Повышение эффективности деятельности ООО УСК Сибиряк

Введение

Строительство является важнейшим сектором отечественной экономики. В структуре ВВП доля этой отрасли составляет 5,5 %. Недвижимость остается одним из самых выгодных вложений денежных средств. Доходность от этих вложений все еще существенно превышает доходность от вложений на рынке ценных бумаг и, тем более, от хранения средств на банковских депозитах. Особенно сильно возрастает привлекательность этих вложений в условиях роста цен на недвижимость.

В настоящее время под условием мирового экономического кризиса введены значительные финансовые и административные барьеры на пути нового строительства и осуществляется усиленный контроль отрасли. Все это на сегодняшний день привело к снижению объемов нового строительства. Общая площадь введенных жилых домов составила 9135,73 тыс. м2
, а в аналогичный период 2009 г. лишь 5470,5 тыс. м2
.

В конце 2008 года на российском строительном рынке произошло стремительное падение цен. Рублевые цены на вторичное жилье в регионах России с начала 2009 года снизились в среднем на 11,7 %, в то время как средняя стоимость новостроек упала на 6,96 % (с начала кризиса осенью 2008 года на 10,27 %, в том числе за май на 2,96 %). Разброс между минимумом и максимумом цены предложения для одинаковых по техническим характеристикам и состоянию квартир может достигать 25 %.

Однако происходит оживление на рынке продаж первичного жилья - квартир в домах, строительство которых уже завершено, находится на конечных стадиях строительства, или продолжается активное строительство. На рынке произошло много сделок по слиянию и поглощению предприятий в строительной сфере.

В связи с острой необходимостью повышения конкурентоспособности в условиях экономического кризиса многие компании стремятся к сокращению расходов, налаживая производство своими силами [8].

Приоритетным направлением в структурной перестройке строительной отрасли стала организация производства высокоэффективных теплоизоляционных материалов на основе пенобетона, которые могут использоваться как более дешёвый с абсолютно новыми качествами строительный материал.

В связи с сокращением спроса на крупнопанельное домостроение и увеличением объемов индивидуального жилищного строительства продолжается процесс развития монолитного и сборно-монолитного домостроения, наращивания выпуска мелкоштучных эффективных стеновых материалов, сборных железобетонных конструкций и деталей для малоэтажного строительства. Поэтому застройщики крупнопанельного домостроения намеренно переходят на высокоэффективные стройматериалы нового поколения, такие как пенобетон.

В короткие сроки на крупных строительных предприятиях создаются новые производства по выпуску современных эффективных строительных материалов: изделий из ячеистого бетона, облицовочного и многопустотного кирпича и керамических камней. Организовывается производство многих видов строительных материалов, которые раньше не выпускались или выпускались в незначительных объемах, в том числе: теплоизоляционных изделий из стекловолокна, пенобетона, различных кровельных и гидроизоляционных материалов, многих видов инженерного оборудования и другой продукции.

В связи с этим, предметом исследования в данной дипломной работе стало технико-экономическое обоснование повышения эффективности работы предприятия на основе снижения текущих затрат, посредством введения в производство цеха по производству пенобетона.

Объектом исследования выбран ООО УСК «Сибиряк». Предприятие выделяется мощной производственной базой и качественным ростом осваиваемых объемов.

Основными задачами для достижения поставленных целей являются:

- оценка технологического и экономического потенциала ООО УСК «Сибиряк»;

- исследование внешней среды предприятия;

- выявление тенденций использования современных строительных материалов в строительстве;

- обоснование повышения эффективности производства в результате внедрения цеха по производству пенобетона.

Целью дипломной работы является повышение эффективности деятельности ООО УСК «Сибиряк» за счёт снижения затрат на основе освоения производства пенобетона.

предприятие экономический потенциал строительный пенобетон

1. Оценка технологического и экономического потенциала ООО УСК

«Сибиряк»

1.1 Общая характеристика ООО УСК «Сибиряк»

Общество с ограниченной ответственностью управляющая строительная компания «Сибиряк», именуемое в дальнейшем ООО УСК «Сибиряк», создано на основании Гражданского кодекса Российской Федерации и Федерального Закона «Об обществах с ограниченной ответственностью» № 14-ФЗ от 08.02.98 г.

Компания «Сибиряк» зарегистрирована как общество с ограниченной ответственностью управляющая компания «Сибиряк» в едином государственном реестре юридических лиц, ОГРН: 1042402971544, ГРН: 2072466007469.

Место регистрации юридического лица: г. Красноярск, ул. Парижской Коммуны, дом 35, офис 307.

ООО УСК «Сибиряк» находится по адресу: 660167, Российская Федерация, Красноярский край, город Красноярск, ул. Батурина, дом 1. Уставный капитал общества составляет 10 000 рублей.

Основными функциями компании являются управление дочерними компаниями, проектирование и строительство.

Компания включает в себя ООО «Адриатико» и ООО «Завод крупнопанельного домостроения» (ООО «ЗКПД»), а также другие предприятия (в основном подрядчики), не владеющие имуществом и не осуществляющие существенной деятельности.

Все недвижимое имущество и производственное оборудование зарегистрировано на ООО «ЗКПД». Весь автотранспортный состав зарегистрирован на ООО «Адриатико».

В ООО «ЗКПД» сосредоточено все недвижимое имущество и производственное оборудование компании. Завод расположен по адресу: пос. Емельяново, 11 км. Енисейского тракта. Уставный капитал общества составляет 100000 рублей. Основной функцией предприятия является сдача в аренду производственного оборудования, зданий и сооружений, а также минимизация риска имущественных претензий.

В ООО «Адриатико» сосредоточен весь автотранспортный состав компании. Компания «Сибиряк» использует автотранспорт для осуществления своей деятельности на правах аренды. Уставный капитал общества составляет 10000 рублей. Основной функцией предприятия является сдача в аренду автотранспорта для осуществления хозяйственной деятельности, а так же минимизация риска имущественных претензий.

На рисунке 1 представлена схема хозяйственной деятельности ООО УСК «Сибиряк».

Рисунок 1 – Схема хозяйственной деятельности ООО УСК «Сибиряк»

Общество владеет лицензией на строительство сроком до 11 апреля 2010 г. Компания имеет разрешения на строительство десятиэтажных панельных жилых домов в Советском микрорайоне, обшей площадью 301375,4 м2
, а также выступает подрядчиком по разным коммерческим объектам.

Компания «Сибиряк» заключила договора аренды с департаментом муниципального имущества на 9 земельных участков. Общая площадь предполагаемого строительства на этих объектах составляет 745128 м2
.

Менеджмент компании представлен высококвалифицированными кадрами: специалистами, имеющими многолетний опыт работ в строительной сфере.

ООО УСК «Сибиряк» имеет линейно – функциональную структуру с элементами дивизиональной.

Организационная структура ООО УСК «Сибиряк» представлена на рисунке 2.

На предприятии существует чёткое разделение труда, которое способствует эффективному использованию высококвалифицированных специалистов в каждом отделе. Сформирована строгая иерархия уровней управления, при котором действия нижестоящего звена управления контролируются вышестоящим звеном начальства. Наём на работу и увольнение работника производится в строгом соответствии с трудовым кодексом и квалификацией работника.

Основным видом деятельности ООО УСК «Сибиряк» является строительство жилых многоквартирных панельных домов и строительство нежилых объектов. Вспомогательным направлением является производство железобетонных изделий [12].

Рисунок 2 – Организационная структура управления ООО УСК «Сибиряк»

Сферой деятельности компании являются различные сегменты строительного рынка города Красноярска представленные на рисунке 3.

Рисунок 3 – Сфера деятельности ООО УСК «Сибиряк»

1.2 Краткая характеристика строительной технологии

Панельная строительная система применяется при проектировании зданий высотой до 30 этажей в обычных грунтовых условиях и до 14 этажей в сейсмических районах. Внедрение панельной системы в жилищное строительство было начато в конце 1940-х годов одновременно в СССР и во Франции. В 1997 году вступил в действие разработанный Росстроем ГОСТ 11309-97 на все типы крупнопанельных домов, определяющий все требования к их качеству, устройству стыков и степени точности производства и монтажа изделий.

Стены таких зданий монтируют из железобетонных панелей высотой в этаж, массой до 10 тонн и длиной в 1-3 конструктивно-планировочных шага.

Конструкции панелей несамоустойчивы: при возведении их устойчивость обеспечивают монтажные приспособления, а в эксплуатации - специальные конструкции стыков и связей [27].

Панели несущих стен устанавливают на цементном растворе, без взаимной перевязки швов. В России панельное домостроение составляет около 50 %, а в крупнейших городах достигает 70 % всего объема жилищного строительства, что обеспечивает его высокие темпы. В сравнении с традиционной системой устройства ограждающих конструкций с каменными стенами панельная система позволяла снизить стоимость строительства на 10 %, массу конструкций на 40 % и затраты труда на 40 %.

Техническим преимуществом панельных конструкций является их значительная прочность и жесткость. Это определило широкое применение панельных конструкций для зданий повышенной этажности в сложных грунтовых условиях (на просадочных и вечномерзлых грунтах, над горными выработками). По той же причине панельные конструкции демонстрируют большую сейсмостойкость по сравнению с другими строительными системами.

В других экономически развитых странах объем панельного строительства растет также интенсивно, что объясняется высокой экономической эффективностью строительной системы.

Этапы строительства жилых домов включают:

- подготовка и сбор документов, получение разрешений, согласования, строительные работы;

- отделочные работы;

- благоустройство прилегающей территории;

- приемка и ввод в эксплуатацию готовых строительных объектов.

В первый этап входят подготовка и сбор документов, получение разрешений, согласования. Каждый проект строительства жилого комплекса утверждается Управлением Главгосэкспертизы России по Красноярскому краю. Для этого необходимо пройти следующие этапы согласований: проектирование; разработка архитектурного плана; согласование места размещения объекта; заключение договора аренды земельного участка с планом границ земельного участка; согласование с ГИБДД г. Красноярска по отводу земельного участка; получение заключения ГПС МЧС России о возможности строительства объекта на выбираемой площадке; получение экспертного санитарно-эпидемиологического заключения в ЦГСЭН; получение заключения Государственной службы охраны окружающей среды ГУ ПРООС по Красноярскому краю МПР Российской Федерации «О соответствии природоохранному законодательству предлагаемого к отводу участка для размещения 4-го градостроительного комплекса»; заключение Государственной службы охраны окружающей среды ГУ ПРООС по Красноярскому краю МПР Российской Федерации «О соответствии природоохранному законодательству предлагаемого к отводу участка для строительства; получение технических условий на водоснабжение и прокладку канализаций; согласование энергоснабжения; получение разрешения на строительство от Администрации города.

Второй этап включает непосредственно все строительные работы. Строительство жилых панельных домов выполняется по следующей схеме:

- геодезические работы (разбивочные работы в процессе строительства; геодезический контроль точности геометрических параметров зданий (сооружений); исполнительная геодезическая съемка);

- подготовительные работы (расчистка территорий и подготовка их к застройке; строительство временных дорог, инженерных сетей и сооружений; укладка рельсовых путей);

- земляные работы (разработка выемок, вертикальная планировка; уплотнение грунтов и устройство грунтовых подушек; земляные работы в просадочных и пучинистых грунтах);

- устройство бетонных и железобетонных конструкций (опалубочные и арматурные работы; устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций);

- монтаж бетонных и железобетонных конструкций (монтаж фундаментов и стен подземной части зданий; монтаж элементов конструкций надземной части (колонн, рам, ригелей, ферм, балок, плит, панелей стен); монтаж вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и мусоропроводов, санитарно-технических кабин);

- монтаж легких ограждающих конструкций (металлические конструкции; ограждающие конструкции из экструзионных панелей и плит; стены и конструкции из стеклянных блоков и профильного стекла; оконные и дверные блоки, пространственные конструкции из алюминиевого профиля, профиля ПВХ, стеклопластика, иных полимерных и комбинированных материалов);

- изоляционные работы (устройство изоляции из рулонных материалов на битумной основе, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита; устройство изоляции из цементных растворов; устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-мастичных составов; устройство изоляции из металлических листов; устройство теплоизоляции с применением мягких, жестких и полужестких волокнистых изделий и устройство покровных оболочек изоляции из жестких материалов); устройство теплоизоляции из плит и сыпучих материалов);

- кровельные работы;

- работы по устройству внутренних сетей и коммуникаций.

