Технико- экономических показателей участка по изготовлению продукции

Федеральное государственное образовательное

учреждение среднего профессионального образования
«УЛЬЯНОВСКИЙ
АВТОМЕХАНИЧЕСКИЙ
ТЕХНИКУМ
»

(по предмету)

Студента Сирик Т. А.

(фамилия, инициалы)

КР 200504
2006023

2010 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

IОрганизационная часть

1.1 Расчет параметров поточной линии

1.2 Расчет численности работающих на участке

1.3 Расчет площади участка

II Экономическая часть

2.1 Расчет заработной платы работающих

2.11 Расчет заработной платы основных рабочих

2.1.2 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

2.1.3 Расчет заработной платы специалистов, служащих

и МОП

2.2 Расчет затрат на основные материалы

2.4 Расчет потребности цеха в электроэнергии, воде, паре,

сжатом воздухе и отоплении

2.5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацииоборудования

2.6 Расчет цеховых расходов

2.7 Расчет цеховой себестоимости продукции

Заключение

Список литературы

Цель курсового проекта:

Закрепить теоретические знания по дисциплине «Экономика машиностроительного производства» и освоить наиболее прогрессивные формы организации производства и методику расчета основных технико-экономических показателей работы участка.

Введение

В РФ осуществляется переход к рыночной экономике с присущей ей конкуренцией, поэтому перед производителями возникает необходимость борьбы за доверие потребителя, что требует более широкого использования методов и правил метрологии, стандартизации и сертификации в своей практической деятельности.

Стандартизация-деятельность по установлению норм, правил и характеристик в целях обеспечения в первую очередь безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества.

Стандартизация направлена на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих или потенциальных задач. Стандарты направлены на достижение оптимальной пользы для общества и базируются на обобщенных результатах науки, техники и практического опыта. В стандартах реализуются следующие принципы:

1) Сбалансированность интересов сторон, разрабатывающих, изготавливающих и потребляющих продукцию.

2) Приоритетность разработки стандартов.

3) Системность и комплексность стандартов.

4) Динамичность развития стандартов.

Важнейшими результатами деятельности по стандартизации являются повышение степени соответствия продукции, работ и услуг их функциональному назначению, устранение барьеров в торговле и содействие научно-техническому и экономическому сотрудничеству.

Раздел I ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1.1 Расчет параметров поточной линии

1. В массовом производстве организуются поточные линии.

Расчет такта поточной линии выпол­няется по формуле:

, (1)

где

Fд- действительный годовой фонд времени работы поточной

линии за вычетом годовых потерь времени на регламентированные

перерывы, мин.

N- годовая программа, шт.

(2)

где КД
– количество календарных дней в году (365);

В – количество выходных дней в году (104);

П – количество праздничных дней в году (8);

Д – продолжительность смены в час. (8,2);

П’ – количество предпраздничных дней в году (6);

Д’ – сокращение работы в предпраздничные дни, час. (1);

С – количество смен работы оборудования (2);

КОБ
– коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования (0,77).

ч

Определение количества станков в массовом производстве на каждой операции поточной линии ведется по формуле:

, (3)

Тшт
- суммарная трудоемкость сборки изделия по всем операциям, мин.

r- такт сборки, мин

Принятое количество рабочих мест (Спр
) определяется путем округления расчетного количества до ближайшего це­лого числа 'при этом загрузка станка не должна превышать 103%.

Ср1= 1,21/0.53=2,28; Спр1=3

Ср2= 0,8/0,53=1,51 ; Спр2=3

Ср3=0,6/0,53=1,13 ; Спр3=2

Ср4=0,7/0,53=1,32; Спр4=2

Ср5= 0,93/0,53=1,75; Спр5=2

Ср6=1,3/0,53=2,45; Спр6=3

Ср7=0,6/0,53=1,13; Спр7= 2

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям устанавливается по формуле:

, (4)

Где Ср-расчетное количество мест на операции;

Кз
- коэффициент загрузки рабочих мест.

Спр-принятое количество рабочих мест т.е. расчетное количество,

округленное до ближайшего большего целого числа.

Кз1=2,28/3=0,76;

Кз2=1,51/3=0,50;

Кз3=1,13/2=0,56;

Кз4=1,32/2=0,66;

Кз5=1,75/2=0,87;

Кз6=2,45/3=0,82;

Кз7=1,13/2=0,56.

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

(5)

Кзср
=

Расчеты сводятся в таблицу 1-Ведомость оборудования на участке.

Таблица 1- Ведомость оборудования на участке

По результатам расчетов строится график загрузки оборудования (рисунок-1).

Рисунок.1-График загрузки оборудования

1.2 Расчет численности работающих на участке

Численность работающих на участке определяется по группам и
категориям работающих: основные рабо­чие, вспомогательные рабочие, специалисты, служащие и младший обслуживающий персонал.

