Проект вскрытия и разработки Кадали-Макитской террасы

1 Общая
часть

1.1 Общие
ведения о районе
месторождения

Месторождение
золота погребенной
россыпи реки
Хомолхо (Кадали-Макитская
терраса) находился
в Бодайбинском
районе Иркутской
области Рос­сийской
Федерации в
140 км северо-восточнее
от города Бодайбо.
Месторождение
расположено
на освоенной
территории
на рас­стоянии
40 км от административного
центра – посёлка
Кропоткин. В
близи месторож­дения
проходит грунтовая
автодорога
Бодайбо-Кропоткин-Хомолхо
и ЛЭП-110 Кв. Расстояние
до ближайшей
железнодорожной
станции Таксимо
(БАМ)

450 км.

Основной
завоз грузов
для предприятий
и населения
района производится
в летнее время
водным путем
протяженностью
около 1100 км от
железнодорожной
станции Усть-Кут
(порт Осетрово)
по реке Лене
до реки Витим
и по реке Витим
до Бодайбо.
Часть грузов
круглогодично
доставляется
по автодороге
Таксимо - Бодайбо
протяженностью
220 км.

Между городами
Бодайбо и Иркутском
имеется воздушное
круглогодичное
сообщение.
Самолеты типа
АН-24 и АН - 26 осуществляют
перевозку
пассажиров
и части необходимых
технических
и продовольственных
грузов Доставка
грузов от Бодайбо
до золотодобывающих
предприятий
производится
по грунтовой
дороге, связывающей
все крупные
золотодобывающие
предприятия
района.

Снабжение
электроэнергией
предприятий
района осуществляется
от Мамаканской
ГЭС, установочной
мощностью 86
тыс.кВт, а также
через

ЛЭП -220 ( Таксимо-Бодайбо)
государственной
энергосистемы.
От поселка
Кропоткин до
месторождения
электроэнергия
подается по
ЛЭПу 35 кВ, проложенной
вдоль автомобильной
дороги.

Ближайшим
населенным
пунктом от
месторождения
является поселок
Кропоткин,
связанный с
месторождением
грунтовой
дорогой протяженностью
40 км.

В посёлке
Кропоткин ( 2.9
тыс. жителей)
размещено ЗАО
”Светлый”,
администрация
поселка, почтовое
отделение,
медицинская
амбулатория,
школа и другие
культурные
и общественные
учреждения.

Непосредственно
через месторождение
проходила
автодорога
круглогодичного
пользования
Бодайбо-Перевоз,
в 2000-ом г. она перенесена
за пределы
границ горных
работ.

Промышленно-бытовая
база отработки
месторождения
сосредоточена
в поселке Кропоткин.

В 2000 -ом году
опытно-промышленные
работы велись
вахтовым способом,
дальнейшая
эксплуатация
россыпи реки
Хомолхо также
планируется
вахтовым способом
с промышленно-бьгговой
базы ЗАО ”
Светлый”.

ЗАО ”Светлый”
обеспечен в
необходимом
для полной
отработки
россыпи реки
Хомолхо количестве
и ассортименте
землеройным,
погрузочным,
горно-транспортным
и энергетическим
оборудованием,
имеет достаточную
для стабильной
золотодобычи.

1.2 Климат
района

Климат района
резко континентальный
с суровой
продолжительнойзимой
и коротким
теплым летом.
Среднегодовая
температура
составляет
минус 6 градусов
с колебаниями
температур
от минуса 55 до
плюс 35 градусов.

Таблица 1.2 –
Месячная температура
воздуха.

	Месяцы
Температура, градусы градусы.	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
	-27	-24	-16	-9	2	13	17	14	5	-4	-17	-26

Среднегодовое
количество
осадков варьирует
от 250 до 350 мм, более
70% их приходится
на теплый период
года

Снег выпадает
в конце сентября
и сходит в конце
мая начале
июня. Мощность
снегового
покрова изменяется
от 0.1 до 0,7 м на
водоразделе
до 1.5 м на склонах
и в долинах.

Ледостав
приходится
на октябрь,
ледоход на май.
Отрицательная
средняя температура,
развитие мощного
темно-лишайного
покрова приводит
к формированию
островной
многолетней
мерзлоты мощностью
от 200 до 250 м на
водоразделах
и 80 -100 м в долинах
водотоков.
Глубина сезонного
оттаивания
грунтов не
превышает 1.5 -
2.5 м.

1.3 Гидрология
района месторождения

Гидросеть
района (реки
Хомолхо с притоками)
принадлежит
бассейну реки
Жуй. Водный
режим речной
сети типично
горный с паводками
в период снеготаяния,
проливных и
продолжительных
дождей. В засушливое
время расход
воды сокращается,
мелкие водотоки
нередко пересыхают.

Расход
воды в реки
Хомолхо в теплый
период составляет
от 0.5 до 2.5 м3/секунду,
а в ручье Кадали-Макит,
правом притоке
руки Хомолхо,
от 0.1 до 0.6 м 3
/сек, протяженность
которого составляет
8 км.

Рельеф района
среднегорный,
с абсолютными
отметками
вершин водоразделов
от 500 до 1400 метров.

Поверхностные воды на месторождении представлены реки Хомолхо и ручья Кадали-Макит. Водный режим этих рек характеризуется преобладанием снегового питания. Основной объем речного стока (до 95%) приходится на осенне-летний период. Максимальные расходы воды наблюдаются в период весеннего половодья (май-июнь). За летне-осенний период паводки повторяются 5-10 раз. Основным водотоком является река Хомолхо. Максимальный расход воды реке составляет 18.3 м3/с, минимальный-0.73 м3/с, средняя глубина реки 0.68 м, средняя скорость течения 0.46 м/с, уклон водной поверхности 0.018. Таблица 1.3 – Месячный расход воды. Месяцы Расход воды,Q м3/ ч январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь 1.1 0.89 0.73 1.58 18.3 14.5 5.62 3.87 4.56 3.14 2.37 1.42

2 Геологическая
часть.

2.1 Геологическая
характеристика
района и месторождения.

Россыпное
месторождение
золота реки
Хомолхо (Кадали-Макигская
терраса) приурочено
к зоне сочленения
Каменской
антиклинали
и Таранахской
синклинали,
сложенных
сланцами хомолхинской
свиты.Рыхлые
четвертичные
отложения
представлены
доледниковым
элювием, аллювием
и ледниковыми
образованьями.

Район россыпи
расположен
в центральной
части Патомского
нагорья.

Рельеф
бассейна верхнего
течения реки
Хомолхо сформирован
в результате
проявления
эрозионно-денудационных
и аккумулятивных
процессов.

Среди четвертичных
рыхлых образований
выделяются
верхние четвертичные
ледниковые,
озерно - и водно-ледниковые
отложения,
представленные
илами с валунами,
галечниками,
песками и
щебнисто-галечными
илами. Верхне
четвертичный
аллювий слагает
террасы уровня
от 5 до 25м, и представлен
галечниками,
песками, суглинками,
галечно-валунными
отложениями.
Современные
четвертичные
отложения
определяет
пойменный и
русловой аллювий.
Это песчаные
отложения с
переменным
содержанием
гальки и линз
галечников.
Коренные источники
формирования
россыпей бассейна
верхнего течения
реки Хомолхо
связаны с
золоторудными
кварцево-сульфидиыми
зонами.

Современная
долина реки
Хомолхо характеризуется
широкой долиной
с развитием
узкой (100-200м) поймы
и аккумулятивных
надпойменных
террас высотой
4-6 м (ниже устья
реки Имнях). В
поперечном
сечении долина
отчетливо
асимметричная
с крутым коренным
левым бортом.
Правый борт
относительно
пологий. Он
представлен
выположенным
(6-8 градусов)
аккумулятивным
увалом шириной
до 2.5 км, который
сменяется далее
пологим (увалом)
с маломощным
(до 3-4
м) покровом
рыхлых отложений
шириной
200-500 м.
Затем этот увал
переходит
в коренной борт
долины.

Погребенный
рельеф
представлен
террасой
высотой
20м в
южной
части
месторождения
включая
россыпь
золота, которая
отрабатывалась
гидравликой
в 1949-72 г.г.,
и глубоким
тальвегом, к
которому приурочена
погребенная
россыпь реки
Хомолхо ( Кадали-Макитская
терраса).

