Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана
Калужский филиал
Кафедра Экономики и организации производства
Контрольная работа
по курсу
Экономика предприятия
Основные фонды
Калуга 2007
Цель работы
Закрепление теоретических знаний, полученных студентами и приобретение определенных навыков расчета группы экономических показателей, используемых в хозяйственной практике предприятий.
Задание
По условному механическому цеху требуется определить:
стоимость основных фондов по группам;
производственную мощность цеха, выявить «узкое место»;
нормативы оборотных средств;
численность основных производственных рабочих-сдельщиков;
фонд основной заработной платы производственных рабочих;
цеховую себестоимость единицы продукции.
| Годовая программа выпуска, тыс.шт. | ИЗДЕЛИЕ А | Технологический процесс и нормы времени по операциям с указанием разряда работ мин. | ||||||
| Размеры заготовки мм | Материал | Коэффициент использования металла | Фрезерование 4 разр. | Сверление 3 разр. | Расточка 4 разр. | Шлифование 4 разр. | Токарная 3 разр. | |
| 195 | 20х35х50 | Сталь | 0,6 | 1,2 | 2,1 | 1,5 | 1,3 | 2,4 |
1. Расчёт стоимости основных производственных фондов и суммы годовых амортизационных отчислений
Основные фонды предприятия - это часть производственных фондов, которые многократно участвуют в производственных процессах, постепенно изнашиваются и переносят свою стоимость на себестоимость продукции в процессе амортизации. Количество станков, необходимое для обработки планируемого количества деталей, определяется по формуле:
, где
- норма времени на i-ю операцию технологического процесса;
m – количество операций техпроцесса;
N год - годовая программа изготовления деталей;
Fэф. – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, определяется по формуле:
Fэф. = S·q·f· (1-α) , где
S – количество рабочих дней в году;
q – сменность работы цеха;
f – средняя продолжительность смены;
α – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования.
Fэф. = 3760 часов.
Таблица 1.
Расчет потребности в оборудовании
| №№ пп | Наименование операций | Норма времени на операцию | Годовой объём производства | Трудоёмкость годового объёма производства | Количество единиц оборудования |
| 1 | Фрезерование | 1,2 | 195000 | 3900 | 2 |
| 2 | Сверление | 2,1 | 195000 | 6825 | 2 |
| 3 | Расточка | 1,5 | 195000 | 4875 | 2 |
| 4 | Шлифование | 1,3 | 195000 | 4225 | 2 |
| 5 | Токарная | 2,4 | 195000 | 7800 | 3 |
| Итого | 11 | ||||
Стоимость оборудования цеха определяется по формуле:
, где
Цi - цена i-го вида оборудования;
Сi -количество единиц оборудования i-го вида.
Таблица 2
Расчет стоимости оборудования цеха
№№ пп | Виды оборудования | Цена за единицу оборудования данного вида | Количество единиц оборудования | Общая стоимость оборудования |
| 1 | Фрезерный станок | 239800 | 2 | 479600 |
| 2 | Сверлильный станок | 186500 | 2 | 373000 |
| 3 | Расточный станок | 166950 | 2 | 333900 |
| 4 | Шлифовальный станок | 151000 | 2 | 302000 |
| 5 | Токарный станок | 181500 | 3 | 544500 |
| ИТОГО по группе «Рабочие машины» | 2033000 | |||
Стоимость производственного помещения цеха определяется по формуле: Sпр.пом = Sуд.·Q , где
Sуд. - стоимость 1м2 производственной площади (Sуд. = 9400 руб./м2.);
Q - общая производственная площадь.
Размеры производственной площади определяются исходя из количества единиц установленного оборудования и площади, занимаемой единицей оборудования, включая основную и дополнительную.