а) Расчет численности производственных рабочих

В массовом производстве численность производственных рабочих определяется по числу рабочих мест с учетом смен­ности работы поточной линии, многостаночного обслуживания и совмещения профессий. Для чего следует определить режим работы (Т) каждой операции по формуле:

Т=Тпер
.Спр
-К3
, (6)

где Тпер
—период обслуживания рабочих мест на линии (уча­щийся берет равным смене—8,2 часа); (Спр
—принятое количество рабочих мест на операции; Кз —коэффициент загрузки ра Средний тарифно-квалификационный разряд основных рабочих

Определяем средний тарифно-квалификационный разряд основных рабочих по формуле:

(7)

Рср=

Результаты сводятся в таблицу 2-Корректировка явочного числа рабочих с учетом режима работ и совмещения профессий.

Таблица 2- Корректировка явочного числа рабочих с учетом режима работ и совмещения профессий

б) Расчет численности вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих определяют укрупнено в процентном отношении от количества производствен­ных рабочих:

—для массового производства 30%;

При определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих следует принять:

—слесарь по ремонтному обслуживанию—V разряда, (25 станков в смену);

—наладчик оборудования—VIразряда, (8-10станков в смену);

—контролер—IIIразряда, (1чел на 10 осн.рабочих в смену);

—распределитель работ—IIIразряда, (1чел на 25 осн.рабочих в смену) ;

—транспортный рабочий—IIIразряда, (1чел на 25 осн.рабочих в смену);

—раздатчик инструмента—IIIразряда, (1чел на 25 осн.рабочих в смену);

—подсобный рабочий—II разряда, (1чел на 25 осн. рабочих в смену).

в) Расчет численности специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала

Количество численности специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала рассчитывают на основе отраслевых нормативов с учетом штатного расписания.

Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером числом рабочих не менее 25 чел., должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров, должностьначальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

Численность нормировщиков определяется — из расчета один нормировщик «а 40рабочих; численность учетчиков — зарядчиков— один на 75 рабочих.

При этом общая численность ИТР не должна превышать 6-8% от числа основных и вспомогательных рабочих, а СКП – 2-3% от общего числа работающих. Численность СКП планируется по должностям. Численность МОП принимаем 1-2% от общего числа рабочих или исходя из 300 м2
площади.

Таблица 3- Ведомость вспомогательных рабочих, специалистов, служащих и МОП

Все данные о численности работающих на участке в цехе приведены в таблице 4 - Сводная ведомость списочного состава работающих на участке в цехе

Таблица 4 - Сводная ведомость списочного состава работающих на участке в цехе

1.3 Расчет площади участка

Общая площадь участка (Рпр) состоит из производствен­ной (Рпр
) и вспомогательной площади (Рвсп
)

Ру = Рпр+Рвсп(8)

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами. Она определяется:

Рпр=Sуд*Спр (9)

где Спр
—число однотипных станков на участке;

Sуд —удельная площадь на ед. оборудования, 25 м2

Рпр=25×17=425м2

Вспомогательная площадь, занятая под складские помеще­ния определяется:

Рвсп==
Рскл + Рирк + Рконт + Рбыт (10)

где Рскл— площадь под заготовки и готовую продукцию в м2
;Рскл=15% от производственной площади

Рирк- площадь под инструментально-раздаточную кла­довую в м2
;Рирк—рассчитывается по норме на один станок в мас­совом производстве —0,35 м2

Рконт—площадь контрольного пункта, м2
. Принимается—6 м2
на одного контролера

Рбыт —площадь бытовых и конторских помещений, в м2
. Принимается 1,22 м2
на одного работающего в наиболь­шую смену

Рвсп=0,15×425+0,35×17+6×2+1,22×12=96,34 м2

Ру
=425+96,34=521,34 м2

Объем здания, занимаемого цехом, планируется по формуле:

(м3
) (11)

где h – высота здания, м. м

521,34×8=4170,72м3

Раздел IIЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет заработной платы работающих на участке

, (12)

где GСР
– часовая тарифная ставка среднего разряда, руб.;

ТОБЩ
– общая трудоемкость, мин.

Часовая тарифная ставка среднего разряда определяется следующим образом:

(13)

12,33+(14,874-12,33)×0,31=13,11

Планируемый фонд заработной платы по сдельным расценкам:

(14)

где - суммарная сдельная расценка по всем группам станков;

N – годовая программа, шт.

1,3×450000=585000руб

Фонд премий и доплат:

(15)

где ППР
– процент премий (планируется 40-100% от сдельного фонда заработной платы).

руб

Фонд основной заработной платы:

(16)

руб

Фонд дополнительной заработной платы:

(17)

где ПДОП
– процент дополнительной заработной платы.

ПДОП
= 10% от ФОС
.

руб

Общий годовой фонд заработной платы:

(18)

1111500+111150=1222650

Среднемесячная заработная плата:

(19)

руб

Отчисления в социальное страхование:

(20)

где ПО.СС
– процент отчисления в социальное страхование (планируется 26.6% от ФОБЩ
).

руб

Данные расчета сводятся в таблицу 5- Ведомость фонда заработной платы основных рабочих

Таблица 5- Ведомость фонда заработной платы основных рабочих

Вспомогательные рабочие находятся на повременно-премиальной оплате труда.

2.1.2.1 Расчет фонда заработной платы слесаря по ремонтному обслуживанию

Тарифный фонд определяется по формуле:

(21)

где G – часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

FДР
– действительный фонд рабочего времени, час.;

FДР
= 1800.