В северной
части отмечается
погребенная
терраса высотой
6-8 м,
отделяющая
погребенный
тальвег от
тальвега современной
долины реки
Хомолхо.

Коренной
плотик погребенного
тальвега сложен
“мягкими”
углеродистыми,
сланцами и
алевролитами
, участками
с тонкими
прослоями
кварцевых
песчаников.

Поверхность
тальвега
пологоволнистая,
участками
нарушена западинами
и гребнями
высотой 0.5-3.0 м и
шириной 10-40м.
Ширина тальвега
до 400 м. Его днище
располагается
на высоте равной
уровню современного
русла реки
Хомолхо.

Элювиальные
отложения
россыпи сложены
щебнем сланцев
с примесью
песка, гравия,
мелкой
гальки. Количество
щебня вверх
по разрезу
постепенно
уменьшается.

Аллювий
определяет
серые гравийно-песчанистые
галечники.
Заполняющая
масса представлена
среднезернистыми
слюдистыми
песками. Гравий
состоит, в основном
из обломков
сланцев, в
значительном
количестве
встречаются
обломки кварца.

Галька
и валуны представлены
в основном
сланцами и
песчаниками,
отмечаются
известняки.
По размерам
преобладает
мелкая и средняя
галька до 10 см.

Количество
валунов со
средними размерами
20-25 см иногда до
50-60 см не превышает
10%.

Минералогическим
анализом в
аллювии установлены
ильменит

(60-95% шлиха),
в меньших
количествах
лейкоксен,
лимонит, пирит.
Мощность аллювия
1.0-12.0м.

Аллювий
перекрыт мощной
толщей ледниковых
отложений. По
составуэто
темно-серые
и серые иловато-песчаные
валунно-галечныеотложения.
Галька и валуны
слабо и неокатаиные,
нередко
утюгообразнойформы.
По составу
галька представлена
на 80-90% местными
породами(известняки,
песчаники,
сланцы) и экзотическими
породами
(граниты).Вмещающая
масса -
известковистые
и не известковистые
иловатые средне-
имелкозернистые
пески с примесью
гравия. В линзах
мощностью до
3-3.5 м
отмечаются
илистые пески
и илы с
редкой галькой
и валунам,
и общая мощность
ледниковых
отложений
варьирует от
9 до 30
м.

Длина
промышленной
россыпи 1380 м,
средняя ширина
308
м, россыпь
залегает
на глубине
15-29.2
м.

Усредненный
типовой разрез
рыхлых отложений
(снизу-вверх)
представлен
в следующем
виде:

1. Продуктивный
пласт:
элювий
коренных пород,
древний
аллювий представлен
галечниками
, характеризуется
содержанием
валунов 8-10% и
мощностью до
6 м.

2. Продуктивные
отложения
перекрывают
ледниковые
серые иловато
- песчаные
валунно-галечные
отложения
мощностью до
25 метров. Наибольшим
включением
валунов отличаются
мореные отложения
10%.

Плотик россыпей
слабоволнистый
, западения
небольшие от
0.5 до З м, сложен

переслаивающимися
разрушенными
углеродистыми
сланцами и
алевролитами.

Пески относятся
к среднепромывистым.

2.2 Физико-механические
свойства пород
россыпи.

Торфа

Мощность
торфов варьирует
от 4.0 до 33.0 м и в
среднем по
россыпи составляет
24.0 м. Все торфа
поражены многолетней
мерзлотой с
сезонными
колебаниями
температуры
горных пород
от -5 до -7 градусов
в холодный
период и от
-1.5 до – 2.5 градусов
теплое время.
Торфа представлены
темно-серыми
и серыми иловато
- песчаными
валуна -галечными
отложениями.

Гальки
и валуны представлены
сланцами, песчаниками
и известняками.
Валунистость
и льдистость
незначительные,
категория
пород торфов
составляет:
111= 50%; 1V
=50%.

Пески

Золотоносный
пласт представлен
темно-серыми
галечниками
с валунами (до
8-10%). Обломочная
часть представлена
галькой и валунами
местных подстилающих
пород.Максимальный
размер валунов
редко превышает
1.0 м в поперечнике.
Сортировка
отложений
слабая,
местами
отмечается
уменьшение
размеров гальки
к верхней части
песков. Средний
гранулометрический
состав галечников
по данным
опытно-промышленной
эксплуатации
следующий:

Таблица 2.2 -
Результаты
ситового анализа
песков

	Фракция, мм							Σ
Значения	+ 200	- 200 + 64	- 64 + 16	- 16 + 4	- 4 + 1	- 1 + 0.1	- 0.1	-
Наличие золота, %	3.5	9.2	34.6	30.2	12.3	5.4	4.8	100

Мощность
золотоносного
пласта по данным
буровых работ
варьирует от

0.4 до
4..2 м. Содержания
золота изменяются
от 0.229 г/м3
до 18.901 г/м3
.

Глубина
проникновения
золота в породы
плотика составляет
0.2м, реже
0.4-1.2м. Категория
пород слагающих
пески: 111 = 25%; 1V
=75%.

Пески легко
и среднепромывистые.

Мерзлотная
обстановка
россыпи

Месторождение
входит в Витимско-Патомскую
гидрогеологическую
складчатую
область, характеризующуюся
широким площадным
распространением
многолетней
мерзлоты. Мощность
мерзлоты изменяется
от 50-100 м на склонах
и д о 100-270 м на водоразделах.
Мерзлотой
поражены практически
все элементы
рельефа на
полную мощность
рыхлых отложений.

Установленная
по данным бурения
средняя мощность
мерзлоты в
рыхлых отложениях,
намеченные
к отработке
блоки составляет
22.6 м.
Мощность
сезонного
оттаивания
составляет
от 0.5 до 1.5м, средняя
1.0 м.

Оттаивание
деятельного
слоя
начинается
в середине
мая,
промерзание
в октябре.В
талом
состоянии,
за контуром
подсчитанных
запасов,
находятся
под русловые
участки нижней
поймы и
частично первой
надпойменной
террасы ручъя
Кадаля-Макит.
Ширина таликовой
зоны
около
70м.
Преобладающее
влияние на
оттаивание
и промерзание
грунтов оказывает
снеговой,
растительный
и мохо-торфяной
слой,
которые
и определяют
интенсивность
и глубину сезонного
протаивания
грунтов.

В результате
разведочных
работ установлено,
что
контур
промышленных
запасов золота
проходит, в
основном,
по
мерзлым породам
и с
учетом
сезонного
оттаивания,
составляет
99% от общего объема
горной массы.

2.4 Полезные
ископаемые

Золото
желтого цвета,
пластинчатое,
чешуйчатое.
Пробность по
данным аффинажа
0.845. По данным
расситовок
гранулометрический
состав золота
следующий:

Таблица
2.4 - Результаты
ситового анализа
золота

	Фракция, мм								Σ
Значения	-0.14	+0.14 -0.34	+0.34 -0.57	+0.57 -0.85	+0.85 -1.42	+ 1.42 -2.13	+2.13 -5.0	+5.0	-
Наличие золота, %	0.29	3.84	35.12	35.43	13.97	5.15	3.62	2.58	100

Таким
образом,
золото
россыпи мелкое
с количеством
фракций менее
0.85мм 74.7%

2.5
Подсчет запасов

Золотоносная
россыпь реки
Хомолхо (Кадали-Макитская
терраса) по
геолого-геморфологической
характеристике,
характеру
распределения
золота, своим
масштабам
согласно инструкции
ГКЗ по применению
классификации
запасов к россыпным
месторождениям
(ГКЗ , 1997г.) относится
к Ш группе
геологической
сложности. Это
невыдержанная
по ширине и
мощности, с
неравномерным
распределением
золота россыпы.
Для подготовки
запасов категории
С - 1 для данной
группы месторождений
рекомендуется
разведочная
сеть 200 х 20 - 10 м,
что
фактически
достигнуто
в процессе
разведочных
работ 1995 -1999 г.г..

Подсчет
запасов
осуществлен
способом
геологических
блоков.
что соответствует
методике разведки
и природным
характеристикам
россыпи.
Запасы
оконтурены
на плане геологоразведочных
работ масштаба
1:
2000
и геологических
разрезах,
составленных
в масштабе:
вертикальный
1
: 100 и
горизонтальный
1
: 500.

