ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
МАТЕРИАЛЬНЫХ
РЕСУРСОВ
1.1
Задачи анализа,
источники
информации
Необходимым
условием выполнения
планов по
производству
продукции,
снижению ее
себестоимости,
росту прибыли,
рентабельности
является полное
и своевременное
обеспечение
предприятия
сырьем и материалами
необходимого
ассортимента
и качества.
Рост
потребности
предприятия
в материальных
ресурсах может
быть удовлетворен
экстенсивным
путем (приобретением
или изготовлением
большего количества
материалов
и энергии) или
интенсивным
(более экономным
использованием
имеющихся
запасов в процессе
производства
продукции).
Первый
путь ведет к
росту удельных
материальных
затрат на единицу
продукции, хотя
себестоимость
ее может при
этом и снизиться
за счет увеличения
объема производства
и уменьшения
доли постоянных
затрат. Второй
путь обеспечивает
сокращение
удельных материальных
затрат и снижение
себестоимости
единицы продукции.
Экономное
использование
сырья, материалов
и энергии равнозначно
увеличению
их производства.
Задачи
анализа обеспеченности
и использования
материальных
ресурсов:
а) оценка
реальности
планов материально-технического
снабжения,
степени их
выполнения
и влияния на
объем производства
продукции, ее
себестоимость
и другие показатели;
б) оценка
уровня эффективности
использования
материальных
ресурсов;
в) выявление
внутрипроизводственных
резервов экономии
материальных
ресурсов
и разработка
конкретных
мероприятий
по их использованию.
Источники
информации
для анализа
материальных
ресурсов: план
материально-технического
снабжения,
заявки, договоры
на поставку
сырья и материалов,
формы статистической
отчетности
№ 1-СН
,
З-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН
о наличии и
использовании
материальных
ресурсов и ф.№
5-з о затратах
на производство,
оперативные
данные отдела
материально-технического
снабжения,
сведения
аналитического
бухгалтерского
учета о поступлении,
расходе
и остатках
материальных
ресурсов и др.
1.2
Анализ выполнения
плана материально-технического
снабжения
и обеспеченности
материальными
ресурсами
Проверка
реальности
плана МТС и
фактического
его выполнения
по объему,
ассортименту,
качеству материалов
и ритмичности
поставки. Анализ
состояния
складских
запасов. Определение
неиспользованных
резервов увеличения
производства
продукции за
счет недопоставки
материалов,
плохого их
качества, замены
материалов,
нарушения
графика поставки
и т.д.
При анализе,
обеспеченности
предприятия
материальными
ресурсами в
первую очередь
проверяю качество
плана материально-технического
снабжения.
Проверку реальности
плана начинаю
с изучения норм
и нормативов,
которые положены
в основу расчета
потребности
предприятия
в материальных
ресурсах. Затем
проверяю соответствие
плана снабжения
потребностям
производства
продукции и
образования
необходимых
запасов исходя
из прогрессивных
норм расхода
материалов.
Важным
условием
бесперебойной
работы предприятия
является полная
обеспеченность
потребности
в материальных
ресурсах источниками
покрытия. Они
могут быть
внешними и
внутренними.
К внешним
источникам
относятся
материальные
ресурсы, поступающие
от поставщиков
в соответствии
с заключенными
договорами.
Внутренние
источники
- это
сокращение
отходов сырья,
использование
вторичного
сырья, собственное
изготовление
материалов
и полуфабрикатов,
экономия материалов
в результате
внедрения
достижений
научно-технического
прогресса.
Реальная
потребность
в завозе материальных
ресурсов со
стороны
- это
разность между
общей
потребностью
в определенном
виде
материала и
суммой собственных
внутренних
источников
ее покрытия.
В процессе
анализа проверяю
обеспеченность
потребности
в завозе материальных
ресурсов договорами
на их поставку
и фактическое
их выполнение.
Из
табл.
