РефератыЭкономикаОрОрганизация производства и менеджмента в машиностроении

Организация производства и менеджмента в машиностроении

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ


РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА


по дисциплине


Организация производства и менеджмента в машиностроении

Студент Кудряшов Д. В.


группа 9541д БФ-2


шифр 94711


Преподаватель Степанов В. П.


МОСКВА


1999


Исходные данные.


Наименование детали - вал.


Материал - сталь 07Х21Г7АН5.


Масса - 3,6 кг.


Заготовка - прокат Æ40х583.


Масса - 5,8 кг.


Годовой объем выпуска - 2000 шт.


1. Организация производства.


Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.


Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операции (h
зо
), для этого рассчитаем средний производственный такт (t
с
) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (tшс
).


, ,Fд
= Fн
×
h
р
,



= (Fрд
Тсм
- Fnn
×
Tск
)
×
n
×
60 ,
,


где Fн
- номинальный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, мин;



- действительный фонд рабочего времени оборудования, мин;



- годовой объем выпуска деталей, шт.;


n
- число рабочих смен в день;


Fрд,
Fnn
- количество рабочих и праздничных дней в году;


Тсм
- продолжительность рабочей смены;


Тск
- количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;


h
р
- коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;


tшi
- норма штучного времени на i
-ой операции;


m
- число операций.


F
н
= (252 × 8 - 8 × 1) × 2 × 60 = 240900 мин.



= 240900 × 0,97 = 233673 мин.



tшс
=


h
зо
= < 10 - крупносерийное производство, учитывая, что h
зо
>2 и по программе задана одна деталь, проектируем участок серийного производства.


1.2. Организация участка серийного производства.


Определяем месячный объем выпуска детали:


,


где Nг
- годовой объем выпуска деталей, шт.;


Fдсм
, Fдсг
- соответственно годовой и месячный действительный фонд времени работы оборудования, мин.


шт.


Рассчитаем предварительный размер партии деталей:



где tпз
- подготовительно-заключительное время, мин.;



- штучное время, мин.;


h
дп
- коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.


шт.


Учитывая, что количество деталей в партии должно быть кратным месячному объему выпуска, принимаем h
д
=17 шт.


Устанавливаем, сколько раз в течение месяца будет повторяться запуск этой партии:


раз.


Рассчитываем периодичность (ритм) запуска:


,


где Fрд
- количество рабочих дней в плановом периоде.


дня.


Уточняем размер партии деталей и число запусков этой партии в течение месяца:


,


шт., раз.


Рассчитываем штучно-калькуляционное время по каждой операции:



tк1
= 1,1 + 6/16 = 1,45 мин.


tк2
= 26,4 + 15/16 = 27,28 мин.


tк3
= 46,2 + 15/16 = 47,08 мин.


tк4
= 24,4 + 12/16 = 25,11 мин.


tк5
= 51,2 + 15/16 = 52,08 мин.


tк6
= 6,6 + 3/16 = 6,78 мин.


tк7
= 10,6 + 12/16 = 11,31 мин.


tк8
= 1,2/16 = 0,07 мин.


Учитывая тип производства, форму организации производственного процесса и необходимость сокращения Ттц
, выбираем параллельно-последовательный вид движения партии деталей.


Рассчитываем длительность производственного цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе передачи деталей с операции на операцию:


,


где n
- число смен;


Тсм
- продолжительность одной смены, мин.;



- число деталей в партии;


nтр
- величина транспортной партии;


m
- количество операций;


tкi
- штучно-калькуляционное время обработки на i-
ой операции, мин;


Sni
- количество параллельно-работающих мест на i-
ой операции;


tмо
- время межоперационного пролеживания партии деталей, мин.;


tест
- время естественных процессов, мин.


- наименьшее соотношение для каждой пары смежных операций технологического процесса.




раб. дня.


Строим соответствующий график по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания), рис. 1.2.1.


Рассчитываем общую величину задела:


Zo
= Nд
×
Тц
,


где Nд
- дневной выпуск деталей по заданию, шт.;


Тц
- длительность производственного цикла изготовления партии деталей, календарные дни.


Zo
= 8 × 3,5 = 28 шт.