Подсчет
запасов выполнен
по кондициям
, полученным
технико-экономическим
расчетом:

-минимально-промышленное
содержание
золота в
блоке 1.211 г/м3
;

-минимальное
содержание
в оконтуривающей
выработке в
плане

0.605 г/м3;

-минимальное
содержание
для оконтуривания
пласта по вертикали
-0.1
г/м3;

-минимальная
мощность пласта
-0.8 м

2.5.1 Подсчет
балансовых
запасов

Подсчет
балансовых
запасов выполняется
линейным способом.

Подсчет
производим
по блоку 4С.

Запас песков
в блоке

Vблn=(V1+V2)*LБЛ/2=(569,45+837,78)*260
/ 2=182940 м3,

где
V1-линейный
запас песков
по первой буровой
линии,V1=569.45
м2,

V2-линейный
запас песков
по второй буровой
линии,V2=837,78
м2,

LБЛ-
длина блока,LБЛ=260
м.

Средняя
мощность песков
в блоке

mср,п
=(V1+V2)/LJ=(569.45+837.78)
/ 704=2 м,

где
Lj-
линия влияния
скважин по двум
буровым линиям,
Lj=740
м.

Запас торфов
в блоке

Vблт=(V3+V4)*LБЛ/2=(8669,2+8372,1)*260
/ 2=2215369 м3,

где
V3-линейный
запас торфов
по первой буровой
линии,V1=8669,2
м2,

V4-линейный
запас торфов
по второй буровой
линии,V2=8372,1
м2,

Средняя
мощность торфов
в блоке

mср,т
=(V3+V4)/LJ=(8669,2+8372,1)
/ 704=24,2 м,

Объем золота
в блоке

Vблз=(V1з+V2з)*
LБЛ/2=(3315,612+3255.9)*260
/ 2= 85430 гр.

где
V1з-количество
золота в первой
буровой линии,
V1з=3315,612
гр,

V2з-количество
золота во второй
буровой линии,
V2=3255.9
гр,

Среднее
содержание
золота в блоке

mблср,з=
Vблз
/ Vблn
=85430 / 182940 = 4.6 гр /м3,

Ведомость
подсчета балансовых
запасов россыпного
золота по
месторождению
приведена в
таблице 2.5

Таблица
2.5 -Подсчет геологических
запасов блока
по буровым
линиям 489 и 487

НОМЕР БУРОВОЙ ЛИНИИ НОМЕР СКВАЖИНЫ МОЩНОСТЬ ПЕСКОВ, М. МОЩНОСТЬ ТОРФОВ, М. ЛИНИЯ ВЛИЯНИЯ СКВАЖИН, М. СРЕДНЕЕ СОДЕРЖАНИЕ ЗОЛОТА, ГР/М3 ЛИНЕЙНЫЙ ЗАПАС ПЕСКОВ, М2 ЛИНЕЙНЫЙ ЗАПАС ТОРФОВ, М2 ЛИНЕЙНЫЙ ЗАПАС ЗОЛОТА, ГР. 489 49 0,5 20 18 2,121 9 360 19,089 50 1,1 21 18 2,607 19,8 378 51,619 48 1,2 22,2 20 6,934 24 444 167,376 56 1,9 23 20 4,589 38 460 174,382 57 1,4 24,1 19 0,682 26,6 457,9 18,141 55 1,2 25,5 22,25 0,697 26,7 567,4 18,610 54 1,6 26,4 23,25 7,366 37,2 613,8 274,015 47 2,6 25 20 2,023 52 500 105,196 45 1 27,5 20 4,779 20 550 95,58 44 1,6 27 20 12,243 32 540 391,776 42 1,5 27 21,5 3,146 32,25 580,5 101,459 41 0,9 28 21,5 3,518 19,35 602 68,073 39 0,8 26,6 21,25 11,424 17 565,3 194,208 40 3,6 25 21,25 7,429 76,5 531,3 568,319 38 2,5 24,5 25,5 9,486 63,75 624,8 604,733 30 2,7 24,5 21 7,987 56,7 514,5 452,863 43 1,2 24,5 15,5 0,547 18,6 379,7 10,174 Σ по буровой линии 348 569,45 8669,2 3315,612 Среднее значение по буровой линии 1.6 24.8 5.21 487 39 2,5 12 20 7,538 50 240 376,900 17 1,3 16 20 1,864 26 320 48,464 18 1,3 18,5 20 2,049 26 370 53,274 19 1,5 20,5 20 0,889 30 410 26,670 20 3,1 21,5 20 4,748 62 430 294,376 21 4,1 24,5 20 6,055 82 490 496,510 22 1,5 26 20 0,687 30 520 20,610 23 3,9 25,5 20 2,655 78 510 207,090 24 3,5 26,5 20 0,520 70 530 36,400 25 2,9 27 20 0,669 58 540 38,802 26 3,5 27 20 1,125 70 540 78,750 27 1,2 27,6 20,05 9,210 24,06 553,4 221,593 29 1,5 27 20,1 2,593 30,15 542,7 78,179 32 0,5 27 20,15 0,119 10,08 544 1,199 28 2,1 25 15,15 6,594 31,82 378,8 209,788 30 2,7 24 17,55 18,901 47,39 421,2 895,624 31 1,9 24 22,65 3,102 43,04 543,6 133,495 33 3,6 24 20,35 0,522 73,26 488,4 38.2 Σ по буровой линии 356 837,78 8372,1 3255.9 Среднее значение по буровой линии 2.4 23.6 3.9 Σ по блоку 704 1407,23 17041,3 6571.5 Среднее значение по блоку 2 24,2 4,6

2.5.2 Подсчет
эксплуатационных
запасов
Для
подсчета
эксплуатационных
запасов необходимо
знать потери
и разубоживания
песков в кровли
и в почве.

Расчет потерь
и разубоживания
в кровли пласта

Стандарт
общей изменчивости
контура выемки
песков в кровле
пласта

_____________________
____________________

Gоксл
= √ (Gсл
)2
+ (G
гсл
)2
+ (iо
/2)2
= √ (0.2)2
+ (0.4)2
+ (0.2 / 2)2
= 0.46 м;

где
Gсл
-дисперсия
случайной
изменчивости
поверхности
кровли эксплуатационного
пласта после
вскрыши торфов,
Gсл
= 0.2;

G
гсл
- дисперсия
случайной
изменчивости
поверхности
кровли геологического
пласта после
вскрыши торфов,
G
гсл
= 0.4;

iо
- интервал
опробывания,
iо
= 0.2 м;

Показатель
рациональной
выемки песков
в кровли пласта

r
t
=
(Сб
- b) / (C – b) = (0.1 – 0.05) / (3.426 – 0.05) =
0.0148 м;

где
Сб-
бортовое содержание
золота для
оконтуривания
пласта по вертикали,
Сб
= 0.1г/м3;

b
- содержание
в разубоживающих
породах, b
= 0.05 г/м3;

C
- среднее содержание
золота в геологических
запасах, С = 3.426
г/м3;

Мощность
кровли пласта

mпр
= Gоксл
* cos
(3.14 * r
t
) = 0.46 * cos
(3.14 * 0.0148) = 0.46 м;

Мощность
теряемых песков

hп
= (Gоксл
/ 3.14) * sin
(3.14 * r
t)
– (mпр
* r
t)
= =
(0.46 / 3.14) * sin
(3.14 * 0.0148) – ( 0.46 * 0.0148) = 0 м;

Мощность
кровли пласта

hр
= hп
+ mпр
= 0 + 0.46 =
0.46 м;

Потери песков

Па
= hп
* S
= 0 * 425000 = 0 м3;

где
S
- площадь отработки,
S
= 425 тыс. м2;

Потери золота

Qз
= Па
* Сб
= 0 * 0.1 = 0
гр;

Разубоживание
песков в кровли
пласта

Рпр
=
hр
* S = 0.46 * 425000 = 195500 м3;

Расчет потерь
и разубоживания
в почве пласта

Стандарт
общей изменчивости
контура выемки
песков в почве
пласта

_____________________
____________________

Gопсл
= √ (Gпсл
)2
+ (Gпсл
)2
+ (iо
/2)2
= √ (0.2)2
+ (0.2)2
+ (0.2 / 2)2
= 0.3 м;

где
Gпсл
-дисперсия
случайной
изменчивости
поверхности
почвы эксплуатационного
пласта после
вскрыши торфов,
Gпсл
=
0.2;

