Нормирование труда служащих

Министерство образования и науки Украины

Курсовая работа

По курсу "Нормирование труда"

Студентки гр.

Научный руководитель

2008

Зміст

1. Расчет нормы времени

2. Разработка нормативного задания работнику по уборке производственных территорий

3. Нормирование труда служащих

4. Анализ трудовых движений и разработка трудовых норм с помощью системы микроэлементных нормативов

5. Расчет комплексных норм выработки и расценок

6. Анализ состояния нормирования труда в заготовительном цехе обувной фабрики

7. Расчет экономической эффективности от пересмотра и внедрения технически обоснованной нормы выработки (времени)

8. Расчет трудовых норм в период освоения операции

Список использованной литературы

1. Расчет нормы времени

Исходные данные

Деталь - втулка (рис.1).

Материал - сталь Ст 35ХМ; ‰ = 85 кг/мм2
.

Заготовка - круглый прокат.

Станок - токарный 1К62.

Устройство - трехкулачковый патрон.

Операция - токарная.

Количество режущих элементов в наладке - 8.

Станок имеет следующие частоты вращения, n
, об/мин: 120, 184, 230, 380, 610.

Подготовительно-заключительное время равно 25 мин.

Содержание работы - обработать поверхности 1, 2, 3 в соответствии с размерами, табл.1.1, табл.1.2

Задача.

Рассчитать норму времени на токарную операцию, результаты оформить в виде табл.1.2

Таблица 1.1 - Исходные данные для расчета нормы времени

Показатель	Исходные данные
Длина заготовки	134
Диаметр заготовки	108
Масса заготовки	10
Количество деталей в партии	150
Размеры:
А	103
Б	124
В	82
Г	71
Д	20
Время на обслуживание, отдых и личные надобности, в% от оперативного	6

Таблица 1.2 - Расчет нормы времени

Номер перехода	Содержание работы	Инструмент	Режимы резания				Расчетная длина обработки, мм	Время, мин				Номер карты
			t, мм	S , мм/об	V, м/мин	n , об/мин		tд. у	tо	tд.	tоп
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
А	Установить деталь в трехкулачковий патрон, выверить по диаметру и торцу	-	-	-	-	-	134	1,1	-	-	1, 1
1	Подрезать поверхность І предварительно	Резец 25x25 φ = 90° Т5К10	4	0,52	72	268	112	-	1,01	0,4	1,41
2	Обточить 116 в размер до кулачков	Резец 25x25 φ = 60° Т5К10	2,5	0,804	78	218	110,5	-	0,6	0,66	1,26
3	Обточить 84 предварительно (поверхность 2)	Резец 25x25 φ = 60° Т5К10	5	0,705	75	220	81	-	0,52	0,89	1,41
4	Сверлить отверстие 22 (поверхность3)	Сверло 22 Р6М5	Д/2	0,133 (ручн)	39	420	33	-	2,16	0,39	2,55
5	Зенкеровать отверстие на 21,8 (поверхность 3)	Зенкер Д-0,2 Р6М5	0,9	0,475 (ручн)	17	270	25,7	-	1,08	0,57	1,65
6	Развернуть отверстие 22 (в размер)	Раз-вертка Д	0,1	0,67	12	130	25,1	-	1,06	0,57	1,63
7	Подрезать торец 65 (поверхность 1) окончательно в размер	Резец 25x25 φ = 90° Т5К10	1	0,41	103,5	660	77	-	0,62	0,52	1,14
8	Обточить 84 (поверхность 2) в размер	Резец 25x25 φ = 60° Т5К10	0,5	0,4	102	650	76,5	-	0,64	1,66	2,3
9	Обточить фаски 1 х 45 по 65 і 1 х 45 по отверстию 24	Резец 25x25 Т5К10	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45
Итого								1,1	7,68	5,66	14,9

Задача.

Определить норму штучного времени расчетным способом.

Решение задачи.

1. определение основного времени

Рассчитывается частота вращения шпинделя:

n=1000v / (πD),
об / мин.

Полученная частота корректируется в соответствии с паспортными данными станка, после чего пересчитывается скорость вращения по формуле:

v = πDn / 1000,
м / мин.

Основное время рассчитывается:

to
= πDli /1000 vs.

2. Определение оперативного времени:

toп
= to
+ tд
+ tд. у
toп
= 14,9 мин.

3. Расчет штучно-калькуляционного времени:

Тш
= toп (
1 + (аобс
+ аотл
) / 100).

Тш
= 14,9* (1 + 6/100) = 15,79 мин.

Тш-к
= Тш
+ Тпз
/ п.

Тш-к
= 15,79 + 25/150 = 15,96 мин.

Вывод:

В результате проведенных расчетов была получена норма времени на токарную операцию, которая составила 15,96 мин.

2. Разработка нормативного задания работнику по уборке производственных территорий

Исходные данные.

Форма нормированного задания для рабочего по уборке производственных помещений приведена в табл.2.1 Эти данные являются исходными для определения численности и разработки нормированного задания для указанной категории рабочих. Здание 2-х этажное, лестницы без коврового покрытия, степень заставленности коридоров - 40%.

Задача.

Принимая во внимание характер и объем выполняемых уборочных работ, рассчитать численность работников по уборке территорий и разработать для них нормативное задание.

Решение задачи

Основой для разработки нормированных заданий являются результаты анализа состава и объема работ по уборке производственных помещений, а также действующие нормы времени на эти работы.

Принимая во внимание характер и объем выполняемых уборочных работ, разделяют объекты на несколько основных зон (частей), исходя из расположения всего комплекса объектов. Затем определяется перечень видов работ по уборке, которые должны быть выполнены на каждом объекте, и устанавливается их цикличность в зависимости от вида. Виды уборочных работ и их цикличность заносятся в специальную ведомость.

