1 Расчет выпуска продукции
Ассортиментная политика предприятия формируется в результате изучения спроса потребителей на товары, соответствующие профилю производства. Для определения объема продаж составляется портфель текущих, среднесрочных и перспективных заказов. Как правило, годовое планирование заказов для швейного предприятия является стратегическим в связи с изменчивостью спроса.
Планирование ассортимента предусматривает освоение новых изделий и уточнение структуры планируемой к производству продукции на основе изучения конъюнктуры рынка, оценки конкурентоспособности товара или определения его жизненного цикла, проведенных на предприятии до внедрения изделий в производство.
Перед планированием продаж составляется агрегатный расчет представленный в таблице 1. При этом плановый выпуск в день больше расчетного с учетом реализации мероприятий по научно-техническому прогрессу.
Таблица 1. Агрегатный расчет выпуска продукции по цеху.
Номера потоков и наименование продукции потоков |
Затраты времени на единицу изделия Тобр, ч |
Количество рабочих в потоке на одну смену Кр, чел. |
Расчетный выпуск потока в смену Мсм, ед. |
Плановый выпуск в день Мпл, ед. |
Номинальный фонд времени в год Дном, дн. |
Плановый выпуск в год Аг, тыс. ед. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. Сорочка мужская. |
0,67 |
28 |
336 |
386 |
224 |
86554 |
Согласно заданию к выполнению курсового проекта для изготовления сорочки мужской из х/б ткани. Затраты времени на единицу изделия равно 0,67 час. Количество рабочих в потоке на одну смену 28 чел.
Опираясь на исходные данные Мсм рассчитываются по формулам:
(1.)
где Тсм - время смены, равное 8ч.
ед.
Плановый выпуск в день учитывает возможное перевыполнение норм выработки рабочими потоков:
Мпл = Мсм * Ксм * f , (2.)
где Ксм - коэффициент сменности, равный 2, если не используется на предприятии другой режим работы;
f - коэффициент, учитывающий плановый процент перевыполнения норм выработки рабочими потоков, (f =1,15).
Мпл = 336 * 1 * 1,15 = 386,4 ед.
Номинальный фонд времени в год определяется следующим образом:
Дном = Дк - Двых - Дпр - Допл , (3.)
где Дк - количество календарных дней в году (365);
Двых - число выходных дней в году (по календарю);
Дпр - количество праздничных дней (12);
Дотп - число дней в отпуске, если он является коллективным на предприятии (24).
ДНОМ
= 365-105-12-24=224дней.
2 Организационный расчет основного потока
Расчет производится в следующей последовательности:
1. Описание форм и способов запуска во всех секциях основного процесса.
2. Выбор типа транспортных средств, их характеристика, расчет транспорта для конвейерных потоков и для потока малых серий.
3. Определение объема незавершенного производства и удельной величины незавершенного производства.
Незавершенным производством считается продукция, незаконченная изготовлением на всех стадиях производственного процесса, предусмотренного технологическим маршрутом: с момента настилания тканей до сдачи законченных изделий на склад готовой продукции.
На швейном предприятии к незавершенному производству относятся:
1) ткань в раскройном цехе (в настиле и в процессе раскроя);
2) швейные изделия в виде пачек кроя и узлов изделий в производственном процессе, незаконченные обработкой;
3) изделия, находящиеся в процессе отделки, исправления, контроля качества продукции до момента сдачи их на склад готовой продукции.
Задел незавершенного производства - совокупность полуфабрикатов, входящих в незавершенное производство, в натуральном выражении (м2
, шт.).
Норматив незавершенного производства - объем незавершенного производства в стоимостном выражении.
По своему назначению заделы незавершенного производства на швейном предприятии подразделяются на:
4) технологический Zmexн - полуфабрикаты, находящиеся в процессе обработки на рабочих местах, в пунктах контроля качества, запуске, выпуске, комплектовке:
ZТЕХН
= ZЗАП
+ ZВЫП
+ ZР.М.
+ ZКОМПЛ
+
Z
К.К.
, (4)
где ZЗАП
- задел на запуске;
ZВЫП
- задел на выпуске;
ZР.М
.