Gпсл
- дисперсия
случайной
изменчивости
поверхности
почвы геологического
пласта после
вскрыши торфов,
Gпсл
=
0.2;

Показатель
рациональной
выемки песков
в почве пласта

r
t
=
(Сб
- b) / (C – b) = (0.1 – 0.05) / (3.426 – 0.05) =
0.0148 м;

Мощность
почвы пласта

mз
= Gопсл
* cos
(3.14 * r
t
) = 0.3 * cos
(3.14 * 0.0148) = 0.3 м;

Мощность
теряемых песков

hпз
= (Gопсл
/ 3.14) * sin
(3.14 * r
t)
) – (mз
* r
t)
= =
(0.3 / 3.14) * sin
(3.14 * 0.0148) – ( 0.3 * 0.0148) = 0 м;

Мощность
почвы пласта

hз
= hпз
+ mз
= 0 + 0.3 =
0.3 м;

Потери песков

Паз
= hпз
* S
= 0 * 425000 = 0 м3;

Потери золота

Qзз
= Паз
* Сб
= 0 * 0.1 = 0
гр;

Разубоживание
песков в почве
пласта

Рз
= hз
* S = 0.3 * 425000 = 127500 м3;

Общий объем
потерь песков

По
= Паз
+ Па =
0 + 0 = 0 м3;

Общий объем
разубоживания
песков

Ро
= Рз +
Рпр =127500
+ 195500 = 323000 м3;

Относительный
коэффициент
разубоживания
песков

Кр
= (Ро
/ Vп)
* 100% = (323000 / 1142400) * 100% = 28.3%,

Эксплуатационная
мощность песков

mэп=
mг,п
+ mпр+
mз
= 1.96 + 0.46
+ 0.3 = 2.2 м

где
mпр-
мощность
предохранительной
рубашки, mпр=
0.46 м;

mз-
мощность задирки,
mз=
0.3 м;

где
mг,п
- средняя геологическая
мощность песков,
mг,п
=1.6м ,

Эксплуатационная
мощность торфов

mэт
= mг,т
– mпр
= 24 –
0.46 = 23.54 м,

где
mг,т
- средняя геологическая
мощность торфов,
mг,т
= 24 м ,

Эксплуатационный
объем песков

Vп=
Sп*
Lр
= 840 *1360 =1142400 м3,

где
Lр-
длина россыпи,
Lр=1360
м ,

Sп-
средняя площадь
песков россыпи,
Sп=
840 м2
,

Sп=
(bнп+
bвп)*
mпрп
/ 2 =(308+310)*2,72 / 2 = 840 м2,

где
bнп-
средняя ширина
песков по низу,
bнп=308
м,

bвп-
средняя ширина
песков по верху,
bвп=310
м.

Эксплуатационный
объем торфов

Vт=
Sт*
Lр
= 7603 *1360 =10340080 м3,

где
Sт
= (bнт+
bвт)*
mпрт
/ 2 =(310
+336)*23.54 / 2 =7603 м2
,

bнт-
средняя ширина
торфов по низу,
bнт=310
м,

bвт-
средняя ширина
торфов по верху,
bвт=336
м.

Коэффициент
вскрыши

Кв=
Vт
/ Vп=10340080
/1142400 = 9

Объем золота

Эксплуатационная
мощность песков
составляет
2.72 м, из них пески
1.96 м (71.8% ) с содержанием
3.426 г/м3, и разубоживанных
песков 0.76 (28.3%) с
содержанием
0.05 г/м3,

Vз
= Vп
* [((mг,п
* С) + (Кр
* b))]
=

= 1142400 * [((0.718 * 3.426) + (0.283 * 0.05) ] =
2826.3 кг

3 Горная
часть

3.1
Исходные данные
для проектирования

3.1.1 Выбор
способа разработки.

В зависимости
от типа горных
машин, используемых
для выемки и
транспортировки
песков, различают
следующие
способы разработки:
подземный,
дражный, гидравлический,
скреперно-бульдозерный,
экскаваторный.

Подземный
способ:

Из всех
способов разработки
наиболее трудоемким,
дорогостоящим
является подземный.
Подземный
способ разработки
целесообразно
применять в
следующих
условиях, где
четко выдержанный
и выраженный
пласт, глубина
залегания более
15 м, высокое
содержание
золота 10-12г/м3.

Дражный
способ:

Современные
многоковшовые
драги представляют
собой относительно
сложные и
дорогостоящие
комплексы с
высокой степенью
механизации
и поточности
технологических
процессов и
обеспечивают
достижение
наиболее высоких
технико-экономических
показателей
по сравнению
с другими способами
разработки.

Многоковшовые
драги целесообразно
применять для
разработки
пород практически
любой крепости
и состава за
исключением
весьма валунистых
и крепко сцементированных
пород и вязких
глин.

Наиболее
рационально
многоковшовые
драги применять
для разработки
водоносных
пойменных и
больших ключевых
россыпей с
небольшим
уклоном.

Дражный способ
неэффективен
по соображениям
сравнительно
большого уклона
террасы, и 100%-ной
пораженности
массива многолетней
мерзлотой и
незначительного
срока эксплуатации
месторождения.

Гидравлический
способ:

При гидравлическим
способе применяются
сравнительно
простое оборудование
(гидромониторы,
насосы, землесосы,
гидроэлеваторы,
трубы) и

процесс
обогащение
песков существенно
упрощается,
так как на промывку
поступает
хорошо дезинтегрированные
и размытые
пески.

Так же характерен
небольшой штат
рабочих и
относительно
высокие технико-
экономических
показателей.

Эти особенности
позволяют при
благоприятных
условиях залегания
россыпи и наличии
дешевой напорной
воды обеспечить
относительную
низкую себестоимость
металла.

К недостатком
гидравлической
разработки
следует отнести
значительный
расход электроэнергии,
ограниченность
применения
способа и сезонность
работ.

Гидравлический
способ целесообразно
для разработки
террасовых,
увальных, верховых,
ключевых и реже
долинных россыпей
с ограниченным
притоком подземных
и поверхностных
вод. С увеличением
притока разработка
усложняется,
а себестоимость
добычи повышается.
Себестоимость
добычи при
разработке
пойменных
россыпей
увеличивается
вследствие
увеличения
стоимости
осушения и
транспортирования,
но сохраняют
основные преимущества
этого способа:
небольшие
капитальные
вложения и
простота
оборудования.
Запасы россыпей,
которые можно
разрабатывать
гидравлическим
способом, изменяются
в широких пределах.
Эти сроки зависят
от капиталовложений,
необходимых
для разработки
россыпи и наличие
разведанных
запасов вблизи
прииска. Если
необходимо
строить линию
электропередачи
значительной
протяженности
и поселок; то
следует выдерживать
сроки существования
разреза не
менее 10-12 лет.

Гидравлический
способ применять
не целесообразно
из-за 100%-ной мерзлоты,
большой глубины
россыпи и коротким
сроком отработки.

Скреперно-бульдозерный
способ:

Бульдозеры
и скреперы
имеют простую
и надежную
конструкцию,
удобны в управлении,
обслуживаются
одним человеком
и имеют высокую
производительность
при разработке
легких, средней
плотности и
тяжелых разрыхленных
пород.

Бульдозерно-скреперный
способ разработки
не требует
больших капитальных
затрат и характеризуется
малым дельным
расходом
электроэнергии.

К достоинству
следует отнести
их высокую
маневренность,
возможной
быстрой перебазировки
с одного участка
на другой.

Недостатки:
заметное снижение
производительности
при повышении
валунистости
разрабатываемых
пород и увеличенном
расстоянии
их транспортирования,
зависимость
работ от климатических
условий и высокая
трудоемкость
ремонтных
работ.

Бульдозерно-скреперный
способ разработки
применить
невозможно
из-за больной
глубины россыпи
(до 33 м) и большой
длине транспортировки
пород.

Экскаваторный
способ:

При использовании
одноковшовых
экскаваторов
разработка
может производится
как с применением
транспорта,
так и без него.

Для транспортирования
песков к промывочным
установкам,
а торфов в отвал

в качестве
транспортных
средств используют
автосамосвалы,
ленточные
конвейеры и
гидравлический
транспорт.

