1.
Организация работы производственного участка по изготовлению изделия «С-9»
1.
1. Обоснование типа производства
Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.
Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.
Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.
τ =
τ=
τ =81,7
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2- сменном режиме работы и 8- ми часовом рабочем дне – 4015 час.;
N – годовая программа выпуска деталей, шт.
Штучно – калькуляционное время определяем из таблицы 1
Таблица 1
Маршрутно-технологическая карта
| № п/п |
Наименование операций |
tшт, мин |
tп.з., мин |
tшт.к., мин |
||
| 1 |
токарная |
19,1 |
18 |
20,6 |
||
| 2 |
фрезерная |
17,6 |
16 |
19,0 |
||
| 3 |
шлифовальная |
44,5 |
32 |
47,2 |
||
| 4 |
зубонарезная |
31,6 |
26 |
33,8 |
||
| 5 |
фрезерная (чист.) |
20,8 |
24 |
22,8 |
||
| Итого: штучно-калькуляционное время |
143,4 |
|||||
| среднее значение |
28,7 |
|||||
Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (tп.з.) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:
tшт.к.= ,где
tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;
tшт. – штучное время на операции, мин.;
tп.з. – подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;
n опт. – оптимальная партия деталей, шт.
Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:
n опт.=, где
n раб. – число рабочих дней в году.
n опт.==11,75298805=11,8
Найдём штучно-калькуляционное время по каждой операции:
1. 19,1+18/11,8=20,6
2. 17,6+16/11,8=19
3. 44,5+32/11,8=47,2
4. 31,6+26/11,8=33,8
5. 20,8+24/11,8=22,8
Итого: штучно-калькуляционное время – 20,6+19+47,2+33,8+22,8=143,4
Среднее значение – 143,4/5=28,7
Коэффициент серийности определим по формуле:
К сер.=, где
τ – такт выпуска деталей, мин.;
tшт.к.ср – среднее штучно-калькуляционное время, мин.
К сер.=
К сер.=2,847
Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного- 4-10, среднесерийного – 11-20, мелкосерийного – более 20.
Следовательно, мы имеем массовое производство.
1.2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки.
Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:
С р= или
С р=
1. 20,6/81,7=0,252
2. 19/81,7=0,233
3. 47,2/81,7=0,578
4. 33,8/81,7=0,414
5. 22,8/81,7=0,279
Принятое количество оборудования (С пр.) получаем путём округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону. Таким образом, С пр.=1.
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
Кз.о.=, где
Ср –общее расчетное количество станков на участке, шт.;
Спр – общее количество принятого оборудования, шт.
1. 0,252/1=0,252
2. 0,233/1=0,233
3. 0,578/1=0,578
4. 0,414/1=0,414
5. 0,279/1=0,279
Итого: 0,252+0,233+0,578+0,414+0,279=1,756
Средний коэффициент загрузки оборудования: 1,756/5=0,351
Полученные расчётным путём показатели заносятся в таблицу 2
Таблица 2
Количество оборудования и коэффициент его загрузки
| № п/п |
Наименование операций |
tшт.к., мин. |
Ср., шт. |
Спр., шт. |
Кз.о. |
||
| 1 |
токарная |
20,6 |
0,252 |
1 |
0,252 |
||
| 2 |
фрезерная |
19,0 |
0,233 |
1 |
0,233 |
||
| 3 |
шлифовальная |
47,2 |
0,578 |
1 |
0,578 |
||
| 4 |
зубонарезная |
33,8 |
0,414 |
1 |
0,414 |
||
| 5 |
фрезерная (чист.) |
22,8 |
0,279 |
1 |
0,279 |
||
| Итого |
1,756 |
||||||
| Средний коэффициент загрузки оборудования |
0,351 |
||||||
Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным путём коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчёт дозагрузки оборудования проводится по таблице 3.