На основе результатов всех предыдущих расчетов составляем план-график (“стандарт-план”) запуска и выпуска партии деталей с эпюрами движения циклового задела на участке (рис.1.2.2.).


Рассчитываем количество рабочих мест по каждой операции и соответствующие коэффициенты их использования:


,.


Sp1
=1,45 × 2000/233673 = 0,012, Sп1
=1, h
ис1
=0,012;


Sp2
=27,28 × 2000/233673 = 0,23, Sп2
=1, h
ис2
=0,23;


Sp3
=47,08 × 2000/233673 = 0,40, Sn3
=1, h
uc3
=0,40;


Sp4
=25,11 × 2000/233673 = 0,21, Sn4
=1, h
uc4
=0,21;


Sp5
=52,08 × 2000/233673 = 0,45, Sn5
=1, h
uc5
=0,45;


Sp6
=6,78 × 2000/233673 = 0,06, Sn6
=1, h
uc6
=0,06;


Sp7
=11,31 × 2000/233673 = 0,10, Sn7
=1, h
uc7
=0,10;


Sp8
=0,07 × 2000/233673 =0,0006, Sn8
=1, h
uc8
=0,0006.


Определяем расчетное количество рабочих на каждой операции:


,


где Fдс
- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;


Sn
- принятое количество рабочих мест;


Fдр
- действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час;


h
пр
- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи с отпусками и болезнями;


h
ис
- коэффициент использования рабочих мест;


h
м
- коэффициент многостаночного обслуживания.


, ,


где Fн
- номинальный фонд времени рабочего.


F
н
= 252 × 8 - 8 × 1 = 2008 час;


Fдр
= 2008 × 0,9 = 1808 час;


Wр1
= 3895 × 0,012/1808 × 1,3 = 0,02 чел.Wп1
= 2 чел.;


Wр2
= 3895 × 0,23/1808 × 1,3 = 0,38 чел. Wп2
= 2 чел.;


Wр3
= 3895 × 0,40/1808 × 1,3 = 0,66 чел.Wп3
= 2 чел.;


Wр4
= 3895 × 0,21/1808 × 1,3 = 0,35 чел.Wп4
= 2 чел.;


Wр5
= 3895 × 0,45/1808 × 1,3 = 0,75 чел.Wп5
= 2 чел.;


Wр6
= 3895 × 0,06/1808 × 1,3 = 0,10 чел.Wп6
= 2 чел.;


Wр7
= 3895 × 0,10/1808 × 1,3 = 0,10 чел.Wп7
= 2 чел.;


Wр8
= 3895 × 0,0006/1808 × 1,3 = 0,001 чел.Wп8
= 2 чел.


Определяем коэффициент использования рабочих:



h
ир1
= 0,02;


h
ир2
= 0,38;


h
ир3
= 0,66;


h
ир4
= 0,35;


h
ир5
= 0,75;


h
ир6
= 0,10;


h
ир7
= 0,10;


h
ир8
= 0,001.


Сведем полученные расчеты в общую таблицу:


Таблица 1.2.1.





































































































опер.


Наименование операции

Ткi


мин.


Sрi


Sпi


hисi
Wрi
Wпi
hирi
1 Заготовительная 1,45 0,12 1 0,12 0,02 2 0,02
2 Токарная 27,28 0,23 1 0,23 0,38 2 0,38
3 Токарная 47,08 0,40 1 0,40 0,66 2 0,66
4 Шлифовальная 27,11 0,21 1 0,21 0,35 2 0,35
5 Шлицефрезерная 51,08 0,45 1 0,45 0,75 2 0,75
6 Слесарная 6,78 0,06 1 0,06 0,10 2 0,10
7 Токарная 11,31 0,10 1 0,10 0,10 2 0,10
8 Маркировочная 0,07 0,0006 1 0,0006 0,001 2 0,001
Итого S=1,57 S=8 hср
=0,2
S=2,36 S=16 hср
=0,3


Рис. 1.2.1. График параллельно-последовательного движения партии деталей по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания).























вал Наименование детали
172 Месячный выпуск (шт.)
8 Дневной выпуск (шт.)
16 Колич.-во деталей в партии (шт.)
3,5 Длит. производст. цикла Тц
(дн.)
2 Период повтора запуска (дн.)
28 Колич.-во деталей на начало месяца

Экономика производства.