Экскаваторный
способ обеспечивает
возможность
применения
высокопроизводительных
экскаваторов
с небольшим
радиусом разгрузки
и рационального
размещения
отвалов торфов,
а на стационарных
промывочных
установках
можно использовать
любое обогатительное
оборудование.
Однако перевозка
песков и торфов
требует больших
затрат.

При бестранспортной
технологии
вскрышные
работы выполняют
драглайном,
обеспечивает
перевалку
вскрышных пород
в выработанное
пространство.

При глубине
россыпи до 33 м
и шириной в
среднем 308 м
наиболее выгодно
разрабатывать
экскаваторным
способом ,с
применением
транспортной
или бестранспортной
технологии,
и с применением
буровзрывных
работ.

Для того
чтобы определить
какая схема
наиболее выгодней
нужно определить
приведенные
затраты по
каждой схеме.
Транспортная
технология
вскрыши.
В основу
вскрышных
комплексов
следует включить
экскаватор
ЭКГ- 5А, по

стоимости
и по своим параметрам
наиболее
соответствует
горнотехническим
условиям эксплуатации
месторождения.

Транспортирование
торфов в отвал
осуществляют
автосамосвалы

Белаз
–540 А (принят
проектом).

Вскрыша
торфов на верхнем
горизонте
массива многолетнемерзлых
пород выполняется
бульдозерно-рыхлительными
агрегатами
(ДЗ –141 ХЛ) Т - 500 (принят
проектом).

Складирования
пустой породы
в отвал осуществляет
бульдозер (Д
– 572Т) ДЭТ-250 (принят
проектом).

Бурение
скважин осуществляется
буровым станком
2СБШ-250МН

(принят
проектом).

Приведенные
затраты по
первой схеме
вскрышных
работ.

Зпр
= Сэкс
+ Еэ *
Кi
= 35942 + 0.16 * 112472 = 53937000 рублей;

где
Еэ –
коэффициент
экономической
эффективности
капиталовложений,
Еэ=
0.16;

Сэкс
– эксплуатационная
себестоимость,
Сэкс =
35942 тыс.рублей;

Кi
- капиталовложения,
Кi
= 112472 тыс.рублей;

Кi
= (К1*
Nэ)
+ (К2 * Nа)
+ (К3 *
Nб)
+( К4
* Nбо
)=
(11892000 * 1) + (1078000 * 10 ) + (10863000 * 3 ) + ( 8173000 * 7
) =

=
112472 тыс. рублей;

где
К1 –
балансовая
стоимость
экскаватора
ЭКГ-5А, К1 =
11891500 рублей;

К2
– балансовая
стоимость
автосамосвала
БелАЗ – 540А,

К2
= 1078000 рублей;

К3
- балансовая
стоимость
бульдозера
Т- 500, К3 =
10862500 рублей;

К4
- балансовая
стоимость
бульдозера
ДЭТ - 250, К4 =
8173000 рублей;

Nэ
– количество
экскаваторов,
Nэ
= 1 штуки;

Nа
– количество
автосамосвалов,
Nа
= 10 штук;

Nб
– количество
бульдозеров
Т - 500, Nб
= 3 штуки:

Nбо
– количество
бульдозеров
ДЭТ - 250, Nбо
= 7 штуки:

Таблица
3.1.1.1- Балансовая
стоимость
автосамосвала
БелАЗ – 540А

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	980
Транспортирования	10%	тыс.руб.	98
Всего	-	тыс.руб.	1078

Таблица3.1.1.2
- Балансовая
стоимость
бульдозера
Т- 500

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	9875
Транспортирования	10%	тыс.руб.	987.5
Всего	-	тыс.руб.	10863

Таблица
3.1.1.3 - Балансовая
стоимость
бульдозера
ДЭТ- 250

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	7430
Транспортирования	10%	тыс.руб.	743
Всего	-	тыс.руб.	8173

Таблица
3.1.1.4 - Балансовая
стоимость
экскаватора
ЭКГ-5А

Наименования расходов	Процентное Содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	7500
Запасные части	2.5%	тыс.руб.	187.5
Итого	-	тыс.руб.	7687.5
Наценка УМТС	31%	тыс.руб.	2383.1
Стоимость деревянной тары	2.3%	тыс.руб.	176.8
Транспортирования	10%	тыс.руб.	768.8
Итого	-	тыс.руб.	11016.2
Заготовительные – складные расходы	1.2%	тыс.руб.	132.2
Итого	-	тыс.руб.	11148.4
Расходы на комплектацию оборудования	0.7%	тыс.руб.	70
Итого	-	тыс.руб.	11218.4
Монтаж	6%	тыс.руб.	673.1
Всего	-	тыс.руб.	11892

Эксплуатационная
себестоимость.

Эксплуатационная
себестоимость
включает в себя
затраты:

амортизацию
горного оборудования;
электроэнергию;
материалы;

заработанная
плата и прочие
затраты.

Сэкс
= Зам
+ Зп
+ Зэ
+ Зэк
+ Зпр
= 14958 + 6293 + 214 + 11210 + 3267 =

35942
тыс.руб;

где Зам
- затраты на
амортизацию
горного оборудования,
Зам
= 14958 тыс.руб;

Зп
- заработанная
плата, Зп
= 6293 тыс.руб;

Зэ
- затраты
на электроэнергию,
Зэ =
214 тыс.руб;

Зэк
- эксплуатационные
затраты, Зэк
= 11206 тыс.руб;

Зпр
- прочие
затраты, Зпр
= 3267 тыс.руб;

Таблица
3.1.1.5 - Затраты на
амортизацию
горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Экскаватор ЭКГ-5А	11892	7.7	1	915
Автосамосвал БелАЗ – 540А	1078	16.7	10	1800
Бульдозер Т-500	10863	15	3	4888
Бульдозер ДЭТ- 250	8173	15	7	8580
Всего				14958

Таблица
3.1.1.6- Заработанная
плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.		Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.			Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
		Яв.	Спис.				Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист ЭГГ		2	2.2	260	300	172	86	206	8	47	519
Помощник ЭГГ		2	2.2	260	250	143	71	172	7	39	432
Машинист БелАЗа		20	22	260	300	1716	858	2059	85	472	5190
Машинист Т-500		6	6.6	260	300	514	257	617	25	141	1554
Машинист ДЭТ-250		14	15.4	260	300	1200	600	1440	60	330	3630
Единый социальный фонд, 35.6%											3478
Всего											6293

Списочный
штат определяется:

Тспис
= Треж
/ Тфак
= 251 / 232 = 1.1

где
Треж =
Тсм -
Ткл -
Тпр
= 260 – 7 – 2 = 251 дней;

где
Тсм –
количество
смен в сезоне,
Тсм =
260 дней;

Тпр
– количество
праздничных
дней, Тпр
= 2 дня;

Ткл
- простои
по климатическому
условию, Ткл
= 7 дней.

Тфак
= Тсм
- Ткл
- Тпр
- Тб
- Тв
= 260 – 7 – 2 – 5 - 14 = 232 дней;

где
Тб –
количество
дней по болезни,
Тб = 5
дня;

Тв
– количество
выходных дней,
Тв =
14 дня;

Таблица
3.1.1.7- Затраты на
электроэнергию.

Наименования затрат	Единицы измерения.	Расход энергии в год	Цена за единицу измерения, руб.	Годовые затраты, руб.
Плата по одноставочному тарифу	кВт	231000	0.224	51744
Плата по двухставочному тарифу	кВт	1600	79	126400
Неучтенные затраты 20%				35628
Всего				214000

Затраты
на электроэнергию
определяется
суммированием
одноставочного
и двухставочного
тарифа за 1 час
работы экскаватора
и стоимости
1кВт.ч.