Третий этап содержит отделочные работы. Отделка квартир и подъездов панельных домов производится по следующей схеме:

- жилые комнаты (пол - линолеум, потолок - водоэмульсионная окраска, стены, перегородки - оклейка обоями, плинтус деревянный. Коридоры, холлы, кладовые: пол - линолеум, потолок водоэмульсионная окраска, стены, перегородки - оклейка обоями обычного качества, плинтус деревянный);

- кухни (пол - линолеум, потолок - водоэмульсионная окраска, стены, перегородки - оклейка обоями, плинтус);

- ванные комнаты, санузлы (пол - метлахская плитка, потолок водоэмульсионная окраска, стены и перегородки - плинтус из плитки и масляная покраска стен, выше водоэмульсионная окраска);

- электрооборудование (установка счетчиков, розеток, выключателей, светильников в санузлах);

- сантехоборудование (устанавливается унитаз фаянсовый, умывальник фаянсовый, ванна стальная, мойка стальная со смесителем, установка водосчетчиков);

- внутренние двери и входные двери в квартиру – щитовые (окрашиваются масляной краской);

- оконные блоки - пластиковые ПВХ белого цвета, подоконники пластиковые;

- трубные разводки для сантехнических работ (масляная окраска).

На четвёртом этапе производится благоустройство территории и охрана окружающей среды. При проектировании строительства всегда предусматриваются мероприятия по снижению негативного влияния проектируемого объекта на окружающую среду за счет благоустройства территории: организации рельефа; озеленения территории; устройства твердого покрытия площадок, проездов, тротуаров; устройства открытых спортивных сооружений.

На заключительном этапе проводится приемка и ввод в эксплуатацию готовых строительных объектов. По завершении работ, участники строительства с участием органов власти и самоуправления, органов государственного контроля осуществляют оценку соответствия построенного объекта в форме приемки и ввода его в эксплуатацию, в результате чего исполнителю строительства выдается разрешение на ввод объекта в эксплуатацию [9].

Конечным результатом деятельности компании является квартира в жилом панельном многоэтажном доме серии III – 97, представленные на рисунках 4 и 5.

Также компания осуществляет строительство коммерческой недвижимости и объектов социально-культурного назначения.

Рисунок 4 – Крупнопанельное здание с продольным расположением несущих стен: 1 – продольная несущая стена; 2 – панель подвальной части здания; 3 – плита перекрытия; 4 – наружная панель; 5 – плоская железобетонная кровля.

Рисунок 5 – Панельный десятиэтажный жилой дом в мкр. «Северный»

Строительное предприятие ООО «УСК «Сибиряк» включает в себя основные производственные подразделения и вспомогательные подразделения.

Основным производственным подразделением компании является строительно-монтажный участок.

На предприятии функционирует 10 вспомогательных подразделений:

- производство крупнопанельного домостроения (производство железобетонных и бетонных изделий);

- автотранспортный цех (транспортировка сырья и материалов, служебный транспорт для работников предприятия);

- участок по строительству инженерных сетей (работы по устройству наружных инженерных сетей и коммуникаций);

- монтажный участок (монтажные работы);

- электромонтажный участок (работы по устройству электроснабжения и электроосвещения);

- участок по приготовлению отелочных материалов, линолеума (приготовление и распределение отделочных материалов, раскрой линолеума);

- цех сантехнических заготовок (приготовление и распределение сантехнических заготовок для санузлов квартир и общественных помещений);

- складские помещения (центральный и холодный склады);

- растворобетонный участок (производство раствора и бетона);

- административно-хозяйственный отдел (обеспечение работников спецодеждой, уборка служебных, производственных помещений и территории).

1.3 Промышленная безопасность на ООО УСК «Сибиряк»

Труд человека должен протекать в благоприятных и безопасных условиях, способствующих развитию всех его способностей и обеспечивающих высокую производительность труда. Поэтому, мероприятиям по охране труда отводится значительная роль в производственном процессе [4].

1.3.1 Охрана труда

Организация работы по обеспечению здоровых и безопасных условий труда, внедрению новых средств и методов предупреждения производственного травматизма, профзаболеваний и общей заболеваемости возложена на отдел охраны труда и техники безопасности. Под охраной труда понимается система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Анализ опасных и вредных производственных факторов на ООО УСК «Сибиряк» позволит оценить уровень экологической обстановки на предприятии в целом.

В ходе производственной деятельности (содержание и строительство зданий и сооружений, производство железобетона и металлоконструкций) ООО УСК «Сибиряк», возникают опасные и вредные факторы. На всех стадиях производства на организм человека оказывают воздействия следующие факторы: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся материалы; повышенная температура поверхности оборудования; резкие перепады температуры воздуха в рабочей зоне; повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте; повышенная или пониженная влажность; подвижность воздуха; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенный уровень инфракрасной радиации; острые кромки, шероховатость на поверхностях оборудования; расположение рабочего места на значительной высоте; повышенное напряжение в электрической цепи.

В ходе выполнения производственных работ особую опасность представляют:

- воздействие пыли и газов на организм человека. При работе в зону дыхания работающих поступают диоксид серы, оксид углерода, диоксид азота, бензапирен, зола, пыль неорганическая, пятиокись ванадия, угольная пыль, углеводороды, сажа, пыль металлическая, сварочная пыль, окислы марганца, фтористый водород. Поступление пыли и других вредных веществ в воздух происходит от котельной, бетонной установки, склада угля, битумохранилища, склада инертных материалов, дробильно-сортировочного участка, автозаправочной станции, механических мастерских, сварочного поста, прогрева автотранспорта, и на участках фронта работ от передвигающихся там автотранспорта. Пыль поражает дыхательный тракт, слизистую оболочку и лёгкие при этом может возникнуть пневмокониоз;

- выделения в воздух таких токсических веществ, как оксид углерода (СО), оксиды азота (NO2
), бензин, бензол, серная кислота (H2
SO4
) составляют довольно большие объемы по количеству. Эти вредные вещества относятся к группе общетоксического действия (отравляют весь организм) и к сенсибилизирующим (аллергенам);

- окись углерода (угарный газ). В организм данный газ проникает через органы дыхания. При вдыхании небольшого количества наблюдается тяжесть и ощущение сдавливания головы. Отравление СО характеризуется сильной болью головы, шумом в ушах, тошнотой, рвотой, ознобом в теле, слабостью, в дальнейшем – нарушения со стороны центральной нервной системы, теряется способность рассуждать, утрачивается координация движений и чувство боли, ослабляется память (до потери сознания). После перенесенного отравления возможны психические расстройства. При длительном действии малых концентраций возможны хронические отравления с поражением нервной системы, крови (малокровие), сердечнососудистой системы, щитовидной железы, что приводит к быстрой утомляемости, раздражительности, потери сна;

- окислы азота – раздражают верхние дыхательные пути, легкие (до отека легких). Общее действие – снижение давления крови, поражение мышцы сердца. При хроническом отравлении длительно–протекающие бронхиты, поражение зубов, воспаление десен;

- воздействие на организм тепловых излучений. В летний период рабочие находятся в условиях повышенной температуры воздуха рабочей зоны и окружающего оборудования. Наблюдаются значительные выделения тепла в помещениях связанные с обслуживанием автотранспорта и оборудования, источниками которых являются кузнечный горн, закалочная ванна, нагретые металлы. На сварочном посту – ультрафиолетовые, инфракрасные лучи сварочной дуги. В результате поглощения тепловой энергии повышается температура тела, нагреваются ткани, сосуды, сетчатка глаз;

- воздействие на организм электрического тока. Основное оборудование (бетонная и дробильно-сортировочная установки, мостовые краны, компрессоры и т.д.) имеет привод от электродвигателей (силовые кабели 380 В и 220 В). Кабели имеют изоляцию и проходят в местах, исключающих контакт с персоналом. К помещениям с повышенной опасностью относят: кузнечный, арматурный посты (влажность более 75 %, кирпичный пол, температура воздуха более 30 °С). К особо опасным помещениям относят: аккумуляторный участок (пары серной кислоты, которые действуют на изоляцию электроустановок). Прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением, вызывает непроизвольное судорожное сокращение мышц и общее возбуждение, что приводит к нарушению или к прекращению деятельности органов дыхания и кровообращения. Электроток вызывает ожоги различных степеней, оказывает электролитическое и биологическое воздействие на организм;

- воздействие шума на организм. Большая часть оборудования создаёт интенсивный шум. Основные источники шума – автотранспорт, грузоподъемные механизмы, машины и оборудование, электрооборудование. Шум при воздействии на человека расстраивает его слуховую и нервную системы, вызывает слуховое утомление, ухудшает сердечнососудистую систему, пищеварение, сон. Работа в условиях сильного шума вызывает головную боль, головокружение, ослабление внимания. Длительное воздействие приводит к стойким поражениям и нарушению функций слуховых органов. Производительность снижается на 15 – 20 %, поэтому, «шумное» оборудование стараются размещать на расстоянии;

- воздействие вибрации на организм. Аналогичное действие оказывает на организм рабочих вибрация оборудования. Основные источники вибрации – кабины операторов АБЗ, автотранспорта, машин и оборудования, вибраторы на бетоносмесителях. Вибрация вызывает сотрясение всего организма, спазмы кровеносных сосудов, отложение солей;

- воздействие движущихся машин. В строительстве используют краны большой грузоподъемностью и с точки зрения безопасности работ к ним предъявляют большие требования. Аварии и несчастные случаи происходят вследствие: несоблюдения правил установки кранов, содержания; превышения нагрузок сверх допустимых; перемещение груза при нахождении людей в опасной зоне; производства работ без сигналов машиниста;

- воздействие топлива и некоторых побочных продуктов на организм. При производстве основных материалов и СМР для работы оборудования применяют – мазут, содержащий около 85 % углерода и 12 % водорода. Токсичное действие мазута проявляется при вдыхании – ощущается горечь во рту, раздражение слизистых оболочек горла и глаз [1].

Все выявленные опасные и вредные факторы представим в виде таблицы 1. Длительное или интенсивное воздействие неблагоприятных факторов может привести к заболеваниям, отравлениям, ожогам, развитию общих и профзаболеваний. Отсутствие необходимых мер профилактики, грубое нарушение санитарных норм и правил техники безопасности приводят к тяжелым последствиям.

