МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА
по дисциплине
Организация производства и менеджмента в машиностроении
Студент Кудряшов Д. В.
группа 9541д БФ-2
шифр 94711
Преподаватель Степанов В. П.
МОСКВА
1999
Исходные данные.
Наименование детали - вал.
Материал - сталь 07Х21Г7АН5.
Масса - 3,6 кг.
Заготовка - прокат Æ40х583.
Масса - 5,8 кг.
Годовой объем выпуска - 2000 шт.
1. Организация производства.
Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.
Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операции (h
зо
), для этого рассчитаем средний производственный такт (t
с
) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (tшс
).
, ,Fд
= Fн
×
h
р
,
Fн
= (Fрд
Тсм
- Fnn
×
Tск
)
×
n
×
60 ,
,
где Fн
- номинальный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, мин;
Fд
- действительный фонд рабочего времени оборудования, мин;
Nг
- годовой объем выпуска деталей, шт.;
n
- число рабочих смен в день;
Fрд,
Fnn
- количество рабочих и праздничных дней в году;
Тсм
- продолжительность рабочей смены;
Тск
- количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;
h
р
- коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;
tшi
- норма штучного времени на i
-ой операции;
m
- число операций.
F
н
= (252 × 8 - 8 × 1) × 2 × 60 = 240900 мин.
Fд
= 240900 × 0,97 = 233673 мин.
tшс
=
h
зо
= < 10 - крупносерийное производство, учитывая, что h
зо
>2 и по программе задана одна деталь, проектируем участок серийного производства.
1.2. Организация участка серийного производства.
Определяем месячный объем выпуска детали:
,
где Nг
- годовой объем выпуска деталей, шт.;
Fдсм
, Fдсг
- соответственно годовой и месячный действительный фонд времени работы оборудования, мин.
шт.
Рассчитаем предварительный размер партии деталей:
где tпз
- подготовительно-заключительное время, мин.;
tш
- штучное время, мин.;
h
дп
- коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.
шт.
Учитывая, что количество деталей в партии должно быть кратным месячному объему выпуска, принимаем h
д
=17 шт.
Устанавливаем, сколько раз в течение месяца будет повторяться запуск этой партии:
раз.
Рассчитываем периодичность (ритм) запуска:
,
где Fрд
- количество рабочих дней в плановом периоде.
дня.
Уточняем размер партии деталей и число запусков этой партии в течение месяца:
,
шт., раз.
Рассчитываем штучно-калькуляционное время по каждой операции:
tк1
= 1,1 + 6/16 = 1,45 мин.
tк2
= 26,4 + 15/16 = 27,28 мин.
tк3
= 46,2 + 15/16 = 47,08 мин.
tк4
= 24,4 + 12/16 = 25,11 мин.
tк5
= 51,2 + 15/16 = 52,08 мин.
tк6
= 6,6 + 3/16 = 6,78 мин.
tк7
= 10,6 + 12/16 = 11,31 мин.
tк8
= 1,2/16 = 0,07 мин.
Учитывая тип производства, форму организации производственного процесса и необходимость сокращения Ттц
, выбираем параллельно-последовательный вид движения партии деталей.
Рассчитываем длительность производственного цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе передачи деталей с операции на операцию:
,
где n
- число смен;
Тсм
- продолжительность одной смены, мин.;
nд
- число деталей в партии;
nтр
- величина транспортной партии;
m
- количество операций;
tкi
- штучно-калькуляционное время обработки на i-
ой операции, мин;
Sni
- количество параллельно-работающих мест на i-
ой операции;
tмо
- время межоперационного пролеживания партии деталей, мин.;
tест
- время естественных процессов, мин.
- наименьшее соотношение для каждой пары смежных операций технологического процесса.
раб. дня.
Строим соответствующий график по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания), рис. 1.2.1.
Рассчитываем общую величину задела:
Zo
= Nд
×
Тц
,
где Nд
- дневной выпуск деталей по заданию, шт.;
Тц
- длительность производственного цикла изготовления партии деталей, календарные дни.
Zo
= 8 × 3,5 = 28 шт.
На основе результатов всех предыдущих расчетов составляем план-график (“стандарт-план”) запуска и выпуска партии деталей с эпюрами движения циклового задела на участке (рис.1.2.2.).
Рассчитываем количество рабочих мест по каждой операции и соответствующие коэффициенты их использования:
,.