1 видно,
что план потребности
в материале
А не полностью
обеспечен
договорами
на поставку
и внутренними
источниками
покрытия. Коэффициент
обеспечения
по плану
Коб(пл)
= 500+44200 = 0,951
47000
Фактически
план поставки
материала
недовыполнен
на
10%:
Коб(ф)
= 41900+500
= 0,90
47000
Это
означает, что
только на
90%
удовлетворяется
потребность
в материале
А.
Таблица
1-
Обеспечение
потребности
материальных
ресур-
сов
договорами
и
фактическое
их выполнение.
|
|
|
|
|
|
| |
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяю
также
качество
подученных,
материалов
от поставщиков,
соответствие
их стандартам,
техническим
условиям и
условиям договора
и в случаях их
нарушения
предъявляю
претензии
поставщикам.
Особое внимание
уделяю проверке
выполнения
поставок материалов,
выделенных
предприятию
по госзаказу,
и кооперированных
поставок.
Большое
значение придаю
выполнению
плана
по
срокам поставки
материалов
(ритмичности).
Нарушение
сроков поставки
ведет к недовыполнению
плана производства
и реализации
продукции. Для
оценки ритмичности
поставок использую
коэффициент
ритмичности,
коэффициент
вариации.
Пристальное
внимание уделяю
состоянию
складских
запасов сырья
и материалов.
Различают
запасы
текущие,
сезонные
и страховые.
Величина текущего
запаса зависит
от интервала
поставки (в
днях) и среднесуточного
расхода 1-го
материала:
Зтек
= Инт
Рсут
где,
Зтек
– запасы текущие;
Инт
– интервалы
поставки;
Рсут
– среднесуточный
расход.
В процессе
анализа проверяю
соответствие
фактического
размера запасов
важнейших видов
сырья и материалов
нормативным.
С этой целью
на основании
данных о фактическом
наличии материалов
в натуре и
среднесуточном
их расходе
рассчитываю
фактическую
обеспеченность
материалами
в днях и сравниваю
ее с нормативной
(табл.2).
Проверяю
также состояние
запасов сырья
и материалов
на предмет
выявления
излишних и
ненужных. Их
можно установить
по данным складского
учета путем
сравнения
прихода и расхода.
Если по каким-либо
материалам
нет расхода
на протяжении
года и более,
то их отношу
к группе неходовых
и подсчитываю
общую стоимость.
Таблица
2-
Анализ состояния
запасов материальных
ресурсов.
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
| ||
| А | 200 | 1600 | 8 | 12 | 10 | 4 | 800 |
В конце
подсчитываю
потери продукции
из-за:
а) недопоставки
материалов;
б) плохого
качества материалов;
в) замены
материалов;
г) изменения
цен на материалы;
д) простоев
в связи с нарушением
графика поставки.
В связи
с низким качеством
сырья и материалов
образуются
сверхплановые
отходы.
При
нарушении
ассортимента
поставляемых
материалов
предприятие
может произвести
доработку
поступившего
материала или
найти ему замену.
При доработке
материала
образуется
перерасход
его на единицу
продукции, что
приводит к
увеличению
суммы переменных
затрат.
Если
происходит
замена
одного материала
другим
более дорогостоящим,
то также возрастет
сумма затрат.
Аналогичная
ситуация возникает
при
повышении
поставщиком
цен на сырье
и материалы.
Здесь также
нужно оценивать,
что выгоднее
предприятию:
а) увеличить
переменные
затраты в связи
с применением
более дорогих
материалов,
но за счет
наращивания
объемов получить
дополнительную
прибыль;
б) уменьшить
объем производства
этого вида
продукции, если
в результате
использования
дорогого сырья
продукция
окажется убыточной,
или искать
новые более
дешевые рынки
сырья, или изменять
структуру
производства.
Большие
потери имеют
место из-за
неритмичной
поставки сырья
и материалов,
в связи с чем
предприятия
простаивают
и недополучают
много продукции,
а соответственно
и прибыли.