Таблица 3
Дозагрузка оборудования
Таблица 3
| № п/п |
Принятое кол-во станков по заданной рограмме |
Располагаемые станкочасы Спр*Fд |
Трудоёмкость заданной программы Ν*tшт.к./60 |
Кол-во станкочасов при Кз.о.=0,95 гр.3*0,95 |
Кол-во станкчасов при их дозагрузке гр.5-гр.4 |
Расчётное кол-во станков при их дозагрузке гр.5/гр.3 |
Принятое число станков Спр. |
Коэффициент дозагрузки оборудования К гр.7/гр.8 |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
| 1 |
1 |
4015 |
1012,8 |
3814,3 |
2801,4 |
0,95 |
1 |
0,95 |
| 2 |
1 |
4015 |
934,2 |
3814,3 |
2880,1 |
0,95 |
1 |
0,95 |
| 3 |
1 |
4015 |
2320,7 |
3814,3 |
1493,6 |
0,95 |
1 |
0,95 |
| 4 |
1 |
4015 |
1661,8 |
3814,3 |
2152,4 |
0,95 |
1 |
0,95 |
| 5 |
1 |
4015 |
1121,0 |
3814,3 |
2693,3 |
0,95 |
1 |
0,95 |
| Итого принятое число станков |
5 |
|||||||
Располагаемые станкочасы: 1*4015=4015
Трудоёмкость заданной программы: 1. 2950*20,6/60=1012,8
2. 2950*19/60=934,2
3. 2950*47,2/60=2320,7
4. 2950*33,8/60=1661,8
5. 2950*22,8/60=1121
Количество станкочасов при Кз.о.=0,95: 4015*0,95=3814,3
Количество станкочасов при их дозагрузке: 1. 3814,3-1012,8=2801,4
2. 3814,3-934,2=2880,1
3. 3814,3-2320,7=1493,6
4. 3814,3-1661,8=2152,4
5. 3814,3-1121=2693,3
Расчётное количество станков при их дозагрузке: 3814,3/4015=0,95
Коэффициент дозагрузки оборудования Кз.о.: 0,95*1=0,95
1.3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений
Производственная площадь участка – это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м². Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.
Площадь станков рассчитывается по данным таблицы 4.
Таблица 4
Определение площади станков
| № п/п |
Наименование оборудования |
Длина, мм |
м |
Ширина, мм |
м |
Площадь, м2
|
| 1 |
Токарный станок |
2700 |
2,7 |
2100 |
2,1 |
5,67 |
| 2 |
Фрезерный станок |
3300 |
3,3 |
2700 |
2,7 |
8,91 |
| 3 |
Шлифовальный станок |
2900 |
2,9 |
1000 |
1 |
2,9 |
| 4 |
Зубонарезный станок |
1400 |
1,4 |
1100 |
1,1 |
1,54 |
| 5 |
Фрезерный станок (чист.) |
2700 |
2,7 |
2100 |
2,1 |
5,67 |
| Итого: площадь, занимаемая станками |
24,69 |
|||||
1. 2,7*2,1=5,67
2. 3,3*2,7=8,91
3. 2,9*1=2,9
4. 1,4*1,1=1,54
5. 2,7*2,1=5,67
Итого: 5,67+8,91+2,9+1,54+5,56=24,69
Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м²:
Sосн.=Sст.+6*n, где
Sст.- площадь, занимаемая всеми станками, м²;
6 – количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м²;
n – количество оборудования.
Sосн.=24,69+6*5
Sосн.=54,69
Вспомогательная площадь принимается в размере 25÷30 м².
Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:
С п.у.= (Sосн.+Sвсп.)*Сп,
где
Сп – стоимость одного квадратного метра площади, руб.
Сп.у.=(54,69+25)*200
С п.у. =15938
Стоимость оборудования определяется по данным таблицы 5.
Таблица 5
Расчёт стоимости оборудования
| № п/п |
Наименование оборудования |
Цена, руб |
Кол-во, шт |
Сумма, руб |
||
| 1 |
Токарный станок |
120000 |
1 |
120000 |
||
| 2 |
Фрезерный станок |
180000 |
1 |
180000 |
||
| 3 |
Шлифовальный станок |
160000 |
1 |
160000 |
||
| 4 |
Зубонарезный станок |
150000 |
1 |
150000 |
||
| 5 |
Фрезерный станок (чист.) |
180000 |
1 |
180000 |
||
| Итого стоимость оборудования |
790000 |
|||||
Итого: 120000+180000+160000+150000+180000=790000
Сумма капитальных вложений:
К= Сп.у.+Собор, где
Собор. – стоимость оборудования, руб.
