Содержание
Введение
1. Теоретический раздел
1.1 Краткая характеристика организации производства и труда
2. Расчетный раздел
2.1 Расчет производственной мощности
2.2 Расчет производственной программы
2.3 Расчет показателей по труду и заработной плате
2.4 Расчет полной себестоимости продукции
2.5 Расчет показателей эффективности производства
Заключение
Список используемых источников
Приложение
Введение
Актуальность темы исследования. Предприятия, работающие в условиях несовершенной рыночной экономики, вынуждены действовать в довольно жестких условиях, поскольку они подвержены влиянию различных факторов как внешней, так и внутренней среды. Потому многие предприятия в настоящее время сталкиваются с проблемой неэффективности применявшихся ранее методов управления.
Лесопиление является одной из ведущих подотраслей деревообрабатывающей промышленности. Пиломатериалы широко используются в промышленном и жилищном строительстве, ремонте зданий и сооружений, производстве тары, мебельном производстве, машиностроении и других сферах. Динамика объёмов производства пиломатериалов в России за последние двадцать с лишним лет претерпела большие изменения. Если в восьмидесятые годы лесопильная промышленность развивалась динамично и Россия занимала второе место в мире по выпуску пиломатериалов, уступая незначительно США, то в настоящее время российская лесопильная промышленность по объёму пиломатериалов значительно уступает другим странам при неизменности лидерства нашей страны в части запасов древесины.
На долю лесопильного производства приходится приблизительно 12% общего объема продукции лесопромышленного комплекса Российской Федерации. В настоящее время в лесопильной промышленности действует около 11 тысяч предприятий. Почти все они находятся в частной форме собственности. Лесопиление рассредоточено почти по всем отраслям народного хозяйства и субъектам России. В лесопильной промышленности страны занято более 165 тыс. человек. За годы реформирования в лесопильной промышленности произошло наибольшее снижение объемов выпуска пиломатериалов по сравнению с другими видами продукции деревообработки.
Лесопильное производство, как составная часть лесопромышленного комплекса Российской Федерации, не избежала последствий рыночных реформ. Для лесопильных предприятий в период перехода к рыночным отношениям характерны такие проблемы, как слабая государственная поддержка отрасли, недостаточно благоприятная налоговая политика, низкая эффективность способов управления. Отдельно следует отметить невысокий показатель рентабельности производства, значение которого за последние четыре года хотя и имеет положительную динамику, но, на наш взгляд, является недостаточным. В таких условиях добиться обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции и позитивных сдвигов в эффективности производства можно только путем создания противозатратного и ресурсосберегающего механизма. Это ведет к усилению значения показателя уровня затрат, как мерила эффективности промышленного производства.
Опыт зарубежных предприятий свидетельствует о том, что практика хозяйствования строится на повседневной работе с затратами, направленной на их снижение, что обеспечивает стабильность позиций на рынке. Особенность подхода зарубежных экономистов к проблеме управления затратами заключается в рассмотрении ее в рамках устойчиво функционирующей экономики со сформировавшимися рыночными институтами и традициями, что не дает возможности автоматического переноса западного опыта на российские предприятия, поскольку разрыв в развитии рыночных механизмов пока все еще достаточно велик.
Анализ источников показал, что в лесопильном производстве отсутствует налаженная система управления затратами. Таким образом, возникает необходимость адаптации зарубежного и отечественного опыта управления затратами для современного состояния экономики и с учетом специфики функционирования предприятий лесопромышленного комплекса, в частности лесопильных производств. Одним из путей решения этой задачи является разработка и внедрение в практику работы лесопильных предприятий механизма управления затратами, что влечет за собой поиск научных подходов к выбору методов и способов целенаправленного воздействия на процесс формирования затрат в ходе производства.
Необходимость теоретической и практической проработки вопросов создания механизма управления затратами на лесопильных предприятиях обусловили актуальность темы исследования.
Целью работы является разработка методологических подходов и практических рекомендаций по организации процесса управления затратами на лесопильных предприятиях в условиях рыночных отношений.
Для достижения поставленной цели определен ряд следующих задач:
1. Оценка состояния затрат в лесопильной отрасли и выявление основных тенденций в их структуре и динамике.
2. Исследование существующих подходов к управлению затратами.
3. Систематизация опыта управления затратами и определение возможности его применения в рыночных условиях хозяйствования с учетом отраслевой специфики.
4. Исследование особенностей формирования затрат, присущих лесопильным предприятиям, которые необходимо учитывать в процессе управления ими.
5. Применение комплексного подхода к управлению затратами в общей системе лесопильного предприятия.
6. Разработка методического и информационного обеспечения процесса управления затратами лесопильных предприятий.
Предметом исследования являются процессы управления затратами лесопильных предприятий.
Объектом исследования является производственная деятельность лесопильных предприятий Российской Федерации.
Теоретической и методической основой работы послужили труды отечественных и зарубежных экономистов по вопросам управления затратами промышленных предприятий в условиях рыночной экономики, использования систем принятия решений и применения вычислительной техники для решения управленческих задач. При выполнении диссертационного исследования применялись методы комплексного системного анализа, структурного, сравнительного анализа, методы математического моделирования.