Таблица 1 – Анализ опасных и вредных производственных факторов

Рабочее место или операция процесса	Наимено- вание оборуд.	Наименова-ние опасного фактора	Ед. измере-ния	Вели-чина фактора ПДК	Нор-матив ПДК		ГОСТы
Ремонтный бокс (зона ТО и ТР)	автомобиль машины для карьерных и земляных работ	СО	мг/м3	15	20		ГОСТР17.2.02.06.99
		NO2	мг/м3	5	5		ГОСТР17.2.02.06.99
		SO2	мг/м3	80	100		ГОСТР17.2.02.06.99
		бензин	мг/м3	8	10		ГОСТ121.005-а
		шум	дБА	70	85		ГОСТ12.1.003-83
Аккумуля-торная	выпрями-тель	H2 SO4	мг/м3	1,4	1,0		ГОСТ12.1.005-02
		электроток	А	100	100		ГОСТ12.1.012-78
		SO2	мг/м3	14	10		ГОСТР17.2.02.06.99
		бензин	мг/м3	30	100		ГОСТ121.005-а
		влажность	%	80	50		ГОСТ12.1.006-76
		температура	°С	30	22		-
Сварочный пост	сварочный трансфор-матор	пыль	мг/м3	2	6		ГОСТ12.1.005-02
		электроток	А	300	300		-
		марганец	мг/м3	3	5		-
		HF	мг/м3	10	10		ГОСТР17.2.02.06.99
Кузнечный пост	горн, наковальня	температура	°С	50	22		-
		шум	дБА	120	85		ГОСТ12.1.003-02
		электроток	А	70	70		ГОСТ12.1.012-96
Моторный участок	ручная таль	пыль	мг/м3	8	6		ГОСТ12.1.005-02
		шум	дБА	95	85		ГОСТ12.1.003-02
Рабочее место водителя	автомобиль	шум	дБА	80	85		ГОСТ12.1.003-83
		вибрация	дБА	102	107		ГОСТ12.1.012-78
Машинист-оператор	бетономе- шалки, бетоноук-ладчики и т.д.	температура в теплый период года	°С	21		28		-
		температура в холодный период года		24		20		-
		пыль	мг/м3	ГОСТ12.1.005-02
		шум	дБА	70		85		ГОСТ12.1.003-02
		SiO2	мг/м3	2		4		ГОСТР17.2.12.1005-02
		SO2	мг/м3	8		10		ГОСТР17.2. 12.1005-02
		NO2	мг/м3	5		5		ГОСТР17.2. 12.1005-02
		СО	мг/м3	15		20		ГОСТР17.2. 12.1005-02
Работы с цементом, ж/б, м/ф		SO2	мг/м3	9		10		ГОСТР17.2. 12.1005-02
		NO2	мг/м3	5		5		ГОСТР17.2. 12.1005-02
		СО	мг/м3	17		20		ГОСТР17.2. 12.1005-02

Рассмотрим основные технические и организационные мероприятия по охране труда на предприятии.

В строительном производстве многие машины, механизмы работают при повышенном давлении, температуре, имеется большое количество движущихся и вращающихся частей механизмов, подъемных и транспортных устройств, электродвигателей. Поэтому при нарушении технологического режима, техники безопасности или производственных неполадках возможны несчастные случаи и загрязнение окружающей среды. Правилами по технике безопасности предусматривается строгое соблюдение норм технологического режима, систематическое повышение квалификации рабочих. С целью улучшения условий труда и уменьшения воздействия неблагоприятных факторов предусмотрен целый комплекс мероприятий:

Защита от движущихся частей. Защита от движущихся частей машин и механизмов осуществляется с помощью оградительных устройств. Применяются блокировочные устройства, препятствующие включению агрегата при снятом ограждении. Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Поэтому при аварийных режимах исключается возможность взрывов, поломок, воспламенения. Машины размещаются в местах, исключающих случайный контакт с человеком, изолируют различными защитными устройствами с предупреждением об опасности [4].

Электробезопасность. Для защиты персонала от поражения электротоком при соприкосновении с токоведущими частями машин применяются кожухи, электрические блокировочные устройства, отключающие напряжение при снятии кожуха, вывешиваются предупреждающие плакаты.

Основной защитной мерой электробезопасности является заземление корпусов и металлических нетоковедущих частей электроустановок напряжением 380 В. При работе с электроинструментом проверяют состояние провода, отсутствие излома жил, целостность изоляции. Электроинструмент должен быть исправен и не иметь повреждений корпуса, не должно быть заедания и заклинивания, а также перегрузки инструмента.

При техническом обслуживании и ремонте оборудования используются переносные приборы освещения напряжением 36 В, а при работе в осмотровой канаве – 12 В. В помещениях заряда аккумуляторных батарей используются электродвигатели закрытого взрывобезопасного типа.

Средства личной защиты при работе с электроинструментом: диэлектрические перчатки, боты, галоши, коврики, изолирующие подставки.

Мероприятия по защите от производственного шума и вибрации. Эффективное снижение воздушного шума достигается путем установки звукоизолирующих преград (стены, перегородки, кожухи, кабины). За счёт планировки источников шума с подветренной стороны шум в кабинетах управления не превышает ПДК. На рабочем месте водителя для снижения уровня шума применяется изоляция в кабинах автомобилей. Там, где уровень шума превышает ПДК, используют активные глушители шума, устанавливают звукопоглощающие конструкции.

В целях индивидуальной защиты от шума рабочие используют вкладыши, наушники и противошумные каски ВЦНИИОТ-2, вибрационные ботинки на подошве из микропористой резины толщиной 40 мм, антивибрационные рукавицы.

Защита от вредных выделений. Основными техническими средствами защиты от вредных производственных факторов являются обще обменная приточно-вытяжная и технологическая вентиляция, местные отсосы. В целях снижения уровня пыли производится уборка её со стен и оборудования. Для обеспечения безопасных условий труда, предупреждения профессиональных заболеваний, используют средствами индивидуальной защиты.

Защита от ультрафиолетового излучения. При сварке электрической дугой для защиты работающих от влияния её лучей устанавливаются плакаты, обеспечиваются шлемом-маской или щитком с защитными стёклами для глаз.

Мероприятия по обеспечению нормальных метеорологических условий. В целях защиты от источников тепла применяются теплоизолирующие материалы: кирпич, асбест и т.д. Рабочие используют защитную одежду, после работы принимают душ для смывания с кожного покрова пыли, пота и соли.

Мероприятия по защите от вредных токсических веществ. В ремонтном цехе составляющие выхлопных газов и пары бензина, ацетона не превышают ПДК. Это достигается использованием общеобменной вентиляцией, которая работает по следующей схеме: вытяжка воздуха осуществляется из верхней зоны над тупиковыми постами и торцами; приток воздуха в рабочую зону и в рабочие смотровые канавы.

В аккумуляторном участке для снижения содержания паров серной кислоты в воздухе рабочей зоны применяется приточная вентиляция с подачей воздуха в нижнюю зону с малыми скоростями выхода или через решётку в нижней части двери. В вулканизационном отделении используют местные отсосы. Для повышения эффективности удаления вредных веществ рекомендуется применять общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию. В сварочном отделении содержание вредных веществ, не превышая норму, что достигается за счёт установки местных отсосов в виде панелей равномерного всасывания.

Организация охраны труда в цехе. К организационным мероприятиям относят проведение инструктажей по ТБ, медосмотров. Каждый вновь принятый на работу, а также учащиеся и студенты, направленные для прохождения производственной практики, получают инструктаж в отделе ТБ, производственной санитарии и противопожарной безопасности. После прохождения вводного инструктажа, каждому выдается «Личная карточка инструктажа по технике безопасности». Первичный инструктаж по ТБ проводится мастером или другими ИТР непосредственно на рабочем месте в объеме инструкций по выполняемой работе. Вновь принятый рабочий, не имеющий специальности, проходит производственно-техническое обучение профессии, прикрепляется для практического обучения к квалифицированному рабочему и работает под руководством и наблюдением этого рабочего.

Периодическая проверка знаний по технике безопасности рабочим и производственным ИТР проводится не реже одного раза в год. Внеочередной инструктаж по ТБ проводится при изменении технологического процесса, оборудования, при проведении работ повышенной опасности, при выполнении разовых или редко повторяющихся работ, а также при нарушении Правил инструкции по ТБ и при несчастных случаях.

Инженерно-технические работники допускаются к самостоятельной работе после сдачи экзаменов на знание действующих правил безопасности в установленном на предприятии порядке. Лица, не выдержавшие экзамен по ТБ, к исполнению обязанностей не допускаются. Лица, допустившие грубые или неоднократные нарушения правил ТБ, или получившие травму в результате нарушений, допускаются к работе после внеочередной проверки знаний по ТБ.

Запрещается приступать к работе без получения инструктажа по ТБ. При нарушении правил ТБ труда, повлекшим за собой нанесение вреда здоровью работников, к должностным лицам применяются меры дисциплинарного воздействия (замечание, выговор, увольнение, лишение полностью или частично премиальных доплат).

Для защиты работающих от возможных опасностей, вредностей, возникающих при трудовых операциях, применяются индивидуальные средства защиты: спецодежда; средства защиты органов дыхания (респираторы типа ШБ-1, «Лепесток», Ф-62, У-2, «Стрела»); средства защиты глаз (шоферские, летние, противопыльные очки, щитки, экраны); средства защиты от значительного производственного шума (противошумные наушники, повязки, шлемы, антифоны или заглушки, вкладываемые в ушные раковины). Для защиты от окиси углерода применяются противогазы с коробкой белого цвета марки CO, а от нефтепродуктов, различных углеводородов применяются пасты ХИОТ-6, ИЭР-2.

Для защиты кожного покрова и профилактики кожных заболеваний, наряду с защитной одеждой и средствами личной гигиены, применяется защитная паста ИЭР-1 и 2, защитный силиконовый крем для рук, паста ХИОТ, цинкостеариновая мазь №1.

На предприятии отдел охраны труда и техники безопасности регулярно и в полном объеме обеспечивает работников спецодеждой, спецобувью и всеми средствами индивидуальной защиты требуемых размеров и защитных свойств по действующим отраслевым нормам. Также данный отдел производит стирку и ремонт спецодежды. Пришедшую в негодность до истечения срока носки спецодежду и обувь заменяют новыми или отремонтированными. Необходимая спецодежда и средства индивидуальной защиты, выдаваемые работникам цеха, представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Спецодежда и средства защиты

Наименование профессии	Вид спецодежды	Нормативный срок использования
Мастер, оператор, слесарь, монтажник	Сапоги резиновые, куртка и брюки х/б, куртка ватная	1 год
	Рукавицы х/б	6 мес.
Крановщик	Сапоги резиновые, куртка и брюки х/б	1 год
Кузнец	Брюки и куртка х/б, сапоги резиновые, фартук брезент	1 год
	Рукавицы х/б	3 мес.
Машинист	Костюм х/б, ботинки кожаные, куртка ватная	1 год
	Рукавицы комбинированные	2 мес.
Сварщик	Куртка, брюки х/б, брезент, сапоги резиновые	1 год
	Рукавицы брезент	3 мес.

Режим труда и отдыха. Режим работы водителей, машинистов, операторов, основных рабочих определяется продолжительностью рабочего дня и чередованием работы с временем отдыха. Перерыв для питания - 30 минут через четыре часа. Для водителей при непрерывном вождении автомобиля, оборудования для карьерных, земляных работ (более двух часов) предоставляется отдых в пять минут, а в последующие два часа – 10 минут. Диспетчера, обслуживающий персонал работает по скользящему графику. При сменном режиме работы продолжительность смены, чередование рабочих и выходных дней определяется графиками сменности. Для всех остальных работников предприятия, работающих в одну смену, установлена пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями: суббота и воскресенье (с восьмичасовым рабочим днем и перерывом для питания в один час).

С целью улучшения условий труда и уменьшения воздействия неблагоприятных факторов предусмотрен целый комплекс мероприятий: герметизация оборудования, коммуникаций; автоматизация, дистанционное управление за ходом технологического процесса; система воздухоочистки.

Производственной санитарии на ООО УСК «Сибиряк» уделяется важное значение, так как от этого вопроса зависит работоспособность работников и качество выполняемых работ.

В производственной среде цвет оказывает влияние на работоспособность человека, утомляемость.

В зоне технического обслуживания оборудования потолок окрашен в белый цвет, а панели стен до уровня 3 м в спокойный светло-зелёный цвет, который устраняет утомляемость глаз. Пол бетонный. Здесь осуществляют ежедневную сухую уборку пола и влажную уборку раз в неделю. В компрессорном отделении панели и стены окрашены в светло-зелёный цвет а пол покрыт кислотоупорной светлой краской. Уборка помещения сухая. В арматурном цехе стены окрашены в белый цвет, пол бетонный. В кузнечном отделении стены окрашены в голубовато-синий цвет, а оборудование – в зелёно-голубой, нагревательная печь в светло-серый. Пол бетонный, уборка влажная, два раза в неделю. Помещение управления имеют белые стены и деревянный пол с ежедневной влажной уборкой. Транспортное оборудование окрашено в темно-зеленый цвет, опасные движущиеся части оборудования – в красный цвет, мостовые краны – в желтый цвет.