К=15938+790000
К =805938
Таблица 6
Расчёт амортизации основных производственных фондов (ОПФ)
| № п/п |
Наименование ОПФ |
Стоимость ОПФ, руб |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизации,руб |
||
| Здания |
15938 |
5 |
796,9 |
|||
| 1 |
Токарный станок |
120000 |
12 |
14400 |
||
| 2 |
Фрезерный станок |
180000 |
10 |
18000 |
||
| 3 |
Шлифовальный станок |
160000 |
9 |
14400 |
||
| 4 |
Зубонарезный станок |
150000 |
7 |
10500 |
||
| 5 |
Фрезерный станок (чист.) |
180000 |
10 |
18000 |
||
| Итого: |
76096,9 |
|||||
Сумма амортизации:
Здания: 15938*0,05=796,9
1. 120000*0,12=14400
2. 180000*0,1=18000
3. 160000*0,09=14400
4. 150000*0,07=10500
5. 180000*0,1=18000
Итого:1440000+1800000+1440000+10500000+180000=7530000
1.4. Расчёт численности рабочих
Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:
- основные рабочие;
- вспомогательные рабочие;
- инженерно-технические работники (ИТР).
Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.
Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:
Rосн.=, где
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;
Спр. – принятое количество оборудования на участке, шт.;
Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95;
Fэ – годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.)
Rосн.=
Rосн.=2,05
Расчётное число основных рабочих (Rосн.) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих (Rпр.), равное 2.
Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:
Кз.р.=
Кз.р.=1,025
Полученные расчётным путём данные заносим в таблицу 7
Таблица 7
Численность и загрузка основных рабочих
| № п/п
|
Профессии основных рабочих
|
Rосн., чел. |
Rпр., чел |
Кз.р.
|
| 1
|
токарь |
2,05 |
2 |
1,025 |
| 2 |
фрезеровщик |
2,05 |
2 |
1,025 |
| 3 |
шлифовальщик |
2,05 |
2 |
1,025 |
| 4 |
зубонарезчик |
2,05 |
2 |
1,025 |
| 5 |
Фрезеровщик (чист.) |
2,05 |
2 |
1,025 |
| Итого |
10 |
5,125 |
||
| Средний коэффициент загрузки рабочих |
1,025 |
|||
Итого: 1,025*5=5,125
Средний коэффициент загрузки рабочих: 5,125/5=1,025
Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 25÷30% от численности основных рабочих, для крупносерийного производства 50%, для среднесерийного, мелкосерийного и единичного - 35÷40%.
Из пункта 1.1. выяснилось, что коэффициент серийности Ксер. равен 2,847, следовательно, мы имеем массовое производство. Таким образом, численность вспомогательных рабочих примем как 30% от численности основных рабочих:10*0,3=3.
Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих: (10+3)*0,1=1,3.
Полученные расчётным путём данные сводим в таблицу 8
Таблица 8
Численность промышленно-производственного персонала
| № п/п |
Категория работающих |
Всего человек |
В том числе по сменам |
|
| 1 |
2 |
|||
| 1 |
Основные рабочие |
10 |
6 |
4 |
| 2 |
Вспомогательные рабочие |
3 |
2 |
1 |
| 3 |
ИТР |
1,3 |
1 |
0 |
| Итого |
14 |
9 |
5 |
|
2. Расчёт расценки на изделие, фонда заработной платы, себестоимости продукции
2.1. Расчёт расценки на изделие.
Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле:
q=
, где
lч. – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;
tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.
1. 8,8*20,6/60=3,021
2. 10,6*19/60=3,357
3. 12,7*47,2/60=9,991
4. 10,6*33,8/60=5,971
5. 12,7*22,8/60=4,826
Итого: 3,021+,0357+9,991+5,971+4,826=27,166
Данные по каждой операции заносятся в таблицу 9 и путём их суммирования определяется расценка на деталь.