Расход
энергии по
одноставочному
тарифу, Wо
= 231000 кВт;

Расход
энергии по
двухставочному
тарифу, Wд
= 1600 кВт;

Wо
= Nуст
* tг
* К * Цот
* Ки =
250 * 4620 * 0.25 * 0.8 = 231000 кВт;

где
Nуст
– установленная
мощность экскаватора
ЭКГ –5А, Nуст
= 250 кВт;

tсез
– число
рабочих часов
в год, tг
= 4620 часов;

К-
коэффициент
интегральности,
К = (0.25 –0.3);

Ки
- коэффициент
использования,
Ки =
0.8

Wд
= Nуст
* Тмес
* Цдт *
Ки =
250 * 8 * 0.8 = 1600 кВт;

Таблица
3.1.1.9 - Эксплуатационные
затраты на
автосамосвал
БелАЗ – 540А.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты рублей на 1000 км
		Диз. топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт	Шины	Общие Затраты, тыс.руб.	Пробег автосамосвалов, тыс. км	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Автосамосвал БелАЗ – 540А	10	3500	720	950	1380	2.16 * 40000	74	50	3700

Таблица3.1.1.9
- Эксплуатационные
затраты на
экскаватор
ЭКГ – 5А.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
		Канаты	ГСМ	Материалы	Ремонт	Кабели	Общие Затраты на 1 машино - час.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Экскаватор ЭКГ-5А	1	17	12.5	110	510	22.5	627	4620	2896

Таблица
3.1.1.10 - Эксплуатационные
затраты на
бульдозер Т
- 500.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
		Диз. Топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт		Общие Затраты, тыс.руб.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Бульдозер Т- 500	3	67	18.5	10.8	51.7	148		3705	1650

Таблица
3.1.1.11 - Эксплуатационные
затраты на
бульдозер ДЭТ
- 250.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
		Диз. Топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт		Общие Затраты, тыс.руб.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Бульдозер ДЭТ- 250	7	52	14.2	8.3	39.6	114.1		3705	2960

Сумма эксплуатационные
затраты равняется

Зэк
= 3700 + 2896 + 1650 + 2960 = 11206
тыс.руб.

Прочие
затраты определяются
10% от всех затрат
(заработанная
плата, затраты
на электроэнергию,
затраты на
амортизацию
горного оборудования,
затраты на
вспомогательные
материалы).

Зпр =
(Зп + Зэ + Зам
+ Зэк ) * 10% = (6293 + 214 +
14958 + 11206) * 10% = = 3267 тыс.руб.

Бестранспортная
технология
вскрыши.
В основу
вскрышных
комплексов
следует включить
экскаватор
ЭШ 15 / 90, по своим
параметрам
наиболее
соответствует
горнотехническим
условиям эксплуатации
месторождения.

Бурение
скважин осуществляется
буровым станком
СБШ-250 МН

(принят
проектом).

Приведенные
затраты по
второй схеме
вскрышных
работ.

Зпр
= Сэш
+ Еэ
* Кj
= 9940 + 0.16 * 62476 = 19936000 рублей;

Сэш
– эксплуатационная
себестоимость
экскаватора
ЭШ 15/90А,

Сэш
= 9940 тыс.руб.

Кj
- балансовая
стоимость
экскаватора
ЭШ 15/90А, Кj
= 62476 тыс.руб.

Таблица
3.1.1.12 - Балансовая
стоимость
экскаватора
ЭШ 15/90А

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена, тыс.руб.
Закупочная цена	-	тыс.руб.	39375
Запасные части	2.5%	тыс.руб.	984.4
Итого	-	тыс.руб.	40359.4
Наценка УМТС	31%	тыс.руб.	12511.4
Стоимость деревянной тары	2.3%	тыс.руб.	928.3
Транспортирования	10%	тыс.руб.	4036
Итого	-	тыс.руб.	57835.1
Заготовительные – складные расходы	1.2%	тыс.руб.	694
Итого	-	тыс.руб.	58529.1
Расходы на комплектацию оборудования	0.7%	тыс.руб.	410
Итого	-	тыс.руб.	58939.1
Монтаж	6%	тыс.руб.	3536.3
Всего	-	тыс.руб.	62476

Эксплуатационная
себестоимость

Сэкс =
Зам + Зэк +
Зп + Зэ + Зпр
= 2499 + 3500 +1009 + 2028 + 904 =

= 9940 тыс.руб.

Таблица
3.1.1.13 - Затраты на
амортизацию
горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Экскаватор ЭШ 15/90А	62476	4	1	2499

Таблица
3.1.1.14 - Заработанная
плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.		Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка, тыс.руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.			Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
		Яв.	Спис.				Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист ЭШ		2	2.2	260	350	200	100	240	10	55	605
Помощник ЭШ		2	2.2	260	300	172	86	206	8	47	519
Слесарь ЭШ		2	2.2	260	250	143	71	172	7	39	432
Единый социальный фонд, 35.6%											554
всего											1009

Таблица
3.1.1.15 - Затраты на
электроэнергию.

Наименования затрат	Единицы измерения.	Расход энергии в год	Цена за единицу измерения, руб.	Годовые затраты, руб.
Плата по одноставочному тарифу	кВт	2194500	0.224	490000
Плата по двухставочному тарифу	кВт	15200	79	1200000
Неучтенные затраты 20%				338000
Всего				2028000

Расход
энергии по
одноставочному
тарифу, Wо
= 2194500 кВт;

Расход
энергии по
двухставочному
тарифу, Wд
= 15200 кВт;

Wо
= Nуст
* tмес
* Тмес
* К * Цот
= 1900 * 4620 * 0.25 = 2194500 кВт;

где
Nуст
– установленная
мощность экскаватора
ЭШ 15/90А, Nуст
= 1900 кВт;

Wд
= Nуст
* Тмес
* Цдт
= 1900 * 8 = 15200 кВт;

Таблица
3.1.1.16 - Эксплуатационные
затраты на
экскаватор
ЭШ 15/90.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
		Канаты	ГСМ	Материалы	Ремонт	Кабели	Общие Затраты на 1 машино - час.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Экскаватор ЭЩ 15/90	1	100	39	167	429	30	765	4620	3500

Прочие
затраты

Зпр =
(Зп + Зэ + Зам
+ Зэк ) * 10% = (1009
+ 2028 + 2499 + 3500) = 904 тыс.руб.

По результатам
расчета определили
что приведенные
затраты по
транспортной
технологии
равняются
53937000 рублей, а
приведенные
затраты по
бестранспортной
технологии
19936000 рублей, следовательно
вскрыша будет
производится
по бестранспортной
технологии.

Добычные
работы

При запасах
песков 1 млн.м3
годовая
производительность
карьера по
единым нормам
выработкам
должна составлять
150-250 тыс.м3
.

На основе
использования
исследований
АО “Иргиредмет”
и результатов
опытно-промышленных
работ по извлечению
тонкого и мелкого
золота, для
обогащения
песков россыпи
были рекомендованы
промывочные
приборы ПКБШ-100.

Суточная
производительность
промприбора
составляет
77 м3/ч.

При
мощности песков
1,96м. и производительности
прибора 77 м3/ч,

более
рациональным
было решение
использовать
на добычных
работах мобильный
экскаватор
КАТО-НД-1500 на
гусеничном
ходу с вместимостью
ковша 1.5 м3
с производительностью
88 м3/ч
.

Складирование
эфельных отвалов,
подачу песков
в бункер обогатительной
установки, а
также часть
инженерных
работ выполняется
бульдозерами

(Т-170) (принят
проектом).

Складирование
галечных отвалов,
а также часть
инженерных
работ выполняется
бульдозерами
Д – 572Т (ДЭТ- 250) (принят
проектом).

Транспортирование
песков на промывочный
прибор осуществляют
автосамосвалы
Белаз –540 А (принят
проектом).

3.1.2
Режим работы
и производственная
мощность предприятия.

Режим организации
работ карьера
раздельной
добычи “Кадали-Макит”:

сезонный
с вахтовыми
условиями
труда, непрерывной
рабочей неделей
в две смены
продолжительностью
по 12 часов из
которых: обед-1час,
плановые
предупредительные
работы-1 час,
два перерыва
для отдыха по
15 минут.

Продолжительность
сезона для
различных видов
работ, принимается
из графика
годового
распределения
среднемесячных
температур
наружного
воздуха по
району Кадали-Макитской
террасы (смотри
рисунок 1.2):

-продолжительность
буровых работ
290 суток;

-продолжительность
вскрышных работ
260суток с 20марта
по 26 ноября;

-продолжительность
промывочных
работ 135 суток
с 7 мая по 20 октября.

Производительность
карьера определяется
исходя из запасов
песков, способа
разработки
и производительности
промприбора.

Среднегодовая
производительность
карьера по
вскрыше торфов
составит:

Ат
= Ап/п x Кв =205 x 9 = 1845 тыс.
м3

где Ап/п
– среднегодовая
производительность
промприбора,
Аn
=205 тыс. м3
(смотри таблицу
3.1.2.1);

Кв –
коэффициент
вскрыши, Кв=9

Годовая
производственная
мощность карьера

А=
Ат + Аn/п
= 1845000+205000 = 2050 тыс.м3

Срок отработки
россыпи составит:

N
= Vп
/ Ап/п = 1142400 / 205000 = 5 сезонов.