Таблица 3
Расчет занимаемой площади
№ | Виды оборудования | Количество единиц оборудования | Площадь, занимаемая единицей оборудования, м2 | Общая площадь, м2 | |
| основная | дополнит. | ||||
| 1 | Фрезерный станок | 2 | 3,7 | 8 | 23,4 |
| 2 | Сверлильный станок | 2 | 1 | 4 | 10 |
| 3 | Расточный станок | 2 | 16,3 | 34 | 100,6 |
| 4 | Шлифовальный станок | 2 | 4,8 | 10 | 29,6 |
| 5 | Токарный станок | 3 | 7,6 | 16 | 70,8 |
| ИТОГО | 234,4 | ||||
Sпр.пом = 2203360 руб.
Стоимость остальных классификационных групп основных фондов определяется укрупнённо, в процентном отношении к стоимости оборудования цеха (группа «Рабочие машины).
Таблица 4
Стоимость основных фондов цеха по классификационным группам
| № | Классификационные группы | Стоимость | |
| Здания | 2203360 | ||
| Рабочие машины | 2033000 | ||
| Транспортные средства | 10% | 203300 | |
| Производственный инвентарь | 4% | 81320 | |
| Инструменты | 4% | 81320 | |
| ИТОГО: | 4602300 | ||
Годовая сумма амортизационных отчислений должна соответствовать степени износа основных фондов за год и определяется в соответствии с нормой амортизации:
Sам = Нам./100% · С , где
Нам. – норма амортизации;
С - стоимость группы основных фондов, на которую начисляется амортизация.
Таблица 5
Расчет амортизационных отчислений
| № | Виды основных фондов | Кол-во | Стоимость | Норма амортизации | Начисленная сумма амортизации |
| 1 | Фрезерный станок | 2 | 479600 | 20 | 95920 |
| 2 | Сверлильный станок | 2 | 373000 | 20 | 74600 |
| 3 | Расточный станок | 2 | 333900 | 20 | 66780 |
| 4 | Шлифовальный станок | 2 | 302000 | 20 | 60400 |
| 5 | Токарный станок | 3 | 544500 | 20 | 108900 |
| 6 | Здания | 1 | 2203360 | 2,5 | 55084 |
| Итого | 4236360 | 461684 |
2. Расчет производственной мощности цеха
Мощность цеха определяется мощностью ведущей группы оборудования. К ведущей группе относится оборудование, на котором выполняются основные технологические операции по производству профильной продукции цеха. В этом случае мощность группы однородного оборудования определяется по формуле:
, где
Fэф. – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования ведущей группы;
С - количество единиц оборудования в группе;
- норма времени на i-ю операцию технологического процесса;
кв.н. – коэффициент выполнения норм (1,03)
Одновременно с расчетом производственной мощности отдельных групп оборудования рассчитывается их загрузка:
.
«Узким местом» является оборудование, коэффициент загрузки которого больше 1.
Результаты расчета представить в таблице:
Таблица 6
Расчет мощности и загрузки оборудования.
| № пп | Виды оборудования | Количество единиц оборудования | Мощность оборудования | Коэффициент загрузки |
| 1 | Фрезерный станок | 2 | 387280 | 0,503511671 |
| 2 | Сверлильный станок | 2 | 221302 | 0,881148837 |
| 3 | Расточный станок | 2 | 309824 | 0,629389589 |
| 4 | Шлифовальный станок | 2 | 357489 | 0,545471329 |
| 5 | Токарный станок | 3 | 290460 | 0,671348895 |
3. Расчет норматива оборотных средств
Оборотные средства предприятий - сумма денежных средств предприятия, вложенных в оборотные производственные фонды и фонды обращения на предприятии с целью обеспечения непрерывного производства и реализации продукции.
Норматив оборотных средств предприятия – это их минимальная величина для обеспечения непрерывного производственного процесса. Расчет норматива выполняется в соответствии с индивидуальным заданием по следующим группам оборотных средств:
производственные запасы;
незавершенное производство;
готовая продукция на складе.
