МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ЭКОНОМИКИ, СТАТИСТИКИ И ИНФОРМАТИКИ
ИНСТИТУТ ДИСТАЦИОННОГО ОБРАЗОВАНИЯ
КУРСОВАЯ РАБОТА
Роль резервных мощностей в экономике предприятия
Студента: Сергеева Наталья Анатольевна
Преподаватель:
МОСКВА, 2010 г.
Содержание
С
Введение………………………………………………………………………..
Глава 1
. Сущность и виды производственных мощностей предприятия….
Глава 2
. Значение резервной мощности в предприятии………………………
2.1.Экономическая сущность резервов предприятия…………………..
2.2. Классификация резервов производственной мощности……………
2.3. Методы расчета резервных мощностей (на примере железнодорожной сферы)………………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………..
Список использованной литературы………………………………………..
Введение
Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции.
Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявление и оценке резервов производства.
Как свидетельствует мировая практика, одним из способов зашиты от рисков является наличие системы резервов. Для обеспечения устойчивого развития и сопротивляемости внешним воздействиям, а также для своевременной нейтрализации и компенсации вероятных негативных последствий предназначены создаваемые в организации резервы. Формируемые и используемые в соответствии с законодательными, нормативными и учредительными документами, резервы предназначены, как мы считаем, прежде всего, для покрытия непредвиденных потребностей, расходов для подстраховки рисков, т. е. для будущих расходов. Резервы имеют совершенно разный экономический смысл. Но в любом случае основная цель резервов - повышение финансовой устойчивости организации, нивелирование и страхование рисков.
В период развития рыночных отношений в российской экономике становится актуальной задача создания мобильной системы страхования от непредвиденных ситуации в деятельности хозяйствующих субъектов, от производственных и финансовых рисков. Реализация на практике действенной системы страхования тесно связана с резервированием производственных и финансовых ресурсов, что в общеэкономическом смысле означает сохранение ресурсов про запас, в резерве, т.е. страхование от рисков непременно сопутствует активно участвующим в конкурентной среде коммерческим организациям.
Курсовая работа посвящена теме: Роль резервных мощностей в экономике предприятия. Для начала в работе рассматривается сущность и виды производственной мощностей в предприятии, а затем будет проведен анализ значения резервной мощности. Для этого необходимо изучить экономическую сущность резервов производства, их классификацию и методы расчета. На основе изученных вопросов в заключении сделать вывод о роли резервов производства
.
Глава 1. Сущность и виды производственных мощностей предприятия
Чтобы выявить и оценить потенциальные возможности и резервы предприятий и цехов по выпуску продукции, необходимо знать его производственную мощность.
На величину производственной мощности основное влияние оказывают машины, оборудование, инструменты и инвентарь, непосредственно участвующие в производстве продукции. При этом влияют не только их производственно-технические параметры, но и конкретные условия и обстоятельства, в которых в данный момент живет предприятие (общественно-экономические условия, применяемая на предприятии технология и др.). Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) — это максимальное количество продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
Мощность любой производственной единицы — это максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено с ее помощью в единицу времени. Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах. Так, мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик — в тоннах пряжи, кирпичных заводов — в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов — в тоннах выплавленной стали и т.п. Если же предприятие выпускает неоднородную многономенклатурную продукцию, то суммарная мощность может определяться в денежном выражении.
Производственная мощность определяется также по отдельным цехам, агрегатам, линиям, установкам. Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре продукции в планируемом периоде. По каждому виду продукции мощность определяется в натуральных единицах измерения, по отдельным видам продукции — в натуральном и стоимостном выражении. По предприятиям машиностроения и металлообработки, кроме расчета мощностей по выпуску конкретных видов продукции (в принятых в плане единицах измерения), они определяются также по выпуску продукции в сопоставимых оптовых ценах. В многономенклатурном производстве при расчете мощности разрешается укрупнять позиции, т. е. конструктивно и технологически однородные изделия присоединить к изделиям-представителям. Приведение номенклатуры изделий к одному или нескольким изделиям-представителям обычно производится, исходя из затрат машинного времени или нормо-часов на каждый вид однородной продукции. По вновь введенным предприятиям, цехам, агрегатам производственная мощность принимается равной проектной. Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов основного производства, где выполняются основные технологические процессы и которые имеют решающее значение для обеспечения выпуска готовой продукции.