Основные циклы уборочных работ могут быть следующие: ежедневные -
вытирание машин, столов, полов и т.п.; еженедельные -
например, чистка обкладок, мытье полов, мытье дверей и т.д.; ежемесячные -
мытье окон, осветительных приборов, радиаторов. Кроме приведенных основных циклов уборочных работ, могут существовать менее частые циклы или же нециклические работы, такие, как, например, полирование дверей 2-3 раза в месяц, чистка проволочной мочалкой и натирание пастой паркета 3-4 раза в год, чистка поверхностей, покрытых масляной краской, 4-6 раз в год и т.п.

С помощью местных или отраслевых норм по каждому участку (зоне) определяется трудоемкость работ (с учетом их вида и цикличности) (Приложение А). Эти данные заносятся в специальную ведомость, которая позволяет определить трудоемкость работ по уборке всех помещений в течение месяца. Эта ведомость используется для определения состава работ при установлении нормированного задания конкретному исполнителю. Нормированное задание рабочим по уборке производственных помещений выдается обычно на месяц.

Выполнение нормированных заданий и учет отработанного времени систематически контролируется бригадиром, а встречающиеся изменения в отработанных часах систематически корректируются по каждому рабочему в специальной таблице по учету отработанного времени.

Таблица 2.1 - Нормативное задание рабочему по уборке помешений на месяц. Участок: 1 этаж

№ п/п	Наименование объектов уборки		Наименование работ	Ед. измер.	Количество и размер объектов уборки, y	Периодичность, q		Норматив оперативного времени на единицу измерения объекта уборки, t, мин	Норма времени на выполнение оперативной работы, мин., t (on) = tуq
1	2		3	4	5	6		7	8
1 Этаж
Столовая
1	Пол		Мытье	м. кв.	176	30		0,616	3252,48
2	Стены		Влажная протирка	м. кв.	126	4		0,830	418,32
3	Окна		Мытье	м. кв.	50	1		1,8	90
4	Подоконник		Влажная протирка	м. кв.	1	4		1,2	4,8
5	Радиатор		Влажная протирка	м. кв.	3	4		1,6	19,2
Санузел
1	Пол		Мытье	м. кв.	65	30		0,522	1017,9
2	Стены		Влажная протирка	м. кв.	47	1		0,830	39,01
3	Зеркала		Чистка	м. кв.	8	15		1,8	216
4	Унитаз		Чистка	шт.	13	30		5,0	1950
5	Умывальник		Чистка	шт.	10	30		2,0	600
6	Писсуар		Чистка	шт.	7	30		2,0	420
7	Сушилка		Влажная протирка	шт.	5	15		0,3	22,5
8	Урны	Опорожнение		шт.	7	30		3,48	730,8
9	Двери		Влажная протирка	м. кв.	53	30		1,35	2146,5
Крыльцо
1	Пол		Мытье	м. кв.	33	30		0,435	430,65
2	Двери		Влажная протирка	м. кв.	50	30		1,96	2940
3	Окна		Мытье	м. кв.	7	4		1,8	50,4
4	Лестница		Влажная протирка	м. кв.	50	30		0,669	1003,5
Котельная
1	Пол		Мытье	м. кв.	59	4		0,616	145,376
2	Стены		Влажная протирка	м. кв.	99	1		0,830	82,17
3	Окно		Мытье	м. кв.	17	1		1,8	30,6
Технические помещения
1	Пол		Мытье	м. кв.	1715	30		0,616	31693,2
2	Стены		Влажная протирка	м. кв.	857	4		0,830	2845,24
3	Шкаф		Влажная протирка	шт.	20	4		1,45	116
4	Душевые кабины		Чистка	шт.	3	30		3,0	270
5	Унитаз		Чистка	шт.	3	30		5,0	450
6	Зеркало		Чистка	м. кв.	2	15		1,8	54
7	Умывальник	Чистка		шт.	3	30		3,0	270
Задание выдал___________ (мастер)						Работу сдал___________ (рабочий)

Задание принял__________________ (рабочий)

Работу принял__________________ (мастер)

Оперативное время (Топ
) = 51308,65 мин. или 855,14 ч.

Месячный фонд рабочего времени одного работника при 8-часовом рабочем дне (ФРВ):

ФРВ = 22 дня*8 ч. = 176 ч.

Общее время составит (Тобщ
):

Тобщ
= Топ
+ Тобсл
+ Толн
= 855,14 * (1 + 0,065+ 0,05) = 914,99 ч.

Численность работников по уборке территорий (Ч), чел.:

Ч = Тобщ
/ ФРВ = 914,99/176 = 5,20 ≈ 6чел.

Вывод:

В ходе выполнения работы было получено нормативное задание для рабочих по уборке помещений на месяц и рассчитана необходимая численность работников по уборке территорий, которая составила 6 человек.

3. Нормирование труда служащих

Исходная информация.

В фирме рассматриваются нормативы численности служащих. Цель расчетов - определение необходимой численности служащих, выявление отклонений фактической численности от нормативной, разработка мероприятий по устранению возможных отклонений и совершенствованию труда этой категории работников. Фактическая численность служащих в текущем году по вариантам представлена в табл.3.1

Таблица 3.1 - Фактическая численность служащих в текущем году, чел.

Функция		1	2	3	3а	3б	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Числен-ть служащих	48	441	126	84	146	58	63	274	68	77	118	20	28	11

Для выполнения расчетов в табл.3.2 приведены обозначения факторов. Исходные данные по вариантам представлены в табл.3.3

Задача.