Обобщая
результаты
анализа выполнения
плана материально-технического
снабжения,
следует иметь
в виду, что потери
при недопоставке
сырья и из-за
отсутствия
сырья в какой-то
мере дублируют
друг друга.
Если бы предприятие
выпускало один
вид продукции,
то эти величины
примерно совпадали
бы. Но поскольку
предприятие
выпускает
четыре вида
продукции, то
при отсутствии
одного вида
сырья и наличии
другого, оно
может использовать
производственные
мощности для
производства
другого вида
продукции.
1.3
Анализ использования
материальных
ресурсов.
Система
обобщающих
и частных
показателей,
применяемых
для оценки
эффективности
использования
материальных
ресурсов. Методика
их расчета и
анализа. Факторы
изменения
общей, частной
и удельной
материалоемкости
продукции.
Определение
их влияния на
материалоемкость
и выпуск продукции.
Для
характеристики
эффективности
использования
материальных
ресурсов применяю
систему обобщающих
и частных
показателей.
К обобщающим
показателям
относятся
материалоотдача,
материалоемкость,
коэффициент
соотношений
темпов роста
объема производства
и материальных
затрат, удельный
вес материальных
затрат в себестоимости
продукции,
коэффициент
использования
материалов.
Материалоотдача
определяется
делением стоимости
произведенной
продукции на
сумму материальных
затрат. Этот
показатель
характеризует
отдачу материалов,
т. е. сколько
произведено
продукции с
каждого рубля
потребленных
материальных
ресурсов (сырья,
материалов,
топлива, энергии
и т.д.).
Материалоемкость
продукции
рассчитывается
отношением
суммы материальных
затрат к стоимости
произведенной
продукции. Она
показывает,
сколько материальных
затрат необходимо
произвести
или фактически
приходится
на производство
единицы продукции.
Коэффициент
соотношения
темпов роста
объема
производства
и материальных
затрат
определяется
отношением
индекса валовой
или товарной
продукции к
индексу материальных
затрат. Он
характеризует
в относительном
выражении
динамику
материалоотдачи
и одновременно
раскрывает
факторы ее
роста.
Удельный
вес материальных
затрат в себестоимости
продукции
исчисляется
отношением
суммы материальных
затрат к полной
себестоимости
произведенной
продукции.
Динамика этого
показателя
характеризует
изменение
материалоемкости
продукции.
Коэффициент
материальных
затрат
представляет
собой отношение
фактической
суммы материальных
затрат к плановой,
пересчитанной
на фактический
объем выпущенной
продукции. Он
показывает
насколько
экономно используются
материалы в
процессе
производства,
нет ли их перерасхода
по сравнению
с установленными
нормами. Если
коэффициент
больше
1, то
это свидетельствует
о перерасходе
материальных
ресурсов на
производство
продукции, и
наоборот, если
меньше
1, то
материальные
ресурсы использовались
более экономно.
Частные
показатели
материалоемкости
применяются
для характеристики
эффективности
использования
отдельных видов
материальных
ресурсов
(сырьеемкость,
металлоемкость,
топливо-емкость,
энергоемкость
и др.), а также
для характеристики
уровня материалоемкости
отдельных
изделий (отношение
стоимости всех
потребленных
материалов
на единицу
продукции к
ее оптовой
цене).
Удельная
материалоемкость
может быть
исчислена как
в стоимостном
выражении, так
и в натуральном
или условно-натуральном
выражении
(отношение
количества
или массы
израсходованных
материальных
ресурсов на
производство
i-го
вида продукции
к количеству
выпущенной
продукции этого
вида).
В процессе
анализа фактический
уровень показателей
эффективности
использования
материалов
сравниваю с
плановым, изучаю
их динамику
и причины изменения
(табл.1),
а также влияние
на объем производства
продукции.
Материалоемкость,
так же как и
материалоотдача,
зависит от
объема валовой
(товарной) продукции
и суммы материальных
затрат на ее
производство.
