Показатели использования основных производственных фондов

Содержание

Введение. 3

1.Понятие основного капитала (основных фондов)4

1.1.Показатели использования основных производственных фондов. 4

1.2.Эффективное использование основных производственных фондов. 4

Выводы.. 4

2.Расчетная часть. 4

Библиографический список. 4

Введение

Вопрос выживания в условиях рыночной экономики для большинства предприятий становится всё более актуальным. Руководствам организаций больше не на кого положиться при решении текущих проблем, все решения приходится принимать самостоятельно, более того, необходимо нести за них ответственность. Вопрос в том, как принимать рациональные решения, чтобы достичь успеха и процветания, а не попасть в финансовую зависимость к кредиторам и стать банкротом.

Актуальность данной темы заключается в том, что при принятии рационального решения руководитель должен основываться на определенной исходной информации. Такой информацией выступают сведения об использовании основного капитала на предприятии. Только после проведения углубленного и всестороннего анализа использования основного капитала и факторов, влияющих на данный показатель, можно делать определенные выводы, касающиеся дальнейших перспектив развития предприятия.

Целью данной курсовой работы является всестороннее рассмотрение вопросов, связанных с использованием основного капитала на предприятии, а также связь основного капитала.

1. Понятие основного капитала (основных фондов)

Основные фонды (основной капитал) – это совокупность производственных, ма­териально-вещественных ценностей, которые действуют в процессе производства в течение длительного периода времени, сохраняя при этом на протяжении всего периода натурально-вещественную форму и перенося свою стоимость на продукцию по частям по мере износа в виде амортизационных отчислений. Согласно системе бухгалтер­ского учета, к основным фондам относятся средства труда со сро­ком службы более 12 месяцев и стоимостью (на дату приобрете­ния), превышающей 100-кратный размер минимальной величины месячной оплаты труда за единицу. Основные фонды делятся на основные производственные и основные непроизводственные фонды.

К основным производственным фондам относятся те основные фонды, которые участвуют в производственном процессе непо­средственно (станки, оборудование и т. п.) или создают условия для производственного процесса (производственные здания, со­оружения и т. п.). Основные непроизводственные фонды — это объекты культурно-бытового назначения (клубы, столовые и т. п.). Основ­ные фонды еще называют внеоборотными, или низкооборотными, активами, а также иммобилизованными фондами; в стоимостной оценке они составляют значительную часть уставного капитала предприятия. С 1996 г. введен Общероссийский классификатор основных фондов (ОКОФ).

Типовой состав основных производственных фондов производственных предприятий таков: здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, приборы, лабораторное обо­рудование, вычислительная техника, транспортные средства, ин­струмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь, прочие основные фонды. Различают активную и пассив­ную части основных фондов. Те фонды (машины, оборудовании т. п.), которые принимают непосредственное участие в производственном процессе, относятся к активной части основных фондов. Другие (зда­ния, сооружения), которые обеспечивают нормальное функциони­рование производственного процесса, относят к пассивной части основных фондов.

1.1. Показатели использования основных производственных фондов

При данных техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение се­бестоимости и рост накоплений предприятий зависит от степени их использования.

Все показатели использования основных фондов могут быть объединены в три группы:

· показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

· интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

· интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов — как экстенсивных, так и интенсивных.

Показатели экстенсивного использования. К ним относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудова­ния, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст
) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану

где – фактическое время работы оборудования, ч;

– время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения пла­ново-предупредительного ремонта), ч.

Пример. Если за смену, продолжительность которой 8 ч при планируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч, фактическое время работы станка составило 5 ч, то коэффициент его экстенсивно­го использования будет равен 0,71, т.е. [5/(8—1)]. Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется так­же коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к числу станков, работавших в наи­большую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменно­сти показывает, во скольких сменах в среднем ежегодно работает каж­дая единица оборудования. Упрощенный способ расчета коэффициен­та сменности таков: в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую — 190. Ко­эффициент сменности составит 1,44, т.е. .

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Основные направления повышения сменности работы обору­дования:

· повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

· повышение ритмичности работы;

· снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментами;

· лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

· механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на ос­новные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчиты­вается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким об­разом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффи­циента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным вели­чине коэффициента сменности, уменьшенной в 2 раза (при двух­сменном режиме работы) или в 3 раза (при трехсменном режиме). В нашем примере

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени ра­боты оборудования. Он определяется делением достигнутого в дан­ном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (цехе) продолжительность смены. Если продолжительность смены на предприятии 8 ч, то данный показатель составит 0,18, т.е. ().

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важ­но знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачест­венную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы полу­чим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных при­меров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном ис­пользовании основных фондов.