2.1. Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.


Стоимость основных фондов рассчитывается по следующим группам:


Здания, включая санитарно-технические устройства и сети промышленных проводок (отопление, вентиляция, водопровод, канализация, освещение и др.).


Производственное оборудование;


Энергетическое оборудование;


Подъемно-транспортное оборудование;


Инструменты и приспособления;


Производственный и хозяйственный инвентарь.


При определении стоимости зданий необходимо учитывать производственную площадь, занимаемую оборудованием, включая площадь проходов и проездов средствами наземного межоперационного транспорта и т.п., а также соответствующую долю конторских и бытовых помещений.


Таблица 2.1.1.






















































































№ опер. Наименование и марка оборудования Цена за единицу, (тыс. руб.) Мощность (кВт) единицы оборудования Кол-во единиц (шт.) Коэффициент использования Стоимость оборудования (тыс. руб.) Мощность оборудования (кВт.)
1 Абразивно– отрезной. мод. МФ 332 10 10 1 0,012 1,5 0,3
2 Токарный. мод. 1К625 18 30 1 0,23 8 13,5
3 Токарный. мод. 1К62 18 30 1 0,40 14 23,1
4 Шлифовальный. мод. 3А164 15 11 1 0,21 6,5 4,9
5 Шлицефрезер-ная мод. 5350 12 15 1 0,45 10 12,6
6 Слесарная, верстак 2 - 1 0,06 0,4 -
7 Токарный. мод. 1К62 18 30 1 0,10 3,5 5,4
Итого: - - 7 1,46 43,9 59,8
Балансовая стоимость оборудования (+20%) 52,68 -

Определим производственную площадь участка:


Таблица 2.1.2.





























Модель оборудования Площадь, м2
МФ332 1,6
1К625 9
1К62 8
3А164 3
5350 14,4
Верстак 2
1К62 8
Итого: 46

Конторские и бытовые помещения (25% от производственной площади) - 46 × 0,25 = 11,5 м2
.


Наружная площадь – (46 + 11,5) × 1,1 = 63,25 м2
.


Стоимость производственного помещения,1 м2
-10000 руб.


Расчет амортизационных отчислений для каждой группы основных фондов исходя из их стоимости:



где А
– годовая сумма амортизационных отчислений;


Кос
– стоимость основных фондов;



– норма амортизационных отчислений.


Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.


Таблица 2.1.3.




















































пп


Наименование групп осн. фондов Балансовая стоимость основных фондов Амортизационные отчисления
Расчет/Сумма (руб.) Норма амортиз. отчислен. (в %) Годовая сумма амортизационных отчислений
1 Здания 46 × 10000 × 0,4 = 184000 2,5 4600
2 Производст. обор. 52680 (см. табл. 2.1.1) 12 6321,6
3 Энергетич. обор. 59,8 × 3 = 179,4 6,4 11,48
4 Подъемно-транспортное оборудован. 500×0,4 = 200 16,6 33,2
5 Инструменты и приспособления 52680×0,10 = 5268 20 1053,6

6


Производственный и хозяйственный инвентарь 52680 × 0,03 = 1580,4 12,5 197,55
Итого: 243907,8 12217,43

2.2. Определение себестоимости и цены продукции.


Себестоимость изготовления детали (изделия) определяется по следующим статьям затрат:


Материалы (за вычетом возвратных отходов);


Топливо и энергия на технологические цели;


Основная заработная плата производственных рабочих;


Дополнительная заработная плата производственных рабочих;


Отчисления на социальное страхование;


Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;


Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;


Цеховые расходы;


Общезаводские расходы;


Расходы на подготовку и освещение производства;


Прочие производственные расходы;


Внепроизводственные расходы.


Определение затрат на материалы за вычетом возвратных отходов.


,


где mз
– масса заготовки (кг);



– оптовая цена данного вида материала (руб/кг);


h
тр
– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, для черных металлов при укрупненных расчетах можно принять h
тр
=1,05-1,08;



– масса реализуемых отходов (кг);



– цена отходов по прейскуранту.


руб.


