1 Расчет выпуска продукции
Ассортиментная политика предприятия формируется в результате изучения спроса потребителей на товары, соответствующие профилю производства. Для определения объема продаж составляется портфель текущих, среднесрочных и перспективных заказов. Как правило, годовое планирование заказов для швейного предприятия является стратегическим в связи с изменчивостью спроса.
Планирование ассортимента предусматривает освоение новых изделий и уточнение структуры планируемой к производству продукции на основе изучения конъюнктуры рынка, оценки конкурентоспособности товара или определения его жизненного цикла, проведенных на предприятии до внедрения изделий в производство.
Перед планированием продаж составляется агрегатный расчет представленный в таблице 1. При этом плановый выпуск в день больше расчетного с учетом реализации мероприятий по научно-техническому прогрессу.
Таблица 1. Агрегатный расчет выпуска продукции по цеху.
|   Номера потоков и наименование продукции потоков  | 
  Затраты времени на единицу изделия Тобр, ч  | 
  Количество рабочих в потоке на одну смену Кр, чел.  | 
  Расчетный выпуск потока в смену Мсм, ед.  | 
  Плановый выпуск в день Мпл, ед.  | 
  Номинальный фонд времени в год Дном, дн.  | 
  Плановый выпуск в год Аг, тыс. ед.  | 
|   1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
  5  | 
  6  | 
  7  | 
|   1. Сорочка мужская.  | 
  0,67  | 
  28  | 
  336  | 
  386  | 
  224  | 
  86554  | 
Согласно заданию к выполнению курсового проекта для изготовления сорочки мужской из х/б ткани. Затраты времени на единицу изделия равно 0,67 час. Количество рабочих в потоке на одну смену 28 чел.
Опираясь на исходные данные Мсм рассчитываются по формулам:
(1.)
где Тсм - время смены, равное 8ч.
ед.
Плановый выпуск в день учитывает возможное перевыполнение норм выработки рабочими потоков:
Мпл = Мсм * Ксм * f , (2.)
где Ксм - коэффициент сменности, равный 2, если не используется на предприятии другой режим работы;
f - коэффициент, учитывающий плановый процент перевыполнения норм выработки рабочими потоков, (f =1,15).
Мпл = 336 * 1 * 1,15 = 386,4 ед.
Номинальный фонд времени в год определяется следующим образом:
Дном = Дк - Двых - Дпр - Допл , (3.)
где Дк - количество календарных дней в году (365);
Двых - число выходных дней в году (по календарю);
Дпр - количество праздничных дней (12);
Дотп - число дней в отпуске, если он является коллективным на предприятии (24).
ДНОМ
= 365-105-12-24=224дней.
2 Организационный расчет основного потока
Расчет производится в следующей последовательности:
1. Описание форм и способов запуска во всех секциях основного процесса.
2. Выбор типа транспортных средств, их характеристика, расчет транспорта для конвейерных потоков и для потока малых серий.
3. Определение объема незавершенного производства и удельной величины незавершенного производства.
Незавершенным производством считается продукция, незаконченная изготовлением на всех стадиях производственного процесса, предусмотренного технологическим маршрутом: с момента настилания тканей до сдачи законченных изделий на склад готовой продукции.
На швейном предприятии к незавершенному производству относятся:
1) ткань в раскройном цехе (в настиле и в процессе раскроя);
2) швейные изделия в виде пачек кроя и узлов изделий в производственном процессе, незаконченные обработкой;
3) изделия, находящиеся в процессе отделки, исправления, контроля качества продукции до момента сдачи их на склад готовой продукции.
 Задел незавершенного производства - совокупность полуфабрикатов, входящих в незавершенное производство, в натуральном выражении (м2
, шт.).
Норматив незавершенного производства - объем незавершенного производства в стоимостном выражении.
По своему назначению заделы незавершенного производства на швейном предприятии подразделяются на:
4) технологический Zmexн - полуфабрикаты, находящиеся в процессе обработки на рабочих местах, в пунктах контроля качества, запуске, выпуске, комплектовке:
ZТЕХН
= ZЗАП
+ ZВЫП
+ ZР.М. 
+ ZКОМПЛ
+ 
Z
К.К.
, (4)
где ZЗАП
- задел на запуске;
 ZВЫП
- задел на выпуске; 
 ZР.М
.
- задел на рабочих местах;
 ZКОМПЛ 
- задел на комплектовке; 
 ZК.К.
- задел у контролеров качества продукции;
ZТЕХН=
336+80+405+40+20=881 ед.
 5) транспортный ZТР
- полуфабрикаты, находящиеся на транспортных устройствах в стадии движения между операциями (на конвейере со строгим ритмом) и смежными участками (межсекционный). Для данной работы транспортный задел равен 0, т. к поток неконвеерный
6) оборотный Zo6op. - полуфабрикаты, находящиеся у рабочих мест между операциями с различной кратностью, предназначен для выравнивания ритма секций, смежных операций, здесь равен 0.
 7) страховой ZСТР
- полуфабрикаты, находящиеся на складах, необходимые для предупреждения возможных перебоев и неполадок в работе поточных линий, участков, цехов (склад кроя), здесь равен 0.
 Таким образом, объем незавершенного производства 
НП равен:
НП = ZТЕХН
+ ZTP
+ ZO
БОР
+ ZСТР
(5.)
НП =821+0+0+0=821ед.
2.1 Последовательность расчета объема незавершенного производства
В курсовом проекте необходимо произвести расчет объема незавершенного производства НП основного потока. Для этого необходимо заполнить таблицу 2 с исходными данными.
Таблица 2. Исходные данные для расчета НП
|   Наименование показателя  | 
  Величина показателя  | 
|   1. Вид изделия  | 
  Сорочка мужская  | 
|   2. Мощность потока в смену Мсм
  | 
  336  | 
|    3. Такт потока  τ
  | 
  0,024  | 
|   4. Форма организации швейного потока  | 
  АГП  | 
|   5. Количество рабочих по секциям Кр, чел.: - заготовительная  | 
  8  | 
|   - монтажная  | 
  13  | 
|   - отделочная  | 
  7  | 
|   6. Количество рабочих в группе с максимальной трудоем
 стью в заготовительной секции КР 
  | 
  3  | 
|   7. Размер транспортной партии в секциях 
 - заготовительная  | 
  20  | 
|   - монтажная  | 
  20  | 
|   - отделочная  | 
  20  | 
|   8. Вид транспортных средств в секциях  | 
  Междустолья, БТС  | 
|   9. Вид передачи смены  | 
  несъемный  | 
|   10. Количество приемщиков готовой продукции КПР.Г.П.
  | 
  1  | 
|   11. Количество контролеров ОТК Кк.к., чел.  | 
  1  | 
|   12. Кратность операций в конвейерном потоке  | 
  -  | 
|   13. Шаг гнезда (зажима) ℓ
  | 
  1,4  | 
|   14. Шаг рабочего места Lpм
  | 
  1,1-1,6  | 
1. Технологический задел ZTEXH
:
ZТЕХН
= ZЗАП
+ZР.М.
+ ZВЫП 
, (6.)
ZТЕХН
= 336+405+80=821ед.
где ZЗАП
- задел на запуске:
ZЗАП
= MСМ 
, (7.)
MСМ
- мощность потока в смену, ед.; 
ZЗАП
=336ед.
 