Sp1
=1,45 × 2000/233673 = 0,012, Sп1
=1, h
ис1
=0,012;
Sp2
=27,28 × 2000/233673 = 0,23, Sп2
=1, h
ис2
=0,23;
Sp3
=47,08 × 2000/233673 = 0,40, Sn3
=1, h
uc3
=0,40;
Sp4
=25,11 × 2000/233673 = 0,21, Sn4
=1, h
uc4
=0,21;
Sp5
=52,08 × 2000/233673 = 0,45, Sn5
=1, h
uc5
=0,45;
Sp6
=6,78 × 2000/233673 = 0,06, Sn6
=1, h
uc6
=0,06;
Sp7
=11,31 × 2000/233673 = 0,10, Sn7
=1, h
uc7
=0,10;
Sp8
=0,07 × 2000/233673 =0,0006, Sn8
=1, h
uc8
=0,0006.
Определяем расчетное количество рабочих на каждой операции:
,
где Fдс
- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
Sn
- принятое количество рабочих мест;
Fдр
- действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час;
h
пр
- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи с отпусками и болезнями;
h
ис
- коэффициент использования рабочих мест;
h
м
- коэффициент многостаночного обслуживания.
, ,
где Fн
- номинальный фонд времени рабочего.
F
н
= 252 × 8 - 8 × 1 = 2008 час;
Fдр
= 2008 × 0,9 = 1808 час;
Wр1
= 3895 × 0,012/1808 × 1,3 = 0,02 чел.Wп1
= 2 чел.;
Wр2
= 3895 × 0,23/1808 × 1,3 = 0,38 чел. Wп2
= 2 чел.;
Wр3
= 3895 × 0,40/1808 × 1,3 = 0,66 чел.Wп3
= 2 чел.;
Wр4
= 3895 × 0,21/1808 × 1,3 = 0,35 чел.Wп4
= 2 чел.;
Wр5
= 3895 × 0,45/1808 × 1,3 = 0,75 чел.Wп5
= 2 чел.;
Wр6
= 3895 × 0,06/1808 × 1,3 = 0,10 чел.Wп6
= 2 чел.;
Wр7
= 3895 × 0,10/1808 × 1,3 = 0,10 чел.Wп7
= 2 чел.;
Wр8
= 3895 × 0,0006/1808 × 1,3 = 0,001 чел.Wп8
= 2 чел.
Определяем коэффициент использования рабочих:
h
ир1
= 0,02;
h
ир2
= 0,38;
h
ир3
= 0,66;
h
ир4
= 0,35;
h
ир5
= 0,75;
h
ир6
= 0,10;
h
ир7
= 0,10;
h
ир8
= 0,001.
Сведем полученные расчеты в общую таблицу:
Таблица 1.2.1.
№ опер. |
Наименование операции | Ткi
мин. |
Sрi
|
Sпi
|
hисi
|
Wрi
|
Wпi
|
hирi
|
1 | Заготовительная | 1,45 | 0,12 | 1 | 0,12 | 0,02 | 2 | 0,02 |
2 | Токарная | 27,28 | 0,23 | 1 | 0,23 | 0,38 | 2 | 0,38 |
3 | Токарная | 47,08 | 0,40 | 1 | 0,40 | 0,66 | 2 | 0,66 |
4 | Шлифовальная | 27,11 | 0,21 | 1 | 0,21 | 0,35 | 2 | 0,35 |
5 | Шлицефрезерная | 51,08 | 0,45 | 1 | 0,45 | 0,75 | 2 | 0,75 |
6 | Слесарная | 6,78 | 0,06 | 1 | 0,06 | 0,10 | 2 | 0,10 |
7 | Токарная | 11,31 | 0,10 | 1 | 0,10 | 0,10 | 2 | 0,10 |
8 | Маркировочная | 0,07 | 0,0006 | 1 | 0,0006 | 0,001 | 2 | 0,001 |
Итого | S=1,57 | S=8 | hср
=0,2 |
S=2,36 | S=16 | hср
=0,3 |
Рис. 1.2.1. График параллельно-последовательного движения партии деталей по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания).
вал | Наименование детали |
172 | Месячный выпуск (шт.) |
8 | Дневной выпуск (шт.) |
16 | Колич.-во деталей в партии (шт.) |
3,5 | Длит. производст. цикла Тц
(дн.) |
2 | Период повтора запуска (дн.) |
28 | Колич.-во деталей на начало месяца |
Экономика производства.
2.1. Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.
Стоимость основных фондов рассчитывается по следующим группам:
Здания, включая санитарно-технические устройства и сети промышленных проводок (отопление, вентиляция, водопровод, канализация, освещение и др.).