Таблица 9
Расчёт расценки на изделие
| № п/п |
Наименование операций |
tшт.к., мин |
l
|
q, руб |
| 1 |
Токарная |
20,6 |
8,8 |
3,021 |
| 2 |
Фрезерная |
19,0 |
10,6 |
3,357 |
| 3 |
Шлифовальная |
47,2 |
12,7 |
9,991 |
| 4 |
Зубонарезная |
33,8 |
10,6 |
5,971 |
| 5 |
Фрезерная (чист.) |
22,8 |
12,7 |
4,826 |
| Итого расценка на деталь |
er;">27,166 |
|||
2.2. Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала
Необходимо определить фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР.
Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий.
Прямой ФЗП основных рабочих за год определяется, исходя из выражения, руб.:
ФЗПпр.осн.=q*Ν
ФЗПпр.осн.=27,166*2950
ФЗПпр.осн.=80139,7
Этот ФЗП получается на заданную программу при среднем расчётном коэффициенте загрузки оборудования.
ФЗП основных рабочих с учётом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле:
.
ФЗПпр.осн.=216902,32
Соответственно для двух вариантов определяется и сумма дополнительной заработной платы 25% и сумма премий – 30% от прямого ФЗП.
Дополнительная заработная плата: 80139,7*0,25=20034,93
Дополнительная заработная плата с учётом дозагрузки: 216902,32*0,25=54225,58
Премии: 80139,7*0,3=24041,91
Премии с учётом дозагрузки: 216902,32*0,3=65070,7
Общий ФЗП при среднем расчётном коэффициенте загрузки оборудования составит:
ФЗПоб.осн.=ФЗПпр.осн.+ДЗП+П, где
ДПЗ – дополнительная заработная плата при среднем расчётном коэффициенте загрузки оборудования, руб.;
П – премии при среднем расчётном коэффициенте загрузки оборудования.
ФЗПоб.осн.=80139,7+20034,93+24041,91=124216,54
Общий фонд заработной платы с учётом дозагрузки оборудования:
ФЗПоб.осн.=216902,32+54225,58+65070,7=336198,6
Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле:
ФЗПпр.всп.=Rвсп.*lч.*Fэф., где
Rвсп. – численность вспомогательных рабочих, чел.;
l ч. – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;
Fэф. – эффективный фонд времени рабочего, ч. (принимается 1860 ч.)
ФЗПпр.всп.=(6,6*1+7,95*1+9,53*1)*1860
ФЗПпр.всп.=44788,8
Сумма дополнительной заработной платы и сумма премий для вспомогательных рабочих принимается в размере 20 и 25% от прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих (ФЗПпр.всп.) соответственно.
Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих: 44788,8*0,2=8957,76
Премии: 44788,8*0,25=11197,2
Общий ФЗП вспомогательных рабочих: 44788,8+8957,76+11197,2=64943,8
Годовой фонд заработной платы ИТР определяется, исходя из численности ИТР, окладов и числа рабочих месяцев в году:
Годовой ФЗП ИТР = Rитр*Оклад*кол-во мес
Годовой ФЗП ИТР=1*1800*12
Годовой ФЗП ИТР=21600
Премии и дополнительную заработную плату принимаем в размере по 25% от годового фонда заработной платы:
Дополнительная заработная плата ИТР: 21600*0,25=5400
Премии ИТР: 21600*0,25=5400
Общий ФЗП ИТР: 21600+5400+5400=32400
Полученные расчётным путём данные заносим в таблицу 10.
Таблица 10
Общий фонд заработной платы работающих
| № п/п |
Категории работающих |
ФЗПпр, руб |
ДПЗ, руб |
Премии, руб |
Общий ФЗП, руб. |
| 1 |
Основные рабочие |
216902,32 |
54225,58 |
65070,70 |
336198,60 |
| 2 |
Вспомогательные рабочие |
44788,8 |
8957,76 |
11197,2 |
64943,8 |
| 3 |
ИТР |
21600 |
5400 |
5400 |
32400 |
| Итого |
283291,12 |
68583,34 |
81667,90 |
433542,35 |
Далее определяем среднемесячную заработную плату основного рабочего по формуле:
руб.
ЗПосн.=2801,655
Среднемесячная заработная плата производственного рабочего:
руб.
ЗПпр.р.=2571,425
Среднемесячная заработная плата всех работающих:
руб.