- задел на рабочих местах;
ZКОМПЛ
- задел на комплектовке;
ZК.К.
- задел у контролеров качества продукции;
ZТЕХН=
336+80+405+40+20=881 ед.
5) транспортный ZТР
- полуфабрикаты, находящиеся на транспортных устройствах в стадии движения между операциями (на конвейере со строгим ритмом) и смежными участками (межсекционный). Для данной работы транспортный задел равен 0, т. к поток неконвеерный
6) оборотный Zo6op. - полуфабрикаты, находящиеся у рабочих мест между операциями с различной кратностью, предназначен для выравнивания ритма секций, смежных операций, здесь равен 0.
7) страховой ZСТР
- полуфабрикаты, находящиеся на складах, необходимые для предупреждения возможных перебоев и неполадок в работе поточных линий, участков, цехов (склад кроя), здесь равен 0.
Таким образом, объем незавершенного производства
НП равен:
НП = ZТЕХН
+ ZTP
+ ZO
БОР
+ ZСТР
(5.)
НП =821+0+0+0=821ед.
2.1 Последовательность расчета объема незавершенного производства
В курсовом проекте необходимо произвести расчет объема незавершенного производства НП основного потока. Для этого необходимо заполнить таблицу 2 с исходными данными.
Таблица 2. Исходные данные для расчета НП
Наименование показателя |
Величина показателя |
1. Вид изделия |
Сорочка мужская |
2. Мощность потока в смену Мсм
|
336 |
3. Такт потока τ
|
0,024 |
4. Форма организации швейного потока |
АГП |
5. Количество рабочих по секциям Кр, чел.: - заготовительная |
8 |
- монтажная |
13 |
- отделочная |
7 |
6. Количество рабочих в группе с максимальной трудоем
стью в заготовительной секции КР
|
3 |
7. Размер транспортной партии в секциях
- заготовительная |
20 |
- монтажная |
20 |
- отделочная |
20 |
8. Вид транспортных средств в секциях |
Междустолья, БТС |
9. Вид передачи смены |
несъемный |
10. Количество приемщиков готовой продукции КПР.Г.П.
|
1 |
11. Количество контролеров ОТК Кк.к., чел. |
1 |
12. Кратность операций в конвейерном потоке |
- |
13. Шаг гнезда (зажима) ℓ
|
1,4 |
14. Шаг рабочего места Lpм
|
1,1-1,6 |
1. Технологический задел ZTEXH
:
ZТЕХН
= ZЗАП
+ZР.М.
+ ZВЫП
, (6.)
ZТЕХН
= 336+405+80=821ед.
где ZЗАП
- задел на запуске:
ZЗАП
= MСМ
, (7.)
MСМ
- мощность потока в смену, ед.;
ZЗАП
=336ед.
ZР.М.
- задел на рабочих местах:
(8.)
ZР.М
= 105+195+105=405ед.
- задел на рабочих местах в заготовительной секции, зависит от формы организации в ней.
Различают:
1) агрегатно-групповую (АГП) форму
, (9.)
где b
1
- транспортная партия в заготовительной секции, ед.;
- количество рабочих в группе с максимальной трудоемкостью, чел.
Z ЗАГ
Р.М
АГП
= 35*3=105ед.
- задел на рабочих местах в монтажной секции:
, (10.)
где b
2
- транспортная партия в монтажной секции, ед.;
- количество рабочих в монтажной секции, чел.
=15*13=195ед.
- задел на рабочих местах в отделочной секции, если она есть в
цехе:
, (11.)
где b
3
— транспортная партия в отделочной секции, ед.;
- количество рабочих в отделочной секции, чел.
=15*7=105ед.
2. Транспортный задел ZTp
:
ZMIC
- межсекционный задел; определяется, если есть деление на секции:
ZMIC
=0,25(п-1)МСМ
, (12.)
где n
— количество секций в потоке.
ZMIC
=0,25(4-1)336=252ед.
3. Оборотный задел ZОБОР
рассчитывается, если есть большие перепады кратности между операциями в потоках со строгим ритмом:
ZОБОР
= bi
· ( l 3),
где bi
— транспортная партия в той секции, где есть перепад кратности.