Система отопления. На предприятии собственная центральная система отопления от котельного отделения. В качестве теплоносителя системы отопления применяют подогретую воду (150°С). Нагревательными приборами являются батареи и регистры.

Питьевое водоснабжение. Предприятие оборудовано хозяйственно-питьевым и производственным водопроводом с подачей воды питьевого качества. Имеются питьевые точки с питьевыми фонтанчиками.

Санитарно-бытовые помещения. На предприятии имеются душевые, умывальники, гардеробные, уборные, комнаты отдыха, столовая.

Производственное освещение. В цехах предприятия используется комбинированное естественное освещение (через окна и фонари). Оконные проёмы имеют деревянные одинарные переплёты и листовое одинарное стекло. Электрические осветительные сети выполнены на применение люминесцентных ламп накаливания дневного света 220 В. Однако, для освещения используются последовательно соединённые светильники с лампами накаливания на 127 В. Электрические сети выполнены из двух линий в каждой линии по четыре пары ламп. Для освещения используются фонари с вертикальным односторонним остеклением. Размеры освещаемого помещения: длина – 12,5 м, глубина – 18,2 м. Для оценки качества естественного освещения необходимо расчётное значение коэффициента естественной освещённости ер
сравнить с нормированным, который определяем с учётом характера зрительной работы, системы освещения и района расположения [11].

Нормированное значение коэффициента естественной освещённости (КЕО) ен
определяем по формуле

,(1)

где етабл
– табличное значение КЕО, определяется в зависимости от характера зрительной работы в процентах;

m – коэффициент светового климата;

с – коэффициент солнечности климата.

ен
= 2 × 1 × 1 = 2.

Расчетное значение коэффициента естественной освещенности ер
при боковом освещении определяем по формуле

,(2)

гдеSo
– площадь окон, м2
;

Sn
– площадь пола, м2
;

tо
– общий коэффициент светопропускания;

hо
– световая характеристика окна;

r1
– коэффициент, учитывающий влияние отражённого света при боковом освещении.

.

Расчетное значение коэффициента естественной освещенности ер
при верхнем освещении определяем по формуле

(3)

где Sф
– площадь фонарей, м2
; Sn
– площадь пола, м2
;

tо
– то же, что и в формуле (2);

hф
– световая характеристика фонаря;

r2
– коэффициент, учитывающий влияние отражённого света при верхнем освещении.

Расчетное значение коэффициента естественной освещенности ек
при комбинированном освещении определяем по формуле

, (4)

.

Так как 1,4 £ 2, то есть ек
< ен
, то необходимо увеличивать высоту фонаря.

Характеристика искусственного освещения приведена в таблице 3.

Таблица 3 – Характеристика искусственного освещения РМЦ

Рабочее место	Разряд зрительных работ	Система освещения	Норматив, лк	Источник света (лампа)	Тип светильника
Зона ТО и ТР	V	Комбинир.	200	газоразрядная	ДРЛ-250
Кузнечный сварочный посты	VII	общее	200	газоразрядная	ДРЛ-250
Арматурный цех	V	общее	200	газоразрядная	ЛД-80
Компрессорная	VI	общее	100	газоразрядная	ЛД-80

Пожары на производстве представляют большую опасность для работающих, причиняют значительные повреждения и материальный ущерб.

Предприятием в производственной деятельности широко используются сгораемые и горючие вещества: мазут, бензин, керосин, ацетон, бензол, дизельное топливо, смазочные масла, поэтому, согласно СНиП 11-М.2-72 все помещения предприятия классифицируются по взрывной и пожарной опасности. Классификация приведена в таблице 4.

Таблица 4 – Классификация помещений по взрывной и пожарной опасности

Категория производств	Характеристика производств	Наименование помещений
А. Взрыво- пожароопасные	Жидкости с температурой вспышки паров до 28°С включительно	Компрессорная, мазутное хозяйство
В. Пожароопасные	Жидкости с температурой вспышки паров выше 61°С, горючие пыли, нижний предел взрываемости более 65 г/м3 к объёму воздуха, твёрдые сгораемые вещества	Помещения для складирования, помещения хранения кислоты, склады резины и запчастей, посты ТО и ТР
Г. Пожароопасные	Несгораемые вещества и материалы, в горячем раскалённом состоянии, твёрдые, жидкие и газообразные вещества, которые сжигаются в качестве топлива	Кузнечное отделение

Все производственные здания имеют вторую степень огнестойкости с пределом огнестойкости 2 часа.

Мероприятия по пожарной безопасности. Для сохранения всего здания от распространения огня используют противопожарные перекрытия и противопожарные стены (брандмауэры). Противопожарные стены опираются на фундамент, возводятся на всю высоту здания и разделяют сгораемые конструкции. Для избегания распространения пожара между зданиями устраивают противопожарные разрывы. Для ликвидации небольших загораний применяются ручные огнетушители, ящики с песком, резервуары с водой, вёдра. Пожарные краны оборудованы рукавами и стволами, заключёнными в шкафчики, которые закрыты и опломбированы. Пенные огнетушители ОП-5 и углекислотные УО-2, -5, -8 и ящики с песком используются в помещениях хранения, ТО и ТР. Во всех других – по одному огнетушителю и одному ящику с песком. В случае возникновения пожара для безопасной эвакуации людей имеются эвакуационные выходы. Двери лестничных клеток, отделяющие помещения с производствами категории Г изготовлены из сгораемых материалов (без остекления), а двери соединяющие помещения с производствами категорий А и В имеют предел огнестойкости 0,6 часа.

Ответственность за пожарную безопасность возлагается на начальников цехов и прорабов участков. Все вновь поступающие на работу, проходят инструктаж о мерах пожарной безопасности и правилах пользования средствами пожаротушения. Сварщики, медики, кузнецы проходят пожарно-технический минимум [11].

1.3.2 Охрана окружающей среды

В условиях роста промышленного производства защита окружающей среды от загрязнения становится одной из важнейших социально-экономических задач. Поступая в окружающую среду, отходы изменяют ее качество и делают непригодной для жизни различных сообществ растительного и животного миров, наносят ущерб здоровью людей.

Проведём анализ промышленных загрязнений окружающей среды для выявления загрязняющих и отравляющих факторов на предприятии.

Основными источниками загрязнения на предприятии являются следующие элементы. Организованными стационарными: котельная, оснащенная водогрейными котлами и пылеулавливающей установкой – групповой циклон. Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу: пыль неорганическая (зола), диоксид серы, диоксид азота, оксид углерода, бензапирен; бетонная установка, оснащенная трехступенчатой системой очистки (прямоточный осевой циклон, групповой циклон, труба Вентури). Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу: пыль неорганическая, диоксид серы, диоксид азота, оксид углерода, пятиокись ванадия. Неорганизованными стационарными: склад угля (угольная пыль); битумохранилище (углеводороды); склад инертных материалов (пыль неорганическая); цембанки (пыль неорганическая); автотранспорт (оксид углерода, диоксид серы, диоксид азота, углеводороды, сажа); автозаправочная станция (углеводороды); механические мастерские (пыль металлическая); сварочный пост (сварочная пыль, окислы марганца, фтористый водород).

Вредные газы попадают в воздух в результате сжигания топлива для нужд производства; отопления цеха, работы транспорта; сжигания и переработки бытовых и промышленных отходов. Перечень и количество загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу в 2008 г. приведен в таблице 5.

Максимальные приземные концентрации данных веществ не превышают ПДК в атмосферном воздухе.

Количество вредных выбросов в атмосферу с каждым годом возрастает. Это связано с увеличением объемов работ. Эффективность улавливания пылеулавливающего оборудования достигает 100 % (в среднем КПД аппаратов составляет 92,33 %).

Таблица 5 – Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

Загрязняющее вещество	Суммарный выброс
	тонн/год	гр./сек.
Пыль неорганическая	1968,787	10,44
Сернистый ангидрид	60,049	6,055
Окись углерода	30,04	2,756
Двуокись азота	8,29	0,736
Ванадия пятиокись Оксид железа	0,18 0,04	0,02 0,009
Марганец и его соединения Сажа	0,0005 0,0015	1,08 0,016
Фтористый водород Бензапирен	0,0007 0,0000002	1,53
Бензин Взвешенные вещества	7,579 3,84	1,404 0,185
Пыль органическая	61,46	6,88
Пыль неорганическая мелкодисперсная	6,038	0,424
Всего	2146,67	31,54

Источником загрязнения водной среды на предприятии является котельное отделение и система центрального водоснабжения предприятия.

Твёрдыми отходами являются зола, тормозные колодки и масляные фильтры, которые вывозятся за пределы жилой зоны и хранятся в вырытом для этих целей котловане. Нормативное и фактическое значение за 2003 г. твёрдых отходов приведено в таблице 6.

Таблица 6 – Твёрдые отходы предприятия, т/год

Вид выбросов	Норма	Факт
Зола	4,106	4,1
Тормозные колодки	1,333	1,1
Масляные фильтры	0,117	0,1

Хозяйственно-бытовые сточные воды образуются в столовых, бытовых помещениях, при мойке полов и отводятся в систему канализации.

Наиболее эффективной формой защиты природной среды от выбросов промышленных предприятий является разработка и внедрение безотходных и малоотходных технологических процессов, при которых сокращено до минимума количество вредных выбросов.

На предприятии выделяют следующие направления по обеспечению чистоты атмосферы: сокращение количества выбросов вредных веществ и их обезвреживание. В первую очередь мероприятия направлены на усовершенствование горелок и снижение отходов.

Защита воздушного бассейна. Для окружающей среды основным источником загрязнения атмосферы является автотранспорт. Поэтому необходимо изменить состав топлива и двигатели на более новые, что позволит снизить выбросы в атмосферу, либо приобрести новые автомобили более совершенной конструкции системы выработки и удаления выхлопных газов.

Защита водного бассейна: Вредные вещества, загрязняющие воды предприятия представляют собой эмульгированные нефтепродукты, отработавшие моечные и охлаждающие растворы, щелочные, кислотные сбросы. Для очистки сточных вод наиболее эффективным методом является механический с последующей обработкой на биофильтрах, что позволит устранить величину взвешенных веществ на 90-95 % по массе и снизить содержание вредных веществ на 85-95 %.

Организация природоохранной деятельности предприятия позволит контролировать отрицательные воздействующие факторы на окружающую среду и как следствие уменьшить их выбросы.

В целом по предприятию природоохранной деятельностью занимается отдел по охране окружающей среды, а непосредственно обязанности, касающиеся данной деятельности, возложены на главного энергетика.

На ООО УСК «Сибиряк» данный отдел выполняет следующие основные функции:

Основными задачами отдела охраны окружающей среды являются:

- методическое руководство, организация и координация деятельности всех подразделений по охране окружающей среды;

- контроль за выполнением норм, требований по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов;

- контроль за техническим состоянием и правильной эксплуатацией газо-водоочистных, пылеулавливающих установок, а также восстановлением нарушенных земель.

Основными функциями отдела охраны окружающей среды являются:

- разработка с участием заинтересованных подразделений и служб предприятия годовых и перспективных планов по охране природы;

- организация контроля за качеством и количеством газовых и пылевых выбросов, за работой установок пылегазоочистки, за использованием земельных ресурсов, а также за состоянием атмосферы и санитарной зоны;

- контроль ведения технологических процессов на соответствие его требованиям охраны окружающей среды, проведение систематического анализа результатов природоохранной деятельности предприятия в целом;

- контроль за проведением технической учебы с целью повышения квалификации работников комбината в области охраны окружающей среды [11].

На основании выше изложенного можно сделать следующие выводы. При осуществлении СМР, а именно производство строительных материалов, выполнение транспортных работ и проведение обслуживающих работ особую опасность представляют повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, шум, вибрации. Другим более важным гигиеническим фактором, определяющим условия рабочей среды в помещении, является микроклимат. Длительное или интенсивное воздействие неблагоприятных факторов может привести к заболеваниям, отравлениям, химическим ожогам, а также к развитию общих или профзаболеваний.