ZР.М.
- задел на рабочих местах:
(8.)
ZР.М 
= 105+195+105=405ед.
- задел на рабочих местах в заготовительной секции, зависит от формы организации в ней.
Различают:
1) агрегатно-групповую (АГП) форму
, (9.)
где b
1
- транспортная партия в заготовительной секции, ед.;
 
- количество рабочих в группе с максимальной трудоемкостью, чел.
 Z ЗАГ
Р.М
АГП 
= 35*3=105ед.
- задел на рабочих местах в монтажной секции:
, (10.)
где b
2
- транспортная партия в монтажной секции, ед.;
- количество рабочих в монтажной секции, чел.
=15*13=195ед.
- задел на рабочих местах в отделочной секции, если она есть в
цехе:
, (11.)
где b
3
— транспортная партия в отделочной секции, ед.;
- количество рабочих в отделочной секции, чел.
=15*7=105ед.
 2. Транспортный задел ZTp
:
 ZMIC
- межсекционный задел; определяется, если есть деление на секции:
ZMIC
=0,25(п-1)МСМ
, (12.) 
где n
— количество секций в потоке.
ZMIC
=0,25(4-1)336=252ед.
 3. Оборотный задел ZОБОР
рассчитывается, если есть большие перепады кратности между операциями в потоках со строгим ритмом:
ZОБОР 
= bi
· ( l  3),
где bi
— транспортная партия в той секции, где есть перепад кратности.
ZОБОР 
=20*2=40ед.
4. Объем незавершенного производства НП
:
НП = 
Z
ТЕХН
+ 
Z
ТР 
+ 
Z
ОБОР
(13.)
НП
=
821+0+0=821ед.
5. Размер удельного незавершенного производства НП':
(14.)
Предельное значение размера удельного незавершенного производства:
НП'< (1.8 2.7).
НПˊ =2,4, что входит в разрешенный предел
IV. Расчет длительности производственного цикла по активному вре-мени :
= НП 
• τ, 
(15.)
где τ— такт потока, ч.
= 821*0,024=19,7ч.
V. Определение длительности производственного цикла по календарному времени
(16.)
где ТСМ
- среднее время смены, ч;
 КСМ
- количество рабочих смен в сутки; 
 ДГ
- количество календарных дней в году (365); 
 ДР
- количество рабочих дней в году (табл.1).
= =96,3ч.
3. План цеха по труду и кадрам
3.1. Определение численности работающих
К работающим на предприятии относятся списочный состав рабочих
КСП
, явочный состав вспомогательных непроизводственных рабочих , руководители, специалисты, служащие КИТР
, 
а также младший обслуживающий персонал цеха К МОП
.
Списочный состав основных производственных рабочих рассчитывается на основе явочного числа рабочих-сдельщиков , явочного числа рабочих-повременщиков , входящих в состав производственных рабочих (расчет оформлен в таблице 3), и планируемого процента невыходов на работу по уважительным причинам Z (дополнительный и очередной отпуск, болезнь и т.д.), принято по данным предприятия:
, (17.)
=28*1=28чел.
, (18.)
Кяв
= 28+6=34чел.
(19.)
КСП
=  31 чел.
Таблица 3. Расчет численности повременных рабочих швейного цеха
|   Наименование профессий  | 
  Разряд  | 
  Объем работ в цехе в смену  | 
  Норма (зона) обслуживания  | 
  Число рабочих  | 
|
|   расчетное в смену  | 
  принятое в день , чел.  | 
||||
|   1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
  5  | 
  6  | 
|   электрослесарь  | 
  3  | 
  35,4  | 
  100 у.е  | 
  0,5  | 
  1  | 
|   16,5  | 
  150 у.е  | 
||||
|   приемщик кроя  | 
  3  | 
  386  | 
  228  | 
  1  | 
  1  | 
|   приемщики готовой продукции  | 
  3  | 
  386  | 
  228  | 
  1  | 
  1  | 
|   контролеры ОТК  | 
  4  | 
  386  | 
  228  | 
  1  | 
  1  | 
|   уборщица  | 
  2  | 
  864м2
  | 
  800м2
  | 
  1  | 
  1  | 
|   Итого по цеху:  | 
  -  | 
  -  | 
  4,5  | 
  5  | 
|
Нормы (зоны) обслуживания берутся по данным предприятия, нормы выработки контролеров ОТК приняты по данным таблицы 4.
Таблица 4. Сменные задания для контролеров ОТК (среднеотраслевые)
|   Ассортимент  | 
  Величина нормы выработки, ед.  | 
|   Сорочка мужская из хлопчатобумажной ткани  | 
  228  | 