Производственное оборудование;
Энергетическое оборудование;
Подъемно-транспортное оборудование;
Инструменты и приспособления;
Производственный и хозяйственный инвентарь.
При определении стоимости зданий необходимо учитывать производственную площадь, занимаемую оборудованием, включая площадь проходов и проездов средствами наземного межоперационного транспорта и т.п., а также соответствующую долю конторских и бытовых помещений.
Таблица 2.1.1.
№ опер. | Наименование и марка оборудования | Цена за единицу, (тыс. руб.) | Мощность (кВт) единицы оборудования | Кол-во единиц (шт.) | Коэффициент использования | Стоимость оборудования (тыс. руб.) | Мощность оборудования (кВт.) |
1 | Абразивно– отрезной. мод. МФ 332 | 10 | 10 | 1 | 0,012 | 1,5 | 0,3 |
2 | Токарный. мод. 1К625 | 18 | 30 | 1 | 0,23 | 8 | 13,5 |
3 | Токарный. мод. 1К62 | 18 | 30 | 1 | 0,40 | 14 | 23,1 |
4 | Шлифовальный. мод. 3А164 | 15 | 11 | 1 | 0,21 | 6,5 | 4,9 |
5 | Шлицефрезер-ная мод. 5350 | 12 | 15 | 1 | 0,45 | 10 | 12,6 |
6 | Слесарная, верстак | 2 | - | 1 | 0,06 | 0,4 | - |
7 | Токарный. мод. 1К62 | 18 | 30 | 1 | 0,10 | 3,5 | 5,4 |
Итого: | - | - | 7 | 1,46 | 43,9 | 59,8 | |
Балансовая стоимость оборудования (+20%) | 52,68 | - |
Определим производственную площадь участка:
Таблица 2.1.2.
Модель оборудования | Площадь, м2
|
МФ332 | 1,6 |
1К625 | 9 |
1К62 | 8 |
3А164 | 3 |
5350 | 14,4 |
Верстак | 2 |
1К62 | 8 |
Итого: | 46 |
Конторские и бытовые помещения (25% от производственной площади) - 46 × 0,25 = 11,5 м2
.
Наружная площадь – (46 + 11,5) × 1,1 = 63,25 м2
.
Стоимость производственного помещения,1 м2
-10000 руб.
Расчет амортизационных отчислений для каждой группы основных фондов исходя из их стоимости:
где А
– годовая сумма амортизационных отчислений;
Кос
– стоимость основных фондов;
nа
– норма амортизационных отчислений.
Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.
Таблица 2.1.3.
№ пп |
Наименование групп осн. фондов | Балансовая стоимость основных фондов | Амортизационные отчисления | |
Расчет/Сумма (руб.) | Норма амортиз. отчислен. (в %) | Годовая сумма амортизационных отчислений | ||
1 | Здания | 46 × 10000 × 0,4 = 184000 | 2,5 | 4600 |
2 | Производст. обор. | 52680 (см. табл. 2.1.1) | 12 | 6321,6 |
3 | Энергетич. обор. | 59,8 × 3 = 179,4 | 6,4 | 11,48 |
4 | Подъемно-транспортное оборудован. | 500×0,4 = 200 | 16,6 | 33,2 |
5 | Инструменты и приспособления | 52680×0,10 = 5268 | 20 | 1053,6 |
6 |
Производственный и хозяйственный инвентарь | 52680 × 0,03 = 1580,4 | 12,5 | 197,55 |
Итого: | 243907,8 | 12217,43 |
2.2. Определение себестоимости и цены продукции.
Себестоимость изготовления детали (изделия) определяется по следующим статьям затрат:
Материалы (за вычетом возвратных отходов);
Топливо и энергия на технологические цели;
Основная заработная плата производственных рабочих;
Дополнительная заработная плата производственных рабочих;
Отчисления на социальное страхование;
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;
Цеховые расходы;
Общезаводские расходы;
Расходы на подготовку и освещение производства;
Прочие производственные расходы;
Внепроизводственные расходы.
Определение затрат на материалы за вычетом возвратных отходов.
,
где mз
– масса заготовки (кг);
zм
– оптовая цена данного вида материала (руб/кг);
h
тр
– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, для черных металлов при укрупненных расчетах можно принять h
тр
=1,05-1,08;
mо
– масса реализуемых отходов (кг);
zо
– цена отходов по прейскуранту.
руб.