Осуществить расчет нормативов численности служащих.

Выявить отклонения фактической численности служащих от нормативной; пояснить что влекут за собой эти отклонения; продумать возможные причины.

Таблица 3.2 - Наименование факторов и их обозначения

№ пп	Наименование фактора	Символ фактора
			1	объем продукции в натуральном выражении, тыс. шт.	Вн
2	объем продукции в условных единицах, тыс. шт.	By
3	стоимость основных промышленно-производственных фондов, тыс. грн.	Фо
4	стоимость активной части основных промышленно-производственных фондов, тыс. грн.	Ф
5	численность ППП, чел.	X
6	численность основных рабочих в основных цехах, чел.	Х1
7	общее количество норм выработки в основных и вспомогательных цехах и нормированных заданий для рабочих-повременщиков	Т
8	количество материальных складов, исключая промежуточные кладовые	Кз
9	количество артикулов выпускаемой продукции	А
10	объем качественной продукции, тыс. шт.	Вк
11	количество новых видов моделей	М2
12	количество поставщиков и потребителей	К2
13	нормированные оборотные средства, тыс. грн.	Н
14	количество цехов и самостоятельных участков основного и вспомогательного производства	К1
15	количество потоков	К4
16	расход электроэнергии, тыс. квт/ч	Э
17	количество ремонтных единиц оборудования	ПР
18	производственная площадь предприятия, кв. м	Пл
19	количество видов моделей	Фк
20	количество производственных единиц	Кпе
21	среднее расстояние производственных единиц от головного предприятия, км	Р

Таблица 3.3 - Числовые значения факторов по производственному объединению

№ пп	Символ фактора	Числовое значение фактора
1	Вн	198550
2	By	22193
3	Фо	49958
4	Ф	27730
5	X	10169
6	Х1	6270
7	Т	35850
8	Кз	78
9	А	3117
10	Вк	13569
11	М2	483
12	К2	184
13	Н	15835
14	К1	81
15	К4	275
16	Э	19589
17	ПР	25852
18	Пл	41994
19	Фк	217
20	Кпе	8
21	Р	147

Решение задачи.

Функция 1. Общее руководство производственным объединением:

Н1а
= 0,11346*.
Ву
0,547663. *
Кne
0,214293. *
Р0,016106
.

Н1а
= 46 чел.

Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 2 человека.

Функция 2. Общее линейное руководство основным производством:

Н2
= 0,017987Ву
+ 0,006262Х1
+ 1,068501.

Н2
= 440 чел.

Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 1 человека.

Функция 3. Разработка и совершенствование конструкций изделий:

Н3
= 1,954366 + 0,001328 Ву
+ 0,009159 М2
+ 0,005583 Вк
+ 0,087326Фк
.

Н3
= 131 чел.

Фактическая численность служащих на 5 человек меньше, чем по нормативу.

Функция За. Совершенствование техники и технологии:

Н3
а
= 0,072205 + 0,001520 Ву
+ 0,001897 Ф.

Н3
а
= 86 чел.

Фактически на предприятии работает на 2 человека меньше, чем положено по нормативу.

Функция 3б. Технологическая подготовка производства:

Н3
б
= 0,25295 Ву
0,790795
А0,0036460
Кne
0,1660604
Р0,077227
.

Н3
б
= 1443 чел.

Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 1297 человек.

Функция 4. Технико-экономическое планирование:

Н4
= - 2,309757 + 0,003550А + 0,273912К1
+ 2,633242 Кne
+ 0,027704Р.

Н4
= 56 чел.

Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 2 человека.

Функция 5. Планирование и организация труда и заработной платы:

Н5
= 0,036159 Х0,698810
Р0,059213
Т0,165804
.

Н5
= 175 чел.

Фактическая численность служащих на 112 человек меньше нормативной численности.

Функция 6. Бухгалтерский учет и финансовая деятельность:

Н6
= 0,043577 Ву
0,6770
А0,0320
H0,160843
Кne
0,068444
.

Н6
= 270 чел.

Фактическая численность служащих на 4 человек превышает нормативную численность.

Функция 7. Контроль качества продукции и технологического процесса:

Н7
= 0,566075 + 0,001447 Вн
+ 0,004727 Вк
+ 0,272972 Кne
.

Н7
= 354 чел.

Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 286 человека.

Функция 8. Ремонтно-энергетическое и топливно-транспортное обслуживание:

Н8
= 1,506631+0,001407Ф + 0,00051 Э + 0,000398 Пр
+ 0,00034 Пл
.

Н8
= 75 чел.

Фактическая численность служащих на 2 человека больше нормативной численности.

Функция 9. Материально-техническое снабжение и сбыт продукции:

Н9
= 0,078362. Вн
0,465391
. Кз
0,353585
. К2
0,086474
. Кne
0,160870
. Р0,010890
.

Н9
= 247 чел.

Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 129 человек.

Функция 10. Комплектование и подготовка кадров:

Н10
= 0,339410 + 0,001209.
X + 0,645494. Кne
+ 0,009619.Р.

Н10
= 19 чел.

Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 1 человека.

Функция 11. Общее делопроизводство и хозяйственное обслуживание:

Н11
= 0,451698 + 0,001675. X + 0,853474 Кne
.

Н11
=24 чел.

Фактическая численность служащих больше плановой численности на 4 человека.

Функция 12. Охрана труда и техника безопасности:

Н12
= - 37,88240 + 1,443224 lgФ + 9,965842.
lgX + 0,751791. Ig Кne
.

Н12
= 9 чел.

Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 2 человека.