Производственная
мощность предприятии
включает в
себя:

производительности
промывочного
прибора ПКБШ-100,
экскаватора
КАТО-1500GV,
бульдозера
ДЭТ- 250, бульдозера
Т-170, бурового
станка 2СБШ-250
МН, автосамосвала
БелАЗ –540А, экскаватора
ЭШ 15 / 90А.

№ п/п	Наименомание показателей	Ед. измер.	Месясы						Итого за сезон
			Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь
1	Продолжитель-ность сезона	сут.	7	30	31	31	30	20	149
2	Время на производство ППР	сут.	3	3	3	3	3	2	14
3	Количество рабочих дней в сезон	сут.	7	27	28	28	27	18	135
4	Количество часов чистой работы в сутки	ч	19,5	19,5	19,5	19,5	19,5	19,5	19,5
5	Число часов чистой работы в сезон	ч	137	527	546	546	527	351	2634
6	Часовая техническая производитель-ность промприбора	м3	100	100	100	100	100	100	100
7	Поправочный коэффициент на неравномерность работы карьера и на зимние условия работ		0,8 0.9	0,8 1	0,8 1	0,8 1	0,8 0.95	0,8 0.9	0,8 0.96
8	Расчетная часовая производитель-ность промприбора по периодам года	м3	72	80	80	80	76	72	77
9	Расчетная производитель-ность промприбора по периодам года	тыс.м3	9.8	42.7	43.7	43.7	40	25.3	205

Таблица
3.1.2.1-Расчет производительности
промывочного
прибора ПКБШ-100

Приведенные
затраты для
промывочного
прибора ПКБШ-100.

Зпр
= Сэкс
+ Еэ *
К = 1515407 + 0.16 * 743000 = 1634287 рублей;

где
Еэ –
коэффициент
экономической
эффективности
капиталовложений,
Еэ=
0.16;

Сэкс
– эксплуатационная
себестоимость,
Сэкс =
1515407 рублей;

К
- балансовая
стоимость
пром.прибора
ПКБШ-100, К = 743000 рублей;

Таблица
3.1.2.2 - Балансовая
стоимость
пром.прибора
ПКБШ-100.

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	688
Заготовительные – складные расходы	1.2%	тыс.руб.	8
Итого	-	тыс.руб.	696
Расходы на комплектацию оборудования	0.7%	тыс.руб.	5
Итого	-	тыс.руб.	701
Монтаж	6%	тыс.руб.	42
Всего	-	тыс.руб.	743

Эксплуатационная
себестоимость

Сэкс
= Зам
+ Зп+
Зэ +
Зрм +
Зпр
= 74300 + 1122000 + 119784 + 61559 + 137764 =

=
1515407 рублей;

где
Зам
- затраты на
амортизацию
горного оборудования,
Зам
= 74300 рублей;

Зп
- заработанная
плата, Зп
= 1122000 рублей;

Зэ
- затраты
на электроэнергию,
Зэ =
119784 рублей;

Звм
– эксплуатационные
затраты, Звм
= 61559 рублей;

Зпр
- прочие
затраты, Зпр
= 137764 рублей;

Зам
= 10 % от стоимости
пром.прибора
= 743000 * 0.1 = 74300 рублей;

Таблица
3.1.2.3 - Заработанная
плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.		Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.			Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
		Яв.	Спис.				Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист ПКБШ - 100		2	2.2	149	300	98	49	117	5	27	296
Помощник машиниста		2	2.2	149	250	82	41	98	4	23	248
Сварщик		2	2.2	149	300	98	49	117	5	27	296
Съемщик		2	2.2	149	300	98	49	117	5	27	296
Охранник		2	2.2	149	300	98	49	117	5	27	296
Зав. З.П.К.		2	2.2	149	350	104	52	125	5	28	309
Единый социальный фонд, 35.6%											619
всего											1122

Списочный
штат определяется:

Тспис
= Треж
/ Тфак
= 140 / 125 = 1.1

где
Треж =
Тсм -
Ткл
- Тпр
= 149 – 7 - 2 = 140 дней;

где
Тсм –
количество
смен в сезоне,
Тсм =
149 дней;

Тпр
- количество
праздничных
дней, Тпр
= 2 дней.

Ткл
- простои
по климатическому
условию, Ткл
= 7 дней.

Тфак
= Тсм
- Ткл
- Тб
-Тв
-Тб
= 149 – 7- 5 – 10 – 2 = 125 дней;

где
Тб –
количество
дней по болезни,
Тб = 5
дня;

Тв
– количество
выходных дней,
Тв =
10 дня;

Таблица
3.1.2.4 - Затраты на
электроэнергию.

Наименования затрат	Единицы измерения.	Расход энергии в год	Цена за единицу измерения, руб.	Годовые затраты, руб.
Плата по одноставочному тарифу	кВт	121164	0.224	27140
Плата по двухставочному тарифу	кВт	920	79	72680
Неучтенные затраты 20%				19964
Всего				119784

Затраты
на электроэнергию
определяется
суммированием
одноставочного
и двухставочного
тарифа за 1 час
работы экскаватора
и стоимости
1кВт.ч.

Расход
энергии по
одноставочному
тарифу, Wо
= 121164 кВт;

Расход
энергии по
двухставочному
тарифу, Wд
= 921кВт;

Wо
= Nуст
* tг
* К * Цот
* Ки =
230 * 2634 * 0.25 * 0.8 = 121164 кВт;

где
Nуст
– установленная
мощность
пром.прибора,
Nуст
= 230 кВт;

tсез
– число
рабочих часов
в сезон, tсез
= 2634 часов;

К-
коэффициент
интегральности,
К = (0.25 –0.3);

Ки
- коэффициент
использования,
Ки =
0.8

Wд
= Nуст
* Тмес
* Цдт *
Ки =
230 * 5 * 0.8 = 920 кВт;

где
Тмес
- продолжительность
сезона, Тмес
= 5 месяцев;

Таблица
3.1.2.5 - Эксплуатационные
затраты на
пром.прибор
ПКБШ - 100.

Наименования расходов	Затраты на 1000 м3,%	Годовой объм работ, тыс. м3	Общие затраты	Цена, тыс.руб.	Годовая сумма затрат, руб.
ГСМ	0.08	205	16.4	26.4	430
Электроды	1.05	205	215	20.1	4322
На содержания и ремонт	0.06	743000			44580
Износ металла	1.5	205	307	21.6	6631
Итого					55963
Неучтенные материалы, 10 %					5596
Всего					61559

Прочие
затраты определяются
10% от всех затрат
(заработанная
плата, затраты
на электроэнергию,
затраты на
амортизацию
горного оборудования,
затраты на
вспомогательные
материалы).

Зпр =
(Зп +
Зэ +
Зам +
Звм)
* 10% = (1122000 + 61559 + 119784 + 74300 ) * 10% =

=
137764 рублей

Таблица
3.1.2.6 – Калькуляция
стоимости
машино – смены
пром.прибора
ПКБШ - 100

Затраты	Ед. изм.	Стоимость
		Годовая	Сменная	На 1 м3
Количество рабочих дней	-	135	-	-
Производительность	м3	205000	759	-
Продолжительность смены	час	-	12	-
Заработанная плата	руб.	1122000	4155	5.5
Материалы	руб.	61559	228	0.3
Амортизация	руб.	74300	275	0.35
Электоэнергия	руб.	119784	443	0.6
Текущий ремонт	руб.	148000	548	0.7
Цеховые расходы	руб.	152564	565	0.75
Прочие расходы	руб.	335641	1243	1.6
Стоимость	руб.	2013848	7458	9.8
Стоимость машино - час	руб.	765	765

Расчет
нормы выработки
бульдозера
ДЭТ – 250 на отвалообразования
гали

Сезонная
норма выработки

Qбсез
= Qбсм
* nсм
* Тсез =
956 * 2 * 135 = 258120 м3

где
Тсез –
сезонный фонд
работы бульдозера,
Тсез =
135 дней;

Тсез
= Тс
- Тппр
= 149 – 14 = 135 дней;