Технология производства железобетонных и металлических конструкций соответствует требованиям техники безопасности и окружающей среды, так как эффективность пылеулавливающих установок достигает 100 %.

Но, несмотря на это на предприятии производятся различные мероприятия, направленные на улучшение условий труда работников предприятия.

1.4 Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности ООО

УСК «Сибиряк»

1.4.1 Анализ производства и реализации товарной продукции ООО

УСК «Сибиряк»

Анализ работы ООО УСК «Сибиряк» начнем с изучения показателей выпуска продукции. Его основные задачи:

- оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции;

- определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;

- выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции;

- разработка мероприятий по освоению выявленных резервов.

С этой целью проведем анализ динамики выпуска продукции ООО УСК «Сибиряк» за три года – с 2006 по 2008 года.

Анализ динамики товарной продукции приведённой в таблице 7 необходим для того, чтобы выявить тенденции изменения строительства жилья, за базовый принимаем 2006 год.

Таблица 7 – Динамика выпуска продукции за 2006 - 2008 года

Показатели	2006 г.		2007 г.		2008 г.		Рост в тыс. руб. к 2006 г., %
	м2	тыс. руб.	м2	тыс. руб.	м2	тыс. руб.	абс.	рост к 2006 году, д. е.
							2008 г. от 2006 г.	2007 г.	2008 г.
Товарная продукция	19 045,8	495 192,0	40 868,9	1 430 413,0	65 937,4	3 033 122,0	2 537 930,0	2,88	6,12
-монтажные работы	-	164 716,0	-	574 183,0	-	1 794 954,0	1 630 238,0	3,48	10,89
-э/монтаж. работы	-	24 220,0	-	76 077,0	-	118 714,0	94 494,0	3,14	4,9
-отделочные работы	-	25 038,0	-	48 863,0	-	59 186,0	34 148,0	1,95	2,36
-ж/б и м/к	-	281 218,0	-	731 290,0	-	1 060 268,0	779 050,0	2,60	3,77

Из таблицы 7 видно, что темпы роста производства в натуральном выражении возросли на 246% и составили 65937,4 м2
. Темпы роста производства в стоимостном выражении возросли на 512% и составили 3033122 тыс. руб. На увеличение производства товарной продукции повлияло увеличение производства: монтажные работы в стоимостном выражении на 989%,; э/монтажные работы в стоимостном выражении на 390%; отделочные работы в стоимостном выражении на 136,4%; ж/б и м/к в стоимостном выражении на 277%.

Проанализируем структуры товарной продукции, представленной на таблице 8, для того, чтобы определить наиболее весомый элемент, который оказывает наибольшее влияние на товарную продукцию.

Таблица 8 – Структура товарной продукции

Показатели	Годы
	2006 г.	% к итогу	2007 г.	% к итогу	2008 г.	% к итогу
							Товарная продукция, тыс. руб.	495 192	100	1 430 413	100	3 033 122	100
-монтажные работы, тыс. руб.	164 71	33,26	574 18	40,14	1 794 954	59,17
-э/монтажные работы, тыс. руб.	24 22	4,89	76 077	5,31	118 714	3,91
-отделочные работы, тыс. руб.	25 03	5,05	48 863	3,41	59 186	1,95
-ж/б и м/к, тыс. руб.	281 21	56,78	731 290	51,12	1 060 268	34,95

Из таблицы 8 видно, что в стоимостном выражении монтажные работы оказывают самое большое влияние на формирование цены товарной продукции (59,2 %), а отделочные самое маленькое влияние (1,95%).

Проанализируем выполнение плана по производству товарной продукции за 2008 г. по сравнению с 2007 годом в натуральном выражении приведённое в таблице 9.

Таблица 9 – Анализ выполнения плана за 2008 год

Пока-затели	2007 г.	2008 г.		Откл. плана от пред года		Откл. факта 2008 года
	факт	план	факт	абсолютное	%	от 2007 г		от плана
						абсолют.	%	абсолют.	%
Товар-ная Продук-ция, м2	40 868,9	66 100,0	65 937,4	26 100,0	165,25	25 068,5	161,34	-162,6	99,75
Товар-ная Продук-ция, тыс. руб.	1430413	3036574,5	3033122	3036574,5	223,05	1602709	212,05	-3452,50	99,89

Анализируя таблицу 9, можно сказать, что в натуральном выражении план производства товарной продукции за 2008 год был перевыполнен на 65,25 %. Факт производства товарной продукции за 2008 год по сравнению с фактом 2007 года был перевыполнен на 61,34 %. Но по сравнению с планом 2008 года факт 2008 года был недовыполнен на 1 %.

Проведем анализ выполнения плана по номенклатуре работ за 2008 год приведённый в таблице 10 для определения величины отклонения от плана и поиска резервов повышения выпуска.

Таблица 10 – Анализ выполнения плана по номенклатуре работ за 2008 год

Показатели	Товарная продукция							Товарная продукция тыс. руб., зачтенная в выполнение плана по номенклатуре
	план			Факт, м2	факт по плановым ценам тыс. руб.	выполнение плана, %	факт. цена тыс. руб.
	выпуск, м2	цена, тыс. руб.	сумма, тыс. руб.
Товарная продукция	66100,00	45,9	3036574,5	65937,4	1792577,63	99,7	3033122,0	3033122,00
в т.ч. монтажные работы	-	-	1790900,5	-	69922,04	100,1	1794954,0	1790900,50
э/монтажные работы	-	-	128750	-	2506,15	92,1	118714,0	118714,00
отделочные работы	-	-	55170	-	19237,97	107,1	59186,0	55170,00
ж/б и м/к	-	-	1061754	-	-	99,7	1060268,0	1060268,00

Анализируя полученные значения, можно сделать следующие выводы. Фактические значения элемента монтажные работы и элемента отделочные работ товарной продукции превышают плановые, а значения элемента э/монтажные работы и производство кпд товарной продукции ниже плановых значений. Учитывая процентное соотношение в структуре работ, однозначно можно сказать, что план на 2008 год не был выполнен [24].

Коэффициент по номенклатуре равен: Кн = 3033122/3036574,5 = 0,998. Резервы роста составят: 0,002*3036574,5 = 6073,2 тыс. руб.

Ритмичность – это равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренный планом, составленным в соответствии с договорными обязательствами. Неритмичность выпуска к авральным и сверхурочным работам и как следствие увеличение брака, снижение качества продукции, невыполнение заказов, увеличение фонда оплаты труда, штрафы за несвоевременную отгрузку и т. д.

В таблице 11 приведём необходимые данные для анализа ритмичности за 2008 год.

Таблица 11 – Анализ ритмичности за 2008 год

Квартал	Выпуск продукции за год, м2		Отклонение		Выпол-нение плана, %	Объем продукции, зачтенный в выполнение плана, м2	Отклонен. степени выполнен. плана, %
	план	факт	абс.	квадрат откло-нения
Квартал 1	16400	16484	84	7056	100,5	16400	0,26
Квартал 2	16500	16200	-300	90000	98,1	16200	3,3
Квартал 3	16500	16520	20	400	100,1	16500	0,014
Квартал 4	16700	16733,4	33,4	1115,56	100,2	16700	0,04
Всего за год	66100	65937,4	-162,6	98571,56	99,7	65800	3,62
Среднее	16525	16484,35	-	24642,89	-	-	-

Данные таблицы 11 представим в виде графика на рисунке 6.

Рисунок 6 – График ритмичности производства

По данным таблицы 11 и рисунку 6 можно сделать вывод, что объемы производства предприятия носят ритмичный характер, так как размах отклонения от плана составляет менее 50 %.

Для анализа ритмичности необходимо рассчитать следующие коэффициенты:

– коэффициент ритмичности – представляет собой отношение суммарного выпуска продукции в пределах плана к плановому выпуску продукции:

Коэффициент ритмичности составил 99 %, следовательно, невыполнение плана составило 1 %, это говорит о равномерности объемов выпуска и ритмичной работе предприятия;

– коэффициент вариации – определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за квартал к среднеквартальному плановому выпуску продукции:.

Коэффициент вариации равен 0,0095, это означает, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от плана на 0,95 %;

– коэффициент аритмичности – рассчитывается как сумма положительных и отрицательных отклонений выпуска от планового задания: Каритм
= - 0,98.

Чем выше показатель аритмичности, тем менее ритмично работает предприятие и, наоборот. В данном случае коэффициент аритмичности составил 0,98, что говорит о ритмичной работе предприятия [20].

1.4.2 Анализ использования основных средств ООО УСК «Сибиряк»

Основной целью анализа использования основных фондов исследуемого предприятия является определение путей повышения эффективности их использования.

Задачами анализа состояния и эффективного использования средств труда является:

- установление обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными фондами;

- изучение состава и динамики основных средств, темпов роста обновления активной части;

- определение степени использования основных фондов и факторов на них повлиявших;

- определение влияния использования основных фондов на объем продукции и другие показатели работы хозяйствующего субъекта;

- выявление роста фондоотдачи, увеличения объема продукции и прибыли за счет улучшения использования основных фондов.

С целью выявления изменений, произошедших с основными средствами за три года, проведем анализ динамики изменения стоимости и износа основных средств за период с 2006 по 2008 гг. и представим в таблицах 12 и 13 соответственно.

Анализ данных таблицы 12 показывает, что за период начало 2006 – конец 2008 гг. происходит увеличение стоимости основных производственных фондов с 154295 тыс. руб. до 158060 тыс. руб. или на 2,44%. За три года увеличивается удельный вес машин и оборудования (с 64,7% до 65,3%) и транспортных средств (с 10% до 12%).

В целом за период с 2006 по 2008 гг. наибольший прирост стоимости основных производственных фондов наблюдается по группе транспортных средств (27,5%).

Группа основных средств	На начало 2006 года		На начало 2007 года		На начало 2008 года		На конец 2008 года		Рост к началу 2006 года, %
	стоимость, тыс. руб.	уд. вес, ед.	стоимость, тыс. руб.	уд. вес, ед.	стоимость, тыс. руб.	уд. вес, ед.	стоимость, тыс. руб.	уд. вес, ед.	начало 2007 г.	начало 2008 г.	конец 2008 г.
Основные производст. фонды, всего	154 295	1,000	155 481	1,000	155 084	1,000	158060	1,000	100,77	100,51	102,44
Здания	52 321	0,339	52 321	0,337	52 321	0,337	52321	0,331	100,00	100,00	100,00
Машины и оборудование	99 852	0,647	100 652	0,647	100 252	0,646	103235	0,653	100,80	100,40	103,39
Транспортные средства	1 502	0,010	1 902	0,012	1 902	0,012	1915	0,012	126,63	126,63	127,50
Производст.- хозяйственный инвентарь	158	0,001	156	0,001	153	0,001	157	0,001	98,73	96,84	99,37
Прочие основные фонды	462	0,003	450	0,003	456	0,003	432	0,003	97,40	98,70	93,51
Активная часть	101 974	0,661	103 160	0,663	102 763	0,663	105739	0,669	101,16	100,77	103,69
Пассивная часть	52 321	0,339	52 321	0,337	52 321	0,337	52321	0,331	100,00	100,00	100,00

Таблица 12 – Динамика стоимости основных средств ООО «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Стоимость производственно-хозяйственного инвентаря остается практически без изменений и составляет около 157 тыс.руб. или 0,1% от общей стоимости основных производственных фондов, а вот стоимость прочих основных фондов при общем уменьшении с 462 тыс.руб. в 2006 г. до 432 тыс. руб. в конце 2008 г. составляет 0,3% от стоимости основных производственных фондов (далее - ОПФ).

В целом стоимость активной части ОПФ за три года увеличилась с 101974 тыс. руб. в 2006 г. до 105739 тыс. руб. в 2008 г. и составила 66,9% (66,1% - в 2006 г.) в структуре основных средств.