ЗПраб.=2580,609
2.3. Составление калькуляции (расчёт себестоимости),определение оптовой и рыночной цены на продукцию
В этом разделе формируются фактическая себестоимость изделия, прибыль, оптовая и рыночная цена. Все расчёты осуществляются в таблице 11.
Таблица 11
Калькуляция по расчёту себестоимости и цены изделия
| № п/п |
Наименование статей |
На ед., руб. |
На годовую программу, руб. |
Примечание |
| 1 |
Сырьё и материалы за вычетом отходов |
254,391 |
750453,450 |
Формула |
| 2 |
Транспортно-заготовительные расходы |
12,720 |
37522,673 |
3 – 5% п.1 |
| 3 |
Основная заработная плата рабочих |
27,166 |
80139,700 |
q= lч.*tшт.к./60 |
| 4 |
Дополнительная заработная плата |
6,792 |
20034,925 |
25% от п.3 |
| 5 |
Премии за производственные результаты |
8,150 |
24041,910 |
30% от п.3 |
| 6 |
Отчисления на социальные нужды (Единый социальный налог) |
14,990 |
44221,086 |
35,6%от сум- мы п.п. 3 - 5 |
| 7 |
Отчисления на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний |
1,432 |
4223,362 |
3,4% от суммы п.п. 3 - 5 |
| 8 |
Расходы на подготовку и освоение производства |
3,056 |
9015,716 |
45% от п.4 |
| 9 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
67,915 |
200349,250 |
250-300% от п.3 |
| 10 |
Общепроизводственные расходы |
19,016 |
56097,790 |
70% от п.3 |
| 11 |
Общехозяйственные расходы |
23,091 |
68118,745 |
85% от п.3 |
| А. Производственная себестоимость |
438,718 |
1294218,607 |
Сумма п.п.1 - 11 |
|
| 12 |
Коммерческие расходы |
21,936 |
64710,930 |
5% от п.А |
| Б. Полная себестоимость |
460,654 |
1358929,538 |
ст.А+ст.12 |
|
| 13 |
Норматив рентабельности, % |
30 |
30 |
Исходн. данные |
| 14 |
Плановая прибыль |
138,196 |
407678,861 |
п.Б*п.13 |
| 15 |
Оптовая цена (объём реализации) |
598,850 |
1766608,399 |
ст.Б+п.14 |
| 16 |
Фактическая себестоимость |
460,7 |
1358929,538 |
п.Б |
| 17 |
Фактическая прибыль |
138,196 |
407678,861 |
п.14 |
| 18 |
Фактическая рентабельность, % |
30 |
30 |
п.18/п.17*100 |
| 19 |
НДС |
119,770 |
353321,680 |
20%от п.15 |
| 20 |
Рыночная цена (выручка от реализации продукции) |
718,620 |
2119930,079 |
п.15+п.20 |
Стоимость материала определяется по формуле, руб.:
См=Qм*Цм - Qо*Цо, где
Qм – масса заготовки, кг;
Цм – стоимость 1 кг материала, руб.;
Qо – масса отходов, кг;
Цо – стоимость 1 кг отходов, руб.
См=29,6*8,91-10,5*0,89
См=254,391
3. Формирование цены и прибыли
3.1. Формирование налогооблагаемой прибыли
Прибыль, полученная от реализации продукции, основных фондов и иного имущества подлежит налогообложению. При этом налогооблагаемая прибыль уменьшается на сумму налогов: налога на имущество и налога на содержание милиции и благоустройства города.
Сумма налога на содержание милиции и благоустройство города определяется исходя из выражения, руб:
руб. , где
3 – ставка налога на содержание милиции, %;
12 – число месяцев в году;
Rср – среднесписочная численность работающих, чел.;
ЗПmin – минимальная заработная плата, руб.
руб.
Нм=504
Т. к. загрузка оборудования мала, то проведем перерасчет при загрузке равной 0,351.
Нм=186,215
Сумма налога на имущество определяется по формуле, руб.;
руб., где
Fср – среднегодовая стоимость имущества, руб.;
2 – ставка налога, %
К имуществу предприятия относятся: основные средства, нематериальные активы, запасы и затраты. При этом основные средства и нематериальные активы учитываются по остаточной стоимости. Для определения остаточной стоимости основных фондов рассчитывается амортизация. Она рассчитана в таблице 6.