Норматив производственного запаса рассчитывается по формуле:
Нпр.зап. = Зтек.ср.+ Зстрах.+ Зтехн,где
Зтек .ср. – запас текущий средний;
Зстрах– запас страховой;
Зтехн – запас технологический.
Текущие производственные запасы создаются для обеспечения текущих потребностей предприятия в материальных ресурсах в период времени между двумя поставками.
Нормирование текущего запаса осуществляется не по максимальной величине, а по среднему значению, так как стоимость всех материальных ресурсов на складе в любой момент времени примерно соответствует их среднему значению.
Запас текущий средний определяется по формуле:
, где
Gсут. – среднесуточное потребление материала (норма потребления),
Тпост. - интервал между поставками i-го материала (Тпост. = 35 дней);
Цi - цена i-го материала (Цi = 35 руб/кг),
Gсут. - среднесуточное потребление материала (норма потребления) рассчитывается по формуле:
Gсут =(Vзаг.· p · Nгод). /360 ,где
Vзаг – объем заготовки;
р – плотность материала (р = 7800 кг/м3).
Vзаг = 0,000035 м3
Gсут = 147,9 кг.
руб.
Зтек .ср. = 90573,4 руб.
Запас страховой создается на случай отклонения от установленного интервала поставки и определяется по формуле:
3страх. = Gсут· ΔТ · Цi , где
ΔТ – отклонение от установленного интервала поставки.
3страх. = 5175,6 руб.
Технологический запас создается по тем видам ресурса, которые требуют производственной подготовки (расконсервация, размагничивание, сушка и т.д.), в механических цехах не создается ( 3технол. = 0 ).
Таким образом, норматив производственного запаса:
Нпр.зап. = 95749,1 руб.
Норматив незавершенного производства. Нормирование незавершенного производства заключается в определении необходимых средств для текущего финансированияпроцесса производства. Норматив рассчитывается по формуле:
ННП = Sср.сут.· Тпр.цикла·kн.з. , где
Scp. сут. - среднесуточные затраты на производство продукции;
Тпр.цикла- длительность производственного цикла (Тпр.цикла = 5 дней);
kн.з. - коэффициент нарастания затрат в производстве.
Определяем величину среднесуточных затрат на производство продукции:
Scp. сут. = , где
Sм – стоимость материала заготовки (определяется по формуле
Sм = Vзаг.∙ ρ ∙ Цм , где Vзаг. – объем заготовки, ρ - плотность материала, Цм - цена материала. ) ;
ksм – удельный вес стоимости материала в себестоимости детали.
Коэффициент нарастания затрат в производстве определяется по формуле:
.
Sм =9,56 руб,
Scp. сут. = 11501,39 руб,
ННП = 41692,5 руб.
Норматив готовой продукции рассчитывается по формуле:
Hг.п.=Sдет.· n · Tотгр. , где
Sдет - себестоимость детали, определяется - Sдет = Sм : ksм ;
n – количество деталей, ежедневно сдаваемых на склад (определяется в среднем, путем деления годовой программы выпуска на количество дней в году);
Tотгр. - периодичность (интервал) отгрузки готовой продукции (Tотгр. = 2 дня).
Sдет = 21,23 руб.,
n = 542 шт.
Hг.п.= 23016,93 руб.
4. Расчет численности рабочих-сдельщиков
Численности рабочих-сдельщиков производится по формуле:
, где
tшт. i - норма времени на выполнение i-й операции;
Fэф.раб. – годовой эффективный фонд времени одного рабочего, определяется по формуле:
Fэф.раб = S · f · (1-β), где
S - количество рабочих дней в году;
f - средняя продолжительность смены ;
β - коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени
(β = 15 %);
к в.н. – коэффициент выполнения норм.
Fэф.раб = 1700 часов.