1. Теоретический раздел
1.1 Краткая характеристика организации производстваи труда
Главная задача лесопильного производства заключается в выработке высококачественных пиломатериалов. Для выполнения производственной программы на предприятии установлены лесопильные рамы, деревообрабатывающие станки.
Предприятие работает по непрерывному графику – установлена 5 дневная рабочая неделя с двумя выходными днями. Основными производственными рабочими являются рамщики, станочники, операторы. Они осуществляют технологический процесс в 3 смены продолжительностью 8 часов.
К вспомогательным службам относятся механическая, энергетическая служба КИП и А. График их работы односменный. Вспомогательные службы осуществляют обслуживание и ремонт оборудования. По трехсменному графику работает дежурный персонал (дежурный слесарь, дежурный электромонтер, дежурный слесарь КИП и А).
Управленческий персонал осуществляет организацию, оперативный контроль и планирование производственной деятельности.
Для оплаты труда рабочих используется повременно – премиальная система. Премия выплачивается за выполнение и перевыполнение плана по выпуску продукции, за качество продукции, за отсутствие аварий оборудования. Оплата труда руководителей осуществляется по должностным окладам. Форма организации труда рабочих – бригадная. При составе бригады не менее 5 человек бригадиры имеют доплату за руководство бригады.
Условия труда нормальные, продолжительность очередного отпуска рабочих 44 календарных дня.
2. Расчетный раздел
2.1 Расчет производственной мощности
Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени (сутки, месяц, год). Для расчета производственной мощности необходимо знать:
1. количество единиц оборудования;
2. график работы предприятия;
3. часовую производительность.
Расчеты производственной мощности необходимы для составления годового плана производства и реализации продукции. Производственная мощность определяется по основному оборудованию.
Существует несколько видов мощности:
1. входная мощность, т.е. мощность на начало года;
2. мощность выхода, т.е. мощность на конец года. Она определяется по формуле:
Мвых=Мвх+Мвв-Мвыб, (1)
где Мвых – мощность на конец года, натур.ед;
Мвх – входная мощность, натур.ед;
Мвв – мощность вводимая, натур.ед;
Мвыб – мощность выбывшая, натур.ед;
3. среднегодовая мощность.
Баланс загрузки оборудования составляется для определения эффективного фонда времени работы оборудования. При расчете баланса различают:
1) календарный фонд времени – это количество дней или часов по календарю;
2) номинальный фонд времени – это разница между календарным фондом времени и праздничными и выходными днями;
3) эффективный фонд времени – это разница между номинальным фондом времени и простоями оборудования.
Показатели использования мощности:
· плановый коэффициент использования мощности;
· коэффициент фактического использования мощности. Он определяется по формуле:
Кфакт=ВПфакт/Мгод, (2)
где ВПфакт – выпуск продукции фактический, натур.ед,
Мгод – среднегодовая мощность, натур.ед.
Определяем эффективное время работы оборудования за год в часах по формуле:
Тэфф=(Ткал-Тпр-Твых-Тпрост)Чn, (3)
где Тэфф – фактическое время работы оборудования, дн,
n – количество единиц оборудования, шт,
Ткал – количество календарных дней,
Тпр – количество праздничных дней,
Твых – количество выходных дней,
Тпрост – количество дней простоя
Тэфф=(365-10-104-11)Ч4=960 дн
Тэфф(час)=ТэффЧt, (4)
где Тэфф(час) – фактическое время работы оборудования, ч
t –количество часов работы оборудования в сутки
Тэфф(час)=960Ч24=23040 ч
Часовая производительность по лесопильному производству определяется по формуле:
Мчас=UЧ60ЧKсмЧ, (5)
где Мчас – часовая производительность, мі
U – скорость подачи бревна, м/мин,
Kсм – внутрисменный коэффициент использования оборудования,
q – средний объем бревна, мі,
l – средняя длина бревна, м
Мчас=32Ч60Ч0,75Ч(0,67/5,5)=175,42 мі
Расчет мощности на начало года производится по формуле:
Мнг=Тэфф(час)ЧМчас, (6)
где Мнг – мощность на начало года, мі.
Мнг=23040Ч175,42=4041676,8 мі
Расчет среднегодовой мощности производится по формуле:
Мгод=Мнг+(МввЧn)/12 – (МвыбЧn)/12, (7)
где Мгод – среднегодовая мощность, мі,
n – количество месяцев работы (для введенной - Мвв) и неработы (для выбывшей - Мвыб) мощности,
12 – количество месяцев,
Мвв – мощность введенная, мі,
Мвыб – мощность выводимая, мі.
Мгод = 4041676,8+(11000Ч11/12)-(13000Ч2/12)=4049593,4 мі
Показатели мощности определяют по распилу сырья. На основании планового коэффициента использования мощности определяется плановый объем распиленного сырья по формуле:
Qплан=КпланЧМгод , (8)
где Qплан – плановый объем распиленного сырья, мі,
Кплан – плановый коэффициент использования мощности
Qплан=0,85Ч4049593,4=3442154,3 мі
2.2 Расчет производственной программы
Производственная программа – это план по выпуску продукции с учетом ее качества. План по выпуску продукции составляется на основании заключенных договоров. Для составления плана необходимо знать:
1. производственная мощность,
2. договоры поставок,
3. цены на продукцию.
