Теоретические основы изучения эффективности производства

Введение

На современном этапе хозяйствования основой экономической политики является повышение эффективности и качества работы всех звеньев производства. Развитие рыночных отношений повышает ответственность и самостоятельность предприятий всех форм собственности в выработке управленческих решений по обеспечению эффективности их производственно-хозяйственной деятельности. Действенность этих решений зависят от разнообразных факторов, находящихся в разной степени взаимодействия не только между собой, но и с конечными результатами производства.

Рыночная экономика и новые формы хозяйствования ставят ряд важнейших проблем по дальнейшему совершенствованию теории, методологии и методики экономической эффективности промышленного предприятия, раскрытию причинно-следственного механизма формирования эффективности производства, его критериев и оценок. Принципы измерения и анализа закономерностей формирования экономической эффективности на современном этапе должны рассматриваться с позиций системного подхода. При этом качественные и количественные приемы анализа указанных закономерностей наилучшим образом сочетаются при применении прикладных аспектов статистического моделирования экономических показателей.

В настоящее время практика требует разработки целого комплекса вопросов, связанных с особенностями изучения отдельных научно-теоретических и практических проблем повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности в условиях рыночных отношений. Заслуживает внимания точка зрения тех специалистов, которые считают необходимым сосредоточить исследования в области экономики предприятий на региональных аспектах.

Актуальность данной тематики в настоящее время подтверждена трудами ряда ведущих российских экономистов, которые во главу высокой эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия ставят, прежде всего, эффективную систему технико-экономического обоснования деятельности, которая позволит оптимизировать движение материальных потоков, снизит потери финансовых, материальных и трудовых ресурсов, позволит провести сокращение излишней и неэффективной численности персонала, и как следствие придаст предприятию необходимое движение в сторону повышения прибыльности и эффективности деятельности, а также позволит принимать оперативные управленческие решения по всем аспектам производственно-экономической, финансовой и инвестиционной деятельности.

Безусловна и актуальность решения данных проблем для конкретного экономического субъекта, так как повышение эффективности производственной деятельности предоставляет экономическому субъекту дополнительные конкурентные преимущества в части повышения качества и достижения максимальных результатов в интересах общества при минимально возможных затратах, а также достигается качественное и полное доведение до конечного потребителя всей гаммы своей продукции с минимальными издержками и в оптимальные сроки.

Кроме этого повышается рентабельность деятельности предприятия, как за счет оптимизации работы всех звеньев хозяйствования предприятия, так и за счет более гибкого управления распределением материальных запасов в соответствии со структурой производственного процесса.

Объектом исследования выступает производство на предприятии, предметом – пути и резервы повышения его эффективности.

При выполнении данной работы автор ставит перед собой цель изучить пути и резервы повышения эффективности производства на предприятии ЗАО «Конти-Рус».

Для достижения поставленной цели автор решает ряд задач, а именно: рассматривает теоретические основы изучения эффективности производства, характеризует методологические основы повышения эффективности производства, анализирует пути и резервы повышения эффективности производства на предприятии ЗАО «Конти-Рус».

В работе применялись экономико-статистический, сравнительный и графический методы исследования, а также системный анализ.

Данная тема нашла отражение в работах таких авторов как В.П. Грузинов, О.В.Ефимова, Б.В. Прыкин, A.M. Белов, Г.Н. Добрин, А.Е. Карлик, М.И. Баканов, А.Д. Шеремет и др.

Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы, приложений.

Глава 1. Теоретические основы изучения эффективности производства

1.1. Производственный процесс и принципы его организации

Процесс производства на предприятии представляет собой совокупность технологических операций по непосредственному изготовлению продукции и разнообразных вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений. Операция — часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием), одним или несколькими рабочими.

Под организацией производства понимается организация использования и сочетания в процессе производства трудовых и материальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпуска в установленные сроки необходимого количества продукции требуемого качества при минимальных издержках производства.

Работы по организации производства включают получение и анализ данных, а также разработку на их основе мероприятий, относящихся:

- к использованию зданий, сооружений и оборудования;

- планировке производственных участков;

- расстановке персонала;

- установлению режимов и методов ведения операций и процессов производства;

- календарному планированию, нормированию, разработке систем и ставок заработной платы;

- издержкам производства, системам контроля качества и проверки количества произведенных товаров и услуг [17, с. 122-123].

Процесс организации производства заключается в принятии многочисленных решений, регулирующих тот или иной этап производства. Один из наиболее важных инструментов организации производства — исследование операций. Области эффективного применения исследования операций включают все основные стадии и элементы производства: оборудование, материалы, процессы, рабочую силу, маршруты перемещения материалов, продукции и людей, время протекания производственного процесса и его стадий.

Производственные процессы различаются в зависимости от ряда признаков. Основные — это такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Вспомогательные представляют собой обособленные части производственного процесса, которые могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся: изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т. д. Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить от него. Главная их задача — обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т. д.

Заготовительные производственные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям [12, с. 1331-34].

Прерывные производственные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества. Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов, поскольку те приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.

Рунными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных, главным образом основных операциях. Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда (за исключением операций управления машинами и механизмами). Автоматизированные производственные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами, без непосредственного участия работника.

Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и разработки структуры предприятия, планирования его деятельности, изыскания резервов повышения эффективности производства.

Производственный процесс представляет собой единство и взаимодействие трех его элементов: рабочей силы, предметов и средств труда. Под организацией производственного процесса понимают различные методы сочетания его элементов в пространстве и во времени с целью их эффективного использования.

В основе организации производственного процесса лежат следующие принципы:

- специализация, характеризующаяся ограниченной номенклатурой и массовым изготовлением одноименной продукции или выполнением определенных стадий технологического процесса;

- непрерывность, предполагающая постоянное нахождение предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда;

- пропорциональность, требующая относительно равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочих трудоемкости производственной программы;

- параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций;

- ритмичность, предполагающая регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени [6, с. 41].

Организация основного производственного процесса будет рациональной в том случае, если обеспечивается действие всех принципов в совокупности. Это создает условия для экономии живого и овеществленного труда, увеличения объема выпускаемой продукции, роста производительности труда, снижения себестоимости и увеличения прибыли.