Таблица 7
Расчет численности рабочих-сдельщиков
№№ пп | Наименование операции | Разряд работы | Норма времени на операцию |
padding-top: 0in; padding-bottom: 0in; padding-left: 0.03in; padding-right: 0in;"> Трудоемкость годового объема производства, | Численность рабочих- сдельщиков |
| 1 | Фрезерование | IV | 0,02 | 3900 | 3 |
| 2 | Сверление | III | 0,035 | 6825 | 4 |
| 3 | Расточка | V | 0,025 | 4875 | 3 |
| 4 | Шлифование | V | 0,022 | 4225 | 3 |
| 5 | Токарная | III | 0,04 | 7800 | 5 |
| Итого | 18 |
5. Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков цеха
Таблица 8
Фонд основной заработной платы
| №№ пп | Наименование операции | Норма времени на операцию | Трудоёмкость годового объема производства | Часовая тарифная ставка | Фонд основной заработной платы |
| 1 | Фрезерование | 0,02 | 3900 | 28 | 109200 |
| 2 | Сверление | 0,035 | 6825 | 22 | 150150 |
| 3 | Расточка | 0,025 | 4875 | 35 | 170625 |
| 4 | Шлифование | 0,022 | 4225 | 35 | 147875 |
| 5 | Токарная | 0,04 | 7800 | 22 | 171600 |
| Итого | 749450 | ||||
Фонд основной заработной платы рассчитывается по формуле:
, где
Счас.j - часовая тарифная ставка j-oгo разряда работы.
Расчет выполнить в табличной форме:
6. Расчет цеховой себестоимости детали
Расчет цеховой себестоимости детали выполняется по калькуляционным статьям затрат. Прямые затраты на деталь определяются на основании данных, полученных в предыдущих разделах работы, а косвенные расходы рассчитываются на весь объем производства через сметы расходов и перераспределяются в себестоимости с помощью коэффициентов (косвенно).
Расчет стоимости материалов
Расчет стоимости материалов выполняется по формуле:
Sм = nм · Цм , где
nм - норма расхода материала;
Цм- цена материала.
Sм = 9,56 руб.
Стоимость возвратных отходов
Стоимость отходов возвратных определяется по формуле:
Sотх.возвр. = nм · (1-км) · Цотх. , где
км – коэффициент использования материала;
Цотх - цена реализации отходов (Цотх = 1500 руб/т).
Sотх.возвр. = -0,164 руб.
Основная заработная плата производственных рабочих
Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле: , где
m - число операций технологического процесса.
3,84 руб.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
Составляется смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования цеха за год. В составе РСО учитываются: амортизация оборудования, ремонт и техобслуживание оборудования, потребляемое оборудованием топливо и энергия, стоимость вспомогательных материалов и т.д.
Затем рассчитывается коэффициент Крсокак отношение суммы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования по смете к основной зарплате производственных рабочих цеха за год, умноженное на 100%. Сумма РСО, включаемая в себестоимость детали определяется
Sрсо = (Крсо. / 100) ·Зосн.
РСО = 1126600 руб.,
Крсо = 150,3 %.
Sрсо = 5,78 руб.
Цеховые накладные расходы.
Составляется смета цеховых накладных расходов за год, где учитываются: амортизация цеховых зданий, их ремонт и техобслуживание, отопление, освещение и пр. содержание зданий цеха, зарплата аппарата управления цехом со всеми начислениями, расходы по технике безопасности и др.
Затем рассчитывается коэффициент Кцнркак отношение суммы цеховых накладных расходов по смете к основной зарплате производственных рабочих цеха за год, умноженное на 100%. Сумма ЦНР, включаемая в себестоимость детали определяется
Sцнр = (Кцнр. / 100) ·Зосн.
ЦНР = 919884 руб.,
Кцнр = 122,7%
Sцнр = 4,72 руб.