План производства и реализации составляется в следующем порядке:
· определяется номенклатура и ассортимент продукции,
· составляется график поставок продукции в натуральном выражении,
· определяется объем производства каждого изделия,
· рассчитываются стоимостные показатели производственной программы,
· составляется график отгрузки продукции.
К стоимостным показателям плана производства и реализации относятся:
1. товарная продукция – продукция к реализации. Стоимость товарной продукции определяется по контрактным, свободным или рыночным ценам. Товарная продукция включает: стоимость годовых изделий для реализации, стоимость произведенных полуфабрикатов для реализации, стоимость работ и услуг промышленного характера по заказам со стороны;
2. валовая продукция – это стоимость общего результата произведенной деятельности предприятия за определенный период. Валовая продукция определяется по формуле:
Вал.пр=ТП – НЗПн + НЗПк, (9)
где Вал.пр – валовая продукция, руб,
ТП – стоимость товарной продукции, руб,
НЗПн, НЗПк – остатки незавершенного производства на начало и конец года;
3. реализованная продукция – поступившая в данном периоде на рынок и подлежащая оплате. Стоимость реализованной продукции рассчитывается без учета НДС и акциза.
Реализованная продукция определяется двумя способами:
· реализованной продукцией считается отгруженная продукция, имеющая документ об отгрузке;
· реализованной продукцией считается фактически оплаченная в данном периоде, не зависимо от того когда она была произведена.
Определяем план на год по выпуску пиломатериалов по формуле:
ВПплан= Qплан Ч Квых, (10)
где ВПплан – плановый выпуск продукции на год, мі,
Квых – коэффициент полезного выхода пиломатериалов.
ВП=2446481,07Ч0,55=1345564,59 мі
Таблица 1 – "Расчет объема товарной продукции"
| Наименованиепродукции | Ед.измерения | Действующаяоптовая цена, руб | Количество продукции в натуральном выражении | Товарная продукция, тыс.руб |
| пиломатериалы | м і | 2889,61 | 1345564,59 | 3888156,89 |
Между показателями объема товарной и реализуемой продукции существует следующая зависимость, которая представляется формулой:
Qреал= Qтов + Qнг – Qкг, (11)
где Qреал – объем реализуемой продукции, руб,
Qтов – объем товарной продукции, руб,
Qнг – остатки продукции на начало года, руб,
Qкг – остатки продукции на конец года, руб.
Qнг, Qкг=(QтовЧТдн)/360, (12)
где Тдн – остатки нереализованной продукции на начало и конец года, дн, 360 – количество дней в году.
Qнг=3888156890Ч3/360=32401307,42 руб
Qкг=3888156890Ч4/360=43201743,22 руб
Qреал=3888156890+32401307,42-43201743,22=3877356454,2 руб.
Таблица 2 – "Расчет объема реализуемой продукции"
| Наименование | Объем товарной продукции | Остатки нереализованной продукции | Объем реализуемой продукции | |
| на начало года | на конец года | |||
| пиломатериалы | 3888156890 | 32401307,42 | 43201743,22 | 3877356454,2 |
Таблица 3 – "Расчет стоимости сырья"
| Наименование сырья | Ед. измерения | Цена за ед., руб | Количество | Стоимость на программу, тыс.руб | |
| на ед. продукции | на программу | ||||
| пиловочник | м і | 710 | 1,82 | 3442154,3 | 2443920,55 |
Таблица 4 – "Расчет стоимости отходов"
| Наименование отходов | Количество использованных отходов, м і | Цена 1 м і, руб | Стоимость использованных отходов, тыс.руб |
| 1. кусковые | 445898 | 360 | 160523,28 |
| 2. опилки | 293444 | 75 | 22008,3 |
| Итого: | 182531,58 | ||
2.3 Расчет показателей по труду и заработной плате
Заработная плата – это часть средств предприятия, используемая для оплаты труда работающих, в соответствии с количеством и качеством затраченного труда. Количество труда – это фактически отработанное время или объем выполненных работ. Качество труда – это сложность и интенсивность труда, квалификация работника. Различают понятия:
1. номинальная зарплата – это денежные средства, которые получает работник за свой труд;
2. реальная зарплата – это стоимость товаров и услуг, которые работник может приобрести на свою номинальную зарплату (она зависит от темпов инфляции, уровня цен).
Основные принципы оплаты труда:
· оплата труда зависит от количества, качества и результатов труда;
· материальная заинтересованность работников в высоких результатах;
· повышенный уровень оплаты труда на работах с тяжелыми и вредными условиями;
· индексация номинальной зарплаты в связи с инфляцией;
· применение материальных и моральных стимулов к труду;
· простота и доступность форм оплаты труда.