1.2.
Формы организации производства

К формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изго­товления продукции на предприятиях и в его производственных под­разделениях.

Уровень концентрации зависит в первую очередь от величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологиче­ских установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях — стоимости ос­новных фондов.

В зависимости от уровня концентрации различают крупные, средние и малые предприятия, цеха, участки. Тенденцией в услови­ях рыночной экономики является увеличение доли малых предпри­ятий, которые призваны способствовать стабилизации потребитель­ского рынка, преодолению, монополизма, созданию конкуренции, дополнительных рабочих мест, внедрению достижений научно-тех­нического прогресса, решению экологических проблем.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприя­тии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий техноло­гического процесса.

Различают технологическую, предметную и подетальную спе­циализацию. Примером технологической специализации, т. е. обо­собления предприятий, цехов и участков по принципу выполнения определенных операций или стадий производственного процесса, могут служить прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в тек­стильной промышленности, литейные, кузнечные, гальванические, механические и сборочные цеха в машиностроении и т. д. [1, с. 99-100].

Для оценки уровня специализации предприятий и его подразде­лений используются следующие показатели:

- удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства;

- количество групп, видов, типов изделий, выпускаемых пред­приятием;

- доля специализированного оборудования в общем его парке;

- число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования;

- количество операций, выполняемых на оборудовании, и др.

Эффективность специализации заключается в создании условий для комплексной механизации и автоматизации, применения высо­копроизводительного оборудования, прогрессивной технологии и организации производства и труда и тем самым способствует повы­шению производительности труда и снижению себестоимости про­дукции.

Тем не менее отечественный и зарубежный опыт свидетельст­вует о том, что узкая специализация крупных предприятий может привести к потере конкурентоспособности, ухудшению финансово-экономического положения и банкротству из-за колебаний спроса на выпускаемую продукцию [5, с. 166-167].

Кооперирование предполагает производственные связи предпри­ятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве про­дукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.

Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полу­фабриката для обработки из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно способствует бо­лее полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

К основным показателям, характеризующим уровень коопериро­вания, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, получен­ных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; количество предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляе­мых на сторону, и др.

Комбинирование представляет собой соединение в одном пред­приятии различных производств, иногда даже разноотраслевых, но тесно связанных между собой [9, с. 41].

1.3.
Понятие производственных резервов. Проектирование производственного процесса

Важнейшей задачей всех работников предприятий, и в первую очередь руководителей предприятий, цехов и производственных участков, является максимально возможное использование резер­вов производства.

Резервы производства представляют собой возможности улуч­шения использования ресурсов предприятия в результате совер­шенствования техники и технологии, организации труда и произ­водства, а также приведения в действие не использовавшихся ранее производственных ресурсов. Производственные ресурсы предпри­ятия — это совокупность материально-энергетических, технических и финансовых средств, а также рабочей силы, находящихся в распо­ряжении предприятия.

Мобилизация резервов производства позволяет намного увели­чить выпуск продукции при минимальных инвестициях (капиталь­ных вложениях) и минимальном дополнительном расходе материа­лов, топлива, энергии. Она обеспечивает значительную экономию общественного труда, повышение его производительности, удешев­ление производства продукции, рост внутрипроизводственных на­коплений. Мобилизация резервов производства — наиболее эконо­мичный источник роста промышленной продукции.

На каждом участке производства имеются производственные резервы. Это объясняется тем, что достижения науки и техники и передовой опыт не одновременно внедряются в производство. На тех участках, где они еще не внедрены, образуются резервы. Это значит, что чем скорее новые методы производства будут становить­ся всеобщим достоянием, тем полнее будут использоваться резервы производства [15, с. 101-102].

В зависимости от вида ресурсов, использование которых на­мечается улучшить, различают следующие виды резервов производ­ства:

- резервы использования орудий и средств труда;

- резервы экономии предметов труда (материалов, топлива и энергии);

- резервы экономии рабочего времени;

- общепроизводственные резервы, под которыми понимаются резервы, связанные с организацией производственного про­цесса на предприятии в целом и не могущие быть отнесен­ными ни к одному из вышеуказанных видов; к ним относят­ся: сокращение длительности производственного цикла, со­кращение размеров незавершенного производства, а также запасов материалов, топлива и готовой продукции; непроизводственные резервы.

Началом проектирования процесса производства обычно слу­жит окончание проектирования изделия или получение от заказчи­ка готового (в том числе стандартного) проекта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса ис­пользуют следующие данные: техническую характеристику изделия в целом и его частей, соответствие характеристики изделия по проекту действую­щим стандартам и техническим условиям, соответствие характеристики изделия реальному спросу на рынке по группам потребителей, реальный объем рыночного спроса на изделие по группам потребителей, с учетом конкуренции, степень целесообразной и реально достигнутой кооперации комплектующих элементов изделия.

На основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатыва­ется процесс его изготовления. Для проектирования производственного процесса привлекают­ся специалисты разных профессий, но прежде всего инженеры и экономисты. Задача проектирования производственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить: 1) установленный профиль и характерис­тику выпускаемых на предприятии изделий; 2) заданный объем и календарный план выпуска продукции; 3) обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции; 4) потенциаль­ную гибкость технологии, т. е. возможность перестройки производ­ства на выпуск новой продукции и на увеличение объема ее выпус­ка; 5) соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нор­мативов, в том числе по эргономике и экологии [13, с. 332-333].

Проектирование производственного процесса, и прежде всего в серийном и массовом производстве, производится в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, где опреде­ляется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией. В задачу раз­работки маршрутной технологии входит определение, не как де­лать (обрабатывать) изделие, а кто и что должен делать. Это сба­лансированное задание, чтобы при совместной работе большого коллектива получить вовремя нужное готовое изделие. Маршрутное задание на обработку отдельных компонентов изделия составляет­ся в соответствии с технологическим профилем производственных цехов, участков, бригад и наличием необходимых мощностей, ис­пользуя которые можно обеспечить выпуск запланированного объема продукции. При этом заготовительные цехи получают задание на изготовление заготовок, обрабатывающие цехи — на обработку за­готовок и получение из них готовых деталей, а сборочным цехам и участкам поручается сборка готового изделия из обработанных де­талей, узлов и агрегатов.

Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для заключения договоров на поставку предприятию этих частей от сторонних организаций — по коопера­ции.

На втором этапе проектирования производственного про­цесса начинается развернутое подетальное и пооперационное про­ектирование в направлении — с первой операции до самой послед­ней. Готовится рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материа­лы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры. Устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наименование и характе­ристика оборудования, инструмента и приборов, способ и методы контроля качества. Указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой техно­логической операции до сдачи изделия на склад готовой продук­ции, способ и средства транспортировки.

Подетальное проектирование производственного процесса и подготовка рабочей документации для персонала — дело сложное и ответственное. Именно на этом этапе окончательно решается за­дача сбалансированности цены и качества и тем самым обеспече­ния конкурентоспособности продукции предприятия. Продукция низкого качества или чрезмерно дорогостоящая не найдет на рын­ке покупателя [8, с. 199-200].

Таким образом, по итогам данной главы можно сделать вывод о том, что производственный процесс—это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Потребление — необходимое условие жизни человека, и масштабы потребления расширяются в связи с ростом численности населения, ускорением темпов технического и социального развития.

Наряду с этим ассортимент и объем естественных средств потребления ограничены. Поэтому возникла объективная необходимость организации и наращивания производства нужных потребительских продуктов из имеющихся, но не пригодных для потребления минеральных и органических веществ.

Глава 2. Методологические основы повышения эффективности производства

2.1.
Методы организации производства

Применяемые на промышленных предприятиях методы органи­зации производства можно разделить на три вида: поточные, парти­онные и единичные.

Поточный метод характеризуется: глубоким расчленением производственного процесса на опе­рации, четкой специализацией рабочих мест на выполнении опреде­ленных операций, параллельным выполнением операций на всех рабочих мес­тах, расположением оборудования по ходу технологического про­цесса, высоким уровнем непрерывности производственного про­цесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт — проме­жуток времени между двумя очередными изделиями, сходя­щими с последней операции поточной линии. Величина, об­ратная такту, называется ритмом поточной линии, наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства явля­ется поточная линия. Поточная линия представляет собой совокуп­ность рабочих мест, расположенных по ходу технологического про­цесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межопе­рационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в лег­кой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообра­ботке и др. отраслях [3, с. 122-123].

Существующие в промышленности поточные линии многооб­разны. Экономическая эффективность поточного метода обеспечи­вается высоким уровнем соответствия всем принципам организа­ции производства: специализации, непрерывности, пропорциональ­ности, параллельности, прямоточное и ритмичности. Он может проявляться: в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации произ­водственного процесса, специализации рабочих мест и т. д., в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет со­кращения цикла обработки, в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточной организации производства присущи и определенные недостатки.

К числу основных требований при выборе изделий для изготов­ления поточным методом относится отработанность сборочного про­цесса и относительная стабильность конструкций, большие масшта­бы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

На первом этапе совершенствования поточных методов необхо­димо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений. К ним относятся: организация работы при изменяющихся в течение дня такте и скорости поточной линии, перевод рабочих в течение смены с одной операции на дру­гую, применение многооперационных машин, требующих регуляр­ного переключения внимания рабочих на разные процессы, меры материального стимулирования, внедрение агрегатно-групповых методов организации произ­водственного процесса, поточных линий со свободным рит­мом.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полу­автоматических и автоматических поточных линий, применение ро­ботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотон­ных операций [10, с. 44-45].

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты: запуск в производство изделий партиями, одновременная обработка продукции нескольких наимено­ваний, закрепление за каждым рабочим местом нескольких опера­ций, широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным, использование высококвалифицированных кадров широкой специализации, преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

По показателям экономической эффективности (росту произво­дительности труда, использованию оборудования, снижению себе­стоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные мето­ды значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и свя­занная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-эко­номические результаты деятельности предприятия. Однако появля­ются возможности для более полного удовлетворения спроса потре­бителей на различные разновидности продукции, увеличения доли предприятия на рынке, повышения содержательности труда ра­бочих.

Важнейшим направлением повышения эффективности парти­онного метода является внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным при­знакам: конструкторского и технологического сходства, однородно­сти используемого оборудования, однотипности применяемой осна­стки и т. д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, об­ладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделе­ния такой детали она проектируется. Именно на комплексную де­таль-представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование [16, с. 77-78].

Использование групповых методов обработки создает предпо­сылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособле­ний, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производ­ственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т. п.

Единичный метод организации производства предполагает изго­товление продукции в единичных экземплярах или небольшими не­повторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при вы­полнении отдельных видов ремонтов и т. п. Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, уни­фикация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Проблемы организации производства: наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производст­венного процесса, оптимального расположения и сочетания орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени — играют важ­ную роль в современной промышленности.

2.2. Методология расчета эффективности производства

Сущностная характеристика эффективности производства (производительности системы) находит отображение в общей методологии ее определения, формализованная форма которой имеет вид:

Эффективность (производительность) = (1)

Результативность производства как самый важный компонент для определения его эффективности не стоит истолковывать однозначно.

Обобщающая количественная оценка уровня организации рассчитывается на основе системы частных показателей, характеризующих степень реализации каждого из принципов:

а) специализации:

(2),

где Нрм — количество рабочих мест; Нр — количество работ (операций);

(3),

где Фп — время на переналадку оборудования; Фо — фонд времени работы оборудования;

б) прямоточности:

' (4),

где Ттр — время выполнения транспортных операций; Тц — продолжительность производственного цикла;

(5),

где ДЛм — минимальная длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки; ДЛф — фактическая длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки;

в) параллельности:

(6),

где ТЦПАР, ТЦФР — длительность производственного цикла соответственно при параллельном виде сочетания операций и фактическая;

г) пропорциональности:

(7),

где К1 проп, К2проп, Кн проп - коэффициенты сопряженности работы цехов, участков, агрегатов, рабочих мест [19, с. 111-112];

(8),

где M1, М2,— мощность цехов, участков, агрегатов, рабочих мест, между которыми определяется сопряженность рабочих мест; ЧРу — удельный расход продукции одного цеха (участка, агрегата, рабочего места) для производства продукции другого цеха;

д) непрерывности:

(9),

где КНПР, Кн°, КнР — коэффициенты непрерывности использования соответственно предметов и средств труда, рабочей силы;

(10),

где То — время выполнения операций по обработке предметов труда; Тпр - продолжительность пролеживания предметов труда;

(11),

где Фоф, Фор — фонд времени работы оборудования, соответственно фактический и режимный;

е) ритмичности:

(12),

где Н — отклонение фактического выпуска продукции от планового за каждый рабочий день; п — число рабочих дней [20, с. 333-334].