ZОБОР
=20*2=40ед.
4. Объем незавершенного производства НП
:
НП =
Z
ТЕХН
+
Z
ТР
+
Z
ОБОР
(13.)
НП
=
821+0+0=821ед.
5. Размер удельного незавершенного производства НП':
(14.)
Предельное значение размера удельного незавершенного производства:
НП'< (1.8 2.7).
НПˊ =2,4, что входит в разрешенный предел
IV. Расчет длительности производственного цикла по активному вре-мени :
= НП
• τ,
(15.)
где τ— такт потока, ч.
= 821*0,024=19,7ч.
V. Определение длительности производственного цикла по календарному времени
(16.)
где ТСМ
- среднее время смены, ч;
КСМ
- количество рабочих смен в сутки;
ДГ
- количество календарных дней в году (365);
ДР
- количество рабочих дней в году (табл.1).
= =96,3ч.
3. План цеха по труду и кадрам
3.1. Определение численности работающих
К работающим на предприятии относятся списочный состав рабочих
КСП
, явочный состав вспомогательных непроизводственных рабочих , руководители, специалисты, служащие КИТР
,
а также младший обслуживающий персонал цеха К МОП
.
Списочный состав основных производственных рабочих рассчитывается на основе явочного числа рабочих-сдельщиков , явочного числа рабочих-повременщиков , входящих в состав производственных рабочих (расчет оформлен в таблице 3), и планируемого процента невыходов на работу по уважительным причинам Z (дополнительный и очередной отпуск, болезнь и т.д.), принято по данным предприятия:
, (17.)
=28*1=28чел.
, (18.)
Кяв
= 28+6=34чел.
(19.)
КСП
= 31 чел.
Таблица 3. Расчет численности повременных рабочих швейного цеха
Наименование профессий |
Разряд |
Объем работ в цехе в смену |
Норма (зона) обслуживания |
Число рабочих |
|
расчетное в смену |
принятое в день , чел. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
электрослесарь |
3 |
35,4 |
100 у.е |
0,5 |
1 |
16,5 |
150 у.е |
||||
приемщик кроя |
3 |
386 |
228 |
1 |
1 |
приемщики готовой продукции |
3 |
386 |
228 |
1 |
1 |
контролеры ОТК |
4 |
386 |
228 |
1 |
1 |
уборщица |
2 |
864м2
|
800м2
|
1 |
1 |
Итого по цеху: |
- |
- |
4,5 |
5 |
Нормы (зоны) обслуживания берутся по данным предприятия, нормы выработки контролеров ОТК приняты по данным таблицы 4.
Таблица 4. Сменные задания для контролеров ОТК (среднеотраслевые)
Ассортимент |
Величина нормы выработки, ед. |
Сорочка мужская из хлопчатобумажной ткани |
228 |
3.2. Планирование фонда оплаты труда цеха
3.2.1. Расчет фонда оплаты труда
основных производственных рабочих
Прямой фонд заработной платы рабочих включает прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков и прямой фонд повременщи- ков :
(20.)
5880,5+ 627,2=6507,7 тыс. руб.
Расчет прямого фонда заработной платы основных производственных рабочих швейного цеха представлен в таблицах 5 и 6.
Таблица 5. Расчет прямого фонда заработной платы рабочих-сдельщиков
швейного цеха на 2009 год
Номер потока, наименование продукции потока |
Плановый выпуск в год Аг
|
Суммарная расценка на изделие рсум
|
Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков , тыс.р. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Сорочка мужская |
86554 |
67,94 |
5880,5 |
Итого по цеху: |
86554 |
67,94 |
5880,5 |
Суммарная расценка рассчитывается по формуле:
( 21.)
где - часовая тарифная ставка сдельщика 1 разряда;30.
- средний тарифный коэффициент по потокам;3,38
ТОБР
- затрата времени на i-e изделие (по потокам),ч. 0,67
рсум
= 30*3,38*0,67=67,94 руб.
Годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих ФПРОИЗВ
состоит из следующих частей:
(22.)