Вывод:

Фактическая и нормативная численность служащих во многом не сходиться. Особенно это проявляется в таких функциях: технологическая подготовка производства, планирование и организация труда и заработной платы, контроль качества продукции и технологического процесса, материально-техническое снабжение и сбыт продукции. Для осуществления данных функций задействовано намного меньше служащих, чем положено по нормативу.

4. Анализ трудовых движений и разработка трудовых норм с помощью системы микроэлементных нормативов

Исходные данные.

Имеется описание выполнения операции "Стачивание вытачки по верхнему краю голенищ": вначале рабочий записывает выработку - элемент А. Затем, повернувшись налево, берет из коробки обеими руками пачку заготовок - 'К5 Р2 Р1 и кладет на стол справа от себя - К5' Р2 П2. Правой рукой берет одно голенище - РЗ'В1', подхватывает его левой рукой - 'РЗ 'В1 (движение совмещенное), складывает заготовку по вытачке - Р2 П2 и обеими руками помещает под лапку машины - РЗ П5. Стачивает. Цикл повторяется 24 раза. Нитки, соединяющие детали в цепочку, рабочий разрезает - элемент В-2. Коробку возвращает на транспортер - элемент Б. Запись вспомогательных элементов операции с помощью ПМС МЭН приведена в табл.4.1 Длительность элементов по вариантам представлена в табл.4.2

Таблица 4.1 - Запись вспомогательных элементов операции с помощью ПМС МЭН

Номер движения	Основные движения			Совмещенные движения
	обозначение	повторяемость	время, мод	время, мод	обозначение
1	Элемент А	1	44	37	'Р5 'В1
2	'К5 Р2 Р1	1	9	9	'К5 Р2 Р1
3	К5' Р2 П2	1	10	10	К5' Р2 П2
4	РЗ'В1'	24	2664	2664	'РЗ 'В1
5	Р2П2	24	2664	2664	Р2П2
6	РЗП5	24	3960	3960	РЗП5
7	Стачивает
8	Элемент В-2	1	399	380	Элемент В-2
9	Элемент Б	1	16	16	Элемент Б
Итого	9766	9740

Нормативные затраты времени на выполнение основной (технологической) работы установлены на основе хронометражных наблюдений. Норматив основного времени на сборку заготовок по операции "Стачивание вытачки по верхнему краю голенищ" составляет 4,23 с (на полупару).

Единицей измерения времени движения служит модуль (мод) - средняя продолжительность движения пальцев при выполнении освоенной работы. В массовом производстве 1мод = 0,125с.

Подготовительно-заключительное время и время на обслуживание рабочего места на смену (Тпзо
) - 23 мин., время на отдых и личные надобности на смену (Tотл
) - 25 мин.

Таблица 4.2 - Время на выполнение основных движений вспомогательных элементов операции, мод

Номер движения	Время, мод
1	44
2	9
3	10
4	111
5	111
6	165
8	399
9	16

Задача.

Оперативное нормативное время на операцию, норму выработки и норму времени до рационализации методов труда.

Вспомогательное, основное и оперативное время на операцию, норму выработки и норму времени после рационализации методов труда, если известно, что при выполнении элемента А наблюдаются, как правило, поисковые движения для отыскания ленты в коробке. Чтобы их исключить, предполагается в коробке выделить специальное место для ленты (типа кармана или ячейки). Тогда движение к ленте в коробке можно заменить движением 'Р5 'В1 (сокращение времени - а
мод). Элемент В-2 можно сократить за счет совмещения некоторых движений правой и левой рук, экономия времени при этом составит b
мод. Длительность времени сокращения указанных элементов по вариантам представлена в табл.4.3

Таблица 4.3 - Величина сокращаемого времени выполнения отдельных элементов операции

Наименование элемента	Величина сокращаемого времени, мод
'Р5 'В1 (a )	7
В-2 (b )	19

Решение задачи.
Определяется нормативное вспомогательное время (tвс
) выполнения операции. Определяются оперативное время (tоп
) на выполнение операции, норма выработки и норма времени. Рассчитывается норма выработки (Нв
). Определяем элементы операции, подлежащие сокращению. Сокращаются те элементы операции, которые яв

ляются более сложными и их можно заменить менее сложными, при которых уменьшается нервная нагрузка. Осуществляются расчеты tв
, t0
, ton
,
нормы выработки и нормы времени после сокращения времени на элементы А и В-2, т.е. после рационализации методов труда на операции.

1. Вспомогательное время до рационализации методов труда на 24 цикла составляет 9766 мод или 1221 с.

Вспомогательное время на 1 цикл:

tвс
= 1221 с.
/24 = 50,88 с.

Оперативное время на полупару до рационализации методов труда:

tоп
= tвс
+ t0
= 50,88 + 4,23 = 55,11 с. = 0,9185 мин.

Норма выработки до рационализации методов труда:

Нвыр
= (Тсм
- Тпз
- Тотл
) / tоп
= (480 - 23 - 25) / 0,9185≈470,332 =470 полупар.

Норма времени на полупару до рационализации методов труда:

Нвр
= tоп
+ Тпз
/ Нвыр
+ Тотл
/ Нвыр
= 0,9185 + 23 /470,332+25/470,332= 1,0203 мин.

2. Вспомогательное время после рационализации методов труда на 24 цикла составляет 9740 мод или 1217,5 с.

Вспомогательное время на 1 цикл:

tвс
/
= 1217,5 с/24 = 50,73 с.

Оперативное время на полупару после рационализации методов труда:

tоп
/
= tвс
+ t0
= 50,73 + 4,23 = 54,96 с. = 0,916 мин.