Обобщающий показатель уровня организации производственного процесса определяется здесь как среднеарифметическая величина из частных показателей. Такой подход к оценке уровня организации представляется вполне обоснованным. Однако его реализация на практике затруднена из-за отсутствия исходных данных для расчета большинства частных показателей.

Суть другого метода оценки уровня организации производства состоит в том, что предлагается обобщающий показатель, характеризующий отношение степени использования трудовых и материальных ресурсов и основных производственных фондов к их фактическим величинам.

2.3. Вопросы методики выявления производственных резервов

Эффективное использование внутрипроизводственных резервов требует систематического и наиболее полного их выявления. Эта задача решается в процессе технико-экономического анализа деятельности предприятия, его цехов и производственных участков. Анализ работы предприятия — это всестороннее изучение его экономики с целью выявления и использования резервов производства.

Задачами анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия являются:

- оценка деятельности предприятия;

- выявление передового производственного опыта с целью его распространения и определение размера потерь в производстве с целью их устранения;

- определение резервов дальнейшего улучшения работы предприятия.

Анализ позволяет подготовить данные для разработки научно обоснованного плана, определить резервы и наметить пути их использования в плановом периоде. Вместе с тем он является методом наиболее глубокой проверки хода выполнения плана. На основе материалов анализа органы управления предприятием намечают и осуществляют мероприятия, направленные на устранение обнаруженных недостатков и распространение передового производственного опыта. Тем самым анализ способствует выполнению плана и его уточнению [14, с. 200-201].

Для того чтобы анализ резервов производства дал положительные результаты, т. е. помог вскрыть возможности дальнейшего улучшения работы предприятия и не привел к ошибочным выводам, он должен осуществляться квалифицированно, умело, с полным учетом конкретных особенностей данного производства, со знанием техники, технологии и экономики производства, с применением правильных методов статистики.

Все виды производственных резервов тесно связаны между собой. Поэтому анализ производственной деятельности

предприятия, как правило, осуществляется комплексно: рассматриваются использование каждого вида ресурсов, работа каждого участка производства и предприятия в целом, выявляются все виды резервов, которые имеются на данном участке или предприятия, выявляется влияние лучшего использования одного вида ресурсов на другие, а также улучшения работы одних участков производства на деятельность других.

Для анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия применяются следующие методы.

Метод сравнений. В процессе анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия результаты его работы в анализируемом периоде сравниваются с аналогичными показателями по различным направлениям. Итоги работы предприятия сопоставляются прежде всего с заданиями плана в целях проверки его выполнения. В целях определения степени выполнения технико-экономических норм результаты работы предприятия сопоставляются с теми показателями, которые были бы достигнуты при точном выполнении всех технико-экономических норм [2, с. 144-145].

Наряду с оценкой выполнения плана выявляется динамика показателей работы предприятия на протяжении планового периода и по сравнению с предшествующими периодами. Выбор периода времени, за который изучается динамика, зависит во многом от содержания рассматриваемого показателя.

Особый интерес представляют данные за периоды наибольшего подъема работы предприятия. Они часто свидетельствуют о тех резервах, которые предприятие использовало в этот период и может использовать в настоящее время.

Большой материал для анализа дает сопоставление результатов деятельности предприятия с показателями однотипных отечественных и зарубежных передовых фабрик или заводов. Такое сопоставление позволяет организовать изучение опыта лучших предприятий данной отрасли промышленности, с тем чтобы наметить конкретные мероприятия по подтягиванию предприятия до уровня передовых.

Значительную пользу для выявления резервов производства дает сопоставление результатов работы передовых рабочих. При сравнении этих результатов часто обнаруживается, что каждый из передовых рабочих достиг высоких показателей своим, особым путем. Одни рабочие добиваются экономии рабочего времени за счет внедрения технических усовершенствований, другие — за счет интенсификации технологических процессов, третьи — за счет лучшей организации рабочего места и т. д.

Сопоставление методов работы новаторов производства дает ценный материал для разработки мероприятий по улучшению деятельности всего предприятия и тем самым по использованию резервов, представляющих собой разницу между средним уровнем работы и уровнем, достигнутым передовиками производства.

В целях выявления резервов роста производства нередко прибегают к постановке отдельных опытов. Эти опыты дают богатый материал и для экономического анализа.

Анализ резервов роста производства должен быть действенным. Действенность анализа определяется тремя условиями: качество анализа позволяет вносить предложения по улучшению техники и организации работы предприятия. Разработанные на основе этих предложений организационно-технические мероприятия включаются в план, что создает реальную основу для их осуществления; качество и конкретность анализа таковы, что резервы производства выражаются в определенных цифровых величинах, показывающих, на сколько будет увеличен выпуск продукции, повышена выработка на одного рабочего или улучшен другой показатель деятельности предприятия, цеха или производственного участка; весь коллектив работников предприятия систематически, на повседневной основе участвует в работе по выявлению резервов производства [18, с. 177-178].

Таким образом, по итогам данной главы можно сделать вывод о том, что применяемые на промышленных предприятиях методы органи­зации производства можно разделить на три вида: поточные, парти­онные и единичные.

Обобщающая количественная оценка уровня организации рассчитывается на основе системы частных показателей, характеризующих степень реализации каждого из принципов. Эффективное использование внутрипроизводственных резервов требует систематического и наиболее полного их выявления. Эта задача решается в процессе технико-экономического анализа деятельности предприятия, его цехов и производственных участков.