Наличие узких мест, т. е. цехов, участков, групп оборудования, пропускная способность которых не соответствует мощности ведущих звеньев производства, не является основанием для уменьшения производственной мощности предприятия. Оно должно разрабатывать и осуществлять меры по устранению узких мест. В расчет производственной мощности включается все оборудование предприятия, кроме резервного и оборудования опытно-экспериментальных участков. Резервы мощностей облегчают своевременную подготовку производства и освоение выпуска новых видов продукции, повышают гибкость производства, способствуют устранению диспропорций, возникающих в ходе выполнения плана.
Для предприятий с непрерывным процессом производства мощность рассчитывается исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки (за вычетом нормированного времени на все виды ремонта). Для предприятий, основные цехи которых работают в две смены или менее чем в две смены, мощность определяется исходя из двухсменного режима работы оборудования, а уникального — из трехсменного.
Улучшение использования производственных мощностей — важный резерв увеличения выпуска продукции. Плановым и хозяйственным органам, коллективам предприятий необходимо сделать все возможное, чтобы созданные мощности действовали на проектном уровне.
Только в тяжелой промышленности это позволило бы почти удвоить темпы прироста продукции. Улучшение использования производственных мощностей в двенадцатой пятилетке достигается за счет технического перевооружения и реконструкции предприятий, внедрения новой техники и технологии, экономически целесообразной модернизации и замены морально устаревшего оборудования; устранения внутриотраслевых и внутрипроизводственных диспропорций; повышения коэффициента сменности работы оборудования, сокращения его внутрисменных простоев, сроков ремонта, вовлечения в производство бездействующего и неустановленного оборудования; ускорения освоения вновь введенных в действие мощностей и достижения проектных технико-экономических показателей в установленные нормативные или более короткие сроки. Существенное влияние оказывает также материальное стимулирование работников цехов, участков, бригад за улучшение использования производственной мощности.
Для измерения производственной мощности используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).
Факторы, влияющие на производственную мощность.
Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:
— количество и производительность оборудования;
— качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
— степень прогрессивности техники и технологии производства;
— качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
— уровень специализации предприятия;
— уровень организации производства и труда;
— фонд времени работы оборудования.
Выбытие мощности происходит по следующим причинам:
— износ оборудования;
— уменьшение часов работы оборудования;
— изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
— окончание срока лизинга оборудования.
Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:
· изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФОпр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФОпм).
· изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;
· изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м2 производственной площади.
Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:
· сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;
· повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;
· модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;
· углубить специализацию и расширить кооперацию.
Различают три вида мощности:
- проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции);
- текущую (фактически достигнутую);
- резервную (для покрытия пиковых нагрузок).
В общем виде производственную мощность можно определить, как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при обозначенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда). Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее название, является оборудование, то есть средство изменения материальной составляющей производственного процесса.
Глава 2. Значение резервной мощности в предприятии
2.1. Экономическая сущность резервов предприятия
Резерв - понятие, часто употребляемое в научных экономических изданиях и в практической деятельности хозяйствующих субъектов. Этот термин несет значительную смысловую нагрузку.
Резервы производства — внутрипроизводственные возможности роста эффективности производства, увеличения объема продукции и повышения ее качества за счет лучшего использования ресурсов. Различают резервы сырьевые, рабочего времени, энергетические, использования оборудования и производственных мощностей.
Вовлечение в производственный процесс резервов производства связано, прежде всего, с соблюдением режима экономии, устранением потерь рабочего времени, материалов, энергии. Мобилизация резервов позволяет улучшить качественные показатели хозяйственной деятельности (повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции, ускорить оборачиваемость оборотных средств).