ФПРОИЗВ
=5880,5+537,6+1925,6+1668,7=10012,4 тыс. руб.
где Д ОСН
- основные доплаты к заработной плате за отработанное время:
Д ОСН
= СТ
+ ПР
, (23.)
СТ
- стимулирующие выплаты к заработной плате (доплаты за режим работы и условия труда);10%
П Р
- премия за результаты труда и качество изготовленной продукции;20%
К- компенсационные выплаты к заработной плате за неотработанное время (оплата отпусков, простоев не по вине работника).2/3 зп.
Д ОСН
=641,9 +1283,7 =1925,6 тыс. руб.
Таблица 6. Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих-повременщиков швейного цеха на 2010 год
Наименование профессий |
Разряд |
Принятое число рабочих , чел. |
Часовая тарифная ставка повременщика ЧТС ПОВР
р. |
Число часов работы одного рабочего в год ТГ
|
Прямой фонд заработной платы повременщиков ,тыс. р. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. Электрослесарь |
3 |
1 |
50,0 |
1792 |
89,6 |
2. Бригадир |
4 |
1 |
50,0 |
1792 |
89,6 |
3. Приемщики кроя |
3 |
1 |
50,0 |
1792 |
89,6 |
4. Приемщики готовой продукции |
3 |
1 |
50,0 |
1792 |
89,6 |
5. Контролеры ОТК |
4 |
1 |
50,0 |
1792 |
89,6 |
6. Уборщица |
2 |
1 |
50,0 |
1792 |
89,6 |
Итого: |
6 |
537,6 |
1. Число часов работы одного рабочего в год Т
Г
, ч, определяется по формуле:
ТГ
= ДНОМ
· ТСМ
(24.)
Т
Г
=224*8=1792 ч.
2. Прямой фонд заработной платы повременщиков , р., рассчитывается:
,
(25.)
где - явочное количество рабочих-повременщиков i-го разряда;
- часовая тарифная ставка рабочего-повременщика i-гo разряда.
=6*50*1792=537,6 тыс. руб.
Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих приведен в таблице 7.
Таблица 7. Структура годового фонда оплаты труда производственных рабочих
Сдель щики, повременщики |
Прямой фонд оплаты труда Ф ПР
тыс.р. |
Стимулирующие выплаты СТ
|
Средний размер премии П Р
|
Итого основная зарплата за год ,
тыс.р. |
Компенсационные выплаты К |
Фонд оплаты труда за год Ф ПРОИЗВ
тыс.р. |
|||
% от ФПР
|
тыс.р. |
% от Ф ПР
|
тыс.р. |
% от Ф ПР
|
тыс.р. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Сдельщики |
5880,5 |
10 |
588,1 |
20 |
1176,1 |
7644,7 |
20 |
1528,9 |
9173,6 |
Повременщики |
537,6 |
10 |
53,8 |
20 |
107,6 |
699,0 |
20 |
139,8 |
838,8 |
Итого: |
6418,1 |
641,9 |
1283,7 |
8343,7 |
1668,7 |
10012,4 |
3.2.2. Численность и годовой фонд заработной платы
вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом оборудования (транспорта)
Таблица 8. Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
Специальность, разряд |
Объем работ в це- хе*, усл.ед. |
Норма обслу-жива-ния, усл. ед. |
Принятое число рабочих |
Часо-вая та-рифная ставка, р. |
Число часов рабо-ты в год Т Г
|
Тариф-ный фонд оплаты труда , тыс. р. |
|
в 1 сме-ну |
в2 сме-ны |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Электрослесарь |
35,4 |
100 |
1 |
- |
50 |
1792 |
89,6 |
16,5 |
150 |
||||||
16,5 |
150 |
||||||
Итого по цеху: |
1 |
50 |
1792 |
89,6 |
3.2.3. Штаты и фонд оплаты труда руководителей,
специалистов, служащих и МОП
Штатная ведомость руководителей, специалистов и служащих предприятия составляется в зависимости от мощности цеха. Кроме окладов, фонд оплаты труда руководителей, специалистов и МОП включает и доплаты к тарифному фонду за ночную и вечернюю работу, за совмещение (замещение) должностей и выполнение общественных и государственных обязанностей.