Тарифная система – это перечень государственных нормативных документов по организации оплаты труда. Основные элементы тарифной системы:
1. тарифно–квалификационные справочники. Различают единые ТКС (для общих профессий рабочих), отраслевые ТКС, квалификационные справочники должностей руководителей, специалистов и служащих (КС). ЕТКС служит для определения разряда и работ. В них перечислены и указаны требования к данной профессии и разряду;
2. тарифная ставка первого разряда – это размер оплаты труда за единицу времени. Они бывают часовые, дневные и месячные (оклады). Каждое предприятие имеет право самостоятельно установить тарифные ставки первого разряда, но не менее государственного уровня;
3. тарифные сетки по оплате труда – это таблицы, в которых указываются разряды и соответствующие каждому разряду тарифные коэффициенты (бывают 6 и 8 разрядные тарифные сетки);
4. районные коэффициенты и северные надбавки к зарплате. Районные коэффициенты устанавливаются в районах, удаленных от центра страны – с Урала и до Сахалина. Выплаты районных коэффициентов не зависят от стажа работы, выплачиваются с первого дня работы в этих районах. Северные надбавки устанавливаются в районах крайнего севера и к ним приравненных. Северные надбавки выплачиваются через полгода работы по 10%;
5. надбавки за отклонение от нормативных условий труда (доплаты за ночные и вечерние часы, за праздничные, за сверхурочные, за выходные).
В промышленности используются в основном две формы оплаты труда: повременная и сдельная. Повременная форма оплаты– это заработок, который зависит от отработанного времени и квалификации.
Зтар=Тст(ч)ЧТч, (13)
где Зтар – заработок по тарифу, руб,
Тст(ч) – тарифная ставка, руб,
Тч – количество отработанного времени, час.
Повременная форма оплаты является более распространенной. Она применяется на участках, где невозможно учесть объем выполненных работ, на участках с высоким уровнем автоматизации, на участках с заданным регламентом технологического процесса. Повременная форма оплаты имеет следующие системы:
· простая повременная (без премии);
· повременно-премиальная – выплачивается премия за выполнение, перевыполнение плана по выпуску продукции, за качество продукции, за высокую производительность труда. Премия может устанавливаться в % к заработку по тарифу или по абсолютной сумме.
Сдельная форма оплаты – это заработок, который зависит от количества произведенной продукции или выполненного объема работ. Сдельная форма оплаты применяется на участках, где налажен точный учет объема выполненных работ, где можно повысить производительность труда.
Зсд=РсдЧВП, (14)
где Зсд – заработок сдельный, руб,
Рсд – сдельная расценка, руб,
ВП – выпуск продукции, шт.
Сдельную расценку можно находить двумя способами:
1) Рсд=ТстЧНвр, (15)
где Рсд – сдельная расценка, руб,
Нвр – норма времени, т.е. время за которое необходимо произвести единицу продукции, час;
2) Рсд=Тст/Нвыр, (16)
где Нвыр – количество продукции которое должно быть произведено за единицу времени, шт.
Сдельная форма бывает: индивидуальной (каждый получает за то, что сделал сам) и бригадной (заработок зависит от результата бригады). Сдельная форма оплаты имеет следующие системы:
1. прямая сдельная (без премии);
2. сдельно-премиальная;
3. аккордная (используется за короткий срок, за который нужно выполнить большой объем работ – повышенная оплата);
4. сдельно-прогрессивная (используется когда необходимо увеличить объем производства – сверхплановая продукция оплачивается по повышенным расценкам);
5. косвенно-сдельная (используется для оплаты труда вспомогательных рабочих – тарифные ставки пересчитываются на % выполнения плана по выпуску продукции).
К бестарифным системам оплаты труда относятся:
· оплата в зависимости от квалификационного уровня;
· системы "плавающих окладов";
· зависимость зарплаты от стажа и возраста;
· зависимость зарплаты от объема реализации;
· система участия в прибыли.
Фонд оплаты труда включает начисленную всем работникам заработную плату. Состав фонда оплаты труда:
1. оплата по тарифным ставкам для повременщиков;
2. оплата по сдельным расценкам для сдельщиков;
3. премии и поощрении;
4. доплаты:
a. за ночные часы (с 22-00 до 06-00) - % доплаты не менее 40
Дноч=ТночЧТстЧ40%, (17)
где Дноч – доплата за ночные часы, руб,
Тноч – количество отработанных ночных часов;
б. за вечерние часы – сумма доплаты не менее 20%
Двеч=ТвечЧТстЧ20%, (18)
где Двеч – доплата за вечерние часы, руб,
Твеч – количество отработанных вечерних часов;
г. за праздничные – размер доплаты не менее 100% (техника расчета как вечерних и ночных часов);
д. за сверхурочные – за первые 2 сверхурочных часа не менее 50%, за последующие не менее 100%;
е. за руководство бригадой – при составе бригады 5 человек и более неосвобожденный бригадир имеет право получать доплату в % от заработка по тарифу (% зависит от количества членов бригады);
ж. выплаты по районному коэффициенту(РК) и северным надбавкам (СН) – эти выплаты производятся от основной зарплаты, которая включает заработок по тарифу, сумму премии и доплаты; РК – 40%, а СН – 50%;
з. оплата за нерабочее время (оплата простоев не по вине рабочего, оплата очередных отпусков и учебных отпусков и т.д.).
Для специалистов, служащих и руководителей используется система должностных окладов. Должностной оклад – абсолютный размер зарплаты, устанавливаемый в соответствии с занимаемой должностью.
Труд руководителей оценивается по результатам работы всего коллектива, по степени выполнения возложенных на них функций, достигнутому уровню организации труда, а труд специалистов и служащих – исходя из объема, полноты, качества и своевременности выполнения должностных обязанностей. Премии начисляются за основные результаты хозяйственной деятельности.