Следует различать текущие резервы, которые можно реализовать в ближайший период времени (месяц, год), и перспективные, реализация которых требует более длительного времени и, как правило, значительных затрат. Необходимо максимальную мобилизацию всех резервов, в первую очередь тех, которые не требуют крупных затрат, но дают быстрый и ощутимый эффект. «Речь идет об организационно-экономических и социально-психологических факторах, лучшем использовании созданного производственного потенциала, повышении действенности стимулирования труда, укреплении организованности и дисциплины, преодолении бесхозяйственности». Перспективные резервы связаны, прежде всего, с научно-техническим прогрессом.
Использование резервов должно предусматриваться в плане. При этом величина резервов принимается равной разности между нормативным или достигнутым на передовых предприятиях и фактическим уровнем тех или иных показателей.
Для выявления резервов проводится анализ деятельности предприятий. Информацией для него служат данные учета, специальные обследования; при этом используются методы статистические, экономико-математического моделирования, функционально-стоимостного анализа. Большую роль в выявлении резервов производства призваны сыграть трудовые коллективы, расширение рационализаторства и изобретательства, заинтересованность работников в увеличении объема продукции, улучшении ее качества. Выявлению и мобилизации резервов производства способствует перевод предприятий на полный хозяйственный расчет, использование преимуществ бригадного подряда и цехового подряда, обеспечивающих заинтересованность каждого члена коллектива в снижении затрат.
Наряду с резервами, характеризующими внутрипроизводственные возможности предприятий по увеличению объема производства и повышению его эффективности, в хозяйственной практике применяется понятие резервов как запасов. Наличие таких резервов в производстве и обращении диктуется требованиями планомерного развития народного хозяйства, предупреждения или устранения частичных диспропорций.
Резервы сырья, материалов, оборудования, топлива, продовольственных и промышленных товаров по праву распоряжения ими делятся на государственные,, отдельных хозяйственных организаций (министерств и ведомств), предприятий. Величина государственных резервов по отдельным видам продукции зависит от значения этой продукции для экономики страны и ее обороноспособности, дефицитности, масштабов производства и условий хранения.
Резервы производственных мощностей способствуют обеспечению сбалансированности планов, ускорению научно-технического прогресса, облегчают проведение технического перевооружения и реконструкции предприятия.
Для разработки мероприятий, направленных на эффективное использование производственных мощностей, проводится анализ их использования, на основе которого выявляются экономически обоснованные резервы.
Таким образом, резерв представляет собой скрытый, неявный расход. Но именно расход, потому что резервные средства нельзя использовать на другие цели, а скрытый – по той причине, что денежные средства при этом не расходуются немедленно, а временно остаются в распоряжении организации и используются только в экстремальных случаях (при форс-мажорных обстоятельствах) для ее самофинансирования и пополнения кассовой наличности (в этом различие между затратами и расходами). Все виды резервов должны строго регламентироваться (порядок образования и использования на предусмотренные цели).
К экономически обоснованным резервам производственных мощностей относятся:
1. Резервы производственных мощностей, связанные с необходимостью освоения производства новой продукции. Они определяются с учетом производственных мощностей объекта, в котором предполагается освоение производства новой продукции и коэффициента, учитывающего недоиспользование производственных мощностей вследствие освоения производства новой продукции.
2. Резервы производственных мощностей, связанные с техническим перевооружением и реконструкцией производства. Они определяются на основе производственных мощностей объекта, в котором планируется проведение технического перевооружения или реконструкции производства и коэффициента, учитывающего недоиспользование производственных мощностей в связи с необходимос
3. Резервы производственных мощностей, связанные с недостаточным спросом на продукцию и необходимостью сбалансирования производства, т.е. учитывающие диспропорции в производительности оборудования. Они рассчитываются с учетом среднегодовой величины мощностей и коэффициента, характеризующего недостаточную сбалансированность производства и спрос на продукцию.
Таким образом, величина производственных мощностей зависит не только от производственно-технических характеристик и состава средств труда, но и от качественных характеристик предметов труда и применяемой технологии производства. Это обосновывается тем, что показатели, которые используются при расчете производственной мощности химического предприятия, находятся в непосредственной связи с этими элементами производственного процесса. Таким образом, подход к определению производственных мощностей имеет не только теоретическое, но и практическое обоснование, что находит непосредственное отражение в расчете их величины.