Норма амортизации устанавливается на год. Сумму амортизации, полученную за год, нужно разделить на 4 (число кварталов в году) и получим сумму амортизации за квартал.
Расчет среднегодовой стоимости имущества проводим по таблице 12
Таблица 12.
Расчет среднегодовой стоимости имущества
| N п/п |
Наименование имущества |
01.01 |
01.04 |
01.07 |
01.10 |
01.01 |
|
| 1 |
Здания |
805938 |
805738,7 |
805539,5 |
805340,3 |
805141,1 |
|
| 2 |
Токарный станок |
805938 |
802338 |
798738 |
795138 |
791538 |
|
| 3 |
Фрезерный станок |
805938 |
801438 |
796938 |
792438 |
787938 |
|
| 4 |
Шлифовальный станок |
805938 |
802338 |
798738 |
795138 |
791538 |
|
| 5 |
Зубонарезный станок |
805938 |
803313 |
800688 |
798063 |
795438 |
|
| 6 |
Фрезерный станок (чист.) |
805938 |
801438 |
796938 |
792438 |
787938 |
|
| Итого: |
4835628 |
4816603,7 |
4797579,5 |
4778555,3 |
4759531,1 |
||
1) 01.01: К=805938
01.04: К-1/4А=805938-1/4*796,9=805738,7
01.07: К-2/4А=805938-2/4*796,9=805539,5
01.10: К-3/4А=805938-3/4*796,9=805340,3
01.01: К-А=805938-796,9=805141,1
2) 01.01: К=805938
01.04: К=805938-1/4*14400=802338
01.07: К=805938-2/4*14400=798738
01.10: К=805938-3/4*14400=795138
01.01: К=805938-14400=791538
3) 01.01: К=805938
01.04: К=805938-1/4*18000=801438
01.07: К= 805938-2/4*18000=796938
01.10: К=805938-3/4*18000=792438
01.01: К=805938-18000=787938
5) 01.01: К=805938
01.04: К=805938-1/4*10500=803313
01.07: К= 805938-2/4*10500=800688
01.10: К=805938-3/4*10500=798063
01.01: К=805938-10500=795438
Среднегодовая стоимость имущества за отчетный период (квартал, полугодие, девять месяцев и год) определяется путем деления на четыре суммы, полученной от сложения половины стоимости имущества на первое число отчетного года и на первое число следующего за отчетным периодом месяца, а также суммы стоимости имущества на каждое первое число кварталов отчетного периода
Fср=4797579,2
Ни=9595,6
Проведем перерасчет при загрузке равной 0,351:
Ни=3545,285
Налогооблагаемая прибыль уменьшается на суммы названных налогов, руб.:
Рн = Рф – Ни – Нм, где
Рф – фактически полученная прибыль, руб.;
Ни – налог на имущество, руб.;
Нж/ф – налог на содержание жилфонда, руб.;
Нм – налог на содержание милиции, руб.
Рн=407678,861 – 186,215 – 3545,258
Рн=403947,4
Сумма налога с прибыли определяется исходя из выражения, руб.:
24 – ставка налога с прибыли, %
Нпр=95419,02
3.2. Определение прибыли и ее распределение
Чистая прибыль – это прибыль, которая остается в распоряжении предприятия после выполнения им обязательства перед бюджетом и распределяется на предприятии самостоятельно.
Чистая прибыль – это фактическая прибыль от реализации продукции за вычетом налога на содержание милиции и благоустройство города, на имущество, налога на прибыль.
Рч = Рн – Нпр
Рч=403947,4 – 95419,02
Рч=308528,38
Оставшуюся после этих расчетов прибыль предприятия распределяют по фондам специального назначения: фонд накопления и фонд потребления.