Определяем основную заработную плату:


,


где Сзт
– затраты на прямую (тарифную) зарплату;


Сзп
– тарифная заработная плата.


,


где rci
, rpj
– часовая тарифная ставка соответственно рабочих-станочников, рабочих-нестаночников (руб/ч);


tксi,
tкрj
– штучно-калькуляционное время операций i
-го и j
-го разрядов соответственно для станочных и прочих работ (мин).


руб.


,


Для qзп
– процент доплаты по прогрессивно-премиальным системам к прямой (тарифной) зарплате (Сзт
); можно принять qзп
= 30 - 35 процентов.


руб.


Определим премии из фонда материальных поощрений.


,


где qф
– процент премий из фонда материального поощрения принимается в размере 8 процентов от прямой (тарифной) зарплаты.


руб.


Вычислим основную зарплату.


руб.


Рассчитаем дополнительная заработную плату производственных рабочих.



где Сзд
, Сздс
и Сздф
– сумма дополнительной заработной платы соответственно: общая, рассчитанная от основной зарплаты и от премий из фонда материального поощрения;


qзд
– процент дополнительной заработной платы; для 24 дневного отпуска – 11%.


руб.; руб.;


руб.


Расчет заработной платы и отчислений на соц. страхование.


Таблица 2.2.1.


















































































Среднемесячная зарплата (гр.14:12:гр3) (руб.) 17 1072,39
Отчисления на На 1 деталь (гр.15: годовой выпуск) (руб.) 16 2,38
соц. нужд. На годовой выпу2ск (в % от гр.14) (руб.) 15 4756,26
Общая сумма выплат (гр.7+гр.9+гр.13) (руб.) 14 61769,57
Общая (гр10+гр12) (руб.) 13 6121,31
в От премий из ФМП (в % от гр.9) (руб.) 12 342,45
том

от


осн


На 1 шт. (гр.10:год. выпуск) (руб) 11 2,89
числе на годов. (в % от гр.7) (руб.) 10 5778,86
Премия из ФМП (в % от гр.5) (руб.) 9 3113,19
Осн. На 1 деталь (гр7:годовой выпуск) (руб.) 8 26,27
за На годовой выпуск (гр.5+гр.6) (руб.) 7 52535,07
рпл в том Доплаты из фонда зарплаты (в % от гр. 5)(руб.) 6 13620,20
ата числе Прямая (тарифная) (руб.) 5 38914,87
Коэффициент использ. (hир
)
4 0,3
Количество рабочих (чел.) 3 16
Категория рабочих 2 Производственные рабочие
Вариант расчета 1 базовый

Общая сумма выплат:



руб.


От этой общей суммы выплаты определяются отчисления на социальные нужды (Сос
) и среднемесячная заработная плата с учетом выплат из фонда материального поощрения (Jсм
):



где qос
– норматив отчислений на социальные нужды в %; для машиностроительных отраслей этот норматив установлен в размере 7,7%;



– принятое количество рабочих;


h
ир
– коэффициент использования рабочих.


руб.;руб.


Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.


Плановую себестоимость машиночаса для двухсменной работы в условиях серийного производства принимаям равной 300 руб.


Значение коэффициента затрат (машинокоэффициентов) по оборудованию возьмем из Приложения 3 [1], с. 52.


Сметная (нормативная) ставка расходов на одно изделие (произведение итогов таблицы 2.2.2 на плановую стоимость одного машиночаса): 2,8931 × 300 = 867,93 руб.


Таблица 2.2.2.
















































пп


Наименование группы оборудования Количество машиночасов на одно изделие Коэффициент затрат Количество коэффициенто-машиночасов на одно изделие
1 Отрезной станок МФ32 1,3
2 Токарный станок 1К625 0,9
3 Токарный станок 1К62 0,9

4


Шлифовальный станок 3А164 1,8

5


Шлицефрезерный станок 5350 1,1
6 Верстак 0,25
Итого: 2,8931

Цеховые расходы.


Сумма цеховых расходов определяется укрупнено, исходя из их среднего процентного отношения (25-30%) к прямой или тариôной зарплате и расходам по содержанию и эксплуатации оборудования.


руб.


Калькуляция себестоимости вала.