Расчет численности руководителей и специалистов цеха, а также фонда оплаты труда приводится в таблице 9.
Таблица 9. Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов цеха
Должность |
Количество штатных единиц К
|
Месячный должностной оклад О
|
Планируемый фонд оплаты труда за год , .тыс.р. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Начальник цеха |
1 |
20 |
240,0 |
Мастер -технолог |
1 |
10.5 |
126,0 |
Бухгалтер-нормировщик |
1 |
15 |
180,0 |
Итого: |
3 |
546,0 |
Фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха рассчитывают по формулам:
(27.)
Ф итр
= 546,0*(1+30/100)=709,8 тыс. руб.
, (28.)
ОКЛ
i
- размер должностного месячного оклада i-ro работника;
КИТР
i
- количество штатных единиц работников i-й должности;
ПР
- размер премий и доплат к заработной плате руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха (по данным предприятия), %.
Ф пл
итр
= 546,0*3*12=19656,0 тыс. руб.
Численность промышленно-производственного персонала цеха:
(29.)
К ппп
=28+0+3=31 чел.
Общий годовой фонд заработной платы цеха:
ФЗП ППП
= ФПРОИЗ
+ФВСП
+ФИТР
(30.)
ФЗП ППП
=10012,4+709,8=10722,2 руб.
Среднегодовая заработная плата одного рабочего :
(31.)
=10012,4 /28=357,6 тыс. руб.
Среднемесячная заработная плата одного рабочего :
(32.)
=10012,4 /(28*12)=29800 руб
Среднегодовая заработная плата одного работника :
(33.)
= 10722,2 /31=345,9 тыс. руб
Среднемесячная заработная плата одного работника :
(34.)
=10722,2 /(31*12)= 28800 руб.
Производительность труда одного рабочего в год :
(35.)
где В(ФСО) - выпуск продукции по цеху за год, рассчитанный по фактической стоимости обработки изделий.
= 28294,5/28= 1010,52 тыс.руб.
Производительность труда одного работника в год :
(36.)
= 43450,1/31=1401,6 тыс.руб.
4. Сводка оборудования цеха, капиталовложения
По сводке оборудования основного потока, исходя из действующих цен в проектируемом периоде и характеристик ремонтной сложности, в таблице 10 рассчитывается балансовая стоимость оборудования швейного цеха в оптовых ценах ():
,(37)
где - коэффициент, учитывающий расходы, связанные с доставкой и монтажом оборудования ( ).
m- кол-во оборудования
Таблица 10. Сводка оборудования потока, цеха
Наименование оборудования и транспортных средств, их класс, марка |
Количество т, ед. |
Количество условных единиц ремонтной сложности |
Оптовая цена , р. |
||||
механической части |
электрической части |
1 еди-ни-цы |
все-го: гр.7 гр.2 |
||||
1 еди-ницы |
всего |
1 еди-ницы |
всего |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Универсальное |
|||||||
97-А кл. «ПШМ» |
1 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
35000 |
35000 |
51-А кл. «ПШМ» |
1 |
3,0 |
3,0 |
1,0 |
1,0 |
35000 |
35000 |
8332/3785 кл. «Текстима» |
5 |
2,5 |
12,5 |
2,0 |
10,0 |
40000 |
200000 |
8332/3605 кл. «Текстима» |
2 |
2,0 |
4,0 |
1,0 |
2,0 |
40000 |
80000 |
8332/700 кл. «Текстима |
4 |
2,0 |
8,0 |
1,0 |
4,0 |
40000 |
160000 |
Специальное |
|||||||
8515/700 кл. «Джуки» |
5 |
4,2 |
21,0 |
2,0 |
10,0 |
50000 |
250000 |
416 кл. «Джуки» |
3 |
4,2 |
12,6 |
2,0 |
6,0 |
50000 |
150000 |
25 кл. «Промшвеймаш» |
2 |
5,0 |
10,0 |
1,0 |
2,0 |
40000 |
80000 |
1095 кл. «Промшвеймаш» |
2 |
5,0 |
10,0 |
1,0 |
2,0 |
130000 |
260000 |
5642/840 кл. «Пфафф» |
1 |
5,0 |
5,0 |
2,0 |
2,0 |
140000 |
140000 |
Утюги |
|||||||
УТП-12 |
3 |
0,5 |
1,5 |
0,5 |
1,5 |
60000 |
180000 |
Прессы |
|||||||
СУ-1 ПА-2ЭП-Легмаш |
1 |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
2,0 |
30000 |
30000 |
Итого по потоку: |
28 |
89,6 |
43,5 |
1600000 |
|||
Итого по цеху*: |
28 |
89,6 |
43,5 |
1600000 |
Показатели по цеху совпадают с показателями потока, т. к. на предприятии одна смена и один поток.