Таблица 5 – "Баланс рабочего времени одного рабочего на год при пятидневной рабочей неделе"
| Наименование | Ед.измерения | Показатели |
| Календарный фонд времени | дн | 365 |
| в т.ч. праздничные | дн | 10 |
| выходные | дн | 92 |
| Номинальный фонд рабочего времени | дн | 263 |
| Невыходы на работу | дн | 55 |
| в т.ч. очередные отпуска | дн | 44 |
| отпуска учащимся | дн | 1 |
| по болезни | дн | 5 |
| декретные отпуска | дн | 4 |
| выполнение государственных обязанностей | дн | 1 |
| Эффективный фонд рабочего времени | дн | 208 |
| Номинальная продолжительность рабочего дня | ч | 8 |
| Эффективная продолжительность рабочего дня | ч | 7,9 |
| Внутрисменные недоработки | ч | 0,1 |
| Эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего в год | ч | 1643,2 |
Таблица 6 – "Расчет численности основных производственных рабочих по разрядам"
| Наименование профессии | Количество рабочих обслуживающих рабочие места | В том числе по разрядам | |||
| 3 | 4 | 5 | |||
| Оператор | 2 | 1 | 1 | ||
| Количество рабочих мест | 4 | 4 | 4 | ||
| Итого по рабочим местам | 8 | 4 | 4 | ||
| Коэффициент сменности | 3 | 3 | 3 | ||
| Коэффициент неявок | 1,26 | 1,26 | 1,26 | ||
| Плановая численность | 30 | 15 | 15 | ||
Кнеяв=Тном/Тэф, (19)
где Кнеяв – коэффициент неявок
Кнеяв=263/208=1,26
Плановая численность всех рабочих находится по формуле:
Чплан=ИтогоЧКнеявЧКсм, (20)
где Чплан – плановая численность все рабочих, чел,
Итого – итого по рабочим местам,
Ксм – коэффициент сменности
Чплан=8Ч1,26Ч3=30 чел
Таблица 7 – "Штатное расписание вспомогательных рабочих"
| Наименование профессии | Разряд | Количество |
| 1.Механическая служба | 9 | |
| слесарь | 6 | 2 |
| слесарь | 5 | 2 |
| слесарь | 4 | 1 |
| слесарь | 3 | 1 |
| электросварщик | 6 | 1 |
| токарь | 5 | 1 |
| смазчик | 3 | 1 |
| 2.Энергетическая служба | 6 | |
| электромонтер | 6 | 1 |
| электромонтер | 5 | 2 |
| электромонтер | 4 | 2 |
| электромонтер | 3 | 1 |
| 3.Служба КИП и А | 3 | |
| слесарь КИП и А | 6 | 1 |
| слесарь КИП и А | 5 | 1 |
| слесарь КИП и А | 4 | 1 |
| 4.Дежурный персонал | 9 | |
| дежурный слесарь | 5 | 3 |
| дежурный электромонтер | 5 | 3 |
| дежурный слесарь КИП и А | 5 | 3 |
| Итого | 27 | |
Таблица 8 – "Расчет часовых тарифных ставок рабочих"
| Наименование профессии | Разряд | Ктар | Доплата за вредность | Тст с учетом вредности | |
| % | сумма | ||||
| Всепрофессии рабочих | 6 | 2,44 | 12 | 6,16 | 57,52 |
| 5 | 2,16 | 12 | 5,46 | 50,92 | |
| 4 | 1,91 | 12 | 4,82 | 45,02 | |
| 3 | 1,69 | 12 | 4,27 | 39,84 | |
| Электросварщик | 6 | 2,44 | 40 | 20,54 | 50,92 |
Тарифная ставка находится по формуле:
Тст=(Оклад 1рЧКтарЧКвр)/n, (21)
где Оклад 1р – оклад первого разряда, руб,
Ктар – тарифный коэффициент,
Квр – коэффициент вредности,
n – средняя месячная норма рабочего времени, час
Тст(6разр)=(3500Ч2,44Ч1,12)/166,3=57,52 руб
Тст(5разр)=(3500Ч2,16Ч1,12)/166,3=50,92 руб
Тст(4разр)=(3500Ч1,91Ч1,12)/166,3=45,02 руб
Тст(3разр)=(3500Ч1,69Ч1,12)/166,3=39,84 руб
Тст(эл.6разр)=(2170Ч2,44Ч1,4)/166,3=71,89 руб
Формулы для расчета годового фонда заработной платы:
Дбриг(оператор)=3ЧТном(дн)Ч8ЧТстЧ0,15 , (22)
где Дбриг – бригадирские доплаты, руб,
Дбриг(рем.персонал)=ТномЧ8ЧТстЧ0,15 , (23)
Дноч(оператор)=ЧнЧТномЧ8ЧТстЧ0,4 , (24)
где Дноч – доплаты за ночные часы работы, руб,
Чн – нормативная численность в смену, чел,
Дноч(дежурный)=ТномЧ8ЧТстЧ0,4, (25)
Доп зп=КдопЧ(Оснзп+Дснрк), (26)
где Доп зп – дополнительная зарплата, руб,
Кдоп – коэффициент доплаты,
Оснзп – основная зарплата, руб,
Дснрк–сумма доплат по РК и СН, руб,
Кдоп=(Оо+Уо+Го)/Тэф, (27)
где Оо – количество дней очередного отпуска,
Уо – количество дней учебного отпуска,
Го – количество дней для выполнения государственных обязанностей
Таблица 9 – "Расчет годового фонда заработной платы"
Таблица 10 – "Расчет годового фонда оплаты труда руководителей, специалистов, служащих, МОП"
Таблица 11 – "Сводный план по труду"
Выработка продукции на 1 рабочего и работающего находятся по формуле:
Пт(работ)=ТП/Чперс, (28)
где Пт – производительность труда, руб,
ТП – стоимость товарной продукции, руб,
Чперс – численность персонала, чел
Пт(работ)=3888156890/96=40501630 руб
Пт(рабоч)=ТП/Чрабоч, (29)
где Чрабоч – численность рабочих, чел.