Направления использования фонда накопления: (60% от прибыли. Это составляет 308528,38*0,6=185117,02)
- строительство объектов производственного и непроизводственного назначения: 15%. Это составляет 308528,38*0,15=46279,257
- проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ: 10%. Это составляет 308528,38*0,1=30852,838
- внедрение новой техники и технологии: 15%. Это составляет 308528,38*0,15=46279,257
- реконструкция и модернизация объектов основных фондов: 20%. Это составляет 308528,38*0,2=61705,676
Направления использования фонда потребления: (40% от прибыли. Это составляет 308528,38*0,4=123411,35)
- выплата дивидендов: 10%. Это составляет 308528,38*0,1=30852,838
- премии по итогам работы за год: 10%. Это составляет 308528,38*0,1=30852,838
- приобретение путевок в дома отдыха, санатории и профилактории: 5%. Это составляет 308528,38*0,05=15426,419
- материальная помощь: 15%. Это составляет 308528,38*0,15= 46279,257
4. Расчет технико-экономических показателей
Технико-экономические показатели – совокупность показателей, характеризующих технический, экономический и финансовый уровень развития предприятия. К ним относятся:
- фондоотдача;
- рентабельность производства;
- срок окупаемости капитальных вложений.
Фондоотдача – выпуск продукции на 1 руб. среднегодовой стоимости основных фондов. Рассчитывается по формуле:
, руб. , где
Fср – среднегодовая стоимость основных фондов
λ = 2,19 руб.
Рассчитаем этот показатель с учетом дозагрузки:
λ = 5,93 руб.
Рентабельность производства рассчитывается по формуле:
О.Н.С. – среднегодовая стоимость оборотных нормируемых средств.
О.Н.С.=Fср*60%
О.Н.С.=805938*0,6
О.Н.С.=483562,8
rпр-ва=31,33%
Рассчитаем этот показатель с учетом дозагрузки:
rпр-ва=84,79%
Приведенные затраты определяем по формуле, руб.:
Зпр=С+Ен*К, где
С – себестоимость годового объема выпуска продукции, руб.;
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности равен 0,15;
К – капитальные вложения, руб.
Рассчитаем показатель себестоимости годового объема выпуска продукции с учетом дозагрузки:
С=3678014,2
Зпр = 3678014,2+0,15*805938
Зпр = 3798904,9 руб.
Срок окупаемости капитальных вложений, полученный расчетным путем, сравнивается с нормативным значением, лет:
Ток=1,99 лет
С учётом дозагрузки оборудования:
Ток. = 0,54 лет
Нормативное значение срока окупаемости капиталовложений не должно превышать шести лет.
Заключение.
Таким образом, в результате проделанной работы мы произвели экономическое обоснование изготовления изделия А. В итоге мы получили, что коэффициент серийности для нашего производства равен 7,23 (на основании этого можно сделать вывод, что производство является крупносерийным), нам требуется 4 станка (средний коэффициент загрузки оборудования 0,138). Но так как наш коэффициент загрузки оборудования невысок, то рекомендуется провести дозагрузку оборудования, т.е. параллельно вести на станках производство другой продукции. Производственная площадь составляет 68,02 м2
.
Сумма капитальных вложений равняется 2480200 руб.
Для нашего производства требуется 13 рабочих (8 основных, 4 вспомогательных и 1 ИТР) с годовым общим фондом заработной платы 281830,87 руб.
Общая расценка на изделие составляет 2,09 руб., а себестоимость изготовления изделия А – 156,198 руб., на годовой выпуск 1218345,73 руб. Плановая прибыль равна 365503,72 руб. (налогооблагаемая – 358456,79 руб., чистая прибыль 272427,16 руб.).
После расчёта технико-экономических показателей получили, что фондоотдача (с учётом дозагрузки) равна 4,39 руб., т.е. на 1 рубль вложенных средств получаем 4,39 руб. При этом рентабельность производства 63 %, а приведённые затраты 8759192,63 руб. Производство можно считать прибыльным.
Наше производство окупится через 1 год (меньше нормативного значения 6 лет), что говорит об эффективной организации производства.
Чтобы повысить эффективность хозяйственно-финансовой деятельности предприятия, можно произвести:
· - повышение технического уровня производства (внедрение передовых и совершенствование действующих технологий и оборудования, механизация и автоматизация производственных процессов, использование новых видов сырья и др.);
· - повышение уровня квалификации и образования персонала;
· - совершенствование организации производства и труда (углубление специализации производства, сокращение потерь от брака, уменьшение штучно-калькуляционного времени и потерь рабочего времени, улучшение материально-технического снабжения и др.).