Для определения среднегодовой стоимости основных фондов цеха необходимо к балансовой стоимости оборудования прибавить стоимость промышленного здания, неучтенного оборудования и ценного инвентаря.
Стоимость оборудования, неучтенных транспортных средств и прочего инвентаря подготовительного, раскройного и других цехов принимается в размере 35% от стоимости оборудования швейного цеха:
(38.)
Соб
пр
= 0,35*1600000=560000 руб.
Тогда стоимость оборудования предприятия равна:
(39.)
Соб
=560000+1600000=2160000 руб.
Стоимость здания швейного цеха определяется исходя из стоимости 1м2
производственных цехов промышленных зданий С
1м2
(по данным проектных организаций или предприятия), площади на одного рабочего Sip
[4] и количества основных производственных рабочих в одну смену :
(40.)
=10,0*6,8*28=1904,0 тыс.руб.
Стоимость остальных производственных цехов и сооружений принять в размере 40% от стоимости швейного цеха:
. (41.)
= 0,4*1904,0=761,6 руб.
Стоимость бытовых помещений СБЫТ
принимают равной 30% от стоимости производственных зданий Спр
:
Спр
=1904,0+761,6 =2665,6 тыс. руб.
СБЫТ
=0,3*2665,6 =799, 7 тыс. руб.
Сзд
=2665,6 +799,7 =3465,2 тыс.руб.
Таким образом, общая сумма капитальных вложений цеха , то есть стоимость основных фондов С0Ф
, равна сумме затрат на здания и сооружения плюс балансовая стоимость оборудования:
(45.)
=1600,0+3465,2 = 5065,2тыс. руб.
5. Определение себестоимости и рентабельности изделия
Важнейшим финансовым результатом деятельности предприятия является прибыль от реализации продукции, которая, в свою очередь, зависит от себестоимости и качества продукции, а также масштабов изготовления и продажи товара. Экономия издержек производства - важнейшая составная часть его эффективности.
Для укрупненного расчета себестоимости годового выпуска продукции вначале осуществляется калькулирование основного изделия (таблицы 11 и 12), затем дается обоснование размера рентабельности продукции, а также уровня оптовых и отпускных цен.
Плановая калькуляция
Изделие – сорочка мужская
Группа ткани верха – х/б
Полнотная группа, размер, рост - 176-108-96
Расчет материальных затрат представлен в таблице 11.