3.2. Планирование фонда оплаты труда цеха
3.2.1. Расчет фонда оплаты труда
основных производственных рабочих
Прямой фонд заработной платы рабочих включает прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков и прямой фонд повременщи- ков :
(20.)
5880,5+ 627,2=6507,7 тыс. руб.
Расчет прямого фонда заработной платы основных производственных рабочих швейного цеха представлен в таблицах 5 и 6.
Таблица 5. Расчет прямого фонда заработной платы рабочих-сдельщиков
швейного цеха на 2009 год
|   Номер потока, наименование продукции потока  | 
  Плановый выпуск в год Аг
  | 
  Суммарная расценка на изделие  рсум 
  | 
  Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков , тыс.р.  | 
|   1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
|   Сорочка мужская  | 
  86554  | 
  67,94  | 
  5880,5  | 
|   Итого по цеху:  | 
  86554  | 
  67,94  | 
  5880,5  | 
Суммарная расценка рассчитывается по формуле:
( 21.)
где - часовая тарифная ставка сдельщика 1 разряда;30.
- средний тарифный коэффициент по потокам;3,38
 ТОБР
- затрата времени на i-e изделие (по потокам),ч. 0,67
рсум
= 30*3,38*0,67=67,94 руб.
 Годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих ФПРОИЗВ
состоит из следующих частей:
(22.)
ФПРОИЗВ
=5880,5+537,6+1925,6+1668,7=10012,4 тыс. руб.
где Д ОСН
- основные доплаты к заработной плате за отработанное время:
Д ОСН
= СТ 
+ ПР 
, (23.)
 СТ
- стимулирующие выплаты к заработной плате (доплаты за режим работы и условия труда);10%
 П Р
- премия за результаты труда и качество изготовленной продукции;20%
К- компенсационные выплаты к заработной плате за неотработанное время (оплата отпусков, простоев не по вине работника).2/3 зп.
Д ОСН
=641,9 +1283,7 =1925,6 тыс. руб.
Таблица 6. Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих-повременщиков швейного цеха на 2010 год
|   Наименование профессий  | 
  Разряд  | 
  Принятое число рабочих , чел.  | 
  Часовая тарифная ставка повременщика ЧТС ПОВР 
 р.  | 
  Число часов работы одного рабочего в год ТГ 
  | 
  Прямой фонд заработной платы повременщиков ,тыс. р.  | 
|   1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
  5  | 
  6  | 
|   1. Электрослесарь  | 
  3  | 
  1  | 
  50,0  | 
  1792  | 
  89,6  | 
|   2. Бригадир  | 
  4  | 
  1  | 
  50,0  | 
  1792  | 
  89,6  | 
|   3. Приемщики кроя  | 
  3  | 
  1  | 
  50,0  | 
  1792  | 
  89,6  | 
|   4. Приемщики готовой продукции  | 
  3  | 
  1  | 
  50,0  | 
  1792  | 
  89,6  | 
|   5. Контролеры ОТК  | 
  4  | 
  1  | 
  50,0  | 
  1792  | 
  89,6  | 
|   6. Уборщица  | 
  2  | 
  1  | 
  50,0  | 
  1792  | 
  89,6  | 
|   Итого:  | 
  6  | 
  537,6  | 
 1. Число часов работы одного рабочего в год Т
Г
, ч, определяется по формуле:
ТГ 
= ДНОМ 
· ТСМ 
(24.)
Т
Г
=224*8=1792 ч.
2. Прямой фонд заработной платы повременщиков , р., рассчитывается:
  ,
(25.)
где - явочное количество рабочих-повременщиков i-го разряда;
- часовая тарифная ставка рабочего-повременщика i-гo разряда.
=6*50*1792=537,6 тыс. руб.
Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих приведен в таблице 7.
Таблица 7. Структура годового фонда оплаты труда производственных рабочих
|   Сдель щики, повременщики  | 
  Прямой фонд оплаты труда Ф ПР
 тыс.р.  | 
  Стимулирующие выплаты СТ
  | 
  Средний размер премии П Р
  | 
  Итого основная зарплата за год  ,
 тыс.р.  | 
  Компенсационные выплаты К  | 
  Фонд оплаты труда за год Ф ПРОИЗВ
 тыс.р.  | 
|||
|   % от ФПР
  | 
  тыс.р.  | 
  % от Ф ПР
  | 
  тыс.р.  | 
  % от Ф ПР
  | 
  тыс.р.  | 
||||
|   1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
  5  | 
  6  | 
  7  | 
  8  | 
  9  | 
  10  | 
|   Сдельщики  | 
  5880,5  | 
  10  | 
  588,1  | 
  20  | 
  1176,1  | 
  7644,7  | 