Норма выработки после рационализации методов труда:

Нвыр
/
= (Тсм
- Тпз
- Тотл
) / tоп
= (480 - 23 - 25) / 0,916 = 471,616 ≈ 471 полупар.

Норма времени на полупару после рационализации методов труда:

Нвр
/
= tоп
+ Тпз
/ Нвыр
+ Тотл
/ Нвыр
= 0,916 + 23/471,616 +25/471,616 = 1,0255 мин.

Изменение нормы выработки:

Вывод:

В результате рационализации методов труда норма времени на полупару уменьшилась на 0,0025 мин или 0,15 с. Норма выработки увеличилась в 1,0028 раза или на 0,28%. После сокращения времени на элементы А и В-2 норма выработки увеличилась на 1 полупару.

5. Расчет комплексных норм выработки и расценок

Исходные данные

Состав работы на проведение и крепление разведочно-дренажного штрека пласта Н10 (перечень работ и операций, входящих в норму выработки) приведены в табл.5.1, 5.2, 5.3.

Задача.

Рассчитать комплексную норму выработки и ее расценку (табл.5.4).

Таблица 5.1 - Состав работы (
перечень работ и операций, входящих в норму выработки)

Сечение выработки в свету, м2	10,3
в проходке, м2	18,9
Способ проведения	БВР
Угол наклона выработки, град.	горизонт.
Тип бурильного механизма	ЭБГП-1
Погрузка горной массы на конвейер	2ПНБ-2
Способ транспортировки горной массы	конв. СП-202
Тип крепи КМП-А3	11,2
Расстояние между рамами, м	1
Материал затяжки; длина затяжки, м	дерево; 1,0
Диаметр вентиляционной трубы, мм; материал	600; прорезиновая
Тип рельс; длина деревянной шпалы, м	Р-33; 1,7
Глубина выполняемых работ, м	895
Расстояние доставки взрывчатых материалов, км	2,480
Категория угля по буримости	VI
Категория горных пород по буримости	XIV
Плотность угля, т/м3 породы	1,75/2,60
Количество шпуров по углю/ по породе, шт.	0,254
Длина шпура, м	2,2
Подвигание забоя за взрывание, м	1,8; киш-0,82
Диаметр металлической трубы, мм/мм	150/100

Таблица 5.2 - Исходные данные для решения задачи

Показатель	Значение показателя
А	18,9
Б	17
В	48

Данные для расчета норм выработки

(
на 1 м выработки)

1. Бурение шпуров по углю, мшп. Б /0,82= 17/0,82=20,73

2. Бурение шпуров по породе, мшп. В /0,82= 47/0,82=57,32

3. Погрузка горной массы, м3 А =19,7

4. Крепление выработки: 1 рама на 1 п. м.

5. Настилка рельсового пути, м.1

6. Навеска вентиляционных труб, м 1

7. Наращивание пр. трубопровода, м 2

8. Наращивание скребкового конвейера, м 1 (двухцепной), укладка 1 рештака

9. Выгрузка материалов в забое

IV группа грузов:

мет. арка АП-11.2 = 0,2516 т.

мет. труба Æ150 мм - 1 п. м = 0,016т.

мет. труба Æ100 мм - 1 п. м = 0,011т.

рештаки СП 202 - 0,311: 1,55 = 0, 201 т.

рельсы Р-33 - 33*2 = 0,066 т.

Итого: 0,5456 т.

III группа грузов:

цепь скребковая 18,8*2 = 37,6 кг = 0,0376 т.

вентиляционная труба = 2,2 кг = 0,0022 т.

Итого: 0,04 т.

деревянная затяжка, шт. Р 8,8/0,12 = 73

деревянная шпала, шт.1/0,7 = 1,43

Количество горнопроходческих циклов: 61: 31: 1,8: 4 = 0,273,

61-плановое задание на месяц, м; 31-к-во дней в месяце; 1,8 - киш; 4 - к-во смен в сутки.

Доставка взрывчатых материалов: склад ВМ - северный квершлаг - 750м; квершлаг №1 - 470м; Восточный разведочно-дренажный штрек - 1260 м. Итого: 2480м.

(0,75*0,34+0,47*0,78+1,26*0,34+0,18): 1,8: 6=0,114 ч/см.

Таблица 5.3 - Факторы, влияющие на уровень выработки

Наименование факторов		Численное значение и характеристика факторов	Коэф. к норме по факторам и основание их применения
Основные	I. Бурение шпуров по углю, по породе, крепление выработки
	1. технологический перерыв БВР	ЕНВ, общ. часть, п.8	0,93
	2. глубина выполняемых работ	ЕНВ, общ. часть, п.12	0,95
	II. Погрузка горной массы
	1. технологический перерыв БВР	ЕНВ, общ. часть, п.8	0,93
	2. глубина выполняемых работ	ЕНВ, общ. часть, п.12	0,95
	3. при совместной погрузке	ЕНВ, § 16, п.5	1,1
	III. Наращивание пр. трубопровода
	1. технологический перерыв БВР	ЕНВ, Доп. (§ 32, с.99)	0,86
	IV. Настилка рельсового пути
	1. технологический перерыв БВР	ЕНВ, общ. часть, п.8	0,93
	2. глубина выполняемых работ	ЕНВ, общ. часть, п.12	0,95
	3. настилка без балластировки	ЕНВ, § 34, п.5	1,15

