Содержание
Анализ использования материальных ресурсов. 3
Задача: 14
Список литературы.. 17
Анализ использования материальных ресурсов
Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.
Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально – энергетическими ресурсами.
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1.).
| Пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами |
||||||||
| Экстенсивный |
Интенсивный |
|||||||
| Увеличение добычи сырьевых ресурсов |
Увеличение производства материальных ресурсов (материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д.) |
Рациональный раскрой материалов |
||||||
| Применение прогрессивных, научно обоснованных норм расхода материальных ресурсов и их соблюдение в процессе производства |
||||||||
| Использование безотходных технологий |
||||||||
| Утилизация отходов материальных ресурсов |
||||||||
Рис. 1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами
Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.
Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ. Его задачами в этой области являются:
- оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
- изучение качества и реальности планов материально – технического обеспечения, анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;
- характеристика динамики и выполнения планов по показателям использования материальных ресурсов;
- оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
- определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период;
- количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;
- выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.
Источники информации:
план материально – технического обеспечения, заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов; формы статистической отчетности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН о наличии и использовании материальных ресурсов и №5-3 о затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг; оперативные данные отдела материально – технического обеспечения; сведения аналитического учета о поступлении, расходе и остатках сырья, материалов; плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; данные соответствующих служб о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении; другие источники информации в зависимости от целей и задач проводимого анализа.
Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами.
При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.
Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Очи могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам
относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники -
это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.
В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.
Проверяется также качество полученных материалов
от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности).
Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.
Различают запасы текущие, сезонные
и страховые.
Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным.
С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.
Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных.
Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду
за счет изменения:
а)
количества заготовленного сырья и материалов (З
);
б)
переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в)
сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
г)
удельного расхода сырья на единицу продукции (УР)
.
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции
можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.
Анализ прибыли на рубль материальных затрат.
Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:
, или
, или
,
где П
/МЗ -
прибыль на рубльу материальных затрат; Л
/В
-рентабельность продаж; В
/ТП -
удельный вес выручки в общем объеме выпуска товарной продукции (Дв
); ТП
/МЗ -
материалоотдача, МЗ
/ТП -
материалоемкость; МЗ
´Дв -
материальные затраты в стоимости реализованной продукции.
Анализ использования материальных ресурсов.
Недостатки в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией в процессе производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.
Анализ использования норм и затрат материалов и других ресурсов является одним из основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что главные причины, которые обуславливают постепенное их снижение следующие:
o конструктивные улучшения изделий в том числе упрощение;
o усовершенствование технологий производства;
o повторное использование отходов производства;
o корректировка рецептур;
o уменьшение части конечного брака продукции;
o изменение качества материалов (сырья), которые используются в процессе изготовления продукции;
o другие.
Во время анализа следует оценит обоснованность самих норм, своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы предприятия.
При проведении анализа очень часто встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления себестоимости продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев имеет место так называемые вынужденные замены, которые не всегда санкционируются высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в следствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Материалоотдача
определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.).
Материалоемкость
продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат
определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста..
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции
исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат
представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной
Частные показатели материалоемкости
применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).
Удельная материалоемкость
может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно – натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.
Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость определяется способом цепной подстановки.
Для расчета нужно иметь следующие исходные данные:
1. затраты материалов на производство продукции;
2. стоимость товарной продукции.
Затем изучается материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
Частная материалоемкость продукции,
в свою очередь, зависит от удельной материалоемкости (УМЕ) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi
), для расчета влияния которых используется способ цепной подстановки или интегральный метод:
ЧМЕi
= УМЕi
/ЦПi
Удельная материалоемкость изделий
(стоимость израсходованного сырья и материалов на производства единицы продукции), в свою очередь зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УР) и их стоимости (ЦМ):
Для расчета влияния этих факторов можно использовать прием абсолютных разниц:
Расход материальных ресурсов на единицу продукции
может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально – технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т. д.
Стоимость сырья и материалов
зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно – заготовительных расходов и др. Влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:
где - абсолютный прирост материалоемкости за счет i-го фактора;
- абсолютный прирост материальных затрат за счет i-го фактора.
Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле:
Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу и поиску резервов его сокращения.
В процессе последующего анализа необходимо установить, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов.
Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции
можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:
ВП=МЗ*МО
Или
ВП=МЗ/МЕ
где МЗ - затраты материальных ресурсов на производство продукции;
МО – материалоотдача.
Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели можно применять приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный метод, интегральный метод, а по второй модели – только прием цепной подстановки или интегральный метод.
Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача (материалоемкость), то не трудно подсчитать, как изменился выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью приема цепных подстановок.
Более детальный анализ можно сделать по каждому виду материальных ресурсов.
На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение конкретных условий производственно – хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно – технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.
Выявленные потенциальные возможности экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.
В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.
Задача:
Используя данные таблиц 6—7, сделать вывод о прогрессивности основного (технологического) оборудования предприятия.
Таблица 6
Анализ прогрессивности структуры основных производственных фондов и уровня обновления машин и оборудования
| Показатели |
Базисный год |
Отчетный год |
| 1. Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб. |
250 |
265 |
| 2. Среднегодовая стоимость оборудования (активной части ОПФ), тыс. руб. |
147 |
160 |
| 3. Стоимость оборудования, поступившего в течение года, тыс. руб. |
50 |
20 |
| 4. Стоимость оборудования, выбывшего в течение года, тыс. руб. |
10 |
34 |
| 5. Доля активной части ОПФ |
0,5 |
0,6 |
| 6. Коэффициент обновления активной части ОПФ |
0,34 |
0,13 |
| 7. Коэффициент выбытия активной части ОПФ |
0,07 |
0,2 |
| 8. Коэффициент прироста активной части ОПФ |
0,27 |
0,08 |
Таблица 7
Анализ возрастного состава основного (технологического) оборудования
| Наименование оборудования |
Общее количество оборудования |
Сроки эксплуатации: |
||||||
| базис ный год |
отчет ный год |
до 3 лет |
от 3 лет до 7 лет |
свыше 7 лет |
||||
| базисный год |
отчетный год |
базисный год |
отчетный год |
базисный год |
отчетный год |
|||
| А |
2 |
3 |
2 |
1 |
— |
2 |
— |
— |
| Б |
8 |
8 |
4 |
3 |
2 |
3 |
2 |
2 |
| В |
4 |
3 |
— |
— |
3 |
3 |
1 |
— |
| Г |
5 |
6 |
4 |
4 |
— |
1 |
1 |
1 |
Коэффициент обновления основных фондовКобн = Фввед/Фкг,
Где Фввед – стоимость вновь введенных основных фондов за определенный период;Фкг – стоимость основных фондов на конец того же периода.Коэффициент выбытия основных фондовКвыб = Фвыб/Фнач,
Где Фвыб – стоимость выбывающих основных фондов за определенный период;Фнач –стоимость основных фондов на начало того же периода.Коэффициент прироста основных фондов(Фввед-Фвыб)/Фнач.
Прежде всего интерес представляет оценка влияния на показатели эксплуатации оборудования уровня его физического износа. При длительных сроках службы оборудования, значительно превышающих нормативные, ухудшаются технико-экономические характеристики работы станка, такие, как точность обработки деталей, производительность станка. Поскольку между показателями состояния оборудования и результатами его функционирования отсутствуют, как правило, детерминированные связи, для оценки тесноты связи используют корреляционно-регрессионный анализ.
Из данных таблицы следует, что за анализируемый период несколько увеличился удельный вес прогрессивных видов оборудования. В то же время значительный удельный вес оборудования свидетельствует о необходимости ускорения темпов обновления с учетом характера, типа и организации производства.
С увеличением сроков службы станка, особенно сверхнормативных, его технико-экономические характеристики и, следовательно, конечные результаты работы ухудшаются: снижаются производительность труда и темпы роста объема производства, ухудшается качество продукции, возрастает производственный брак.
Большую часть оборудования практически по всем видам составляет оборудование сроком больше 7 лет, в том числе 75% составляет оборудование со сроком использования свыше 3 лет, 15,1% составляет оборудование, средний возраст которого от 3 до 7 лет, и 9,9% - это оборудование со средним возрастом свыше 7 лет.
Производится постепенное обновление парка оборудования, старое изношенное оборудование заменяется новым, что выразилось в росте доли оборудования с возрастом до 7 лет на 1,8% .
Список литературы
1. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учеб. пособие – М.: Финансы и статистика, 2005. – 208 с.
2. Шеремет А.Д., Протопопов В.А. Анализ экономики промышленного производства: Учебник для вузов.-М.: Высшая школа, 2000.
3. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа.-М.: ИНФРА-М, 2001
4. Ковалев В., Волкова О Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Издательство: ТК Велби, 2006.