  20  | 
  1528,9  | 
  9173,6  | 
|   Повременщики  | 
  537,6  | 
  10  | 
  53,8  | 
  20  | 
  107,6  | 
  699,0  | 
  20  | 
  139,8  | 
  838,8  | 
|   Итого:  | 
  6418,1  | 
  641,9  | 
  1283,7  | 
  8343,7  | 
  1668,7  | 
  10012,4  | 
|||
3.2.2. Численность и годовой фонд заработной платы
вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом оборудования (транспорта)
Таблица 8. Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
|   Специальность, разряд  | 
  Объем работ в це- хе*, усл.ед.  | 
  Норма обслу-жива-ния, усл. ед.  | 
  Принятое число рабочих  | 
  Часо-вая та-рифная ставка, р.  | 
  Число часов рабо-ты в год Т Г
  | 
  Тариф-ный фонд оплаты труда , тыс. р.  | 
|
|   в 1 сме-ну  | 
  в2 сме-ны  | 
||||||
|   1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
  5  | 
  6  | 
  7  | 
  8  | 
|   Электрослесарь  | 
  35,4  | 
  100  | 
  1  | 
  -  | 
  50  | 
  1792  | 
  89,6  | 
|   16,5  | 
  150  | 
||||||
|   16,5  | 
  150  | 
||||||
|   Итого по цеху:  | 
  1  | 
  50  | 
  1792  | 
  89,6  | 
|||
3.2.3. Штаты и фонд оплаты труда руководителей,
специалистов, служащих и МОП
Штатная ведомость руководителей, специалистов и служащих предприятия составляется в зависимости от мощности цеха. Кроме окладов, фонд оплаты труда руководителей, специалистов и МОП включает и доплаты к тарифному фонду за ночную и вечернюю работу, за совмещение (замещение) должностей и выполнение общественных и государственных обязанностей.
Расчет численности руководителей и специалистов цеха, а также фонда оплаты труда приводится в таблице 9.
Таблица 9. Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов цеха
|   Должность  | 
  Количество штатных единиц К
  | 
  Месячный должностной оклад О
  | 
  Планируемый фонд оплаты труда за год , .тыс.р.  | 
|   1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
|   Начальник цеха  | 
  1  | 
  20  | 
  240,0  | 
|   Мастер -технолог  | 
  1  | 
  10.5  | 
  126,0  | 
|   Бухгалтер-нормировщик  | 
  1  | 
  15  | 
  180,0  | 
|   Итого:  | 
  3  | 
  546,0  | 
Фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха рассчитывают по формулам:
(27.)
Ф итр 
= 546,0*(1+30/100)=709,8 тыс. руб.
, (28.)
 ОКЛ
i
- размер должностного месячного оклада i-ro работника; 
  КИТР
i
- количество штатных единиц работников i-й должности; 
 ПР
- размер премий и доплат к заработной плате руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха (по данным предприятия), %.
 Ф пл
итр 
= 546,0*3*12=19656,0 тыс. руб.
Численность промышленно-производственного персонала цеха:
(29.)
К ппп 
=28+0+3=31 чел.
Общий годовой фонд заработной платы цеха:
ФЗП ППП 
= ФПРОИЗ
+ФВСП
+ФИТР 
(30.)
ФЗП ППП
=10012,4+709,8=10722,2 руб.
Среднегодовая заработная плата одного рабочего :
(31.)
=10012,4 /28=357,6 тыс. руб.
Среднемесячная заработная плата одного рабочего :
(32.)
=10012,4 /(28*12)=29800 руб
Среднегодовая заработная плата одного работника :
(33.)
= 10722,2 /31=345,9 тыс. руб
Среднемесячная заработная плата одного работника :
(34.)
=10722,2 /(31*12)= 28800 руб.
Производительность труда одного рабочего в год :
(35.)
где В(ФСО) - выпуск продукции по цеху за год, рассчитанный по фактической стоимости обработки изделий.
= 28294,5/28= 1010,52 тыс.руб.
Производительность труда одного работника в год :
(36.)
= 43450,1/31=1401,6 тыс.руб.
4. Сводка оборудования цеха, капиталовложения
По сводке оборудования основного потока, исходя из действующих цен в проектируемом периоде и характеристик ремонтной сложности, в таблице 10 рассчитывается балансовая стоимость оборудования швейного цеха в оптовых ценах ():
,(37)
где - коэффициент, учитывающий расходы, связанные с доставкой и монтажом оборудования ( ).