Таблица 2.2.3.












































































Наименования статей расходов Расчет или ссылка Сумма, руб.
1 Материалы за вычетом возвратных отходов 99,55
2 Топливо и энергия на технологические цели
3 Основная зарплата производственных рабочих

26,27


4 Дополнительная зарплата производственных рабочих

2,89


5


Отчисления на соц. страх

2,38


6 Расходы на содержание и эксплуатациþ оборудования 867,93

7


Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы 173,59

8


Цеховые расходы


266,22
Итого: цеховая себестоимость 1438,78
9 Общезаводские расходы 443,69
10 Расходы на подготовку и освоения производства 75,30
11 Прочие производственные расходы 97,89
Итого: производственная (заводская) себестоимость 2055,66
12 Внепроизводственные расходы 61,67
Итого: полная себестоимость 2117,33

Рассчитаем оптовуþ цену изделия:



Для Zо
– оптовая цена (предприятия) данной детали (изделия);


h
р
– коэффициент, учитывающий нормативный уровень рентабельности данной продукции(1,10 - 1,20);


Спб
– полная себестоимость продукции.


руб.


Определим станкоемкость и трудоемкость единицы продукции:



где m
и n
– количество механизированных (станочных) и немеханизированных (ручных) операций технологического процесса (кроме контрольных);


ti
и tJ
– норма штучного времени на i
или j
операции;


h
м
– коэффициент многостаночного обслуживания.


мин.


мин.


Вычислим электровооруженность труда станочников и всех производственных рабочих.



где Рэл.с.
и Рэл.о.
– электрическая мощность всего производственного оборудования и металлорежущих станков;



и Wр
– количество станочников и производственных рабочих в одну смену.


кВт;кВт.


Рассчитаем производительность труда производственных рабочих:



где Q
– годовой объем продукции в оптовых ценах;



– количество производственных рабочих.


руб./чел.


Показатель фондоотдачи равен:



где Кос
– стоимость основных фондов.


руб./руб.осн.ф.


Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений в производственные фонды:



где Rо
– общая сумма прибыли;


К
– сумма капитальных вложений в производственные фонды.


;.


Определим срок окупаемости планируемых капитальных вложений в производственные фонды:



где Rо
– сумма прибыли за год.


года.


Сведем полученные расчеты в общую таблицу 2.2.3.


Технико-экономические показатели работы участка.


Таблица 2.2.3.




































































































№ пп Наименование показателей Единица измерения Значение показателей
1 2 3 4
1

Годовой выпуск продукции:


а) в натуральных выражениях


б) в оптовых ценах


тыс. шт.


тыс. руб.


2000


2540,8


2 Производственная площадь участка м2
46
3 Количество металлорежущих станков шт. 6
4

Мощность производственного оборудования


в т.ч. мощность металлорежущих станков


кВт


кВт


59,8
5

Сумма капитальных вложений в производственные фонды:


а) основные фонды


б) нормируемые оборотные средства


тыс. руб.


тыс. руб.


243907,8


6 Количество производственных рабочих чел. 16
7 Станкоемкость единицы продукции ст. час. 164,31
8 Трудоемкость единицы продукции н. час. 133,17
9 Средняя мощность одного станка кВт 8,5
10

Электровооруженность труда:


а) производственных рабочих


б) станочников


кВт/чел.


кВт/чел.


59,8


8,5


11 Коэффициент многостаночного обслуживания 1,3
12 Производительность труда производственных рабочих руб./чел. 1058666,67
13 Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего руб./чел.мес. 1072,39
14 Фондоотдача (выпуск продукции на 1 руб. основных фондов) руб./руб.осн.ф. 20,83
15

Полная себестоимость:


а) единицы продукции


б) годового выпуска


руб./шт.


тыс. руб.


2117,33


4234660


16 Рентабельность продукции % 20
17 Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений (коэффициент общей рентабельности) 1,47
18 Срок окупаемости капитальных вложений лет 0,29

Литература


Методические указания по выполнению курсовой работы по организации и планированию производства (для специальности 0501). М.: ВЗМИ, 198 . - 60 с.


Разумов И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. - 544 с.


Приложение 1.


ВОПРОСЫ по курсу 5404 “ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ” (для спец. 1201).


Раздел 1: Организация машиностроительного производства.