2.2. Классификация резервов производственной мощности
В экономической литературе резервы производственной мощности трактуются по-разному.
Для классификации резервов производственной мощности как основного условия повышение уровня их использования и расширения необходимо обеспечить единообразие в толковании этого понятия. Данный процесс должен базироваться на результатах выявления потенциальных возможностей, определяющих перспективу изменения действующей производственной мощности с учетом использования разработанного плана по ликвидации внутрипроизводственных потерь как одного из направлений в мобилизации резервов.
Резервы производственных мощностей формируются под влиянием большого числа производственно-технических факторов. Однако не все факторы непосредственно влияют на увеличение производственных мощностей, а воздействуют только на уровень их использования. Некоторые экономисты считают, что продолжительность рабочей недели, сменность работы оборудования, продолжительность среднего и капитального ремонта - факторы, изменяющие величину производственной мощности. Другие экономисты считают, что величина производственной мощности зависит от количества установленного оборудования, фонда времени работы оборудования, станкоемкости или трудоемкости изделия.
Рост уровня использования и увеличения производственной мощности в значительной степени зависят от наиболее полного использования эффективного фонда времени работы оборудования (время, исключающее плановые простои оборудования в ремонте). Однако объективность этих расчетов можно обеспечить только при условии, когда этот показатель учитывает только потери в работе оборудования, зависящие от возрастной характеристики техники. Рост последней способствует сокращению эффективного фонда времени работы оборудования, так как увеличивает время на поддержание машин, станков и другой техники в работоспособном состоянии.
Создание научно обоснованного классификатора резервов производственной мощности объясняется тем, что он позволит:
· раскрыть источники формирования резервов в различных производственных подразделениях, включая звенья производства;
· проводить факторный технико-экономический анализ внутрипроизводственных резервов и определить величину резерва производственных мощностей по каждому из анализируемых факторов.
Существует классификатор резервов, в основе которого классификация резервов на две группы: резервы, влияющие на мощность в результате роста средней производительности единицы оборудования; резервы, связанные с устранением сверхплановых простоев оборудования.
Внутри каждой из этих групп резервы подразделяются по тем основным показателям, на которые они влияют. Например, оценка влияния сокращения станкоемкости или трудоемкости единицы изделия, которое может быть достигнуто в результате улучшения использования оборудования по времени, мощности и квалификации рабочих-станочников и сборщиков. Однако данная классификация носит специфический характер той отрасли, для которой она разрабатывалась.
Другой классификатор резервов улучшения использования и роста производственных мощностей разработан на основе обобщения практического опыта и анализа факторов, определяющих величину роста и уровень использования производственных мощностей на предприятиях энергетического машиностроения. Выделены факторы, влияющие на уровень использования производственных мощностей прямым образом, потому что непосредственно связаны с производственным процессом. Классификация резервов развития и улучшения использования производственных мощностей разработана по следующим признакам:
· элементы процесса труда (орудия и предметы труда, рабочая сила);
· факторы, сгруппированные по направлениям использования резервов производственных мощностей (экстенсивные и интенсивные), и степени воздействия на производственную мощность.
На основе синтеза признаков действующих систем классификации резервов производственных мощностей можно провести комплексный анализ с целью выявления и устранения «узких мест» и реализации резервов с максимальной отдачей. Экономическая природа резервов роста и резервов улучшения использования действующих производственных мощностей одинакова, так как отражает экономию времени оборудования или рабочего на производство единицы изделия. Однако их следует различать. Резервы улучшения использования действующих производственных мощностей - это потери времени, которые промышленное предприятие ликвидирует разработкой и реализацией плана по сокращению сверхплановых простоев оборудования и рабочей силы.
Резервы роста производственных мощностей предопределяются недоиспользованием преимуществ технического прогpecca (в обобщенном виде производительность оборудования и квалификация рабочих), которые обеспечивают снижение станкоемкости или трудоемкости изготовления единицы продукции.