РВСП
– численность вспомогательных рабочих.

17,454×1800 ×1=31417,2руб

Фонд премий и доплат определяется по формуле:

(22)

руб

Фонд основной заработной платы:

(23)

31417,2+28275,48=59692,68руб

Фонд дополнительной заработной платы:

(24)

где ПДОП
= 10% от ФОС
.

руб

Общий годовой фонд заработной платы:

(25)

59692,68+5969,2=65661,88

Среднемесячная заработная плата:

(26)

руб

Отчисления в социальное страхование:

(27)

где ПО.СС
= 26.6% от ФОБЩ
.

руб

Данные расчета сводятся в таблицу 6-Ведомость фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

.

Таблица 6-Ведомость фонда заработной платы вспомогательных рабочих

2.1.3.1Расчет фонда заработной платы сменного мастера

(28)

6324×12×1=75888руб

Фонд премий:

(29)

где ППР
=50

руб

Общий фонд заработной платы:

(30)

=75888+37944=113832руб

Среднемесячная заработная плата:

(31)

руб

Отчисления в социальное страхование:

(32)

2.1.3.2 Расчет фонда заработной платы остальных специалистов, служащих производится по формулам, аналогичным п.2.1.3.1 и результаты сводятся в таблицу 7-Ведомость фонда заработной платы специалистов, служащих и МОП.

2.1.3.3 Расчет фонда заработной платы МОП производится по формулам, аналогичным п.2.1.2.1и результаты сводятся в таблицу 7-Ведомость фонда заработной платы специалистов, служащих и МОП.

Таблица 7-Ведомость фонда заработной платы специалистов, служащих и МОП

Общий фонд заработной платы:

(33)

Фобщ=1222650+498524,7+330804+88848+72609,68=2213436,3руб

Среднемесячная заработная плата рабочего:

(34)

руб

Среднемесячная заработная плата работающего:

(35)

руб

Планирование затрат на основные материалы на одно изделие определяется по формуле:

(36)

где – масса заготовки, кг;

ЦЗ
– плановая цена за 1 кг материала, руб.;

– масса отходов, кг;

Цот –цена за 1 кг отходов, руб.;

М=

руб

Таблица 8-Затраты на основные материалы

Таблица 9- Ведомость затрат на технологическое оборудование

Таблица 10-Ведомость амортизационных отчислений основных фондов

2.4 Расчет потребности цеха в электроэнергии, воде, паре, сжатом воздухе и отоплении

Таблица 11-Потребность цеха в электроэнергии, воде, паре, сжатом воздухе и отоплении

2.5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 12-Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

2.6 Расчет цеховых расходов

Таблица 13-Смета цеховых расходов

После составления смет определяют проценты косвенных расходов

(37)

%=330%

(38)

%=184%

2.7 Расчет цеховой себестоимости продукции

Таблица 14-Калькуляция цеховой себестоимости

Диаграмма структуры затрат на производство продукции

Основные материалы за вычетом отходов

Основная заработная плата основных рабочих

Дополнительная заработная плата основных рабочих

Отчисления в социальное страхование

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Цеховые расходы

Рис. 2. Диаграмма структуры затрат на производство

Расчет экономической эффективности от внедрения организационно-технических мероприятий – замены технологической оснастки

Расчитываем сумму годовой экономии от снижения себестоимости

(39)

где СЗ
– цеховая себестоимость изделия, руб.

СП
– то же по проекту, руб.

N – годовая программа, шт.

(13094497,44-13094495,94) ×450000=675000

Расчитываем срок окупаемости дополнительных капитальных затрат

(40)

где КД
– дополнительные капитальные вложения, руб.

ЭС
– годовая экономия от снижения себестоимости изделия, руб.

81000/675000=1,2

Расчитываем сумму годового экономического эффекта

(41)

где ЕН
– нормативный коэффициент экономической эффективности

ЕН
=0,25

675000-0,25×81000=654750

Таблица 15-Технико-экономические показатели работы участка

В результате экономического и математического анализа было получено снижение себестоимости изделия, повышение фондоотдачи, экономия материала, уменьшение трудоемкости на одну деталь, увеличилась производительность труда.

Внедрение НОТ на рабочих местах позволило получить годовой экономический эффект на сумму 654750руб. при сроке окупаемости дополнительных капитальных вложений 1,2года.

1. Жиделева В.В., Каптейн Ю.Н. Экономика предприятия: Учеб. Пособие.-М.: ИНФРА, 2000.

2. Зайцев Н.Л. Экономика организации. – М.: Экзамен, 2000.

3. МихайлушкинА.И. Экономика: Практикум.- М.: Высш. Школа, 2001.

4. Новицкий П.И. Организация производства на предприятиях. – М.: Финансы и статистика, 2001.

5. Кейлер В.А. Экономика предприятия.- М.: ИНФРА-М-Новосибирск, НГАЭиУ, Сибирское соглашение,2000.

6. Экономика организации (предприятий): Учебник / Под .ред. проф. В.Я. Горфикеля, проф.В.А. Швандера .- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.