Таблица 11. Расчет материальных затрат
Наименование материальных затрат |
Еди-ница изме-рения |
Техническая норма расхода |
Оптовая цена за единицу измерения, р. |
Сумма затрат на модель, р. |
|
базо- вая |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Основные материалы: |
|||||
- ткань верха |
м2
|
2,23 |
50,00 |
106,50 |
|
- ткань и нетканые материалы для прокладки |
м2
|
0,1 |
45,77 |
5,08 |
|
- прокладка в планку |
м. |
0,770 |
3,91 |
3,01 |
|
Итого стоимость тканей |
114,59 |
||||
Швейные нитки: |
|||||
хлопчатобумажные |
м |
140,5 |
0,03 |
4,22 |
|
Фурнитура: |
|||||
Пуговицы |
шт. |
13 |
0,42 |
1,85 |
|
- косточки в воротник |
шт |
2 |
0,18 |
0,36 |
|
- вкладыш карт. в сорочку |
шт |
1 |
1,61 |
1,61 |
|
- вкладыш карт. в стойку |
шт |
1 |
0,25 |
0,25 |
|
- вкладыш пластик в стойку |
шт |
1 |
1,31 |
1,31 |
|
- вкладыш фирм. в стойку |
шт |
1 |
1,40 |
1,40 |
|
- вкладыш бабочка |
шт |
1 |
0,96 |
0,96 |
|
- пакет полиэтиленовый |
шт |
1 |
2,29 |
2,29 |
|
- фирм. марка тканевая |
шт |
1 |
0,97 |
0,97 |
|
- размерная этикетка |
шт |
1 |
0,55 |
0,55 |
|
- жесткий+товарный ярлык |
шт |
3 |
0,53 |
1,59 |
|
- булавки |
шт |
11 |
0,09 |
0,99 |
|
- коробка упаковочная |
шт |
1 |
1,20 |
1,20 |
|
- скотч |
м |
3 |
0,05 |
0,15 |
|
Уценка маломерных остатков Умо
|
% |
4 |
4,26 |
||
Транспортно - заготовительные расходы РТ-3
|
% |
1,03 |
1,21 |
||
Итого материальных за- трат ЗМАТ
|
139,8 |
1. Маломерные остатки учитываются по ткани верха:
(46.)
где - стоимость ткани верха в оптовых ценах, р.;
аВ
- планируемый процент уценки остатков ткани верха, %.
У мо
= 50*4/100=2%
2. Транспортно-заготовительные расходы Р Т - 3
рассчитываются по формуле
(47.)
где МОПТ
- стоимость материалов в оптовых ценах;
ПТ - 3
- процент транспортно-заготовительных расходов, принимается по данным предприятия.
Р Т - 3
=106,5*0,9/100=1%
Таблица 12 - Дальнейший расчет плановой калькуляции на основное изделие
Номер и на-именование статьи каль-куляции |
Краткая методика расчета статьи |
Расчет в услови-ях, руб. |
|
дейст-вующе-го по-тока |
проек-тируе-мого потока |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
Статья 1. Затраты на материалы. |
139,8 |
139,8 |
|
Статья 2. От-ходы реали-зованные (вычитаются) |
Сумма, получаемая от реализации отходов верха СВ
С О ТХ
Сотх = 0,2
где В - процент межлекальных выпадов 4 (соответственно ткани верха и подкладки); Н - норма расхода ткани на изделие, м2
Q— вес 1м2
|
0,2 |
0,2 |
Статья 3. Ос-новная зара-ботная плата производст-венных рабо- чих |
=(67,94+6,21+22,2)*1,3(Д) = (67,53+6,20+ 22,1)*1.3 (П) где - суммарная расценка в швейном потоке; - заработная плата повременщиков на единицу продукции: =6,21(Д) = 6,20 (П) - доплаты (за отработанное время) и премии, входящие в основную заработную плату: *67,94=22,2 (Д) = 22,1(П) - коэффициент, учитывающий зара-ботную плату в остальных цехах (в случае, если отделка выполняется в швейном цехе, - = 1,1 - 1,15; = 1,3 -1,4, если имеется отделочный цех). |
125,3 |
124,6 |
Статья 4. До-полнительная заработная плата произ-водственных рабочих
|
*125,3*1,3 (Д) = (П) |
32,6 |
29.9 |
Продолжение таблицы 11. |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
Статья 5. От-числения на социальные нужды (единый социальный налог) |
где 0,26 - размер единого социального на-лога. = 0,26(125,3+32,6)(д) = 0,26(124,6+29,9)(п) 9 |
41,1 |
40,2 |
Статья 6. Рас-ходы на со-держание и эксплуатацию оборудования РСЭО
|
Рсэо(Д) Рсэо(П) где ПСЭО
|
2,4 |
2,4 |
Статья 7. Це-ховые расходы |
Рцех(Д) Рцех(П) где пцех
|
100,2 |
99,7 |