m- кол-во оборудования
Таблица 10. Сводка оборудования потока, цеха
|   Наименование оборудования и транспортных средств, их класс, марка  | 
  Количество т, ед.  | 
  Количество условных единиц ремонтной сложности  | 
  Оптовая цена , р.  | 
||||
|   механической части  | 
  электрической части  | 
  1 еди-ни-цы  | 
  все-го: гр.7 гр.2  | 
||||
|   1 еди-ницы  | 
  всего  | 
  1 еди-ницы  | 
  всего  | 
||||
|   1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
  5  | 
  6  | 
  7  | 
  8  | 
|   Универсальное  | 
|||||||
|   97-А кл. «ПШМ»  | 
  1  | 
  1,0  | 
  1,0  | 
  1,0  | 
  1,0  | 
  35000  | 
  35000  | 
|   51-А кл. «ПШМ»  | 
  1  | 
  3,0  | 
  3,0  | 
  1,0  | 
  1,0  | 
  35000  | 
  35000  | 
|   8332/3785 кл. «Текстима»  | 
  5  | 
  2,5  | 
  12,5  | 
  2,0  | 
  10,0  | 
  40000  | 
  200000  | 
|   8332/3605 кл. «Текстима»  | 
  2  | 
  2,0  | 
  4,0  | 
  1,0  | 
  2,0  | 
  40000  | 
  80000  | 
|   8332/700 кл. «Текстима  | 
  4  | 
  2,0  | 
  8,0  | 
  1,0  | 
  4,0  | 
  40000  | 
  160000  | 
|   Специальное  | 
|||||||
|   8515/700 кл. «Джуки»  | 
  5  | 
  4,2  | 
  21,0  | 
  2,0  | 
  10,0  | 
  50000  | 
  250000  | 
|   416 кл. «Джуки»  | 
  3  | 
  4,2  | 
  12,6  | 
  2,0  | 
  6,0  | 
  50000  | 
  150000  | 
|   25 кл. «Промшвеймаш»  | 
  2  | 
  5,0  | 
  10,0  | 
  1,0  | 
  2,0  | 
  40000  | 
  80000  | 
|   1095 кл. «Промшвеймаш»  | 
  2  | 
  5,0  | 
  10,0  | 
  1,0  | 
  2,0  | 
  130000  | 
  260000  | 
|   5642/840 кл. «Пфафф»  | 
  1  | 
  5,0  | 
  5,0  | 
  2,0  | 
  2,0  | 
  140000  | 
  140000  | 
|   Утюги  | 
|||||||
|   УТП-12  | 
  3  | 
  0,5  | 
  1,5  | 
  0,5  | 
  1,5  | 
  60000  | 
  180000  | 
|   Прессы  | 
|||||||
|   СУ-1 ПА-2ЭП-Легмаш  | 
  1  | 
  1,0  | 
  1,0  | 
  2,0  | 
  2,0  | 
  30000  | 
  30000  | 
|   Итого по потоку:  | 
  28  | 
  89,6  | 
  43,5  | 
  1600000  | 
|||
|   Итого по цеху*:  | 
  28  | 
  89,6  | 
  43,5  | 
  1600000  | 
|||
Показатели по цеху совпадают с показателями потока, т. к. на предприятии одна смена и один поток.
Для определения среднегодовой стоимости основных фондов цеха необходимо к балансовой стоимости оборудования прибавить стоимость промышленного здания, неучтенного оборудования и ценного инвентаря.
Стоимость оборудования, неучтенных транспортных средств и прочего инвентаря подготовительного, раскройного и других цехов принимается в размере 35% от стоимости оборудования швейного цеха:
(38.)
Соб
пр 
= 0,35*1600000=560000 руб.
Тогда стоимость оборудования предприятия равна:
(39.)
Соб 
=560000+1600000=2160000 руб.
 Стоимость здания швейного цеха определяется исходя из стоимости 1м2
производственных цехов промышленных зданий С
1м2
(по данным проектных организаций или предприятия), площади на одного рабочего Sip
[4] и количества основных производственных рабочих в одну смену  :
(40.)
=10,0*6,8*28=1904,0 тыс.руб.
Стоимость остальных производственных цехов и сооружений принять в размере 40% от стоимости швейного цеха:
. (41.)
= 0,4*1904,0=761,6 руб.
 Стоимость бытовых помещений СБЫТ
принимают равной 30% от стоимости производственных зданий Спр
:
Спр
=1904,0+761,6 =2665,6 тыс. руб.
СБЫТ
=0,3*2665,6 =799, 7 тыс. руб.
Сзд
=2665,6 +799,7 =3465,2 тыс.руб.
 Таким образом, общая сумма капитальных вложений цеха , то есть стоимость основных фондов С0Ф
, равна сумме затрат на здания и сооружения плюс балансовая стоимость оборудования:
(45.)
=1600,0+3465,2 = 5065,2тыс. руб.
5. Определение себестоимости и рентабельности изделия
Важнейшим финансовым результатом деятельности предприятия является прибыль от реализации продукции, которая, в свою очередь, зависит от себестоимости и качества продукции, а также масштабов изготовления и продажи товара. Экономия издержек производства - важнейшая составная часть его эффективности.