В свою очередь
объем валовой
(товарной) продукции
в стоимостном
выражении
может
измениться
за счет количества
произведенной
продукции ее
структуры и
уровня отпускных
цен.
Сумма материальных
затрат также
зависит от
объема произведенной
продукции
, ее
структуры,
расхода материалов
на единицу
продукции и
стоимости
материалов.
В итоге
общая материалоемкость
зависит от
структуры
произведенной
продукции,
нормы расхода
материалов
на единицу
продукции, цен
на материальные
ресурсы и отпускных
цен на продукцию.
Для расчета
нужно иметь
следующие
исходные данные:
1.
Затраты
материалов
на производство
продукции:
а) по плану
28168
б) по
плану, пересчитанному
на фактический
объем
производства
продукции
28901
в) по
плановым нормам
и плановым
ценам на факти-
ческий
выпуск продукции
29895
г) фактически
по плановым
ценам
30385
д) фактически
31746
2.
Стоимость
товарной продукции:
млн.
руб
а) по
плану
96000
б) по плану,
пересчитанному
на фактический
объем
производства,
при плановой
структуре
98500
в) фактически
по плановым
ценам
100800
г) фактически
104300
На
основании
приведенных
данных о материальных
затратах и
стоимости
товарной продукции
рассчитаю
показатели
материалоемкости
продукции,
которые необходимы
для расчета
влияния факторов
на изменение
ее.
Из
расчетов видно,
что материалоемкость
в целом возросла
на 1,1
коп. , в том числе
за счет изменения:
структуры
производства
29,66 - 29,34 = + 0,32 коп.,
нормы
расхода сырья
30,14 - 29,66 = + 0,48 коп..
цен на
сырье и материалы
31,49 - 30,14 = + 1,35 коп.,
отпускных
цен на продукцию
30,44
- 31,49 = - 1,05 коп.
Итого
+ 110 коп.
Порядок
расчета материалоемкости:
28168
/ 96000
100 = 29,34
28901
/ 98500
100 = 29,34
29895
/ 100800
100 = 29,66
30385
/ 100800
100 = 30,14
31746
/ 100800
100 = 31,49
31746
/ 104300
100 = 30,44
Полученные
данные позволяют
сделать вывод
о том, что на
предприятии
в отчетном году
увеличился
удельный вес
продукции с
более высоким
уровнем материалоемкости
(изделия С и
D).
Имел место
перерасход
материалов
по сравнению
с утвержденными
нормами
, в
результате
чего материалоемкость
возросла на
0,48 коп.,
или на
1,64%. Наиболее
существенное
влияние на
повышение
материалоемкости
продукции
оказал рост
цен на сырье
и материалы
в связи с инфляцией.
За счет этого
фактора уровень
материалоемкости
повысился на
1,35 коп.,
или
4,6%. Причем
темпы роста
цен на материальные
ресурсы были
выше темпов
роста цен на
продукцию
предприятия.
В связи с ростом
отпускных цен
материалоемкость
снизилась, но
не в такой степени
как она возросла
за счет предыдущего
фактора.
Затем
следует изучить
материалоемкость
отдельных,
видов продукции
и причины изменения
ее уровня.
Она зависит
от норм расхода
материалов,
их стоимости
и отпускных
цен на продукцию.
Данные
табл.3 показывают,
что более высокий
уровень материалоемкости
имеют изделия
C
и D
. Однако
по сравнению
с планом он
снизился : по
изделию C
за
счет более
экономного
использования
материалов
, а по изделию
D
– за счет применения
более дешевого
сырья. По изделиям
А и В материалоемкость
возросла из
– за перерасхода
материалов
на единицу
продукции
относительно
нормы и в связи
с повышением
их стоимости.