Определяем основную заработную плату:
,
где Сзт
– затраты на прямую (тарифную) зарплату;
Сзп
– тарифная заработная плата.
,
где rci
, rpj
– часовая тарифная ставка соответственно рабочих-станочников, рабочих-нестаночников (руб/ч);
tксi,
tкрj
– штучно-калькуляционное время операций i
-го и j
-го разрядов соответственно для станочных и прочих работ (мин).
руб.
,
Для qзп
– процент доплаты по прогрессивно-премиальным системам к прямой (тарифной) зарплате (Сзт
); можно принять qзп
= 30 - 35 процентов.
руб.
Определим премии из фонда материальных поощрений.
,
где qф
– процент премий из фонда материального поощрения принимается в размере 8 процентов от прямой (тарифной) зарплаты.
руб.
Вычислим основную зарплату.
руб.
Рассчитаем дополнительная заработную плату производственных рабочих.
где Сзд
, Сздс
и Сздф
– сумма дополнительной заработной платы соответственно: общая, рассчитанная от основной зарплаты и от премий из фонда материального поощрения;
qзд
– процент дополнительной заработной платы; для 24 дневного отпуска – 11%.
руб.; руб.;
руб.
Расчет заработной платы и отчислений на соц. страхование.
Таблица 2.2.1.
Среднемесячная зарплата (гр.14:12:гр3) (руб.) | 17 | 1072,39 | ||||||
Отчисления на | На 1 деталь (гр.15: годовой выпуск) (руб.) | 16 | 2,38 | |||||
соц. нужд. | На годовой выпу2ск (в % от гр.14) (руб.) | 15 | 4756,26 | |||||
Общая сумма выплат (гр.7+гр.9+гр.13) (руб.) | 14 | 61769,57 | ||||||
Общая (гр10+гр12) (руб.) | 13 | 6121,31 | ||||||
в | От премий из ФМП (в % от гр.9) (руб.) | 12 | 342,45 | |||||
том | от осн |
На 1 шт. (гр.10:год. выпуск) (руб) | 11 | 2,89 | ||||
числе | на годов. (в % от гр.7) (руб.) | 10 | 5778,86 | |||||
Премия из ФМП (в % от гр.5) (руб.) | 9 | 3113,19 | ||||||
Осн. | На 1 деталь (гр7:годовой выпуск) (руб.) | 8 | 26,27 | |||||
за | На годовой выпуск (гр.5+гр.6) (руб.) | 7 | 52535,07 | |||||
рпл | в том | Доплаты из фонда зарплаты (в % от гр. 5)(руб.) | 6 | 13620,20 | ||||
ата | числе | Прямая (тарифная) (руб.) | 5 | 38914,87 | ||||
Коэффициент использ. (hир
) |
4 | 0,3 | ||||||
Количество рабочих (чел.) | 3 | 16 | ||||||
Категория рабочих | 2 | Производственные рабочие | ||||||
Вариант расчета | 1 | базовый |
Общая сумма выплат:
руб.
От этой общей суммы выплаты определяются отчисления на социальные нужды (Сос
) и среднемесячная заработная плата с учетом выплат из фонда материального поощрения (Jсм
):
где qос
– норматив отчислений на социальные нужды в %; для машиностроительных отраслей этот норматив установлен в размере 7,7%;
Wс
– принятое количество рабочих;
h
ир
– коэффициент использования рабочих.
руб.;руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Плановую себестоимость машиночаса для двухсменной работы в условиях серийного производства принимаям равной 300 руб.
Значение коэффициента затрат (машинокоэффициентов) по оборудованию возьмем из Приложения 3 [1], с. 52.
Сметная (нормативная) ставка расходов на одно изделие (произведение итогов таблицы 2.2.2 на плановую стоимость одного машиночаса): 2,8931 × 300 = 867,93 руб.
Таблица 2.2.2.
№ пп |
Наименование группы оборудования | Количество машиночасов на одно изделие | Коэффициент затрат | Количество коэффициенто-машиночасов на одно изделие |
1 | Отрезной станок МФ32 | 1,3 | ||
2 | Токарный станок 1К625 | 0,9 | ||
3 | Токарный станок 1К62 | 0,9 | ||
4 |
Шлифовальный станок 3А164 | 1,8 | ||
5 |
Шлицефрезерный станок 5350 | 1,1 | ||
6 | Верстак | 0,25 | ||
Итого: | 2,8931 |
Цеховые расходы.