Глава 3. Пути и резервы повышения эффективности производства на предприятии ЗАО «Конти-Рус»

3.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия

Наименование: «Конти-Рус», ЗАО (Прежнее название - «Кондитер-Курск»)

Страна: Россия

Регион: Курская область

Юридический адрес: 305000, г. Курск, ул. Золотая, 13

Почтовый адрес: 305000, г. Курск, ул. Золотая, 13

Web сайт: http://www.konti.com/

Вид собственности: корпоративная

Уставный капитал: 6811700 руб.

Курская кондитерская фабрика основана в 1936 году. В первые годы выпускалось около 3 тысяч тонн изделий в год. Работа велась, в основном, вручную.

Курская фабрика унаследовала традиции кондитерского производства, существовавшие в Курске ещё в 19 веке («Конфетная фабрика «Эсперанс», «Шоколадная и конфетная фабрики г-на Новосильцева», фабрика «Восторг»).

В 2004 году ЗАО «Кондитер-Курск» вошло в состав ПО «КОНТИ», Технологические возможности предприятия, позволяют выпускать продукцию, качество которой соответствует уровню мировых стандартов.

В последние годы фабрика оснащена новейшим оборудованием: высокотехнологичной крекерной линией,- новыми линиями по производству карамели, шоколада с начинкой, линией по производству конфет «помада в помаде». Создана современная производственно-технологическая лаборатория.

Сегодня предприятие выпускает более 130 наименований шоколадных конфет и карамели.

Особая гордость ЗАО «Конти-Рус» - это шоколадные батончики «Шокотель», конфеты «Ассорти», «КОНТИ-Бьянко», «КОНТИ-Нэро» и «КОНТИ-Россо», «Любимая птичка», печенье «Конкур» и «Тимоня». В группу компаний «КОНТИ» входят: Донецкая_КФ,

Основой успеха группы «КОНТИ» является активная инновационная к инвестиционная деятельность, а постоянные инновации уже стали визитной карточкой предприятия. Модернизация имеющегося оборудования и установка нового позволяют выпускать продукцию, соответствующую мировым стандартам качества.

Система менеджмента качества предприятия подтверждена сертификатами по версии ISO 9001:2000 и НАССР (системы безопасности пищевых продуктов). Вся продукция сертифицирована на соответствие обязательным нормативам по безопасности согласно действующим стандартам в системе УкрСЕПРО и Госстандарта России.

Система сбыта, созданная компанией, позволяет не только своевременно реагировать на стремительно растущие объемы потребления, но и оперативно информировать маркетинговый отдел об изменении потребительских пристрастий. Такая связь с потребителем позволяет компании производить продукцию максимально соответствующую требованиям рынка. Если ранее продажи осуществлялись через многочисленных партнеров, то сейчас компания реализует кондитерские изделия только через сеть эксклюзивных дистрибуторов. Сегодня продукция «КОНТИ» представлена в 52 тыс. торговых точках. Гарантия качества. Залог успеха компании «КОНТИ» - качество кондитерских изделий.

Объем производства кондитерских изделий группой «КОНТИ» в первые 3 месяца 2009 года составил 56,3 тыс. тонн, что на 16% больше, чем в I квартале 2008 г. На трех украинских фабриках группы было выпущено 39,1 тыс. т. продукции (+15%), на Курской КФ - 17,2 тыс. т. (+18%). Доля компании в общем объеме производства кондитерских изделий в Украине по итогам I квартала 2008 г. составила 14% (по данным Госкомстата).

Объем инвестиций в развитие производства группы «КОНТИ» в I квартале 2009 г. составил $697 шли. (без НДС). Было установлено новое оборудование на Константиновской КФ (по выпуску печенья-сэндвич и шоколадно-вафельных изделий) и на Донецкой КФ (производство драже в молочном шоколаде).

Для анализа основных экономических показателей деятельности предприятия, воспользуемся данными бухгалтерской отчетности ЗАО «Конти-Рус» за 2006 – 2008 гг..

В таблице 1 представлена динамика основных показателей, характеризующих в общем динамику объема реализации предприятия за 2006-2008 гг.

Таблица 1

Динамика объёма производства и реализации продукции ЗАО «Конти-Рус»

Показатель	Годы			Отклонения 2007/2006		Отклонения 2008/2007
	2006	2007	2008	абс.		абс.	%
Объём выпущенной продукции, тыс. руб.	624395	1052911	1153390	428516	68,63	100479	9,54
Себестоимость выпущенной продукции, тыс. руб.	622800	1331490	1125700	708690	113,79	-205790	-15,46
Материальные затраты, тыс. руб.	201405	421164	480690	219759	109,11	59526	14,13
Затраты на 1 рубль выпущенной продукции, руб.	1,00	1,26	0,98	0,26	26	-0,28	-22,22
Объём реализован-ной продукции, тыс. руб.	624395	1052911	1153390	428516	68,63	100479	9,54
Материалоёмкость выпущенной продукции, %	32,34	31,63	42,70	-0,71	-2,20	11,07	35

Объем произведенной продукции в денежном выражении увеличился в 2007 г. по сравнению с 2007 г. и в 2008 г. по сравнению с 2007 г. на 68,63% и 9,54% соответственно. Основными причинами такого повышения являются: увеличение месячного объема произведенной продукции; увеличение объемов закупок сторонних организаций; появление экономически выгодных заказов. Замедление темпов роста объема произведенной продукции в период 2007 – 2008 гг. связано с некоторой стабилизацией данных показателей.

Основными причинами роста объемов производства в 2006 – 2008 г. являются:

- повышение спроса на основную продукцию предприятия;

- увеличение стоимости основных средств, а, следовательно, и производственных площадей в ЗАО «Конти-Рус».

Анализ динамики объема реализованной продукции в сопоставимых ценах показал, что с каждым последующим годом происходит его неуклонный рост.

Себестоимость продукции в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась на 708690 тыс. руб. или 113,79%; в 2008 г. по сравнению с предшествующим годом снизилась на 205790 тыс. руб. или 15,46%.

В периоды 2006 – 2007 гг. и 2007 – 2008 гг. произошло повышение затрат к уровню прошлого года на 219759 тыс. руб. или 109,11% и 59526 тыс. руб. или 14,13% соответственно. Это связано в первую очередь с объективным ростом затрат на производство, изменением методологии калькулирования себестоимости и существенным увеличением материалоемкости товарной продукции.