Статья 8. Об-щефабричные расходы |
(д) (п) где поф
|
75,2 |
74,8 |
Итого произ-водственная себестоимость СПРОИЗВ
|
Сумма предыдущих восьми статей калькуляции (статьи 1-8). |
516,8 |
511,6 |
Статья 9. Прочие производственные расходы |
(д) (п) где ппр
|
5,2 |
5,1 |
Итого фабрично-заводская себестоимость СФ-3
|
Сф-з=516,8+5,2(д) Сф-з= 511,6 +5,1(п) |
522,0 |
516,7 |
Продолжение таблицы 11. |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
Статья 10. Внепроизводственные (коммерческие) расходы |
Рвн(д) Рвн(п) где ПВН
|
7,8 |
7,8 |
Итого полная себестоимость СП
|
СП
СП
СП
|
529,8 |
524,5 |
Рентабельность изделия r,% |
По данным предприятия. |
18 |
19,2 |
Оптовая цена изделия |
|
625,2 |
625,2 |
Прибыль на единицу изде-лия |
=625,2-529,8(Д) =561,7-476(П) |
95,4 |
100,7 |
Свободная отпускная цена |
|
737,7 |
737,7 |
Фактическая стоимость об-работки изде- лия фсо |
фсо = 529,8-139,6-7,8(Д) фсо =524,5-139,6-7,8(п) См= 139,8-0,2=139,6 |
382,4 |
377,1 |
Выпуск изделий в год аг
|
Взят из агрегатного расчета |
86554 |
86688 |
Рост произво-дительности труда на изде-лие рптизд
|
рптизд
где - время обработки изделия до замены оборудования в потоке, ч; - время обработки изделия после замены оборудования в потоке, ч. |
0,6 |
|
Прибыль в год по основному изделию П, тыс.руб.
|
П=95,4*86554(д) П=100,7*86688(п) |
8257251,6 |
8729481,6 |
6. Расчет экономической эффективности
организационно-технического мероприятия
Наименование мероприятия:
внедрить машину (полуавтомат) 481кл. «ПФАФФ»
на операции: Настрачивание отделочной строчки по краю манжеты м/р 3
взамен 97 кл. «ПШМ»
Исходные данные для расчета эффективности приводятся в таблице 13.
Таблица 13 - Исходные данные для расчета
Наименование оборудования (тип, класс) |
Наименование и разряд организационных операций |
Норма времени t ОП
|
Расценка , р. |
Изменение расценки, р. «+»- увели-чение, «-» -сниже-ние |
||||
проектируемых (вводи мых) |
действующх (выво димых) |
проек тируе мых (вводи мых) |
дейст вующих (выво димых) |
проектируемая t ОП2
|
действу ющая t ОП1
|
проектируемая |
действу ющая |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
481кл. «ПфаФф» |
97 кл. «ПШМ» |
Настрачивание отделочной строчки по краю манжеты М/Р 3 |
Настрачивание отделочной строчки по краю манжеты м/р 3 |
98 |
112 |
67,94 |
67,53 |
- 0,41 |
Рассчитаем суммарную расценку на изготовление изделия после внедрения нового оборудования.
рсум
= 30*3,38*0,666 = 67,53 руб.
В результате выполнения мероприятия по внедрению нового оборудования произведены расчеты экономической эффективности предприятия, на основании которых можно сделать следующие выводы:
- норма расхода материалов и оптовая цена единицы изделия не изменяются, так как модель остается прежней;
- снижается себестоимость изделия;
- производительность труда возрастает на 0,6% за счет снижения времени на выполнение операции;
- годовой выпуск продукции возрастает с 86554 ед. до 86688 ед.,
- следовательно, увеличивается прибыль и рентабельность предприятия.
Название реферата: Организация и планирование швейного производства по выпуску мужской сорочки
Слов: | 6745 |
Символов: | 77143 |
Размер: | 150.67 Кб. |
Вам также могут понравиться эти работы:
- Расчет среднестатистических показателей
- Оценка кредитоспособности предприятия на примере ОАО Байкалфарм
- Разработка бизнес-плана 3
- Расчет экономических показателей работы предприятия
- Отчет по производственной практике на примере предприятия ООО Каменское-2
- Рентабельность инвестированного капитала
- Сметная документация в строительстве