Сумма цеховых расходов определяется укрупнено, исходя из их среднего процентного отношения (25-30%) к прямой или тариôной зарплате и расходам по содержанию и эксплуатации оборудования.
руб.
Калькуляция себестоимости вала.
Таблица 2.2.3.
№ | Наименования статей расходов | Расчет или ссылка | Сумма, руб. | |
1 | Материалы за вычетом возвратных отходов | 99,55 | ||
2 | Топливо и энергия на технологические цели | — | — | |
3 | Основная зарплата производственных рабочих | 26,27 |
||
4 | Дополнительная зарплата производственных рабочих | 2,89 |
||
5 |
Отчисления на соц. страх | 2,38 |
||
6 | Расходы на содержание и эксплуатациþ оборудования | 867,93 | ||
7 |
Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы | 173,59 | ||
8 |
Цеховые расходы |
266,22 | ||
Итого: цеховая себестоимость | 1438,78 | |||
9 | Общезаводские расходы | 443,69 | ||
10 | Расходы на подготовку и освоения производства | 75,30 | ||
11 | Прочие производственные расходы | 97,89 | ||
Итого: производственная (заводская) себестоимость | 2055,66 | |||
12 | Внепроизводственные расходы | 61,67 | ||
Итого: полная себестоимость | 2117,33 |
Рассчитаем оптовуþ цену изделия:
Для Zо
– оптовая цена (предприятия) данной детали (изделия);
h
р
– коэффициент, учитывающий нормативный уровень рентабельности данной продукции(1,10 - 1,20);
Спб
– полная себестоимость продукции.
руб.
Определим станкоемкость и трудоемкость единицы продукции:
где m
и n
– количество механизированных (станочных) и немеханизированных (ручных) операций технологического процесса (кроме контрольных);
ti
и tJ
– норма штучного времени на i
или j
операции;
h
м
– коэффициент многостаночного обслуживания.
мин.
мин.
Вычислим электровооруженность труда станочников и всех производственных рабочих.
где Рэл.с.
и Рэл.о.
– электрическая мощность всего производственного оборудования и металлорежущих станков;
Wс
и Wр
– количество станочников и производственных рабочих в одну смену.
кВт;кВт.
Рассчитаем производительность труда производственных рабочих:
где Q
– годовой объем продукции в оптовых ценах;
Wр
– количество производственных рабочих.
руб./чел.
Показатель фондоотдачи равен:
где Кос
– стоимость основных фондов.
руб./руб.осн.ф.
Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений в производственные фонды:
где Rо
– общая сумма прибыли;
К
– сумма капитальных вложений в производственные фонды.
;.
Определим срок окупаемости планируемых капитальных вложений в производственные фонды:
где Rо
– сумма прибыли за год.
года.
Сведем полученные расчеты в общую таблицу 2.2.3.
Технико-экономические показатели работы участка.
Таблица 2.2.3.
№ пп | Наименование показателей | Единица измерения | Значение показателей |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Годовой выпуск продукции: а) в натуральных выражениях б) в оптовых ценах |
тыс. шт. тыс. руб. |
2000 2540,8 |
2 | Производственная площадь участка | м2
|
46 |
3 | Количество металлорежущих станков | шт. | 6 |
4 | Мощность производственного оборудования в т.ч. мощность металлорежущих станков |
кВт кВт |
59,8 |
5 | Сумма капитальных вложений в производственные фонды: а) основные фонды б) нормируемые оборотные средства |
тыс. руб. тыс. руб. |
243907,8 |
6 | Количество производственных рабочих | чел. | 16 |
7 | Станкоемкость единицы продукции | ст. час. | 164,31 |
8 | Трудоемкость единицы продукции | н. час. | 133,17 |
9 | Средняя мощность одного станка | кВт | 8,5 |
10 | Электровооруженность труда: а) производственных рабочих б) станочников |
кВт/чел. кВт/чел. |
59,8 8,5 |
11 | Коэффициент многостаночного обслуживания | 1,3 | |
12 | Производительность труда производственных рабочих | руб./чел. | 1058666,67 |
13 | Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего | руб./чел.мес. | 1072,39 |
14 | Фондоотдача (выпуск продукции на 1 руб. основных фондов) | руб./руб.осн.ф. | 20,83 |
15 | Полная себестоимость: а) единицы продукции б) годового выпуска |
руб./шт. тыс. руб. |
2117,33 4234660 |
16 | Рентабельность продукции | % | 20 |
17 | Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений (коэффициент общей рентабельности) | 1,47 | |
18 | Срок окупаемости капитальных вложений | лет | 0,29 |
Литература
Методические указания по выполнению курсовой работы по организации и планированию производства (для специальности 0501). М.: ВЗМИ, 198 . - 60 с.