При этом себестоимость на 1 руб. реализованной продукции в 2006 – 2007 гг. повысилась на 26%, а в 2008 г. по сравнению с предыдущим годом снизилась на 22,22%.

За весь период исследования объем реализованной продукции равен объему товарной продукции, это говорит о наличии постоянного рынка сбыта, что обеспечит предприятию устойчивое функционирование.

Материалоемкость товарной продукции в 2007 году по сравнению с 2006 годом имела тенденцию незначительного снижения (на 0,71% в абсолютном отклонении), а в 2008 г. по сравнению с 2007 г. повысилась на 11,07% или на 35% в процентном отклонении.

3.2. Оценка уровня эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «Конти-Рус»

Расчеты общей эффективности целесообразно проводить в процес­се планирования хозяйства для характеристики эффекта, который бу­дет получен в результате выделяемых в плане капитальных вложений, а также для оценки фактической экономической эффективности уже осуществленных затрат, т.е. рассчитывается сравнительная экономическая эффективность затрат. Основной показатель наиболее оптимального варианта, определяемого в результате расчетов сравнительной экономической эффективности, — минимум приведенных затрат.

Рассчитаем обобщающий показатель эффективности применяемых ресурсов ЗАО «Конти-Рус» за 2006 – 2008 гг. по фррмуле:

Эффективность (производительность) =

624695___________

2006 г.: Эпр
= 3520 + (114123,5 + 624695) * 1,1 = 0,765

1052911__________

2007 г.: Эпр
= 3451 + (116162 + 1052911) * 1,1 = 0,817

1153390__________

2008 г.: Эпр
= 3301 + (127745 + 1153390) * 1,1 = 0,817

Расчет данного показателя показал, что в 2006 – 2007 гг. эффективность применяемых ресурсов в ЗАО «Конти-Рус» заметно повысилась, что, несомненно, является одной из основных причин улучшения других финансово-экономических показателей предприятия в данном временном периоде.

К важным обобщающим показателям эффективности производства (деятельности) принадлежит также доля прироста продукции за счет интенсификации производства. Это предопределяется тем, что при рыночных условиях хозяйствование выгоднее экономически и социально является не экстенсивным (за счет увеличения применяемых ресурсов), а именно интенсивным (за счет лучшего использования имеющихся ресурсов) развитие производства.

Определим долю прироста продукции, полученную за счет интенсификации производства.

Часть прироста продукции за счет интенсификации производства в 2007 г. относительно 2006 г.:

1,091__

Чинт
= 100 * 1 + 0,685 = 64,748%

Часть прироста продукции за счет интенсификации производства в 2008 г. относительно 2007 г.:

0,141__

Чинт
= 100 * 1 + 0,095 = 12,877%

Расчеты показали, что в период 2007 – 2008 гг. рост производства ЗАО «Конти-Рус» был обусловлен в основном экстенсивными факторами роста, в отличие от периода 2006 – 2007 гг.

Рентабельность продукции рассчитывается как отношение прибыли от реализации к сумме затрат на производство и реализацию продукции. Она показывает, сколько предприятие имеет прибыли с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции. Этот показатель может рассчитываться как в целом по предприятию, так и по его отдельным подразделениям или видам продукции. Из рассчитанных показателей видно, что с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции ЗАО «Конти-Рус» в 2006 г. имело убыток 0,22 рублей, в 2007 г. – 1,49 рублей прибыли, а в 2008 г. 2 рубля прибыли.

Рентабельность продаж рассчитывается как отношение чистой прибыли к сумме полученной выручки. Этот показатель характеризует эффективность предпринимательской деятельности (сколько прибыли имеет предприятие с рубля выручки). В 2006 г. предприятие имело 0,22 рублей убытка с 1 рубля выручки, в 2007 г. – 1,52 рублей прибыли с 1 рубля выручки, а в 2008 – 2,05 рубля.

Эффективность использования оборотных фондов и оборотных средств складывается из экономного расходования оборотных фондов и ускорения оборачиваемости всех элементов оборотных средств на всех стадиях кругооборота (Д - СП - П - Г - Д').

Рассчитаем основные показатели эффективности использования оборотных средств.

Коэффициент оборачиваемости:

Ко= себестоимость проданных товаров/средние запасы

Ко(2006) = 624395 : 64395 = 9, 7 раз

Ко (2007) = 1052911 : 87429 = 12, 04 раз

Ко (2008) = 1153390 : 100090 = 11, 52 раз

Данные расчеты показывают позитивные изменения в эффективности использования оборотных средств предприятия. Но, не смотря на это в 2008 г. произошло некоторое снижение коэффициента оборачиваемости, это могло произойти вследствие удорожания оборотных средств предприятия.

Время оборота:

То (2006) = 360 : 9,7 = 98, 97 дней

То (2007) = 360 : 12, 04 = 29, 90 дней

То (2008) = 360 : 11, 52 = 31, 25 дней

Коэффициент закрепленных средств:

Кзс (2006) = 64395 : 624391 = 0, 103

Кзс (2007) = 87429 : 1052911 = 0, 083

Кзс (2008) = 100090 : 1153390 = 0, 087

Рассчитаем прирост производительности труда 2007 г. относительно 2006 г. методом прямого счета.

ПТ 2007 = ((1052911 : (3451+3153) : 624395 : (3520+3206)) * 100 – 100 = 71, 74 (тыс. руб./чел.)

Аналогично рассчитаем данный показатель за 2008 г. сравнительно с 2007 г.

ПТ 2007 = ((1153390 : (3301+3073) : 1052911 : (3451+3153)) * 100 – 100 = 13, 50 (тыс. руб./чел.)

Анализ производительности труда методом прямого счета показал, что в 2007 г. наблюдался довольно существенный рост данного показателя относительно 2006 г., однако вслед за этим в 2008 г. прослеживается некоторая его стабилизация.

Для экономической оценки повышения производительности труда по методу факторного счета все факторы группируются на организационно-технический, обеспечивающий абсолютное высво­бождение численности персонала, объемный и структурный факто­ры.