Таблица 9
Калькуляция цеховой себестоимости детали.
| №№ п/п | Наименование статей затрат | Сумма, руб. |
| 1. | Основные материалы | 9,56 |
| 2. | Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия | 0 |
| 3. | Транспортные расходы (8% от п.1) | 0,76 |
| 4. | Полуфабрикаты собственного производства | 0 |
| 5. | Отходы возвратные | -0,164 |
| 6. | Основная заработная плата производственных рабочих | 3,84 |
| 7. | Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 0,58 |
| 8. | Начисления на заработную плату | 1,149 |
| 9. | Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | 5,78 |
| 10. | Цеховые накладные расходы | 4,72 |
| Итого цеховая себестоимость | 26,22 | |
Таблица 10
Результаты расчетов
| № | Показатели | Ед.изм. | Значение |
| 1. | Количество единиц оборудования цеха | станки | 11 |
| 2. | Общая стоимость оборудования цеха | руб | 2033000 |
| 3. | Стоимость производственного помещения цеха | руб | 2203360 |
| 4. | Общая стоимость основных производственных фондов | руб | 4602300 |
| 5. | Производственная мощность цеха | шт.год | 221302 |
| 6. | «Узкое место» | - | - |
| 7. | Норматив производственного запаса | руб | 95749,1 |
| 8. | Норматив незавершённого производства | руб | 41692,5 |
| 9. | Норматив готовой продукции | руб | 23016,9 |
| 10. | Общая стоимость оборотных средств цеха | руб | 160458,5 |
| 11. | Численность рабочих-сдельщиков | чел | 21 |
| 12. | Фонд заработной платы | руб | 749450 |
| 13. | Цеховая себестоимость детали | руб | 26,22 |
Приложение 1
Ориентировочные значения показателей, используемых в расчетах
| Показатели | Ед. измер. | Значе-ние |
| Количество рабочих дней в году | дни | 250 |
| Сменность работы | см. | 2 |
| Продолжительность смены | час. | 8 |
| Плановые простои оборудования за год | % | 6 |
| Плановые потери рабочего времени за год | % | 15 |
| Средний процент выполнения норм | % | 103 |
| Интервал поставки сырья | дни | 30-40 |
| Длительность производственного цикла | дни | 4-7 |
| Периодичность отгрузки | дни | 2-3 |
| Цена материала (сталь) | руб./ кг | 35 |
| Плотность материала (стали) | кг/м3 | 7800 |
| Цена реализации отходов | руб./т | 1500 |
| Удельный вес стоимости материала в себестоимости детали | % | 45 |
| Стоимость 1м2 производственной площади цеха | руб./м2 | 9400 |
| Дополнительная заработная плата произв. рабочих | % | 15 |
| Начисления на заработную плату | % | 26 |
| Годовая норма амортизации оборудования | % | 20 |
| Годовая норма амортизации здания цеха | % | 2.5 |
Приложение 2
Данные по оборудованию цеха
| Виды оборудования | Цена за единицу оборудования данного вида, руб. | Площадь, занимаемая единицей оборудования, м2 | |
| основная | дополнит. | ||
| Фрезерный станок | 239800 | 3.7 | 8 |
| Сверлильный станок | 186500 | 1,0 | 4 |
| Расточный станок | 166950 | 16,3 | 34 |
| Шлифовальный станок | 151000 | 4,8 | 10 |
| Токарный станок | 181500 | 7,6 | 16 |
Приложение 3
Значения часовых тарифных ставок по разрядам работ
| Операция | Разряд работы | Часовая тарифная ставка |
| Фрезерование | IV | 28 |
| Сверление | Ш | 22 |
| Расточка | V | 35 |
| Шлифование | V | 35 |
| Токарная | III | 22 |
Приложение 4
Расходы по механическому цеху (тыс.руб.) за год
| 1 | Ремонт и техобслуживание оборудования | 180 |
| 2 | Технологическое топливо и энергия | 450 |
| 3 | Вспомогательные материалы | 90 |
| 4 | Отопление, освещение цеха | 98 |
| 5 | Основная заработная плата аппарата управления цеха | 580 |
| 6 | Расходы по технике безопасности | 36 |