Среднегодовая зарплата 1 работающего находится по формуле:
Срг.зп1работ=Всего ФЗП/Чперс, (30)
где Срг.зп1работ – среднегодовая зарплата 1 работающего, руб,
Всего ФЗП – фонд заработной платы всего персонала, руб
Срг.зп1работ=19332067/96=201376 руб
Расчет полной себестоимости продукции
Себестоимость – это затраты на производство и реализацию продукции, выраженной в денежной форме. Себестоимость – это показатель, от которого зависит эффективность производства. Себестоимость влияет на прибыль, рентабельность. От уровня себестоимости зависят цены на продукцию. Затраты, которые не включаются в себестоимость: штрафы, затраты на внедрение новой техники, технологий. В зависимости от преобладающего вида затрат различают:
· материалоемкая себестоимость (основной вид затрат сырье и материалы);
· энергоемкая себестоимость;
· фондоемкая себестоимость;
· трудоемкая себестоимость(основной вид затрат это зарплата работников).
Все затраты, связанные с производством продукции делятся:
1. по способу отнесения затрат на единицу продукции:
- прямые затраты – определяются методом прямого счета;
- косвенные затраты – возникают когда производится несколько видов продукции; по видам продукции они распределяются пропорционально какому-либо виду прямых затрат;
2. по экономическому содержанию:
- основные затраты – связаны с изготовлением продукции (сырье, материалы, зарплата);
- накладные затраты – связаны с управлением и организацией производства;
3. в зависимости от изменения объема:
- условно – переменные – изменяются в связи с изменением объема продукции;
- условно – постоянные – не зависят от изменения объема продукции;
4. по составу затрат:
- простые – состоят из одного элемента (сырье, материалы);
- комплексные – состоят из нескольких элементов.
Все затраты предприятия классифицируются по двум направлениям:
по экономическим элементам и группировке затрат по статьям.
Классификация по экономическим элементам (элемент – это однородный вид затрат): группировка по элементам позволяет распределить все затраты по содержанию, определить структуру себестоимости. Группировка по элементам необходима для составления сметы затрат на производство (она составляется в целом по предприятию, в ней определяются общие затраты на предприятии). Элементы затрат:
- материальные затраты – стоимость сырья основных и вспомогательных материалов, стоимость топлива и энергии со стороны на производство и другие цели, стоимость покупных полуфабрикатов и т.д.;
- расходы по оплате труда – основная и дополнительная зарплата всех работников предприятия;
- ЕСН от зарплаты;
- амортизация основных фондов – для всех групп ОПФ;
- прочие денежные расходы – командировочные, оплата услуг связи и т.д.
Группировка затрат по статьям производится для того, чтобы определить где, когда и на какие цели производятся затраты. Группировка по статьям необходима для составления калькуляции. Типовые статьи затрат:
1. сырье;
2. основные и вспомогательные материалы;
3. пар, вода, электроэнергия на технологические цели;
4. основная и дополнительная зарплата производственных рабочих;
5. ЕСН;
6. расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
7. общепроизводственные (общецеховые) расходы;
8. общехозяйственные (общезаводские) расходы;
9. коммерческие или внепроизводственные расходы.
Смета составляются для определения общей суммы затрат по конкретной стороне деятельности предприятия(на ремонт, модернизацию, строительство). Ежегодно составляются следующие сметы затрат:
1. смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования – составляется по каждому цеху (включает вышеперечисленные затраты, но по цеху);
2. смета общепроизводственных (общецеховых) расходов – составляется по каждому цеху и включает расходы, связанные с управлением и обслуживанием производственного процесса;
3. смета общехозяйственных (общезаводских) расходов – составляется в целом по предприятию;
4. смета внепроизводственных (коммерческих) расходов – включает затраты, связанные с реализацией продукции.
Калькуляция – это расчет себестоимости конкретного вида продукции, выполняемый по статьям затрат. Калькуляция необходима для определения цены единицы продукции. Калькуляции могут составляться на весь процесс изготовления продукции, а могут по операционно. Калькулируемая единица – 1м, 1л, 1т и другие, а калькулируемый объем – объем продукции, затраты на который считаются. В зависимости от полноты охвата статей расходов различают следующие виды себестоимости:
· цеховая – это затраты цеха на производство продукции;
· производственная – затраты предприятия на производство продукции;
· полная – затраты предприятия на производство и реализацию продукции.
