность композиции изделия. К эстетическим показателям относятся:
• оригинальность;
• соответствие моде;
• соответствие формы назначению;
• упорядоченность графических изобразительных элементов и др.
Показатели технологичности
характеризуют приспособленность изделия к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении заданных значений показателей качества. К показателям технологичности относятся:
• трудоемкость;
• материалоемкость;
• энергоемкость изготовления;
• длительность цикла технического обслуживания и др. показатели стандартизации и унификации характеризуют содержание в изделии стандартных, унифицированных и оригинальных составных частей. К показателям стандартизации и унификации относятся:
• коэффициент применяемости;
коэффициент повторяемости
• коэффициент унификации.
Патентно-правовые показатели
характеризуют степень патентной защиты изделия в России и за рубежом, а также его патентную чистоту.
Экологические показатели
характеризуют степень воздействия изделия на окружающую среду в процессе его потребления или эксплуатации. К экологическим показателям относятся:
• содержание вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду;
• вероятность выбросов вредных веществ при транспортировке и эксплуатации и др.
Показатели безопасности
характеризуют изделие с
точки зрения безопасности человека и других объектов. Эти показатели отражают требования к мерам и средствам защиты человека при эксплуатации изделия и в аварийной ситуации.
При оценке товаров для населения в России используются следующие показатели:
сорт (продукты питания, продукция легкой промышленности);
группа сложности (радиоаппаратура);
• марка (строительные материалы);
• категория качества (видеокассеты).
Для оценки качества конкретного вида продукции выбирают группы показателей качества, которые наиболее полностью отражают свойства этой продукции. Для этих целей промышленная продукция разделяется на классы и группы, затем для каждой группы определяются необходимые показатели качества:
Первый класс — продукция, расходуемая при использовании:
1 группа — сырье, топливно-природные ископаемые топливо (показатели назначения, экономичности, сохраняемости, технологичности, транспортабельности, экологические показатели, показатели безопасности);
2 группа — материалы и продукты — лесоматериалы, искусственное топливо, химические продукты и др. (показатели назначения, экономичности, ремонтопригодности, сохраняемости, технологичности, транспортабельности, безопасности, эргономические, эстетические, патентно-правовые, экологические).
3 группа — расходные изделия — жидкое топливо в бочках, кабели в катушках и др. (все показатели, кроме показателей безотказности и долговечности).
Второй класс — продукция, расходующая свой ресурс.
1группа — неремонтируемые изделия — конденсаторы, подшипники, шестерни и др. (все показатели, кроме ремонтопригодности).
2
группа — ремонтируемые изделия — транспортные средства, технологическое оборудование и др. (все показатели).
Задача
На переменно-поточной линии образуются детали А, Б, В, Программа выпуска за месяц и трудоемкость обработки детали каждого наименования следующие:
| Деталь | А | Б | В |
| Программа, шт. | 8 000 | 12 000 | 16 000 |
| Трудоемкость обработки, мин. | 18 | 24 | 12 |
Линия работает в две смены по 8 час в каждой. Потери времени напереналадку линии - 8%, число рабочих дней в месяце – 22. Определите частные (рабочие) такты выпуска деталей каждого наименования и период времени работы линии, необходимый для обработки деталей каждого наименования
Решение:
За условную единицу принимаем деталь В (12/12=1) Коэффициенты приведения по деталям А и Б составят: 18/12=1,5 и 24/12=2
Приведенная программа по каждому наименованию деталей (в условных единицах)
Ni
– программное задание по каждой из закрепленных за линией деталей;
M – количество закрепленных за линией деталей.
По детали А – 12 000 (8000∙1,5)
По детали Б – 24 000 (12000∙2)
По детали В – 16 000 (16000∙1)
52 000 шт.
Найдем эффективный фонд времени работы поточной линии за расчетный период, мин.
S - количество смен работы линии;
Фэф
= 22∙ 2∙8∙ 12(1-0,08) 60=19430 мин.
Условный (общий) поточной линии находим по формуле:
, где
Фэф
- эффективный фонд времени работы поточной линии за расчетный период, мин.
Nпр.
– программа в условных единицах.
=
Частные такты обработки детали каждого наименования находим:
,
где τобщ. усл.
– общий условный такт; Kпр
- коэффициент.
Частные А
0,37 мин 1,5 мин = 0,55 мин
Частные Б
0,37 мин 2=0,74 мин
Частные В
0,37 мин 1=0,37 мин
Общая трудоемкость обработки всех деталей находим:
18∙8000+24∙12 000∙12∙16 000=624 000 нормо-минут.
Удельный вес трудоемкости обработки деталей каждого наименования в общей трудоемкости:
По детали А - 18∙8000/624000=0,23
По детали Б - 24∙12 000/624 000=0,462
По детали В - 12∙16 000/624 000=0,308
Период обработки деталей каждого наименования составит:
По детали А 2∙22∙0,92∙0,23=9,5 смен
По детали Б 2∙22∙0,92∙0,462=19 смен
По детали В 2∙22∙0,92∙0,308=12,5 смен
Таким образом, мы определили частные (рабочие) такты выпуска деталей и период времени работы линии, необходимый для обработки деталей каждого наименован
Заключение
Таким образом, в результате научно-технического прогресса значительно снижается материалоемкость промышленной продукции, более рационально размещаются предприятия добывающей промышленности, в сферу производства вовлекаются новые виды сырья, материалов, изготовленных химически способом.
Мы видим, что в условиях рынка большое значение приобрела проблема обеспечения высокого качества выпускаемой продукции. Чтобы продукция имела спрос, она должна выполнять свои функции лучше, чем аналогичная, должна обладать большой надежностью, долговечностью и другими свойствами, существенными для потребителя. Поэтому в понятие качества продукции входят только те, которые определяются основными требованиями потребителя в соответствии с назначением этого изделия.
Список используемой литературы
1. Мурадьян С.В., Паничев М.Г., Организация и технология отрасли.-Ростов н/Д; «Феникс», 2001
2. Махмудов Э., Электронный научно-аналитический журнал; Qualty Standard, 2008