Показатели интенсивного использования. Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей – интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительно­сти. Для расчета этого показателя используют формулу

где – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу

времени; – технически обоснованная выработка оборудованием продук­ции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

Пример. В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вы­числяя теперь коэффициент интенсивного использования оборудо­вания, мы абстрагируемся от 3 ч простоев станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка составляет 100 единиц продукции в час, фактически же за 5 ч работы она составила 80 единиц продукции в час. Тогда . Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 80%.

Показатели интегрального использования. К ним относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, фондоотдача и фондоемкость продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования опреде­ляется как произведение коэффициентов интенсивного и экстен­сивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). В нашем примере , следовательно, коэффициент интегрального использования оборудования будет равен

Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыду­щих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсив­ного, и интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов станок используется лишь на 56%.

Результатом лучшего использования основных фондов является, пре­жде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью приме­ненных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящийся на 1 рубль стоимости основных фон­дов, — фондоотдача. Для расчета фондоотдачи используется формула

где – фондоотдача, руб. на руб.;

– годовой объем выпуска товарной (валовой) продукции, руб.;

– среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Фондоотдача – важнейший обобщающий показатель использова­ния фондов. Значение этого показателя свидетельствует о том, насколь­ко эффективно используются производственные здания, сооружения, силовые и рабочие машины и оборудование и т.д., т.е. все без исключения группы основных фондов. Повышение фондоотдачи – важнейшая задача предприятий. В условиях научно-технического прогресса значи­тельное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудо­вания, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п. Факторы, повышающие фондоотдачу:

1. Повышение производительности труда в результате технического перевооружения, реконструкции действующих и строительства новых предприятий

2. Повышение коэффициента сменности работы оборудования

3. Улучшение использования времени и мощностей

4. Ускорение освоения вновь вводимых мощностей

5. Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий

6. Замена ручного труда машинным

Фондоемкость продукции — величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на ка­ждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость — к снижению.

Пример. При объеме товарной продукции в 1236 руб. и среднего­довой стоимости основных фондов в 934 руб. фондоотдача составит 1,32 руб. на руб. (1236 руб. : 934 руб.), а фондоемкость — 0,755 руб. на руб. (934 руб. : 1236 руб.).

Рентабельность основного капитала () рассчитывается по формуле:

где – балансовая прибыль предприятия

Рентабельность производства () определяется по формуле:

где – величина нормируемых оборотных средств.

1.2. Эффективное использование основных производственных фондов

Трудно переоценить народно-хозяйственное значение эффек­тивного использования основных фондов. Решение этой задачи оз­начает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и бо­лее полное удовлетворение потребностей населения, улучшение ба­ланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

Более полное использование основных фондов приводит

также к уменьшению потребностей в вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).

Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и мо­рального износа, ускорения темпов обновления основных фондов.

Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей современного периода экономики – с повышением качества выпускаемой продукции, ибо в ус­ловиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.

Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использова­ния фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой — повышен удельный вес действующего оборудования в со­ставе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

К важнейшим направлениям увеличения времени работы оборудования относятся:

• сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного произ­водства рабочей силой, сырьем, топливом, полуфабрикатами;

• сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Важным путем повышения эффективности использования основных фондов служит уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хра­нения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально ус­таревшим и списывается с физически изношенным.

Хотя экстенсивный путь улучшения использования основных фондов использован пока не полностью, он имеет свой предел. Интенсивное улучшение использования основных фондов предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интен­сивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модерниза­ции действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования орудий труда и совершенствования технологии производства; ликвидации «узких мест» в производственном процессе; сокращения сроков достижения проектной производительности техники; совершенствования научной организации труда, производства и управления; использо­вания скоростных методов; повышения квалификации и профес­сионального мастерства рабочих.

Развитие техники и связанная с этим интенсификация процес­сов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности интен­сивного повышения использования основных фондов.

Существенное направление повышения эффективности использования основных фондов — совершенствование их структуры. По­скольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличе­ния выпуска при этом не происходит. Но без пропорционального раз­вития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии — важнейшее направление улучшения их использования.

В комплексе мер, способствующих улучшению использования основных фондов, существенное значение имеет правильное применение экономических рычагов и стимулов. На это же направлены совершенствование оперативного планирования, автоматизированный учет работы и всесторонний анализ использования средств труда. Повышению фондоотдачи способствует повышение квалификации работников, а также материальное и мо­ральное поощрение работающих за бережное и эффективное ис­пользование техники.

Выводы

1. Основные фонды являются материально-технической базой производства. От их объема зависят производственная мощность, уровень технической вооруженности и производительности труда.

2. Уровень эффективности использования основных фондов оп­ределяется системой экстенсивных и интенсивных показателей. Обобщающими показателями ш ужат фондоотдача и фондоемкость продукции.