Все наиболее важные направления улучшения использования и наращивания производственных мощностей - основа для проведения анализа резервов и установления способов их использования. Качественный анализ каждого из резервов производственной мощности производится раздельно и с учетом влияния различных производственно-технических факторов.
Как видно из данных таблицы, на величину резервов производственной мощности влияет количественный и качественный состав оборудования. Количество машин и оборудования лимитируется размерами производственных площадей и является одним из пассивных факторов, влияющих на величину производственной мощности.
Таблица: Влияние резервов на рост и улучшение использования производственной мощности
| Основные виды резервов | Оказывают влияние на | |
| Улучшения использования | наращивания | |
| I. Резервы оборудования: | ||
| а) увеличение действующего оборудования за счет вовлечения в производство бездействующего | - |
+ |
| б) уменьшение количества резервного, излишнего оборудования | + | - |
| в) увеличение количества оборудования на ведущих участках (звеньях) производства | - | + |
| г) улучшение качественного состава металлорежущего оборудования | + | + |
| д) увеличение активной части основных производственных фондов | - | - |
| П. Резервы производственных площадей: | ||
| а) высвобождение производственных площадей в результате перераспределения оборудования между основным и вспомогательным производством | + | |
| б) рациональная расстановка оборудования с целью улучшения использования оборудования и улучшения условий труда станочников | + | + |
| III. Резервы рабочей силы: | ||
| а) повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов | - | + |
| б) совершенствование действующих технологических процессов | - | + |
| в) совершенствование технологичности конструкции, их стандартизация, унификация | - | + |
| IV. Резервы времени работы оборудования: | ||
| а) сокращение целосменных внутрисменных простоев оборудования и оснащение свободных производственных площадей | + | + |
| б) повышение планового коэффициента сменности и загрузки оборудования | + | + |
| в) совершенствование ремонта оборудования | + | - |
| V. Резервы организации производства и труда: | ||
| а) повышение квалификации рабочих-станочников | + | + |
| б) внедрение научно-обоснованных норм выработки | + | - |
| VI. Комплексные резервы: | ||
| а) развитие специализации и кооперирования | + | + |
| б) устранение внутрипроизводственных диспропорций и ликвидация «узких мест» | + | + |
| VII. Структурные и количественные изменения в производственной программе | ||
| а) увеличение производственной программы в разрезе по номенклатуре и ассортименту | + | + |
| б) загрузка оборудования отдельных цехов или участков, располагающих резервом времени | + | - |
| в) повышение уровня специализации и кооперации | + | + |
Совершенствование действующей технологии производства одно из важных направлений, связанных с внедрением достижений научно-технического прогресса. Оно позволяет снизить станкоемкость или трудоемкость технологической операции и тем самым создать резерв времени работы оборудования (рабочего).
2.3. Методы расчета резервных мощностей (на примере железнодорожной сферы)
Резервы мощностей при подготовке производства и освоении выпуска новых видов продукции предназначены для компенсации снижения уровня использования мощностей, вызываемого возможными неисправностями, необходимостью переоснащения, перепланировки технологических систем, переобучения кадров, проведения других организационно-технических мероприятий.
Величина резервов мощностей при подготовке производства и освоении выпуска новых видов продукции определяется на основе намечаемого обновления номенклатуры продукции и с учетом различий в трудоемкости новой и ранее произведенной продукции, изменений типов производства (массовое, серийное, индивидуальное) и структуры мощностей.
Резерв мощностей для освоения новой ремонтной продукции (Рнп) составляет:
Рнп = Мнп (Кнп – 1), (1)
Где, Мнп – мощности, используемые для выпуска новых видов продукции; Кнп — коэффициент, учитывающий влияние повышения трудоемкости (станкоемкости) на снижение производительности. Коэффициент определяется из сопоставления показателей периода освоения однородной (или близкой по сложности и качеству ранее освоенной) продукции и показателей, принятых при расчете производственной мощности.
Для заводской и деповской ремонтной базы железных дорог, характеризующейся в настоящее время значительным износом оборудования, увеличением среднего возраста основных фондов, следует определять резерв мощностей для обновления производственного фонда. При этом величина резерва увязывается не с наличием изношенного оборудования, а с проведением работ по его обновлению.