Таблица 5.4 - Расчет норм выработки и расценок

№п/п	Вид работы	Ед. изм	Норма выработки			Объем на 1 цикл	К-во ч. - см. на цикл	Тарифная ставка	Расценка		Основание установл. нормы выработки ЕНВ-92
			по норм.	"К" по нормир.	установл.				за 1 цикл	за 1 тонну
1	2	3	4	5	6=4×5	7	8=7: 6	9	10=8 9	11	12
1	Бурение шпуров по углю	мшп	47,5	0,8835	41,966	20,73	0,494	23,52	10,936	-	т.9.1а
2	Бурение шпуров по породе	мшп	17,4	0,8835	15,373	57,32	3,729	23,52	102,619	-	т.9.9а
3	Погрузка горной массы	М3	29,3	0,9719	28,477	19,7	0,692	23,52	11,811	-	т. 19, 4в
4	Крепление выработки	рам	1,08	0,8835	0,954	1	1,048	23,52	24,649	-	т.29, 24в
5	Настилка рельсового пути	м	7,05	1,016	7,163	1	0,140	23,52	3,284	-	т.41, 3е
6	Навеска вентиляционных труб	м	105	0,97	101,85	1	0,010	23,52	0,231	-	т.39, 2в
7	Наращивание пр. трубопровода	м	50	0,86	43,00	2	0,047	23,52	1,094	-	Доп. к УКНВ, т.77б
8	Наращивание скребкового конвейера	м	3,54	0,86	3,044	1	0,328	23,52	7,726	-	т.40, 1б
9	Выгрузка материалов в забое	ЛУГ
	IV группа	т	3,6	1	3,6	0,5456	0,152	23,52	3,565	-	т.3, 4г
	III группа	т	4,4	1	4,4	0,04	0,009	23,52	0,214	-	т.3, 3в
	деревянная затяжка	шт	2360	1	2360	73	0,031	23,52	0,728	-	т.6, 37б
	деревянные шпалы	шт	608	1	608	1,43	0,002	23,52	0,055	-	т.6, 13б
	ИТОГО:	3236,87	0,944	3217,83	178,7656	6,682	23,52	166,911

6. Анализ состояния нормирования труда в заготовительном цехе обувной фабрики

Исходные данные.

В табл.6.1 - 6.4 приведены исходные данные и их обозначения о состоянии нормирования труда в цехе. В цехе создано 15 производственных бригад.

Задача.

На основе исходных данных сделать расчет показателей, характеризующих состояние нормирования труда и качества норм:

удельного веса рабочих, труд которых нормируется, всего;

удельного веса рабочих, труд которых нормируется по технически обоснованным нормам;

удельного веса технически обоснованных норм в общем количестве трудовых норм;

коэффициента напряженности норм (Кн. н)
;

коэффициента нормирования труда (Кн. т
);

коэффициента освоения норм (Ко. н)
.

2. На основе показателей сделать анализ состояния нормирования труда и качества норм в цехе.

3. Сформулировать основные направления совершенствования нормирования труда и повышения качества норм.

Таблица 6.1 - основные обозначения использующихся показателей

Наименование	Обозначение
Общая численность рабочих в цехе, чел.	Чобщ
Численность рабочих, труд которых нормируется, чел.	Чнорм
Средняя заработная плата 1 рабочего по цеху, грн.	ЗП
Средний процент выполнения норм выработки,%	Квн
Количество норм, всего	Кнорм
Количество норм, в т. ч. технически обоснованных	Ктехн. норм

Таблица 6.2 - Численность и заработная плата по заготовительному цеху

Период	Чобщ	Чнорм	ЗП
1	2	3	4
Январь	558	508	1935
Февраль	553	503	1922
Март	546	497	1948
Апрель	546	494	1958
Май	541	508	1948
Июнь	528	479	1942
Итого по цеху	544	499	1942
Итого по фабрике	5934	5791	1920

Таблица 6.3 - Исходные данные о состоянии нормирования труда по заготовительному цеху

Период	Квн	Количество норм
		Кнорм	Ктехн. норм
1	2	3	4
Январь	221	399	303
Февраль	216	390	302
Март	218	410	318
Апрель	215	413	325
Май	215	408	317
Июнь	218	417	323
Итого по цеху	216	2437	1888
Итого по фабрике	223	32169	28705

Таблица 6.4 - Трудоемкость изготовления продукции в цехе на весь выпуск, нормо-ч

Период	Факт	План
1	2	3
Январь	530032	541865
Февраль	397025	473371
Март	251482	285980
Апрель	499707	508054
Май	488282	499056
Июнь	483990	498612
Итого по цеху	2650517	2806938
Итого по фабрике	55295763	57825820

Решение задачи.

1. Показатель "удельный вес рабочих, труд которых нормируется" рассчитывается делением численности рабочих, труд которых нормируется, на общую численность рабочих цеха (участка, бригады, предприятия)

2. Удельного веса рабочих, труд которых нормируется по технически обоснованным нормам, рассчитывается делением количества технически обоснованных норм на общую численность рабочих.

3. Рассчитывается "удельный вес технически обоснованных норм в общем количестве норм выработки (времени)" как отношение количества технически обоснованных норм на общее количество норм.

4. Рассчитывается коэффициент напряженности норм Кн. н
:

Кн. н
=100/Вср,

где Вср
- средний процент выполнения норм.

5. Коэффициент качества нормирования труда Кт. н.
рассчитывается по формуле:

Кн. т.
= (Чнорм.
/Чобщ
) Кн. н.,

где Чнорм
- численность рабочих, труд которых нормируется, чел.; Чобщ
- общая численность рабочих-повременщиков в цехе (на участке, предприятии), чел.

6. Рассчитывается коэффициент освоения норм (Ко. н
), который определяется по формуле:

Ко. н
=

Где - фактическая трудоемкость изготовления продукции в цехе, нормо-ч; - проектная (плановая) трудоемкость изготовления продукции в цехе, нормо-ч.