Таблица 3 - Факторный
анализ частной
материалоемкости
продукции.
| Материалоемкость, коп | Отклонение от плана , коп | ||||||
| ||||||||
| А |
| 29,52 | 30,34 | 29,17 | + 0,37 | + 0,72 | + 0,82 | - 1,17 |
| 26,66 |
| 30,62 | 30,12 | + 3,46 | + 1,34 | + 2,62 | - 0,50 |
| 32,14 | 31,07 | 33,14 | 31,56 | - 0,58 | - 1,07 | + 2,07 | - 1,58 |
| D | 32,93 | 33,44 | 32,56 | 31,31 | - 1,62 | + 0,51 | - 0,88 | - 1,25 |
Примечание:
УРф , УРпл
- фактический
и плановый
удельный расход
материалов;
ЦМф , ЦМпл
- фактический
и плановый
уровень цен
на материаль
-
ные
ресурсы;
ЦПф , ЦПпл
- фактический
и плановый
уровень цен
на продукцию.
Расход
материальных
ресурсов на
единицу продукции
может
измениться
за счет качества
материалов,
замены одного
вида другим,
техники и технологии
производства,
организации
материально-технического
снабжения и
производства,
изменения норм
расхода, отходов
и потерь и т.д.
Стоимость
сырья и материалов
зависит также
от их качества,
внутригрупповой
структуры,
рынков сырья,
роста цен на
них в связи с
инфляцией,
транспортно-заготовительных
расходов.
Влияние
материальных
ресурсов на
объем производства
продукции
можно определить
с разной степенью
детализации.
Факторами
первого уровня
являются изменение
суммы использованных
материальных
ресурсов и
эффективности
их использования:
ВП
= МЗ
МО,
или
ВП
= МЗ / МЕ ,
где, ВП
- валовый продукт,
МЗ
- затраты
материальных
ресурсов на
производство
продукции;
МО
-
материалоотдача.
Для
расчета влияния
факторов на
объем выпуска
продукции по
первой модели
можно применять
приемы цепных
подстановок,
абсолютных
разниц , относительных
разниц , индексный
метод, интегральный
метод, а по второй
модели
- только
прием цепной
подстановки
или интегральный
метод.
Если
известно, за
счет чего изменилась
материалоотдача
(материалоемкость),
то нетрудно
подсчитать,
как изменился
выпуск продукции.
Для этого необходимо
приращение
материалоотдачи
за счет i-го
фактора умножить
на фактическую
сумму материальных
затрат. Изменение
объема производства
продукции за
счет материалоемкости
определяется
с помощью приема
цепных подстановок.
Более
детальный
анализ можно
сделать по
каждому виду
материальных
ресурсов.
При этом используется
следующая
модель выпуска
продукции:
ВП
= Зi
+ Оi
- ОТХi
УРi
,
где
ВП
- выпуск
продукции с
i-го
вида сырья;
Зi
- количество
заготовленного
сырья i-го
вида;
Оi
- изменение
переходящих
остатков сырья;
ОТХi
- отходы
сырья;
Урi
- расход
i-го
сырья на единицу
продукции.
Для
расчета влияния
этих факторов
используется
способ цепной
подстановки
или абсолютных
разниц (табл.3).
ВПпл
= 43250 - 50 - 2055 = 27430 ,
1,5
ВП1
= 48670 - 50 - 2055 = 31043 ,
1,5
ВП2
= 48670 + 20 - 2055 = 31090 ,
1,5
ВП3
= 48670 + 20 - 2754 = 30624 ,
1,5
ВПф
= 48670 + 20 - 2754 = 31680 .
1,45
Общее
изменение
объема выпуска
продукции:
ВПобщ
=
31680 - 27430 = + 4250
туб,
в том
числе за счет
изменения:
а) массы
заготовленного
сырья ВПз = 31043
- 27430 = + 3613 туб, б) переходящих
остатков сырья
ВПо = 31090
– 31043 =
+ 47 туб,
в) отходов
сырья ВПотх
= 30624 - 31090 = - 466 туб,
г) удельного
расхода сырья
ВПур = 31680 – 30624 = + 1056
туб.
Таким
образом, план
по производству
изделия С
перевыполнен
в основном
из-за увеличения
массы заготовленного
сырья и более
экономного
его использования.