Величина резерва мощности в этом случае рассчитывается аналогично формуле (1). Однако следует учитывать, что принимаемый в формуле (1) коэффициент Кнп при этом отражает снижение производительности (станкоемкости) в период технического перевооружения.
Резервы производственных мощностей для поддержания сбалансированности их использования Рсб связаны с необходимостью снижения негативного воздействия диспропорций, возникающих в планируемом периоде, в частности, при авариях, стихийных бедствиях и т. п. Их величина определяется как:
Рсб = Мсгn, (2)
Где, Мсг — среднегодовая производственная мощность; n — коэффициент снижения уровня использования мощности при возникновении диспропорций, несопряженностей, аварий, стихийных бедствий и т. п., определяемый исходя из величины удельных среднегодовых потерь продукции по указанным причинам за два лучших года из пяти лет, предшествующих расчетному периоду.
Для железнодорожного транспорта характерным является сезонная (месячная) неравномерность перевозок грузов и пассажиров. Коэффициент месячной неравномерности в среднем по сети составляет для грузовых — 1,09, а пассажирских перевозок — 1,65. На ряде железных дорог этот коэффициент выше среднесетевого уровня.
В связи с этим целесообразно иметь резервы ремонтных мощностей на заводах и в депо, позволяющие к моменту пиковых периодов перевозок обеспечить транспорт необходимым и максимально пригодным для этого парком подвижного состава.
Величина резервов мощностей рассматриваемого вида определяется с учетом среднего коэффициента месячной неравномерности перевозок за последние пять лет, предшествующие прогнозируемому (планируемому) периоду.
Экономическая оценка использования мощностей ремонтных предприятий в наиболее общем виде характеризуется производством продукции в натуральном или стоимостном выражении на единицу среднегодовой мощности предприятия.
Также резервная мощность должна формироваться и быть в рабочем состоянии в таких отраслях национальной экономики: электроэнергетика и газовая промышленность — для покрытия так называемых пиковых нагрузок в электро- и газовых сетях, надежного обеспечения энергоресурсами потребителей на период выполнения ремонтно-аварийных работ; пищевой индустрии — для переработки существенно увеличивающегося объема сельскохозяйственного сырья в высокоурожайные годы; на транспорте — для перевозки увеличенного количества пассажиров в летние месяцы; в машиностроении и других отраслях — для подготовки производства и освоения новых видов оборудования (агрегатов, приборов), конструкционных материалов и т. п.
Заключение
В ходе написания работы были решения задачи исследования, поставленные во введении курсовой работы, а именно изучена сущность и виды производственной мощностей в предприятии, а также проведен анализ значения резервной мощности. Для этого изучена экономическая сущность резервов производства, их классификация и методы расчета.
На основании изученных вопросов сейчас можно сделать вывод о роли резервов производства.
Итак, использование резервов включает в себя два направления. Первое - устранение потерь производства и. следовательно, улучшение использования рабочего времени. Второе - использование новых возможностей, появляющихся с развитием науки и техники, с повышением квалификации кадров, в результате чего происходит снижение трудоемкости производства.
Таким образом, если предприятие хочет процветать, оно должно стремиться повышать производительность, управлять ею. Суть управления производительностью заключается в том, чтобы добиваться максимально возможного уровня ее повышения при существующих на данный момент технико-экономических и организационных условиях, а также формировании системы резервов предприятия.
Резервы производственных мощностей способствуют обеспечению сбалансированности планов, ускорению научно-технического прогресса, облегчают проведение технического перевооружения и реконструкции предприятия.
Список использованной литературы
1. Минаева Е.В. Рябова Т.Ф. Филатов О.К. Экономика предприятий (организаций): Учебник для вузов Изд. 4-е
2. Прохоров С.А. Экономика предприятия. – М.: Наука, 2001.
3. Прудников В.М. Скляренко В.К. Экономика предприятия: Учебник для вузов.
4. Сергеев И.В. Экономика предприятия. М.: Финансы и статистика,2002.