Удельный вес пассивной части ОПФ уменьшился до 33,1% в 2008 г. (33,9% в 2006 г.) и стоимость составила 52321 тыс.руб.

Стоимость активной части ОПФ в 2008 г. по сравнению с 2006 г. составила 103,69%.

В графическом виде структура основных средств ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год приведена на рисунке 7.

Рисунок 7 – Структура основных средств ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год

В результате анализа данных, содержащихся в таблице 13, выявлено, что в целом по предприятию износ основных средств за три года увеличивается незначительно с 40,60% до 40,69%, что связано в первую очередь с вводом в эксплуатацию новых машин и оборудования (износ по этой группе основных средств уменьшался с 42,20% до 40,21%). Износ зданий за 3 года увеличивался с 36,70% до 41,30%. В целом износ активной части основных средств немного уменьшился (с 42,60% до 40,38%), а износ пассивной части основных средств за три года вырос почти на 5% и составил 41,30%. Важное значение имеет анализ изучения движения и технического состояния ОПФ, для этого рассчитываются показатели, приведенные в таблице 14.

О положительных изменениях говорит изменение значений следующих показателей: коэффициента обновления – за три года происходит его увеличение с 0,92% до 2,09%; коэффициента прироста – за три года происходит его увеличение с 0,92% до 2,13%; коэффициента износа – за три года происходит его уменьшение с 39,81% до 39,55%.

Группа основных средств	На начало 2006 года			На начало 2007 года			На начало 2008 года			На конец 2008 года
	стоимость, тыс. руб.		коэффи- циент износа, %	стоимость, тыс. руб.		коэффи-циент износа,%	стоимость, тыс. руб.		коэффи-циент износа,%	стоимость, тыс. руб.		коэф. износа, %
	перво- начальная	оста- точная		перво-начальная	оста-точная		перво-начальная	оста-точная		перво-начальн.	оста-точная
Основные производст. фонды, всего	154295	91649	40,60	155481	92874	40,27	155084	91699	40,87	158060	93750,5	40,69
Здания	52321	33120	36,70	52321	32318	38,23	52321	31516	39,76	52321	30714	41,30
Машины и оборудование	99852	57717	42,20	100652	59448	40,94	100252	59149	41,00	103235	61729	40,21
Транспортные средства	1502	399	73,44	1902	703	63,04	1902	626	67,09	1915	910	52,48
Производст.- хозяйственный инвентарь	158	103	34,81	156	104	33,33	153	102	33,33	157	104,5	33,44
Прочие основные фонды	462	310	32,90	450	301	33,11	456	306	32,89	432	293,000	32,18
Активная часть	101 974	58 529	42,60	103 160	60 556	41,30	102 763	60 183	41,44	105 739	63 036	40,38
Пассивная часть	52 321	33 120	36,70	52 321	32 318	38,23	52 321	31 516	39,76	52 321	30 714	41,30

Таблица 13 – Динамика износа основных средств ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Таблица 14 – Динамика движения ОПФ ООО УСК «Сибиряк»

Значение коэффициента выбытия увеличивается незначительно с 0,26 % до 0,35 %, т.е. списывается ОПФ (в первую очередь машин и оборудования) очень мало, в то время как постоянно вводятся в эксплуатацию новые ОПФ. Расчётные значения фондоотдачи и фондоёмкости приведены в таблице 15.

Таблица 15 – Динамика показателей эффективности основных средств ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Показатели	Год			Отклонение, абс. ед.	Темпы роста к 2006 году, %
	2006	2007	2008		2007 г.	2008 г.
Объем товарной продукции, м2 .	19045,80	40868,90	65937,40	46891,60	214,58	346,20
Объем товарной продукции, тыс. руб.	495192,00	1430413,00	3033122,00	2537930,00	288,86	612,51
Среднегодовая стои-мость ОПФ, тыс.руб.	154888,00	155282,50	156572,00	1684,00	100,25	1,01
Среднегодовая стои-мость активной части ОПФ, тыс.руб.	102567,00	102961,50	104251,00	1684,00	100,38	1,02
Фондоотдача, руб./руб.	3,20	9,21	19,37	16,17	288,13	605,93
м2 /тыс. руб.	0,12	0,26	0,42	0,30	214,04	342,48
Фондоотдача на 1 руб. активной части ОПФ, руб./руб.	4,83	13,89	29,09	24,27	287,75	602,62
м2 /тыс. руб.	0,19	0,40	0,63	0,45	213,76	340,61
Фондоёмкость, руб./руб.	0,31	0,11	0,05	-0,26	34,71	16,50
тыс. руб./м2	8,13	3,80	2,37	-5,76	46,72	29,20

Фондоотдача за три года в стоимостном выражении увеличилась с 3,2 руб./руб. до 19,37 руб./руб., а в натуральном – увеличилась с 0,12 м2
/тыс.руб. до 2,37 м2
/тыс.руб..

Фондоотдача на 1 руб. активной части ОПФ за три года увеличилась: в стоимостном выражении – с 4,83 руб./руб. до 29,09 руб./руб., т.е. на 502,27%; в натуральном выражении - с 0,19 м2
/тыс.руб. до 0,63 м2
/тыс.руб., т.е. на 231,58 %.

Фондоёмкость за три года уменьшилась в стоимостном выражении на 0,26 руб./руб. или на 83,87%, а вот в натуральном уменьшилась с 8,13 тыс. руб./м2
до 2,37 тыс.руб./м2
.

Все перечисленные показатели позволяют сделать вывод, что за рассматриваемый период на баланс предприятия было поставлено незначительное количество основных производственных фондов, а вот загрузка ОПФ возрастала с каждым годом в связи с увеличением объёмов строительно-монтажных работ.

С целью выявления резервов увеличения показателей проведем факторный анализ фондоотдачи за 2008 год. Исходные данные для факторного анализа приведены в таблице 16.

Таблица 16 – Исходная информация для факторного анализа фондоотдачи ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год

Показатели	План	Факт	Отклонение
Выпуск продукции, м2	66 100,00	65 937,40	-162,60
Стоимость основных средств, тыс. руб.	155 084,00	158 060,00	2 976,00
Стоимость оборудования, тыс. руб.	100 252,00	103 235,00	2 983,00
Удельный вес оборудования в стоимости основных средств, %	64,6	65,3	0,70
Действительный фонд времени, дни	255	253	-2,00
Средняя стоимость оборудования, тыс. руб.	8354,3	8602,92	248,58
Производительность единицы оборудования, м2 /сут.	71,14	78,32	7,17
Фондоотдача основных средств, м2 /тыс. руб.	0,42	0,42	0,00

Влияние различных факторов: удельного веса оборудования, фонда действительного времени, производительности, и цены оборудования на фондоотдачу приведено в таблице 17.

В результате анализа данных, содержащихся в таблице 17, сделан вывод о том, что наибольшее влияние на фондоотдачу в сторону уменьшения оказывает цена оборудования, а наибольшее влияние на фондоотдачу в сторону увеличения оказывает производительность оборудования. Влияние остальных факторов не значительно [26].

Таблица 17 – Факторный анализ фондоотдачи ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год, м2
/тыс. руб.

Показатель	Функция	Влияние фактора
Плановая фондоотдача (fо= Уа·Тд·Рс/Ц)	1,404	-
Влияние удельного веса оборудования	1,418	0,015
Влияние фонда действительного времени	1,407	-0,011
Влияние производительности оборудования	1,549	0,142
Влияние цены оборудования	1,504	-0,045
Проверка	0,101	0,101

Решить проблему высокой цены оборудования возможно в случае увеличения количества оборудования на балансе предприятия, приобретенного в кредит, в рассрочку, взятого в аренду. Увеличение фонда действительного времени, возможно, в случае уменьшения простоев, связанных с настройкой. Чем больше объемы строительно-монтажных работ, тем меньше простоев оборудования [24].

1.4.3 Анализ труда и заработной платы ООО УСК «Сибиряк»

Основные задачи анализа:

- изучение и оценка обеспеченности предприятия и его структурных подразделений трудовыми ресурсами в целом, а также по категориям и пpoфeccиям;

- определение и изучение показателей текучести кадров;

- выявление резервов трудовых ресурсов, более полного и эффективного их использования.

Динамика численности работающих на предприятии за 2006 - 2008 гг. и темпы изменения численности приведены в таблице 18.

Таблица 18 – Динамика численности ППП по ООО УСК "Сибиряк" за 2006 - 2008 года

Показатели	2006 г.		2007 г.		2008 г.		Темпы роста к факту 2006 г., %
	план	факт	план	факт	план	факт	2007 г.	2008 г.
Всего ппп,чел	1005	1011	1023	1025	1030	1032	101,38	102,08
в т.ч. рабочие	808	784	831	824	830	838	105,10	106,89
руководители	160	188	152	156	156	154	82,98	81,91
специалисты	27	30	31	35	34	32	116,67	106,67
служащие	10	9	9	10	10	8	111,11	88,89

Анализ изменения численности промышленно-производственного персонала (далее - ППП) показывает, что за три года происходит увеличение общей численности ППП с 1011 до 1032 человек (на 2,1%). При этом изменение по категориям работающих происходит неравномерно: численность рабочих возрастает на 54 человека (на 6,9%) за три года, служащих уменьшилось на 1 человек (на 20%), специалистов увеличилось на 2 человека (на 6,7%), численность руководителей уменьшилась на 34 человека (на 18,1%)

Немаловажное значение в работе предприятия имеет такой показатель как текучесть кадров. С целью определения текучести кадров проанализируем данные, приведенные в таблице 19.

Как видно из данных таблицы 19, за период с 2006 по 2008 гг. происходит увеличение численности уволившихся по причинам текучести и вновь принятых работников при одновременном увеличении среднесписочной численности ППП. Коэффициенты оборота кадров по приему уменьшаются с 1,38% до 1,16%, а коэффициенты оборота кадров по увольнению увеличиваются с 1,48% до 2,13%.

Таблица 19 – Динамика движения труда по ООО УСК "Сибиряк" за 2006 - 2008 года

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.
Среднесписочная численность, чел.	1011	1025	1032
Уволено всего, чел.	15	19	22
в т.ч. по причинам текучести	15	19	22
в связи с сокращением	0	0	0
Принято, чел.	14	7	12
Коэффициент оборота кадров по приему, %	1,38	0,68	1,16
Коэффициент оборота кадров по увольнению, %	1,48	1,85	2,13
Коэффициент текучести кадров, %	1,48	1,85	2,13

Коэффициент текучести кадров увеличивается за три года на 0,65 % и в 2008 г. составляет 2,13%. На данные факты необходимо обратить внимание руководству предприятия, т.к. увеличение данных показателей может говорить об ухудшения условий труда. Кроме того, излишний оборот кадров может привести к снижению выработки у работников, решивших уволиться с предприятия, вновь принятых рабочих, приводит к дополнительным затратам, связанным с обучением принятых работников и организаций работ по приему и увольнению работников.

С целью проведения анализа использования трудовых ресурсов предприятия воспользуемся данными, приведенными в таблицах 20 и 21.

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проведем по категории рабочих ООО УСК «Сибиряк».