В результате
же сверхплановых
отходов сырья
выпуск продукции
уменьшился
на
466 туб.
Таблица
4
- Анализ
эффективности
использования
сырья
на
выпуск изделия
С.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По такой
же модели можно
рассчитать
и резервы роста
выпуска продукции
за счет увеличения
количества
сырья, сокращения
его отходов
и расхода на
единицу продукции.
Введение.
Переход
к рыночной
экономике
требует от
предприятий
повышения
эффективности
производства
, конкурентоспособности
продукции и
услуг на основе
внедрения
достижений
научно – технического
прогресса ,
эффективных
форм хозяйствования
и управления
производством
, преодоления
бесхозяйственности
, активизации
предпринимательства
, инициативы.
Важная
роль в реализации
этой задачи
отводится
анализу хозяйственной
деятельности
предприятий.
С его помощью
вырабатываются
стратегии и
тактика развития
предприятия
, обосновываются
планы и управленческие
решения , осуществляется
контроль за
их выполнением
, выявляются
резервы повышения
эффективности
производства
, оцениваются
результаты
деятельности
предприятия
, его подразделений
и работников.
Квалификационный
экономист ,
финансист ,
бухгалтер ,
аудитор должен
хорошо знать
не только общие
закономерности
и тенденции
развития экономики
в условиях
перехода к
рыночным отношениям
, но и тонко понимать
проявления
общих , специфических
и частных
экономических
законов в практике
своего предприятия
, своевременно
замечать тенденции
и возможности
повышения
эффективности
производства.
Он должен владеть
современными
методами
экономических
исследований
, методикой
системного
, комплексного
экономического
анализа , мастерством
точного , своевременного
, всестороннего
анализа результатов
хозяйственной
деятельности.
Литература
:
1 Г. В.
Савицкая “Анализ
хозяйственной
деятельности
предприятия
” г.
Минск , ИП
“Экоперспектива”
1998г.
2 С. Б.
Барнгольц
“Экономический
анализ хозяйственной
деятельности
на современном
этапе развития”
г. Москва Финансы
и статистика
, 1984г.
3 Л. Г.
Любецкий “Анализ
затрат на
производство
и эксплуатацию
изделий “
г. Москва Финансы
и статистика
, 1991г.
4 Ю.П.
Маркин “
Анализ внутрихозяйственных
резервов “
г. Москва
Финансы и
статистика
, 1991г.
5 В. И.
Стражев “Основы
оперативного
экономического
анализа работы
промышленных
предприятий”
г. Минск
Вышейшая
школа, 1970г.
6 В. И.
Стражева “
Анализ хозяйственной
деятельности
в
промышленности”
г. Минск
Вышейшая школа,
1995г.
Заключение.
Уменьшить
расход сырья
на производство
единицы продукции
можно путем
упрощения
конструкции
изделий, совершенствования
техники и технологии
производства,
заготовки более
качественного
сырья и уменьшения
его потерь во
время хранения,
недопущения
брака, максимального
использования
отходов и т.д.
В заключение
анализа необходимо
обобщить все
выявленные
резервы увеличения
производства
продукции по
всем основным
факторам производства
(лучшего использования
трудовых ресурсов,
средств труда
и предметов
труда) и определить
реальную его
величину,
сбалансированную
по всем ресурсам.
Содержание.
Введение.
1 Анализ
использования
материальных
ресурсов.
1.1 Задачи
анализа , источники
информации.
1.2 Анализ
выполнения
плана материально
– технического
снабжения
и обеспеченности
материальными
ресурсами.
1.3 Анализ
использования
материальных
ресурсов.
Заключение.
Большекаменский
Профессионально
Технический
лицей 15
АНАЛИЗ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
МАТЕРИАЛЬНЫХ
РЕСУРСОВ
Курсовой
проект
Пояснительная
записка
0601.007.001
ПЗ
Преподаватель:
Учащийся:
А.П.Овсянникова
Т.Ю.Ермольева
1999г
1999г
1999