· - снижение издержек на производство и реализацию продукции (экономия материалов и энергетических средств, сокращение накладных расходов. Для нашего производства рекомендуется уменьшить массу заготовки за счёт максимального приближения её формы к детали, так увеличиться коэффициент использования заготовки и снизятся затраты на сырьё и материалы).
· - изучение требований покупателей к качеству продукции и конъюнктуры рынка, проведение действенной рекламы, создание службы маркетинга и др.
Все эти мероприятия позволят значительно снизить себестоимость изготовления продукции, что приведёт к увеличению прибыли предприятия.
Но в целом в итоге проведения данного расчёта можно сделать вывод об экономической эффективности и целесообразности изготовления изделия А.
Введение
Цель курсовой работы – закрепление теоретических знаний, полученных путем изучения дисциплины, получение навыков расчетно-аналитической работы.
В этой работе рассматривается: экономическое обоснование изготовления изделия, формирование и распределение прибыли. Для достижения этого необходимо решить следующие задачи:
- рассчитать количество оборудования, его загрузку и дозагрузку, численность работающих;
- провести экономические расчеты себестоимости и рентабельности изделия, оптовой и рыночной цены;
- рассчитать налоги, уплачиваемые с прибыли до и после налогооблажения;
- рассчитать экономическую эффективность от изготовления изделия и технико-экономические показатели.
Содержание
Введение
1. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия
«С – 9»
1.1. Обоснование типа производства
1.2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки
1.3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений
1.4. Расчет численности работающих
2. Расчет расценки на изделие, фонда заработной платы, себестоимости продук-
ции
2.1. Расчет расценки на изделие
2.2. Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала
2.3. Составление калькуляции (расчет себестоимости), определение оптовой и рыночной цены на продукцию
3. Формирование цены и прибыли
3.1. Формирование налогооблагаемой прибыли
3.2. Определение прибыли и ее распределение
4. Расчет технико-экономических показателей
Заключение
Список литературы
Список использованных источников:
1. Налоговый кодекс Российской Федерации (части I и II) - Официальный текст. – М., ТД ЭЛИТ-2000, 2003. – 376 с.
2. Сергеев И.В. экономика предприятия: Учеб. пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2001. – 304 с.: ил.
3. Экономическое обоснование изготовления изделия. Формирование и распределение прибыли: Метод. указания к выполнению курсовой работы по курсу «Экономика предприятия» / Муром. институт (фил.) Влад. гос. ун-та; Сост. В.В. Федина. – Муром: Изд.-полиграфический центр МИ ВлГУ, 2001. – 26 с.
4. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова. – М.: ИНФРА. – 1999. – 116 с.
5. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач, А.С. Головачёв, И.В. Головачёва и др. Под ред. В.Я. Хрипача. – Академия управления при Президенте Республики Беларусь. Кафедра экономики и организации производства, 1997. – 448 с.
6. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов / Под ред. П.П. Табурчака и В.М. Тумина. Ростов на Дону: Феникс, 2002. – 320 с.
7. Экономика предприятия: учебник для ВУЗов / В.Я. Гофинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова и др. Под ред. проф. В.Я. Горфинкель, проф. Е.М. Купрякова. – М.: Банки и биржи. ЮНИТИ. – 1996.- 367 с.
8. Е. Аккерман Вирус неопределённости в НК РФ // Экономика и жизнь. Бухгалтерское приложение, № 5, февраль 2003.
9. Е. Аккерман Особенности учёта и налогообложения при применении «упрощёнки» // Экономика и жизнь. Бухгалтерское приложение, № 15, апрель 2003.
10. К. Астапов Приоритеты налоговой реформы в Российской Федерации // Экономист, №2, 2003.
11. А. Мартьянов Можно платить по «упрощёнке» // Муромский край, №5 (1784) , 17.01.03.
12. М. Николаев, М. Мохотаева Концепция реформирования налоговой системы // Экономист, № 4, 2003.
13. Ю. Подпорин Переходя на «упрощёнку» // Экономика и жизнь. Бухгалтерское приложение, № 11, март 2003.
14. Ю. Подпорин «Упрощёнка» и «единый налог» // Экономика и жизнь. Бухгалтерское приложение, № 4, январь 2003.