Таблица 20 – Динамика фонда рабочего времени рабочих ООО "Сибиряк" за 2006 – 2008 года

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.		Отклонение к 2006 г., %
			план	факт	2007 г.	2008 г.
						план	факт
Среднегод. численность рабочих, чел.	784	824	830	838	105,10	105,87	106,89
Общий фонд рабочего времени, чел.-дн.	160798,40	170221,92	170565,00	174488,36	105,86	106,07	108,51
Отработано одним рабочим за год, дн.	205,10	206,58	205,50	208,22	100,72	100,20	101,52
Общий фонд рабочего времени, чел.-ч	1308895,84	1366884,16	1364520,00	1397649,92	104,43	104,25	106,78
Отраб. одним рабочим, час/год	1669,51	1658,84	1644,00	1667,84	99,36	98,47	99,90

Таблица 21 – Динамика использования рабочего времени рабочих ООО УСК "Сибиряк" за 2006 - 2008 года

Показатель	2006 г.		2007 г.		2008 г.		Отклонение к 2006 г., %
	на одного рабочего		на одного рабочего		на одного рабочего		2007 г.	2008 г.
								план	факт
	план	факт	план	факт	план	факт
Календарный фонд рабочего времени, дни	365	365	365	365	365	365	100,00	100,00	100,00
Выходные дни	114	113	114	112	114	112	99,12	100,88	99,12
Номинальный фонд рабочего времени, дни	251	252	251	253	251	253	100,40	99,60	100,40
Неявки на работу, дни в том числе:	45,5	46,9	45,5	46,42	45,5	44,78	98,98	97,01	95,48
- ежегодные отпуска	36	36,8	36	37,6	36	36,2	102,17	97,83	98,37
- болезни	9	9,5	9	8,4	9	8	88,42	94,74	84,21
- прогулы	0	0,04	0	0,02	0	0,07	50,00	0,00	175,00
- прочие	0,5	0,56	0,5	0,4	0,5	0,51	71,43	89,29	91,07
Эффективный фонд рабочего времени, дни	205,5	205,1	205,5	206,58	205,5	208,22	100,72	100,20	101,52
Средняя продолжительность рабочей смены, ч.	8	8,14	8	8,03	8	8,01	98,65	98,28	98,40

Анализ динамики фонда рабочего времени, представленный в таблице 20, показывает, что увеличение численности рабочих на 6,89% в 2008 г. по сравнению с 2006 г. привело к увеличению общего фонда рабочего времени на 8,51%. Число дней, отработанных одним рабочим за год увеличилось на 1,52%, а общий фонд рабочего времени за три года вырос на 6,78%.

В 2008 г. по сравнению с 2006 и 2007 гг. выросло число отработанных дней одним рабочим (примерно на 3 дня). Это связано с сокращением дней неявок на работу по причинам болезни и отпуска в 2008 г. по сравнению с 2006 г. Сокращение продолжительности отпуска связано с увольнением рабочих до предоставления им ежегодного очередного оплачиваемого отпуска за отработанный период времени.

В ближайшей перспективе, возможно, уменьшить текучесть кадров путем улучшения условий труда, повышения оплаты труда, пересмотра системы премирования, введения дополнительных премий за внесение рационализаторских предложений и конкретных предложений по улучшению организации труда и повышения качества продукции.

Из данных таблицы 21 видно, что за три года средняя продолжительность рабочей смены уменьшилась с 8,14 до 8,01 часа, сократилась продолжительность ежегодных отпусков с 36,8 до 36,2 дней (на 1,63%), и немного уменьшилась длительность прогулов. Фактическая продолжительность неявок на работу по прочим причинам имеет тенденцию к снижению (с 0,56 до 0,51 дней).

Наблюдается увеличение эффективного фонда рабочего времени как по сравнению с 2006 и 2007 гг. (на 0,72% и 1,52% соответственно), так и по сравнению с плановыми показателями 2008 г., что говорит о высоком уровне дисциплины на предприятии [24].

Все вышеперечисленные данные говорят об улучшении кадровой работы на предприятии. В связи с тем, что предприятие очень интенсивно использует кадровые ресурсы, а также в связи с полным укомплектованием кадрами, резерв увеличения выпуска продукции возможен в случае ввода в эксплуатацию нового высокопроизводительного оборудования, которое будет обслуживаться уже имеющимися кадрами (в этом случае необходимо предусмотреть обучение).

Кроме прочего, следует отметить уменьшение неявок на работу по причине болезни в 2008 г. на 11% по сравнению с планом. Работа руководства предприятия в данном случае направлена на профилактику болезней (в т.ч. профессиональных), проведение ежегодной диспансеризации рабочих, поощрение здорового образа жизни.

С целью выявления факторов, оказывающих наибольшее влияние на использование фонда рабочего времени, проведем факторный анализ фонда рабочего времени рабочих ООО УСК «Сибиряк». Результаты факторного анализа сведены в таблицу 22.

Таблица 22 – Факторный анализ фонда рабочего времени рабочих ООО "Сибиряк" за 2008 год

Плановая функция Фч = Ч · Т · д	Функция	Значение	Влияние
	Фч = Чпл · Тпл · дпл	1372740	-
Потери из-за необеспеченности трудовыми ресурсами, чел.-ч.	Фч = Чф · Тпл · дпл	1377672	4932
Потери из-за целодневных простоев, чел.-ч.	Фч = Чф · Тф · дпл	1384912,32	7240,32
Потери из-за внутрисменных простоев, чел.-ч.	Фч = Чф · Тф · дф	1386643,46	1731,14
Проверка	13903,46	13903,46

Как видно из данных таблицы 22 наибольшее влияние на фонд рабочего времени оказывают потери из-за целодневных простоев оборудования. С целью улучшения использования рабочего времени необходимо уменьшать целодневные простои оборудования, связанные в первую очередь с его с техническим обслуживанием оборудования и отсутствием электроэнергии или возможности доступа к ней. Резервы роста выпуска за счёт улучшения использования рабочего времени составили 13613,89 человеко-часов.

Потери из-за необеспеченности трудовыми ресурсами не оказывают очень большого влияния на фонд рабочего времени в связи с тем, что штат предприятия полностью укомплектован. Потери из-за внутрисменных простоев незначительны, их снижение возможно за счет пересмотра организации руда рабочих в течение смены.

Для оценки уровня производительности труда проведем анализ обобщающих показателей. Расчетные данные по обобщающим показателям приведены в таблице 23.

Удельный вес рабочих в среднесписочной численности ППП увеличился за три года на 4,71%. Среднедневная выработка одного рабочего увеличилась за три года на 464,46%. Кроме того, фактическая среднедневная выработка на одного рабочего почти равна плановой в 2008 году, что в целом говорит о большом росте интенсивности труда рабочих за три года, о более полной загрузке оборудования.

С целью выявления факторов, оказывающих наиболее значимое влияние на производительность труда рабочих, проведем факторный анализ производительности труда за 2008 г. Результаты расчетов сведены в таблицу 24.

Как показывает анализ данных, приведенных в таблице 24, наибольшее влияние на рост производительности труда оказали увеличение числа отработанных дней. Численность рабочих на производительность труда не влияет, т.к. штат предприятия полностью укомплектован.

На выпуск продукции в итоге наибольшее влияние оказал рост общей численности. Динамика фонда заработной платы по категориям работающих ООО УСК «Сибиряк» приведена в таблице 25.

Таблица 23 – Динамика производительности труда по ООО УСК "Сибиряк" за 2006 - 2008 года

Показатель	Усл. обозн.	Годы				Абс. отклоне-ние от плана 2008 г.	Отклонение к 2006 году, %
		2006 г.	2007 г.	2008 г.			2007 г.	2008 г.
				план	факт
								план	факт
Выпуск продукции, тыс. руб.	ТП	495 192,00	1 430 413,0	3 036 574,5	3 033 122,0	-3 452,50	288,86	613,21	612,51
м2	В	19 045,80	40 868,90	66 100,00	65 937,40	-162,60	214,58	347,06	346,20
Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.	Чо	1 011	1 025	1 030	1 032	2	101,38	101,88	102,08
-рабочих, чел.	ЧР	784	824	830	838	8	105,10	105,87	106,89
Удельный вес рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала, %	Ур	77,55	80,39	80,58	81,20	0,62	103,67	103,91	104,71
Количество дней, отработанных одним рабочим за год, дни	Тд	205,10	206,58	205,50	208,22	2,72	100,72	100,20	101,52
Средняя продолжительность рабочего дня, ч.	д	8,14	8,03	8,00	8,01	0,01	98,65	98,28	98,40
Общее количество отработанного времени, всеми рабочими за год, чел.-ч	Фч	1 308 898,98	1 366 882,02	1 364 520,00	1 397 651,76	33 131,76	104,43	104,25	106,78
одним рабочим, чел.-ч	Тч	1 669,51	1 658,84	1 644,00	1 667,84	23,84	99,36	98,47	99,90
Среднегодовая выработка одного работающего, тыс.руб.	ГПТ о	489,80	1 395,52	2 948,13	2 939,07	-9,06	284,91	601,90	600,05
одного рабочего, тыс. руб.	ГПТ р	631,62	1 735,94	3 658,52	3 619,48	-39,05	274,84	579,23	573,04
Среднедневная выработка рабочего, тыс. руб.	ДПТ р	3,08	8,40	17,80	17,38	-0,42	272,87	578,10	564,46
Среднечасовая выработка рабочего, тыс. руб.	ЧПтр	0,38	1,05	2,23	2,17	-0,06	276,61	588,22	573,62

Таблица 24 – Факторный анализ производительности труда по ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Фактор	Функция	Значение	Влияние
Плановая функция, чел.-ч.	ГПт о = У · Тд · д · ЧПт р	294813,06	-
Влияние численности рабочих чел.-ч.	ГПт о = ГПт Р ·ΔУ	2264,72	-292548,34
Влияние отработанных дней чел.-ч.	ГПт о = Уф · ΔТдпл · дпл · ЧПт рпл	3932,12	1667,40
Влияние длительности рабочей смены чел.-ч.	ГПт о = Уф · Тдф · Δд · ЧПт рпл	376,26	-3555,86
Влияние часовой производительности труда чел.-ч.	ГПт о = Уф · Тдф · дф · ΔЧПт р	-7479,00	-7855,26
Проверка чел.-ч.	-	-302292,05	-302292,05
Рост выпуска чел.-ч.	-
Плановая функция чел.-ч.	В=Ч*ГПт	3036574,50	-
За счет численности общей чел.-ч.	-	3042470,76	5896,26
За счет производительности труда общей чел.-ч.	-	3033122,00	-9348,76
Проверка чел.-ч.	-	-3452,50	-3452,50

Таблица 25 – Динамика фонда заработной платы по ООО УСК "Сибиряк" за 2006 - 2008 года

Категории персонала	Годы			Структура, %			Отклонение к 2006 году, %
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2007 г.	2008 г.
ФЗП всего, тыс. руб.	170290,00	192640,00	222688,00	100,00	100,00	100,00	113,12	130,77
в т.ч. рабочие, тыс. руб.	135342,67	150913,00	168560,00	79,48	78,34	75,69	111,50	124,54
из них сдельщики, тыс. руб.	84589,17	94320,63	105350,00	-	-	-	111,50	124,54
руководители, тыс. руб.	29836,33	33846,25	43755,45	17,52	17,57	19,65	113,44	146,65
специалисты, тыс. руб.	3986,00	6075,75	8477,25	2,34	3,15	3,81	152,43	212,68
служащие, тыс. руб.	1125,00	1805,00	1895,30	0,66	0,94	0,85	160,44	168,47

Из приведенных данных таблицы 25 видно, что за три рассматриваемых года наибольшую долю в структуре ФЗП работающих занимал ФЗП рабочих, при этом наблюдается постепенное уменьшение доли с 79,48 % в 2006 г. до 75,69 % в 2008 г. Необходимо отметить увеличение доли ФЗП руководителей с 17,52 % до 19,65 %.

В целом по предприятию увеличение ФЗП составило за три года 30,77 %, т.е. темпы роста заработной платы опережают существующую инфляцию.

С помощью данных, приведенных в таблице 26, проведем сравнительный анализ динамики средней заработной платы по ООО УСК «Сибиряк» за 2006 -2008 гг.