Калькуляции бывают: плановые (планируются затраты по видам продукции), проектные (разрабатываются когда предприятие переходит на новый вид продукции) и отчетные (указывается фактические затраты по видам продукции).
Пути снижения себестоимости:
- соблюдение удельных норм расхода материальных ресурсов;
- приобретение более дешевых материальных ресурсов;
- комплексное использование сырья, использование отходов производства;
- приближение предприятия к источникам сырья и районным потребителям;
- увеличение объема производства;
- механизация, автоматизация производства.
Таблица 12 – "Расчет полной себестоимости продукции"
Вид производства: лесопильное.
Калькулируемый объем: 1345564,59мі.
Калькулируемая единица: 1мі.
2.5 Расчет показателей экономической эффективности производства
К объемным показателям торгово–посреднических организаций относятся: объем поставок продукции и объем оптовой реализации. Доход предприятия - это разница между объемом реализации в покупных ценах и ценах реализации.
Для бесперебойной работы каждое предприятие создает материальные запасы. В сфере обращения запасы делятся на 3 группы: сбытовые запасы (создаются на складах предприятий изготовителей), транспортные запасы и запасы на складах посреднических организаций. Материальные запасы измеряются в натуральном и стоимостном выражении.
В ТПО определяют следующие показатели эффективности:
1. прибыль от реализации;
2. уровень издержек обращения на 1 рубль объема реализации;
3. рентабельность.
На предприятиях внедряются мероприятия направленные на повышение эффективности (снижение себестоимости, рост прибыли, рост производительности труда и др.). По каждому предприятию определяются следующие показатели эффективности:
1. условно – годовая экономия – определяется с момента внедрения мероприятия на условный год, т.е. 12 месяцев;
2. условно-годовой экономический эффект – это разница между условно – годовой экономией и затратами на внедрение мероприятия с учетом нормативного коэффициент экономической эффективности (Ен). Значения Ен: для нового строительства – 0,15, а для всех других мероприятий – 0,3. Условно-годовой экономический эффект определяется по формуле:
Ээф=Эуг - ЕнЧКвл, (31)
где Ээф - условно-годовой экономический эффект, руб,
Эуг - условно – годовая экономия, руб,
Ен – коэффициент экономической эффективности,
Квл – капитальные вложения, руб.
3. срок окупаемости затрат – показывает за сколько лет окупятся затраты на внедрение мероприятий. Определяется по формуле:
Ток=Квл/Эуг, (32)
где Ток – срок окупаемости затрат, лет.
Эффективность производства определяется по следующим показателям:
Цена 1 мі=С1 мі+П, (33)
где Цена 1 мі - цена 1 мі продукции, руб,
С1 мі - себестоимость 1 мі продукции, руб,
П – прибыльность, руб
Цена 1мі=2311,69+577,92=2889,61 руб
ТП=ВПЧЦ, (34)
где ТП – стоимость товарной продукции, руб,
Ц – цена 1 мі продукции, руб
ТП=1345564,59Ч2889,61=3888156894,9 руб
Пр=ТП-Стп, (35)
где Пр – прибыль от реализации, руб,
Стп – полная себестоимость товарной продукции, руб
Пр=3888156894,9-3110525520=777631374,9 руб
Rпрод=Пр/Стп, (36)
где Rпрод – рентабельность продукции, %
Rпрод=777631374,9/3110525520=24,99%
З1рТП=Стп/ТП Ч100, (37)
где З1рТП – затраты на 1рубль продукции, коп
З1рТП=3110525520/3888156894,9=80 коп
Расчеты, подтверждающие более эффективное использование ресурсов:
- при снижении удельных норм ресурсов:
Эуг=(ЦЧНрасх1 - ЦЧНрасх2) ЧТПн, (38)
где ТПн – товарная продукция, мі
Нрасх1, Нрасх2 – удельные нормы расхода ресурса, рассчитанных в курсовом проекте и принятые за базу сравнения
Эуг=(2889,61Ч1,82 – 2889,61Ч1,8182) Ч 1345564,59=6996935,87 руб;
- при увеличении объема выпуска продукции:
Эуг=(Усл/ТПн1 – Усл/ТПн2) ЧТПн2, (39)
где Усл – это сумма условно – постоянных расходов в себестоимости продукции, руб,
ТПн1, ТПн2 – объем товарной продукции, рассчитанной в курсовом проекте и принятый за базу сравнения, мі
Эуг=(933157656/1345564,59 – 933157656/1372475,88) Ч 1372475,88 = =18665671,97 руб;
- при сокращении численности персонала:
Эуг=ЗпЧЧ, (40)
где Зп – размер средней зарплаты рабочих по цеху, руб,
Ч – численность высвобожденных рабочих, чел
Эуг=187505Ч1=187505 руб
Эуг(общ)= 6996935,87+18665671,97+187505=25850112,84 руб.