3.3. Основные пути повышения эффективности производства на предприятии
ЗАО «Конти-Рус»

При обосновании и анализе всех показателей эффективности управления производством учитываются факторы повышения эффективности производства по основным направлениям развития и совершенствования производства. Эти направления охватывают комплексы технических, организационных и социально- экономических мер, на основе которых достигается экономия живого труда, затрат и ресурсов, повышение качества и конкурентоспособности продукции. Важнейшими факторами повышения эффективности производства здесь выступают:

- ускорение научно- технического прогресса, повышение технического уровня производства, производимой и осваиваемой продукции (повышение ее качества), инновационная политика;

- структурная перестройка экономики, ее ориентация на производство товаров народного потребления, конверсия оборонных предприятий и отраслей, совершенствование воспроизводственной структуры капитальных вложений (приоритет реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий), ускоренное развитие наукоемких, высокотехнологичных отраслей;

- совершенствование развития диверсификации, специализации и кооперирования, комбинирования и территориальной организации производства, совершенствование организации производства и труда на предприятиях и в объединениях;

- разгосударствление и приватизация экономики, совершенствование государственного регулирования, хозяйственного расчета и системы мотивации к труду;

- усиление социально- психологических факторов, активизация человеческого фактора на основе демократизации и децентрализации управления, повышения ответственности и творческой инициативы работников, всестороннего развития личности, усиления социальной направленности в развитии производства (повышение общеобразовательного и профессионального уровня работников, улучшение условий труда и техники безопасности, повышение культуры производства, улучшение экологии).

Управление эффективностью и рентабельностью производства в условиях рынка предполагает как разработку и реализацию текущих планов, так и разработку прогнозов, контроль и анализ их реализации. При этом важно учитывать фактор времени: время, которое необходимо, чтобы новый продукт или услуги вышли на рынок; время, необходимое для освоения и реализации новых идей, изобретений и рационализаторских предложений, освоения производства новой продукции и ее снятие с производства и замены новой или существенно модернизированной продукцией.

Важнейшим фактором повышения эффективности общественного производства, обеспечение высокой его эффективности был и остается научно-технический прогресс. До последнего времени НТП проистекал эволюционно.

Преимущество отдавалось совершенствованию уже существующих технологий, частичной модернизации машин и оборудования. Такие меры давали определенную, но незначительную отдачу. Недостаточны были стимулы разработки и внедрения мероприятий по новой технике. В современных условиях формирования рыночных отношений нужны революционные, качественные изменения, переход к принципиально новым технологиям, к технике последующих поколений - коренное перевооружение всех отраслей народного хозяйства на основе новейших достижений науки и техники.

Одним из важных факторов интенсификации и повышения эффективности производства является режим экономии. Ресурсосбережение должно превратиться в решающий источник удовлетворения растущей потребности в топливе, энергии, сырье и материалах. В решении всех этих вопросов важная роль принадлежит промышленности.

Предстоит создать и оснастить народное хозяйство машинами, оборудованием, обеспечивающую высокую эффективность использования конструкционных и других материалов, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, создание и применение высокоэффективных малоотходных и безотходных технологических процессов. Поэтому так необходима модернизация отечественного машиностроения - решающее условие ускорения НТП, реконструкции всего народного хозяйства. Нельзя забывать и об использовании вторичных ресурсов.

Мероприятия по созданию рациональной организации произ­водства, не требуя крупных дополнительных капиталовложений, резко повышают производительность труда, сокращают время про­изводства и значительно снижают себестоимость выпускаемых из­делий. Например, при том же техническом уровне станков и ме­ханизмов и тех же технологических процессах выпуск изделий из унифицированных и стандартизованных узлов и деталей создает ус­ловия для серийного и массового запуска их в производство даже при мелкосерийном и единичном типе производства; расстановка оборудования по потоку сокращает межоперационные маршруты движения полуфабрикатов, деталей и узлов; организация производ­ственных участков по предметному принципу также сокращает путь движения деталей.

Организация производства в современных условиях является ак­тивным фактором технического прогресса, который не только спо­собствует лучшему использованию оборудования, но и обусловли­вает изменения в технике и технологии. Например, поточные ме­тоды организации массового производства привели к созданию многопозиционных станков и прессов, а также многочисленных транспортных устройств, в частности конвейеров различных типов.

В современной промышленности произошли важные измене­ния, которые обусловили повышение роли и значение организации производства. В общих чертах это: усложнение производства; огромный рост разнообразия про­дуктов труда — изделий, выпускаемых современной про­мышленностью; увеличение многодетальности изделий, что ведет к повыше­нию требований к точности сопрягаемых узлов и деталей, к технологии изготовления последних; изменения в технологии, которая стала более дифференци­рованной и многообразной, обусловливая сложные маршру­ты межоперационного и межцехового перемещения деталей и узлов; рост возможностей использования различных технологиче­ских процессов, что исключает однозначное решение вопро­са о технологии изготовления того или иного изделия и тре­бует исследования и выбора одного из многих альтернатив­ных вариантов; рост мощностей и технических возможностей оборудования, следствием чего стала многообразная оснастка, позволяющая лучше сочетать предметы и орудия труда; установка оборудования в предметные, поточные и автома­тические линии, что повышает ответственность организации ухода за оборудованием и его ремонтом; растущее разнообразие видов технологического оборудова­ния, требующее проведения сложных расчетов при решении вопросов, связанных с его конструированием, выбором и за­меной; растущее значение вопросов размещения всех элементов производственного процесса в пространстве: планировки ра­бочего места, производственного участка, цеха и предпри­ятия, что оказывает определяющее воздействие на произво­дительность труда и издержки производства; повышение и ужесточение требований к взаимозаменяемо­сти узлов и деталей, что обусловлено высокими требования­ми к точности отделки деталей и узлов изготовляемой про­дукции, многооперационностью технологии, массовым ха­рактером выпуска изделий и узлов; увеличение роли и значения рациональной организации кон­троля качества продукции, направленного на предотвраще­ние брака и обеспечивающего выпуск продукции в пределах допусков, установленных техническими условиями; повышение роли и значения мелкосерийного производства, что обусловлено частой сменой типов и моделей выпускае­мых изделий.