Для укрупненного расчета себестоимости годового выпуска продукции вначале осуществляется калькулирование основного изделия (таблицы 11 и 12), затем дается обоснование размера рентабельности продукции, а также уровня оптовых и отпускных цен.
Плановая калькуляция
Изделие – сорочка мужская
Группа ткани верха – х/б
Полнотная группа, размер, рост - 176-108-96
Расчет материальных затрат представлен в таблице 11.
Таблица 11. Расчет материальных затрат
|   Наименование материальных затрат  | 
  Еди-ница изме-рения  | 
  Техническая норма расхода  | 
  Оптовая цена за единицу измерения, р.  | 
  Сумма затрат на модель, р.  | 
|
|   базо- вая  | 
|||||
|   1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
  5  | 
  6  | 
|   Основные материалы:  | 
|||||
|   - ткань верха  | 
  м2
  | 
  2,23  | 
  50,00  | 
  106,50  | 
|
|   - ткань и нетканые материалы для прокладки  | 
  м2
  | 
  0,1  | 
  45,77  | 
  5,08  | 
|
|   - прокладка в планку  | 
  м.  | 
  0,770  | 
  3,91  | 
  3,01  | 
|
|   Итого стоимость тканей  | 
  114,59  | 
||||
|   Швейные нитки:  | 
|||||
|   хлопчатобумажные  | 
  м  | 
  140,5  | 
  0,03  | 
  4,22  | 
|
|   Фурнитура:  | 
|||||
|   Пуговицы  | 
  шт.  | 
  13  | 
  0,42  | 
  1,85  | 
|
|   - косточки в воротник  | 
  шт  | 
  2  | 
  0,18  | 
  0,36  | 
|
|   - вкладыш карт. в сорочку  | 
  шт  | 
  1  | 
  1,61  | 
  1,61  | 
|
|   - вкладыш карт. в стойку  | 
  шт  | 
  1  | 
  0,25  | 
  0,25  | 
|
|   - вкладыш пластик в стойку  | 
  шт  | 
  1  | 
  1,31  | 
  1,31  | 
|
|   - вкладыш фирм. в стойку  | 
  шт  | 
  1  | 
  1,40  | 
  1,40  | 
|
|   - вкладыш бабочка  | 
  шт  | 
  1  | 
  0,96  | 
  0,96  | 
|
|   - пакет полиэтиленовый  | 
  шт  | 
  1  | 
  2,29  | 
  2,29  | 
|
|   - фирм. марка тканевая  | 
  шт  | 
  1  | 
  0,97  | 
  0,97  | 
|
|   - размерная этикетка  | 
  шт  | 
  1  | 
  0,55  | 
  0,55  | 
|
|   - жесткий+товарный ярлык  | 
  шт  | 
  3  | 
  0,53  | 
  1,59  | 
|
|   - булавки  | 
  шт  | 
  11  | 
  0,09  | 
  0,99  | 
|
|   - коробка упаковочная  | 
  шт  | 
  1  | 
  1,20  | 
  1,20  | 
|
|   - скотч  | 
  м  | 
  3  | 
  0,05  | 
  0,15  | 
|
|   Уценка маломерных остатков Умо
  | 
  %  | 
  4  | 
  4,26  | 
||
|   Транспортно - заготовительные расходы РТ-3
  | 
  %  | 
  1,03  | 
  1,21  | 
||
|   Итого материальных за- трат ЗМАТ
  | 
  139,8  | 
||||
1. Маломерные остатки учитываются по ткани верха:
(46.)
где - стоимость ткани верха в оптовых ценах, р.;
 аВ
- планируемый процент уценки остатков ткани верха, %.
У мо 
= 50*4/100=2%
 2. Транспортно-заготовительные расходы Р Т - 3 
рассчитываются по формуле
(47.)
где МОПТ
- стоимость материалов в оптовых ценах;
 ПТ - 3
- процент транспортно-заготовительных расходов, принимается по данным предприятия.
Р Т - 3 
=106,5*0,9/100=1%
Таблица 12 - Дальнейший расчет плановой калькуляции на основное изделие
|   Номер и на-именование статьи каль-куляции  | 
  Краткая методика расчета статьи  | 
  Расчет в услови-ях, руб.  | 
|
|   дейст-вующе-го по-тока  | 
  проек-тируе-мого потока  | 
||
|   1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
|   Статья 1. Затраты на материалы.  | 
  139,8  | 
  139,8  | 
|
|   Статья 2. От-ходы реали-зованные (вычитаются)  | 
  Сумма, получаемая от реализации отходов верха СВ
 С О ТХ
 Сотх = 0,2 
 где В - процент межлекальных выпадов 4 (соответственно ткани верха и подкладки); Н - норма расхода ткани на изделие, м2
 Q— вес 1м2
  | 
  0,2  | 
  0,2  | 
|   Статья 3. Ос-новная зара-ботная плата производст-венных рабо- чих  | 
 