Таблица 26 – Динамика средней зарплаты по ООО УСК "Сибиряк" за 2006 – 2008 года

Категории персонала	Годы			Отклонение к 2006 году, %
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2007 г.	2008 г.
Среднемесячная заработная плата, руб.	14036,43	15661,79	17981,91	111,58	128,11
Рабочие, руб.	14385,91	15262,24	16762,13	106,09	116,52
Руководители, руб.	13225,32	18080,26	23677,19	136,71	179,03
Специалисты, руб.	11072,22	14466,07	22076,17	130,65	199,38
Служащие, руб.	10416,67	15041,67	19742,71	144,40	189,53
Среднемесячная зарплата в Красноярском крае, руб.	12471,70	15510,00	17061,00	124,36	136,80
Прожиточный минимум в Красноярском крае, руб.	4050,00	4544,00	5571,00	112,20	137,56
Доля прожиточного минимума в средней зарплате ООО УСК "Сибиряк", %	28,85	29,01	30,98	100,55	107,37

Анализ данных показывает, что в среднем по предприятию зарплата выросла с 2006 по 2008 гг. на 28,11 %, в том числе зарплата рабочих на 16,52 %, служащих на 89,53 %, специалистов на 99,38 %, руководителей на 79,03 %. Средняя заработная плата по предприятию выросла за три года с 14036,43 до 17981,91 рублей, т.е. на 28,11 %, в то время как средняя зарплата по Красноярскому краю за то же период выросла на 36,8 % (особенно значительный рост произошел в 2007 г. – на 24,36 %). Таким образом, темпы роста заработной платы по предприятию за 2006 - 2008 гг. не отстают от темпов роста заработной платы по Красноярскому краю за тот же период.

Об ухудшении ситуации по заработной плате говорит тот факт, что доля прожиточного минимума, установленного по Красноярскому краю для работающего населения, в средней зарплате предприятия в 2008 г. по сравнению с 2006 г. практически не изменилась, что говорит о снижении качества жизни работников предприятия, что особенно важно, учитывая постоянный рост производительности труда рабочих. Руководству компании необходимо пересмотреть расценки за выпускаемую продукцию в сторону увеличения [18].

1.4.4 Анализ себестоимости, прибыли и рентабельности продукции

ООО УСК «Сибиряк»

Показателем, характеризующим работу предприятий, является себестоимость продукции, работ, услуг. Анализ себестоимости имеет большое значение, он позволяет выяснить тенденции изменения этого показателя, выполнения плана по его уровню, установить резервы и дать оценку работы по снижению себестоимости.

Цели анализа:

- оценить размеры, структуру и тенденции изменения затрат;

- оценить рациональность затрат;

- поиск снижения резервов затрат;

- разработка мероприятий по реализации резервов.

Объекты анализа:

- полная себестоимость в целом и по элементам затрат;

- затраты на руб. товарной продукции;

- себестоимость отдельных изделий;

- отдельные статьи затрат.

Источники информации:

- отчет о затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг;

- плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции;

- данные синтетического и аналитического учета затрат по основным и вспомогательным производствам;

- планирование и учет ведется по элементам затрат и калькуляции статьями расхода.

Проведем анализ сметы затрат на производство и реализацию продукции ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 гг. за период с 2006 по 2008 гг. Динамика затрат приведена в таблице 27.

Как видно из таблицы доля материальных затрат в структуре себестоимости продукции в течение 2006 - 2007 гг. возросла на 22,82%(с 49,13% в 2006 г. до 71,95% в 2007 г.), в течение 2007 - 2008 гг. незначительно возрастала (с 71,95% в 2007 г. до 77,85% в 2008 г.). Общий рост материальных затрат за три года составил 28,23%.

Рост стоимости электроэнергии составил 23,84% в 2008 г. по сравнению с 2006 г., при этом удельный вес электроэнергии в себестоимости продукции уменьшился с 0,49% до 0,36%, что связано с заменой части оборудования новым, более экономичным, энергосберегающим.

Элементы затрат	2006 год		2007 год		2008 год				Темпы роста к 2006 году, абс. ед.			Отклонение факта от плана, тыс. руб.
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	план		факт		2007 г.	2008 г.
					тыс. руб.	%	тыс. руб.	%		план	факт
Материальные затраты, в том числе:	225930,00	49,62	754765,90	72,40	1390827,00	77,63	1369471,10	77,85	3,34	6,16	6,06	-21355,90
материалы	223680,00	49,13	750065,90	71,95	1383450,00	77,22	1369471,10	77,85	3,35	6,18	6,12	-13978,90
энергия	2250,00	0,49	4700,00	0,45	7377,00	0,41	6347,00	0,36	2,09	3,28	2,82	-1030,00
Заработная плата с отчислениями	135342,67	29,73	150913,00	14,48	175560,00	9,80	168560,00	9,58	1,12	1,30	1,25	-7000,00
Амортизация основных средств	27140,00	5,96	30262,40	2,90	35150,00	1,96	32156,00	1,83	1,12	1,30	1,18	-2994,00
Прочие расходы	66891,21	14,69	106561,94	10,22	190095,55	10,61	182607,91	10,38	1,59	2,84	2,73	-7487,64
Полная себестоимость	455303,88	100,00	1042503,24	100,00	1791632,55	100,00	1759142,01	100,00	2,29	3,94	3,86	-32490,54
В том числе:
- переменные расходы	223680,00	49,13	750065,90	71,95	1383450,00	77,22	1369471,10	77,85	3,35	6,18	6,12	-13978,90
- постоянные расходы	231623,88	50,87	292437,34	28,05	408182,55	22,78	389670,91	22,15	1,26	1,76	1,68	-18511,64

Таблица 27 – Динамика затрат на производство и реализацию продукции ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

По статье «Заработная плата с отчислениями» наблюдается уменьшение доли в структуре себестоимости (на 20,15% за три года), что объясняется большим ростом цен на недвижимость и постоянством численности работников компании.

Общий рост себестоимости произведенной продукции составил 386,37% в 2008 г. по сравнению с 2006 г., в том числе постоянных расходов - на 612,25%, переменных – на 168,23%. В качестве положительной стороны необходимо отметить стабильную динамику небольшого роста доли переменных расходов – с 71,95% в 2007 г. до 77,85% в 2008 г. [26]

В таблице 28 приведен факторный анализ сметы затрат предприятия. Полученные расчетные данные позволяют сделать вывод о том, что наибольшее влияние на увеличение затрат на производство и реализацию продукции в 2008 г. по сравнению с плановым показателем оказала структура выпуска продукции, кроме того оказал влияние и возросший выпуск продукции. Влияние же переменных затрат и постоянных затрат оказалось ничтожно мало (приняли отрицательное значение).

Таблица 28 – Факторный анализ сметы затрат ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год

Влияние фактора, тыс. руб.	Формула	Значение	Влияние
Плановая функция	Зпл =∑(Во пл • Спер пл ) + Спостпл	1 791 632,55	-
Выпуск	Зпл =(∑Вiпл • Сперiпл)·Кв + Спостпл	1 787 225,30	-4 407,25
Структура	Зпл =∑Вiф • Сперiпл + Спостпл	1 788 229,39	1 004,09
Перемен. затраты	Зпл =∑Вiф • Сперiф + Спостпл	1 777 653,65	-10 575,74
Постоян. затраты	Зпл =∑Вiф • Сперiф + Спостф	1 759 142,01	-18 511,64
Проверка	-	-32 490,54	-32 490,54

Проанализируем динамику затрат на производство 1 м2
товарной продукции по годам. Данные приведены в таблице 29.

За три рассматриваемых года (2006 – 2008 гг.) наблюдается увеличение удельной себестоимости товарной продукции по сравнению с 2006 г.: на 7% в 2007 г., на 12% в 2008 г.

Такое увеличение произошло в первую очередь за счет увеличения расходования на производство 1 м2
продукции в 2008 г. по сравнению с 2006 г. материалов на 77%.

Но вместе с тем произошли снижения затрат на 1 м2
следующих показателей: электроэнергии на 19%; затрат на заработную плату с отчислениями на 64 %; затрат на амортизацию на 66%.

Такие изменения в расходовании по данным статьям затрат объясняются увеличением объёмов производимого строительства недвижимости.

При увеличении объёмов строительства уменьшается расход электроэнергии (за счет увеличения производительности оборудования в единицу времени), уменьшается расход вспомогательных материалов, увеличение объёмов приводит к уменьшению удельных затрат на заработную плату, отчисления в соцстрах, амортизацию оборудования.

Таблица 29 – Динамика затрат на производство 1 м2
товарной продукции за 2006 - 2008 года

Статьи	2006 год			2007 год			2008 год						Темпы роста уд. себестоимости к 2006 году., абс. ед.
	факт			факт			план			факт			2007 г.	2008 г.
	всего	на 1 м2	уд. вес, %	всего	на 1 м2	уд. вес, %	всего	на 1 м2	уд. вес, %	всего	на 1 м2	уд. вес, %	факт	план	факт
Товарная продукция, м2	19045,80	-	-	40868,90	-	-	66100,00	-	-	65937,40	-	-	-	-	-
Электроэнергия, тыс. руб.	2250,00	0,12	0,49	4700,00	0,12	0,45	7377,00	0,11	0,41	6347,00	0,10	0,36	0,97	0,94	0,81
Материалы, тыс. руб.	223680,00	11,74	49,13	750065,90	18,35	71,95	1383450,00	20,93	77,22	1369471,10	20,77	77,85	1,56	1,78	1,77
Зарплата с отчислениями, тыс. руб.	135342,67	7,11	29,73	150913,00	3,69	14,48	175560,00	2,66	9,80	168560,00	2,56	9,58	0,52	0,37	0,36
Амортизация, тыс. руб.	27140,00	1,42	5,96	30262,40	0,74	2,90	35150,00	0,53	1,96	32156,00	0,49	1,83	0,52	0,37	0,34
Прочие расходы, тыс. руб.	66891,21	3,51	14,69	106561,94	2,61	10,22	190095,55	2,88	10,61	182607,91	2,77	10,38	0,74	0,82	0,79
Всего затрат, тыс. руб.	455303,88	23,91	100,00	1042503,24	25,51	100,00	1791632,55	27,10	100,00	1759142,01	26,68	100,00	1,07	1,13	1,12

Таблица 30 – Динамика прибыли и показателей эффективности работы ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Показатели	2006 год	2007 год	2008 год		Абсолютное отклонение от плана	Темпы роста к 2006 году, абс. ед.
	факт	факт	план	факт		2007 г.	2008 г.
							план	факт
Товарная продукция, тыс. руб.	495192,00	1430413,00	3036574,50	3033122,00	-3452,50	2,89	6,13	6,13
Себестоимость продукции, тыс. руб.	455303,88	1042503,24	1791632,55	1759142,01	-32490,54	2,29	3,94	3,86
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	39888,12	387909,76	1244941,95	1273979,99	29038,04	9,72	31,21	31,94
Стоимость основных средств, тыс. руб.	154295,00	155481	155084	158060	2976,00	1,01	1,01	1,02
Затраты на 1 руб. товарной продукции, тыс. руб.	0,92	0,73	0,59	0,58	-0,01	0,79	0,64	0,63
Рентабельность продукции, %	8,76	37,21	69,49	72,42	0,03	4,25	7,93	8,27
Рентабельность продаж, %	8,06	27,12	41,00	42,00	0,01	3,37	5,09	5,21
Рентабельность производства, %	25,85	249,4%	802,75	806,01	0,03	9,65	31,05	31,18

Наблюдается увеличение себестоимости материалов (ж/б, металла) в структуре себестоимости продукции с 11,74 тыс.руб. в 2006 г. до 20,77 тыс. руб. в 2008 г. Однако в целом в структуре удельной себестоимости доля стоимости материалов постоянно растет (с 49,13% в 2006 г. до 77,85% в 2008 г.).

Отклонение фактической удельной себестоимости продукции от запланированной в 2008 г. составило 1% в сторону уменьшения по причине уменьшения расходования материалов.

Динамика прибыли и основных показателей эффективности работы предприятия приведена в таблице 30. Анализ указанных в таблице данных показывает, что в работе предприятия имеются проблемы: увеличение выпуска товарной продукции выросло в 2008 г. на 513% по сравнению с 2006 г., прибыль от реализации продукции возросла на 3094%, стоимость основных средств возросла на 2%, однако в тоже время затраты на 1 рубль товарной продукции уменьшились на 37%, рентабельность продукции увеличилась на 727%, рентабельность продаж увеличилась на 471% сравнению с 2006 г.

В то же время пре