Основная цель работ по организации производства в современ­ных условиях состоит в снижении издержек производства и повы­шении конкурентоспособности продукции в целях получения наме­ченной прибыли. Главной задачей для достижения цели является повышение производительности и интенсивности труда (произво­дительности труда рабочего). В связи с этим комплекс работ по ра­ционализации труда занимает исключительно важное и большое по объему место во всей деятельности работников по организации про­изводства.

Таким образом, проанализировав особенности управления производством на предприятии, можно сделать вывод о том, что предлагаемые пути повышения эффективности управления производством могут быть продуктивно применены и на изучаемом предприятии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия — одна из центральных проблем экономики. Для успешного решения многообразных эконо­мических и социальных задач нет другого пути, кроме резкого повы­шения эффективности всего общественного производства.

Сущность эффективности производственно-хозяйственной деятельности трактуется большинством экономистов как достижение максимальных результатов в интересах общества при минимально возможных затратах.

Важнейшим предварительным условием создания целостного и эф­фективного хозяйственного механизма, адаптации предприятий к ус­ловиям регулируемого рынка является дальнейшая разработка комп­лекса теоретических и методических вопросов в планировании и учете. В связи с этим возникает необходимость конкретизации направлений действия и использования главных внутренних и внешних факторов повышения эффективности деятельности субъектов хозяйствования.

Особая значимость проблемы эффективности производства предопределяет необходимость правильно учитывать и анализировать уровень и масштабы эффективности всех средств и элементов производства. Определение эффективности требует применения методов количественного анализа и измерения, что предполагает установление критерия экономической эффективности.

В данной работе проанализирована деятельность ЗАО «Конти-Рус» н
а основе показателей финансово-хозяйственной деятельности предприятия. В рассматриваемый период времени на предприятии произошло существенное повышение затрат. Это связано в первую очередь с объективным ростом затрат на производство, изменением методологии калькулирования себестоимости и существенным увеличением материалоемкости товарной продукции. За весь период исследования объем реализованной продукции равен объему товарной продукции, это говорит о наличии постоянного рынка сбыта, что обеспечит предприятию устойчивое функционирование.

Положительным моментом является увеличение средней выручки от реализации продукции.

Анализ производительности труда методом прямого счета показал, что в 2007 г. наблюдался довольно существенный рост данного показателя относительно 2006 г., однако вслед за этим в 2008 г. прослеживается некоторая его стабилизация.

Анализируя тенденцию изменения производительности труда можно порекомендовать руководству ЗАО «Конти-Рус» разработать ряд организационно-технических мероприятий по ускорению темпов роста производительности труда работников.

Однако, несмотря на многие позитивные изменения на предприятии не в полной мере используются резервы роста эффективности хозяйственной деятельности. В частности возможно уменьшение издержек предприятия за счет снижения затрат на техническое обслуживание и ремонт, оптимизации производственных процессов таким образом, чтобы избегать незапланированных сбоев, подбора соответствующих специалистов для работ, снижения количества ремонтов и составления графиков обслуживания или замены оборудования так, чтобы основное производство пострадало как можно меньше. Кроме этого более точный складской учет может в значительной мере снизить дублирование запасных частей и материалов, хранимых на различных складах, исключить неупотребляемые материалы, снизить риск недоставки к определенному времени необходимых компонентов и уменьшить транспортные расходы и т. д.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННой литературы

1. Белов, A.M. Экономика организации / A.M. Белов, Г.Н. Добрин, А.Е. Карлик - М.: Инфра-М, 2003. – 399 с.

2. Баканов, М.И. Теория экономического анализа / М.И. Баканов, А.Д. Шеремет - М.: Финансы и статистика, 2005. – 513 с.

3. Балабанов, И.Т. Основы финансового менеджмента: Учебник / И.Т. Балабанов. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 208 с.

4. Бердникова, Т.Б. Анализ и диагностика финансово - хозяйственной деятельности предприятия / Т.Б. Бердникова - М.: Инфра - М, 2003. – 444 с.

5. Грузинов, В.П. Экономика предприятия / В.П. Грузинов - М: ЮНИТИ, 2006. – 548 с.

6. Ефимова, О.В. Финансовый анализ: Учебник / О.В.Ефимова. - М.: Бухгалтерский учет, 2003. - 129 с.

7. Кравченко, Л.И. Анализ хозяйственной деятельности / Л.И. Кравченко. – М.: Юрайт, 2005. – 495 с.

8. Любушин, Н.П. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие для вузов / под ред. проф. Н.П. Любушина. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2006. - 471 с.

9. Основы управления производством: Учебник для студентов экон. спец. ВУЗов / Под ред. Д.М. Крука. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Экономика, 2006. - 120 с.

10. Прыкин, Б.В. Технико-экономический анализ производства / Б.В. Прыкин - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 448 с.

11. Пястолов, СМ. Анализ финансово - хозяйственной деятельности предприятия / С.М. Пястолов - М.: Мастерство, 2004. – 329 с.

12. Раицкий К.А. Экономика предприятия: учебник для вузов / К.А. Раицкий, 2-е изд. – М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2005. – 696 с.

13. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник / Г.В. Савицкая. - Мн: Новое время, 2006. - 687 с.

14. Скляренко, В.К. Экономика предприятия: учебник / В.К. Скляренко, В.М. Прудников. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 396 с.

15. Старовойтов, М.К. Практический инструментарий организации управления промышленным предприятием / М.К. Старовойтов. - М.: Высшая школа, 2004. – 477 с.

16. Хедервик, К. Финансовый и экономический анализ деятельности предприятий Пер с англ. / Под ред. Ю.Н. Воропаева - М.: Финансы и статистика, 2006. - 192 с.

17. Экономика предприятия: учебное пособие / Под. ред.проф. В.Я. Горфинкеля. - М.: Статут, 2007. – 326 с.

18. Экономика предприятий: учебник / Под редакцией Семенова Л.А. - М.: Книга, 2008. – 467 с.

19. Экономика и статистика фирм: учебное пособие / Под. ред. Ильенковой С.Д. - М.: Статут, 2006. – 269 с.

20. Экономика предприятия: учебник / Под ред. О.И. Волкова. - М.: Инфра-М, 2006. – 559 с.