 =(67,94+6,21+22,2)*1,3(Д) = (67,53+6,20+ 22,1)*1.3 (П) где - суммарная расценка в швейном потоке; - заработная плата повременщиков на единицу продукции: =6,21(Д) = 6,20 (П) - доплаты (за отработанное время) и премии, входящие в основную заработную плату: *67,94=22,2 (Д) = 22,1(П) - коэффициент, учитывающий зара-ботную плату в остальных цехах (в случае, если отделка выполняется в швейном цехе, - = 1,1 - 1,15; = 1,3 -1,4, если имеется отделочный цех).  | 
  125,3  | 
  124,6  | 
|   Статья 4. До-полнительная заработная плата произ-водственных рабочих 
  | 
  
 *125,3*1,3 (Д) = (П)  | 
  32,6  | 
  29.9  | 
|   Продолжение таблицы 11.  | 
|||
|   1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
|   Статья 5. От-числения на социальные нужды (единый социальный налог)  | 
  
 где 0,26 - размер единого социального на-лога. = 0,26(125,3+32,6)(д) = 0,26(124,6+29,9)(п) 9  | 
  41,1  | 
  40,2  | 
|   Статья 6. Рас-ходы на со-держание и эксплуатацию оборудования РСЭО
  | 
 
 Рсэо(Д) Рсэо(П) где ПСЭО
  | 
  2,4  | 
  2,4  | 
|   Статья 7. Це-ховые расходы  | 
 
 Рцех(Д) Рцех(П) где пцех
  | 
  100,2  | 
  99,7  | 
|   Статья 8. Об-щефабричные расходы  | 
 
 (д) (п) где поф
  | 
  75,2  | 
  74,8  | 
|   Итого произ-водственная себестоимость СПРОИЗВ
  | 
  Сумма предыдущих восьми статей калькуляции (статьи 1-8).  | 
  516,8  | 
  511,6  | 
|   Статья 9. Прочие производственные расходы  | 
 