3. Улучшить эти показатели можно за счет научно-технического прогресса, совершенствования структуры основных фондов, сокра­щения возможных простоев оборудования, совершенствования ор­ганизации производства и труда.

2. Расчетная часть

Вариант 3

Рассчитаем номинальный фонд рабочего времени:

Эффективный фонд рабочего времени:

Определяем необходимое количество оборудования:

Наименов. оборудов.	Изделие 1			Изделие 2			Итого	Кол-во оборуд.
	Норм.вр.	V вып.		Норм.вр.	V вып.
Фрезерный	3,4	1300	4420	3,6	2600	9360	13780	7
Фуговальный	0,9	1300	1170	1,1	2600	2860	4030	2
Сверлильный	0,4	1300	520	0,3	2600	780	1300	1
Шлифовальный	0,4	1300	520	0,4	2600	1040	1560	1
Кругопильный	0,1	1300	130	0,1	2600	260	390	1
Покрас.кам	2	1300	2600	2	2600	5200	7800	4

Здесь количество оборудования вычислялось так:

и округлялось в большую сторону

здесь: – фонд работы оборудование (каледнарное время работы за вычетом ремонтов;

Количество сушильных камер вычисляем исходя из условия выполнения плана по сушке бруса и доски:

Необходимо высушить для изделия 1:

для изделия 2:

Количество сушильных камер (при производительности 10м3
/сут):

Количество пилорам вычисляем исходя из производительности :

Фонд рабочего времени.

Суммарное время работы рабочих 5-го разряда (работающих на фрезерном, фуговальном, шлифовальном станках и покрасочной камере):

4-го разряда:

Рассчитаем явочную и списочную численность рабочих:

Время простоя в ремонте:

Время текущих ремонтов ( ежемесячно по 8 часов):

Площадь производственных помещений:

Фонд оплаты труда основных рабочих:

Зарплата и премия рабочих 5-го разряда за работу по изделию 1.

по изделию 2:

Итого:

Зарплата и премия рабочих 4-го разряда:

Затраты основного производства

Сырьё и материалы.

Изделие 1:

Изделие 2:

Энергозатраты:

Оборудование	Изделие 1			Изделие 2
	часов	Мощн.	кВт*ч	часов	Мощн.	кВт*ч
Фрезерный	4420	1,8	7956	9360	1,8	16848
Фуговальный	1170	2	2340	2860	2	5720
Сверлильный	520	1,8	1040	1040	1,8	2080
Шлифовальный	2600	2	13000	5200	2	26000
Кругопильный	520	5	936	780	5	1404
Покрас. кам	130	5	650	260	5	1300
Суш.камера	507*8/10*271	5	549588	124010	5	620048
Пилорама	162,5*8*271	3	1056900	176150	3	528450

Отчисления от зарплаты основных рабочих:

Определим долю затрат на каждое изделие в выше посчитанных расходах:

Изделие 1	Изделие 2
Энергозатраты	3 917 784	2 884 440
Сырьё	3 472 040	4 125 680
Зарплата + премия	1 315 860	2 515 240
Отчисления	342 124	653 962
Итого	9 047 8078	10 179 322
Доля затрат	0,471	0,529

Амортизация.

Амортизация считается по формуле:

Наименование	Количество обор.	Цена	Срок использ. мес	Норм. амортиз.
Фрезерный	7	250 000	120	175000
Фуговальный	2	350 000	120	70 000
Сверлильный	1	100 000	80	15 000
Шлифовальный	1	90 000	60	18 000
Кругопильный	1	120 000	60	24 000
Покрас. камера	4	70 000	60	56 000
Суш.камера	1	1 500 000	80	225 000
Пилорама	1	400 000	60	80 000

Суммарные затраты на амортизацию:

На изделие 1:

На изделие 2:

Общепроизводственные затраты.

Зарплата, премия и отчисления от зарплаты ИТР и вспомогательных рабочих:

Прочие общепроизводственные расходы:

Общехозяйственные расходы.

Зарплата, премия и отчисления от зарплаты администрации:

Прочие общехозяйственные расходы:

Производственная себестоимость (всей продукции по плану):

Коммерческие расходы:

Суммарные общехозяйственные расходы:

Для расчета цены используем уровень рентабельности равный 20% от производственной себестоимости:

Рентабельность продукции:

Средняя производительность труда:

Средняя зарплата:

Библиографический список

1. Скляренко В.К. и др. Экономика предприятия: учебник –М. :ИНФРА М, 2006. -527с.

2. Ширенбек Х. Экономика предприятия: учебник/ –15-е изд., – СПБ. :ПИТЕР, 2005. –848 с.

3. Экономика предприятия: учебник/ под ред. В.Я. Горфинкеля. - 4-е изд., -М. :UNITY, 2007. – 671с.