· Предприятие как сложная производственная система. Основные элементы производственной системы.


· Производственный процесс и его структура. Характеристика элементов производственного процесса.


· Виды производственных процессов, их классификация.


· Принципы рациональной организации производственных процессов.


· Специализация. Условие полной загрузки рабочих мест. Коэффициент закрепления операций.


· Ритмичность. Понятие такта, синхронизации. Условие синхронизации.


· Типы производства и их технико-экономическая характеристика.


· Особенности единичного, серийного и массового производства и их организационные и экономические границы.


· Характеристика организационно-технического уровня производства и его определение.


· Понятие о производственной структуре предприятия. Цехи и их классификация.


· Характеристика производственной структуры предприятия по полноте производственного цикла.


· Характеристика производственной структуры предприятия по форме специализации.


· Производственный цикл и его структура. Факторы, определяющие продолжительность производственного цикла.


· Производственный цикл простых и сложных изделий.


· Понятие о техническом нормировании труда. Структура затрат рабочего времени в операционном цикле.


· Длительность операционного цикла в зависимости от величины партии, количества операций.


· Виды движений деталей по операциям, их характеристика.


· Особенности последовательного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при последовательном движении. Область применения.


· Особенности последовательно-параллельного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при последовательно-параллельном движении. Область применения.


· Особенности параллельного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при параллельном движении. Область применения.


· Определение длительности производственного цикла изготовления сложного изделия. График изготовления сложного изделия.


· Формы организации производственного процесса. Понятие поточного, полупоточного и непоточного производства.


· Характеристика серийного и единичного производства. Определение оптимальной величины партии деталей.


· Особенности организации работы серийного участка. Основные календарно-плановые показатели работы серийного участка.


· Определение основных календарно-плановых показателей работы серийного участка.


· Расчет количества рабочих мест и количества рабочих при организации работы серийного участка.


· График работы серийного участка (стандарт-план запуска-выпуска изделий).


· Поточное производство и его особенности. Классификация поточных линий, особенности их использования в различных типах производства.


· Организация, расчет и условия применения одно-предметных и многопредметных поточных линий. Синхронизация операций.


· Особенности организации и расчета непрерывно-поточных линий.


· Особенности организации и расчета прерывно-поточных (прямоточных) линий.


· Особенности организации и расчета поточно-серийного производства.


· Понятие о гибких производственных системах (ГПС).


Раздел 2: Менеджмент в машиностроении.


· Менеджмент. История возникновения. Содержание и задачи менеджмента предприятия (фирмы). Классификация менеджмента.


· Организация как объект управления. Характерные черты сложных организаций. Внешняя и внутренняя среда организаций.


· Обзор школ управления.


· Классическая кола управления. Ее характерные черты.


· Принципы управления по Файолю.


· Поведенческая школа управления.


· Теория управления Х и её основные посылки.


· Теория управления У, её особенности в оценке поведения человека.


· Теория управления А. Особенности американской школы менеджмента.


· Теория управления Z. Особенности японской школы менеджмента.


· Подходы к управлению. Системный подход к управлению.


· Функции менеджмента, их классификация.


· Характеристика общих (универсальных) функций менеджмента.


· Специальные функции менеджмента.


· Понятие организационной структуры менеджмента, основные виды организационных структур.


· Линейный тип организационной структуры менеджмента. Его характеристика.


· Функциональный тип организационной структуры менеджмента и его особенности.


· Штабной тип организационной структуры и его особенности.


· Матричный (программно-целевой) тип организационной структуры менеджмента. Особенности и область применения.


· Методы проектирования организационных структур управления.


· Норма управляемости и качество управления. Факторы, влияющие на качество управления.


· Процесс менеджмента и его содержание. Основные циклы процесса менеджмента.


· Этапы процесса менеджмента. Управленческие решения в процессе менеджмента. Виды решений.


· Схема принятия решения.


· Методы управления, их классификация. Общие конкретные методы управления.


· Общие методы управления и их характеристика.


· Экономические методы управления, их деление по характеру воздействия на объект управления.


· Организационные методы управления.


· Распорядительные и правовые методы управления.

Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Организация производства и менеджмента в машиностроении

Слов:3496
Символов:39179
Размер:76.52 Кб.