 (д) (п) где ппр
  | 
  5,2  | 
  5,1  | 
|   Итого фабрично-заводская себестоимость СФ-3
  | 
 
 Сф-з=516,8+5,2(д) Сф-з= 511,6 +5,1(п)  | 
  522,0  | 
  516,7  | 
|   Продолжение таблицы 11.  | 
|||
|   1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
|   Статья 10. Внепроизводственные (коммерческие) расходы  | 
 
 Рвн(д) Рвн(п) где ПВН
  | 
  7,8  | 
  7,8  | 
|   Итого полная себестоимость СП
  | 
  СП
 СП
 СП
  | 
  529,8  | 
  524,5  | 
|   Рентабельность изделия r,%  | 
  По данным предприятия.  | 
  18  | 
  19,2  | 
|   Оптовая цена изделия  | 
 
 | 
  625,2  | 
  625,2  | 
|   Прибыль на единицу изде-лия  | 
 
 =625,2-529,8(Д) =561,7-476(П)  | 
  95,4  | 
  100,7  | 
|   Свободная отпускная цена  | 
 
 | 
  737,7  | 
  737,7  | 
|   Фактическая стоимость об-работки изде- лия фсо  | 
 
 фсо = 529,8-139,6-7,8(Д) фсо =524,5-139,6-7,8(п) См= 139,8-0,2=139,6  | 
  382,4  | 
  377,1  | 
|   Выпуск изделий в год аг
  | 
  Взят из агрегатного расчета  | 
  86554  | 
  86688  | 
|   Рост произво-дительности труда на изде-лие рптизд
  | 
 
 рптизд
 где - время обработки изделия до замены оборудования в потоке, ч; - время обработки изделия после замены оборудования в потоке, ч.  | 
  0,6  | 
|
|   Прибыль в год по основному изделию П, тыс.руб.
  | 
 
 П=95,4*86554(д) П=100,7*86688(п)  | 
  8257251,6  | 
  8729481,6  | 
6. Расчет экономической эффективности 
организационно-технического мероприятия
Наименование мероприятия:
внедрить машину (полуавтомат) 481кл. «ПФАФФ»
на операции: Настрачивание отделочной строчки по краю манжеты м/р 3
взамен 97 кл. «ПШМ»
Исходные данные для расчета эффективности приводятся в таблице 13.
Таблица 13 - Исходные данные для расчета
|   Наименование оборудования (тип, класс)  | 
  Наименование и разряд организационных операций  | 
  Норма времени  t ОП
  | 
  Расценка , р.  | 
  Изменение расценки, р. «+»- увели-чение, «-» -сниже-ние  | 
||||
|   проектируемых (вводи мых)  | 
  действующх (выво димых)  | 
  проек тируе мых (вводи мых)  | 
  дейст вующих (выво димых)  | 
  проектируемая t ОП2
  | 
  действу ющая t ОП1
  | 
  проектируемая  | 
  действу ющая  | 
|
|   1  | 
  2  | 
  3  | 
  4  | 
  5  | 
  6  | 
  7  | 
  8  | 
  9  | 
|   481кл. «ПфаФф»  | 
  97 кл. «ПШМ»  | 
  Настрачивание отделочной строчки по краю манжеты М/Р 3  | 
  Настрачивание отделочной строчки по краю манжеты м/р 3  | 
  98  | 
  112  | 
  67,94  | 
  67,53  | 
  - 0,41  | 
Рассчитаем суммарную расценку на изготовление изделия после внедрения нового оборудования.
рсум
= 30*3,38*0,666 = 67,53 руб.
В результате выполнения мероприятия по внедрению нового оборудования произведены расчеты экономической эффективности предприятия, на основании которых можно сделать следующие выводы:
- норма расхода материалов и оптовая цена единицы изделия не изменяются, так как модель остается прежней;
- снижается себестоимость изделия;
- производительность труда возрастает на 0,6% за счет снижения времени на выполнение операции;
- годовой выпуск продукции возрастает с 86554 ед. до 86688 ед.,
- следовательно, увеличивается прибыль и рентабельность предприятия.
Название реферата: Организация и планирование швейного производства по выпуску мужской сорочки
| Слов: | 6745 | 
| Символов: | 77143 | 
| Размер: | 150.67 Кб. | 
Вам также могут понравиться эти работы:
- Расчет среднестатистических показателей
 - Оценка кредитоспособности предприятия на примере ОАО Байкалфарм
 - Разработка бизнес-плана 3
 - Расчет экономических показателей работы предприятия
 - Отчет по производственной практике на примере предприятия ООО Каменское-2
 - Рентабельность инвестированного капитала
 - Сметная документация в строительстве