Таблица 13 – "Технико – экономические показатели лесопильного производства"
| Наименование | Единица измерения | Показатели по данным курсовой работы |
| 1.Распиленное сырье | мі | 2446481,07 |
| 2.Выработано пиломатериалов | мі | 1345564,59 |
| 3. % полезного выхода | % | 55 |
| 4.Численность работающих | чел | 96 |
| 5.Товарная продукция | тыс.руб | 3888156894,9 |
| 6.Выработка продукции на 1 работающего | тыс.руб | 40501,63 |
| 7.Фонд заработной платы всего персонала | руб | 19332067 |
| 8.Среднегодовая зарплата 1 работающего | руб | 201376 |
| 9.Себестоимость товарной продукции | руб | 3110525520 |
| 10.Прибыль | руб | 777631374,9 |
| 11.Уровень затрат на 1 рубль товарной продукции | коп | 80 |
| 12.Рентабельность продукции | % | 24,99 |
| 13.Условно - годовая экономия(общая) | тыс.руб | 25850,11 |
| 14.Число дней работы рабочего | дн | 207 |
| 15.Число дней работы цеха | дн | 263 |
Заключение
В ходе выполнения расчетов, мной были получены следующие результаты: распиленное сырье - 2446481,07 мі; выработано пиломатериалов - 1345564,59 мі; численность работающих - 96 человек; стоимость товарной продукции - 3888156894,9 тыс.руб; выработка продукции на 1 работающего - 40501,63 тыс.руб; фонд заработной платы всего персонала - 19332067 руб; среднегодовая зарплата 1 работающего - 201376 руб; себестоимость товарной продукции - 3110525520 руб; прибыль - 777631374,9 руб; уровень затрат на 1 рубль товарной продукции - 80 коп; рентабельность продукции - 24,99%; условно - годовая экономия(общая) - 25850,11 тыс.руб; число дней работы рабочего – 207 дней; число дней работы цеха – 263 дней. Исходя из полученных данных можно сделать вывод о том, что данное предприятие является рентабельным и может осуществлять производственную деятельность в рыночных условиях.
Список используемых источников
1. Волков О.Н. "Экономика предприятия": Учебник. – М.:1997.-416с
2.Каспаров Г.В. "Экономика, организация и планирование ЦБП": Учебник для техникумов. – М.: 1987. – 328с
3. Мамедов С.А. "Современная экономика": Учебник. – Р-на-Дону: 1998.-296с
4.Мугандин С.И. "Экономика, организация и планирование ДОП": Учебник. – М.: 1985.-327с
5. Павлов Б.И. "Справочник экономиста ДОП": Учебник.- М.: 1988.-354с
6. Сафронов Т.А. "Экономика предприятия": Учебник. – М.: 2003.-387с
7. Законодательные документы РФ
8.Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине "Экономика организации" - Братск.: 2005
9.Горфинкель В.Я., Швандр В.А. "Экономика предприятия": Учебник для вузов. – М.: 2007. – 670с
10. Сергеева И.А., Сальникова Т.С. "Планирование на предприятии": Учебное пособие, ч.1. – М.: МГИУ, 2004. – 76 с.
Приложение А
Исходные данные для курсовой работы по предмету "Экономика организации"
1. Производственные мощности:
1)вид производства - лесопильное
2)график работы - 3-х сменный
3)целодневные остановки предприятия, дн - 6
4)время плановых ремонтов, дн. - 9
5)количество оборудования, шт. - 4
6)внутрисменный коэффициент использования
оборудования - 0,9
7)средний объем бревен, мі - 0,41
8)средняя длина бревен, мі - 5,75
9)скорость подачи бревен, м/мин - 33
10)мощность вводимая, мі - 9500
11)дата введения мощности - 1.06
12)мощность выводимая, мі - 12000
13)дата вывода мощности - 1.07
14)коэффициент использования мощности плановый - 0,85
2.Производственная программа:
1)% полезного выхода пиломатериалов - 55
2)остатки нереализованной продукции на начало
года (дней) - 3
3) остатки нереализованной продукции на конец
года (дней) - 4
4)количество отходов в % от объема сырья:
а. кусковые - 23,5
б. опилки - 15,5
5)стоимость отходов:
а. кусковые, мі - 550
б. опилки, мі - 75
в. цена 1 мі (пиловочник),руб - 960
3. Труд и заработная плата:
1)неявки на работу:
а. очередной отпуск - 44
б. болезни - 8
в. учебный отпуск - 1
г. декретный отпуск - 1
д. гособязанности - 2
2)продолжительность рабочего дня, ч - 8
3)нормативная численность по профессиям, чел:
а. оператор 6 разряд - 1
б. оператор 5 разряд
в. оператор 4 разряд - 2
г. оператор 3 разряд
4)дежурный персонал по 1 человеку в смену 5 разряд
(слесарь, электромонтер, слесарь КИП и А)
5)ремонтный персонал, % от среднесписочной численности
основных производственных рабочих:
а. мех. служба - 30
б. электрослужба - 20
в. служба КИП и А - 10
6)оплата за вредность для расчета тарифной ставки, % - 8
7)размер минимальной оплаты труда - 1170
8)% премии - 55
4.Себестоимость:
1) цена 1кВт/ч, руб - 0,9
2)норма расхода электроэнергии, кВт/ч - 170
3) общепроизводственные расходы, % от суммы затрат - 20
4)общехозяйственные расходы, % от суммы
цеховой себестоимости -15
5)коммерческие расходы, % от суммы
производственной себестоимости -1,5
5.Эффективность:
1)снижение норм расхода сырья, % -0,1
2)сокращение численности персонала, чел -1
3)увеличение выпуска продукции, % -2