Разумов И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. - 544 с.
Приложение 1.
ВОПРОСЫ по курсу 5404 “ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ” (для спец. 1201).
Раздел 1: Организация машиностроительного производства.
· Предприятие как сложная производственная система. Основные элементы производственной системы.
· Производственный процесс и его структура. Характеристика элементов производственного процесса.
· Виды производственных процессов, их классификация.
· Принципы рациональной организации производственных процессов.
· Специализация. Условие полной загрузки рабочих мест. Коэффициент закрепления операций.
· Ритмичность. Понятие такта, синхронизации. Условие синхронизации.
· Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
· Особенности единичного, серийного и массового производства и их организационные и экономические границы.
· Характеристика организационно-технического уровня производства и его определение.
· Понятие о производственной структуре предприятия. Цехи и их классификация.
· Характеристика производственной структуры предприятия по полноте производственного цикла.
· Характеристика производственной структуры предприятия по форме специализации.
· Производственный цикл и его структура. Факторы, определяющие продолжительность производственного цикла.
· Производственный цикл простых и сложных изделий.
· Понятие о техническом нормировании труда. Структура затрат рабочего времени в операционном цикле.
· Длительность операционного цикла в зависимости от величины партии, количества операций.
· Виды движений деталей по операциям, их характеристика.
· Особенности последовательного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при последовательном движении. Область применения.
· Особенности последовательно-параллельного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при последовательно-параллельном движении. Область применения.
· Особенности параллельного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при параллельном движении. Область применения.
· Определение длительности производственного цикла изготовления сложного изделия. График изготовления сложного изделия.
· Формы организации производственного процесса. Понятие поточного, полупоточного и непоточного производства.
· Характеристика серийного и единичного производства. Определение оптимальной величины партии деталей.
· Особенности организации работы серийного участка. Основные календарно-плановые показатели работы серийного участка.
· Определение основных календарно-плановых показателей работы серийного участка.
· Расчет количества рабочих мест и количества рабочих при организации работы серийного участка.
· График работы серийного участка (стандарт-план запуска-выпуска изделий).
· Поточное производство и его особенности. Классификация поточных линий, особенности их использования в различных типах производства.
· Организация, расчет и условия применения одно-предметных и многопредметных поточных линий. Синхронизация операций.
· Особенности организации и расчета непрерывно-поточных линий.
· Особенности организации и расчета прерывно-поточных (прямоточных) линий.
· Особенности организации и расчета поточно-серийного производства.
· Понятие о гибких производственных системах (ГПС).
Раздел 2: Менеджмент в машиностроении.
· Менеджмент. История возникновения. Содержание и задачи менеджмента предприятия (фирмы). Классификация менеджмента.
· Организация как объект управления. Характерные черты сложных организаций. Внешняя и внутренняя среда организаций.
· Обзор школ управления.
· Классическая кола управления. Ее характерные черты.
· Принципы управления по Файолю.
· Поведенческая школа управления.
· Теория управления Х и её основные посылки.
· Теория управления У, её особенности в оценке поведения человека.
· Теория управления А. Особенности американской школы менеджмента.
· Теория управления Z. Особенности японской школы менеджмента.
· Подходы к управлению. Системный подход к управлению.
· Функции менеджмента, их классификация.
· Характеристика общих (универсальных) функций менеджмента.
· Специальные функции менеджмента.
· Понятие организационной структуры менеджмента, основные виды организационных структур.
· Линейный тип организационной структуры менеджмента. Его характеристика.
· Функциональный тип организационной структуры менеджмента и его особенности.
· Штабной тип организационной структуры и его особенности.
· Матричный (программно-целевой) тип организационной структуры менеджмента. Особенности и область применения.
· Методы проектирования организационных структур управления.
· Норма управляемости и качество управления. Факторы, влияющие на качество управления.
· Процесс менеджмента и его содержание. Основные циклы процесса менеджмента.
· Этапы процесса менеджмента. Управленческие решения в процессе менеджмента. Виды решений.
· Схема принятия решения.
· Методы управления, их классификация. Общие конкретные методы управления.
· Общие методы управления и их характеристика.
· Экономические методы управления, их деление по характеру воздействия на объект управления.
· Организационные методы управления.
· Распорядительные и правовые методы управления.