7. Осуществляется анализ состояния нормирования труда и качества норм на основе исходных данных и расчетных показателей по абсолютным величинам показателей и по их отклонениям от итогового значения по цеху. При анализе все показатели рассматриваются в динамике. Отдельные показатели анализируются в сопоставлении с итоговыми по цеху и по предприятию в целом. Заключительным этапом анализа должно быть сопоставление комплекса показателей, характеризующих состояния нормирования труда и качества норм, со средней заработной платой 1 рабочего (без премиальных выплат).

8. На основе проведенного анализа следует сделать выводы и сформулировать основные направления совершенствования нормирования труда и повышения качества норм.

Таблица 6.5 - Вспомогательные расчеты

Период	Удельный вес рабочих, труд которых нормируется,%	Удельный вес рабочих, труд которых нормируется по технически обоснован- ным нормам,%	Удельный вес технически обоснованных норм в общем количестве трудовых норм,%	Коэффициент напряжен- ности норм,%	Коэффициент нормирования труда,%	Коэффициент освоения норм,%
Январь	91,04	54,30	76,08	45,25	41, 19	97,82
Февраль	90,96	54,61	77,26	46,30	42,11	83,87
Март	91,03	58,24	77,67	45,87	41,75	87,94
Апрель	90,48	59,51	78,75	46,51	42,08	98,36
Май	93,90	58,45	77,57	46,51	43,67	97,84
Июнь	90,72	61, 19	77,57	45,87	41,61	97,07
Итого по цеху	91,73	346,76	77,46	46,30	42,47	94,43
Итого по фабрике	97,59	483,77	805,38	44,84	43,76	95,62

Выводы:

Удельный вес рабочих, труд которых нормируется, был наивысшим в мае и составил 93,9%, в среднем же по цеху он составляет с начала года 91,73%, что значительно ниже, чем средний показатель в целом по предприятию - 97,59%. Удельный вес рабочих, труд которых нормируется по технически обоснованным нормам, был наименьшим в январе - 54,30%, а наивысшим в июне - 61,19%. Удельный вес технически обоснованных норм в общем количестве трудовых норм был наибольшим в апреле - 78,75%, а наименьшим в январе - 76,08%. Коэффициент напряженности норм и в цехе, и по фабрике в целом незначителен и составляет 46,30% и 44,84% соответственно. Коэффициент качества нормирования труда невысок (наивысший показатель в мае - 43,67%, наинизший - в январе - 41,19%). Коэффициент освоения норм не выполнятся на 100%. Незначительные результаты освоения норм были в феврале - 83,87%, а наилучший результат в апреле - 98,36%. Итого по цеху коэффициент освоения норм составил 94,43%, что на 1,19% меньше, чем по фабрике в целом. Средняя заработная плата одного рабочего по цеху выше, чем по предприятию в целом.

Направления совершенствования нормирования труда на предприятии:

широкое введение технически обоснованных норм, т.е. разработка норм выработки, времени, обслуживания с учетом возможностей современной техники и технологии производства, передовых методов труда;

повышение не только технической, но и экономической и физиологической обоснованности норм;

улучшение качества нормирования на основе научно-технических рекомендаций;

широкое применение методов прямого нормирования, что дает возможность определить трудоемкость работ и нормированных заданий, устанавливать оптимальную загрузку работников, более широко использовать прогрессивные формы материального стимулирования;

формирование единой системы нормирования труда, в основе которой должны быть нормы и нормативы, которые охватывают весь комплекс технологических процессов;

создание автоматизированных рабочих мест для нормировщиков;

повышение квалификационного уровня нормировщиков.

7. Расчет экономической эффективности от пересмотра и внедрения технически обоснованной нормы выработки (времени)

Исходные данные.

В заготовительном цехе в результате осуществления организационно-технических мероприятий опытно-статистическая норма операции заменена на технически обоснованную. Исходные данные для расчета экономической эффективности внедрения технически обоснованной нормы приведены в табл.7.1. Отчисления на социальное страхование - 36,5% от суммы заработной платы.

Таблица 7.1 - Исходные данные для расчета экономической эффективности

№ п/п	Наименование	Единица измерения	Количество
			до внедрения	после внедрения
1	2	3	4	5
1	годовой объем производства	тыс. шт.	375	375
2	норма выработки	шт.	393	565
3	расценка на 1000 шт. на 1 рабочего по тарифу	грн.	18,5	14,5
4	дополнительная заработная плата	%	8	8
5	премия за выполнение технически обоснованных норм	%	0	8
6	численность рабочих:
	в бригаде,	чел.	37	36
7	в цехе	449	448

Задача.

Проанализировать ситуацию.

Сделать расчет экономической эффективности от замены опытно-статистической нормы на операции на технически обоснованную норму.

Решение задачи

1. Осуществляются вспомогательные расчеты показателей:

заработная плата по тарифу на весь объем продукции, грн.:

ЗП = Q
×Р,

где Q
- годовой объем производства, тыс. шт.;

Р
- расценка на 1000 шт на 1 рабочего по тарифу, грн.;

заработная плата по тарифу с учетом премии, грн.:

где%П
- премия за выполнение технически обоснованных норм,%;

дополнительная заработная плата, грн.:

где Д
- дополнительная заработная плата,%;

сумма всей заработной платы, грн.:

åЗП = ЗПпр
+ ЗПдоп
.

экономия по заработной плате, грн.;

Эзп
=
åЗПдо
-
åЗПпосле
,

где åЗПдо
и åЗПпосле
- сумма всей заработной платы до и после осуществления организационно-технических мероприятий, грн;

отчисления на социальное страхование, грн.:

экономия по отчислениям на социальное страхование, грн:

Эо
= Одо
- Опосле
,

где Одо
и Опосле
- отчисления на социальное страхование до и после осуществления организационно-технических мероприятий, грн.

Показатели рассчитываются для двух вариантов: базисного (до внедрения мероприятий) и проектируемого (после внедрения мероприятий). Вспомогательные расчеты удобнее показать в виде табл.7.2.

Таблица 7.2 - Вспомогательные расчеты

№ п/п	Показатели	Варианты
		базисный (до внедрения мероприятий)	проектируемый (после внедрения мероприятий)
1	заработная плата по тарифу на весь объем продукции, грн.	6937,5	5437,5 *384=4135,68
2	заработная плата по тарифу с учетом премии, грн.	6937,5	5872,5
3	дополнительная заработная плата, грн.	555,0	435,0
4	сумма всей заработной платы, грн.	7492,5	6307,5
5	экономия по заработной плате, грн.	1185,0
6	отчисления на социальное страхование, грн.	2734,76	2302,24
7	экономия по отчислениям на социальное страхование, грн	432,52

2. Осуществляется расчет экономической эффективности по показателям:

рост производительности труда в бригаде,%;

рост производительности труда в цехе,%;

годовой экономический эффект, грн.

Рост производительности труда рассчитывается по формуле (РПТ):

где Qдо
и Qпосле
- годовой объем производства до и после осуществления организационно-технических мероприятий, тыс. шт;

Чдо
и Чпосле
- численность рабочих в бригаде (цехе) до и после осуществления организационно-технических мероприятий, чел.

Рост производительности труда в бригаде составит:

Рост производительности труда в цехе составит:

Годовой экономический эффект (Эгод
),
грн.:

где Рдо
и Рпосле
- расценка на 1000 шт на 1 рабочего по тарифу до и после осуществления организационно-технических мероприятий, грн;

Qпосле
- годовой объем производства после осуществления организационно-технических мероприятий, тыс. шт.;

Эгод
= (18,5-14,5) *375=1500,00 (грн)

Вывод:

Экономия по заработной плате за год составила 1185,0 грн., а экономия по отчислениям на социальное страхование за год - 432,52 грн. Рост производительности труда в бригаде и цехе составили соответственно 102,78% и 100,0%. Годовой экономический эффект от замены опытно-статистической нормы на операции на технически обоснованную норму составил 1500,00 грн.

8. Расчет трудовых норм в период освоения операции

Исходные данные.

Норма времени (t)
на операцию и норма выработки (Нв
) по вариантам приведена в табл.8.1. Для этой операции выделено пять этапов освоения. на каждом этапе должно быть сделано Ni
повторений от начала освоения. Данные для расчета приведены в табл.8.1.

Задача.

Рассчитать норму времени, норму выработки, процент освоения для каждого из этапов освоения операции и продолжительность каждого этапа, если каждый этап освоения характеризуется количеством повторений цикла операций от начала освоения.

Решение задачи

Норма времени на каждый этап освоения рассчитывается по формуле:

tо с
= t.
Кп,

где toc
- норма времени для текущего этапа освоения; t
- норма времени на операцию, рассчитанная на период полного освоения; Кп
- поправочный коэффициент. При полном освоении Кп
- 1,00.

Норма выработки на каждый этап освоения рассчитывается по формуле: Нв ос
= Тсм
/ tос
.
Процент освоения норм: Он
= 100
×Нв. ос
/Нв,,
где Нв. ос
- норма выработки для данного этапа освоения (шт); Нв
- норма выработки для периода полного освоения. Продолжительность этапа: Т = tо с
×Количество повторений

Таблица 8.1 - Исходные данные

Этап	Кп	Количество повторений
1	2,75	1240
2	2,29	1860
3	2,09	3720
4	1,86	4960
5	1,64	7440
Норма времени	1,86
Норма выработки	259

Таблица 8.2 - Расчет результатов

Этап	Норма времени на каждый этап освоения, мин	Норма выработки на каждый этап освоения, шт	Процент освоения норм,%	Продолжительность этапа, мин
1	5,115	93,84	36,3	6342,6
2	4,2594	112,69	43,6	7922,48
3	3,8874	123,48	47,5	14461,13
4	3,4596	138,36	53,7	17159,62
5	3,0504	157,36	60,6	22694,98

Список использованной литературы

1. Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. М: Издательская группа Норма-инфра. - 2007. - 384 с.

2. Багрова І.В. Нормування праці. Навч. пос. К: "ЗНАННЯ". - 2007. - 210 с.

3. Єрьоменко В.О., Коваленко Г.О., Рижиков В.С. Основи нормування праці: Навчальний посібник. - К.: Центр навчальної літератури. - 2006. - 192 с.

4. Колбачев Е.Б. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях. Центр навчальної літератури. - 2008. - 402 с.

5. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-револьверных станках. Мелкосерийное и среднесерийное производство/Центральное Бюро нормативов по труду государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам. М.: Знание. - 2008. - 153 с.

6. Практикум по экономике, организации и нормированию труда: Учебное пособие/Г.Р. Погосян, Л.И. Жуков, В.В. Горшков. - М.: Экономика. - 2005. - 192 с.

7. Петров М.И. Нормирование труда. Центр навчальної літератури. - 2005. - 306 с.

8. Справочник нормировщика/А.В. Ахумов, Б.М. генкин, Н.Ю. Иванов и др. Л.: Машиностроение. - 2007. - 458 с.

9. Чернов В.І., Оленич Ї.І. Нормування праці: Навчально-методичний посібник для самостійного вивчення дисципліни. К.: "ЗНАННЯ". - 2006. - 234 с.