где
Тс -
продолжительность
сезона, Тс
= 149 дней;

Тппр
– планово
предупредительные
работы, Тппр
= 14 дней;

Сменная
норма выработки

Qбсм
= 100 * (Тсм –
Тпз
– Тлн )
* Кi
/ (То –
Тв ) *
Котд =

100 * (720 – 82 – 10) * 1.7 /
(100 +2.43) * 1.09 = 956 м3

где
То –
норматив основного
времени на 100
м3 горной
массы, То
= 100 минуты;

Тв
– норматив
вспомогательного
времени на 100
м3 горной
массы, Тв
= 2.43 минут;

Котд
– коэффициент,
учитывающий
время на отдых
машиниста
бульдозера,
Котд =
1.09

Кi
- поправочный
коэффициент,
Кi
= 1.7;

Кi
= Ксм *
Ккл
* Ктп
* Квз
* Кнад *
Кзп =
1.46 * 0.98 * 0.92 * 0.97 * 0.96 * 1.25 = = 1.7

где
Ксм –
сменный коэффициент,
Ксм =
1.46;

Ккл
– климатический
коэффициент,
Ккл =
0.98;

Квз
– взрывание
в течении смены,
Квз
= 0.97;

Кнад
– коэффициент
надежности
оборудования,
Кнад =
0.96;

Кпп
– при повторной
перевалки
взорванных
пород, Кпп
= 1.25;

Приведенные
затраты для
бульдозера
ДЭТ- 250.

Зпр
= Сэкс
+ Еэ *
К = 1871100 + 0.16 * 8173000 = 3178780 рублей;

Таблица
3.1.2.7 - Балансовая
стоимость
бульдозера
ДЭТ- 250.

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	7430
Транспортирования	10%	тыс.руб.	743
Всего	-	тыс.руб.	8173

Эксплуатационная
себестоимость

Сэкс
= Зам
+ Зп +
Звм +
Зпр
= 1225000 + 176000 + 300000 + 170100 =

=
1871100 рублей;

где
Зам
- затраты на
амортизацию
горного оборудования,
Зам
= 1225 рублей;

Зп
- заработанная
плата, Зп
= 176000 рублей;

Звм
- эксплуатационные
затраты, Звм
= 300000 рублей;

Зпр
- прочие
затраты, Зпр
= 170100 рублей;

Таблица
3.1.2.8- Затраты на
амортизацию
горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Бульдозер ДЭТ- 250	8173	15	1	1225

Таблица
3.1.2.9 - Заработанная
плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.		Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.			Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
		Яв.	Спис.				Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист ДЭТ - 250		2	2.2	149	300	90	45	108	5	25	273
Единый социальный фонд, 35.6%											97
всего											176

Таблица
3.1.2.10 - Эксплуатационные
затраты на
бульдозер ДЭТ
- 250.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
		Диз. Топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт		Общие Затраты, тыс.руб.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Бульдозер ДЭТ- 250	1	52	14.2	8.3	39.6	114.1		2634	300

Прочие
затраты

Зпр
= (Ззп
+ Зам
+ Зрм
) * 10% = (176000 +1225000 + 300000) *
10% =

=
170100 рублей;

Таблица 3.1.2.11–
Калькуляция
стоимости
машино-смены
бульдозера
ДЭТ - 250

Затраты	Ед. изм.	Стоимость
		Годовая	Сменная	На 1 м3
Количество рабочих дней	-	135	-	-
Производительность	м3	258120	956	-
Продолжительность смены	час	-	12	-
Заработанная плата	руб.	176000	652	0.8
Материалы	руб.	300000	1111	1.2
Амортизация	руб.	1225000	4537	4.7
Текущий ремонт	руб.	1634600	6054	6.3
Цеховые расходы	руб.	333560	1235	1.3
Прочие расходы	руб.	733832	2717	2.8
Стоимость	руб.	4402992	16307	17
Стоимость машино-час	руб.	1672	1672

Расчет
нормы выработки
на транспортирование
горной массы
автосамосвалами
БелАЗ –540А при
погрузке экскаватора
КАТО-1500GV

Сезонная
норма выработки

Qасез
= Qасм
* nсм
* Тсез =
580 * 2 * 135 = 156600 м3;

где
nсм
– количество
смен работы
в сутки, nсм
= 2 смены;

Тсез
– сезонный
фонд работы
автосамосвала,
Тсез =
135 дней

Тсез
= Тс
- Тппр
- Тпр
= 149 – 14 = 135 дней;

где
Тс -
продолжительность
сезона, Тс
= 149 дней;

Тппр
– планово
предупредительные
работы, Тппр
= 14 дней;

Сменная
норма выработки

Qасм
= (Тсм
– Тпз
– Тлн –
Тпр )
* Vа
/ Тр
= (720 –35 – 10 -10) * 12.5 /
14.4 = 580 м3

где
Тсм –
продолжительность
смены, Тсм
= 720 минут;

Тпз
– время выполнения
подготовительно
– заключительные
операций,

Тпз
= 35 минут;

Тлн
– время
на личные надобности,
Тлн
= 10 минут;

Vа
– вместимость
кузова автосамосвала
при породе
третей и четвертой
категории
трудности
экскавации,
Vа
= 12.5 м3;

Тпр
– прочие
простои, Тпр
= 10 минут;

Тр
– время одного
рейса, Тр
= 14.4 минут;

Тр
= Тож
+ Туп
+ Тдв
+ Тур +
Траз +
Тпог
= 1 + 0.5 + 7.9 + 0.3 + 0.8 + 3.9 =

=14.4
минут;

где
Тож
– время ожидания
автосамосвала
у экскаватора,
Тож
= 1.0 минута;

Туп
– время установки
автосамосвала
под погрузку,
Туп
= 0.5 минут;

Тдв
- время движения
на один рейс,
Тдв
= 7.9 минут;

Тур
– время установки
автосамосвала
под разгрузку,
Тур
= 0.3 минут;

Траз
- время разгрузки,
Траз
= 0.8 минут;

Тпог
- время погрузки,
Тпог
= 3.9 минут;

Тпог
= Vа
* tц
/ Е * Ки
* Кi
* 60 = 12.5 * 27 / 1.5 * 0.7 * 1.35 *60 = 3.9 минут;

где
tц
– время
цикла экскавации
пород для третей
и четвертой
категории
трудности, tц
= 27 минут;

Ки
– коэффициент
использования
вместимости
ковша пород
для третей и
четвертой
категории
трудности, Ки
= 0.7;

Е
– вместимость
ковша экскаватора
КАТО – 1500GV,
Е = 1.5 м3;

Кi
– поправочные
коэффициенты,
Кi
= 1.35;

Кi
= Ксм
* Ккл
* Ктмп
* Квз *
Кпд
* К,без =

=
1.714 *0.98 * 0.95 * 0.97 * 0.97 * 0.9 = 1.35

где
Ксм –
сменный коэффициент,
Ксм =
1.714;

Ккл
– климатический
коэффициент,
Ккл =
0.98;

Ктмп-
коэффициент
на транспортировку
мерзлых пород,
Ктмп
= 0.95;

Квз
– взрывание
в течении смены,
Квз
= 0.97;

Кпд
– планировка
дорог, Кпд
= 0.97;

К,без
– при бездорожье,
вызванном
атмосферными
осадками, К,без
= 0.9.

Приведенные
затраты для
автосамосвалами
БелАЗ –540А.

Зпр
= Сэкс
+ Еэ *
Кi
= 798600 + 0.16 * 1078000 = 971080 рублей;
Таблица
3.1.2.12 - Балансовая
автосамосвала
БелАЗ – 540А

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	980
Транспортирования	10%	тыс.руб.	98
Всего	-	тыс.руб.	1078

Эксплуатационная
себестоимость

Сэкс
= Зам
+ Зп+
Звм +
Зпр
= 180000 + 176000 + 370000 + 72600 = 798600 рублей;

где
Зам
- затраты на
амортизацию
горного оборудования,

Зам
= 180000 рублей;

Зп
- заработанная
плата, Зп
= 176000 рублей;

Звм
- эксплуатационные
затраты, Звм
= 370000 рублей;

Зпр
- прочие
затраты, Зпр
= 72600 рублей;

Таблица
3.1.2.13 - Затраты на
амортизацию
горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Автосамосвал БелАЗ – 540А	1078	16.7	1	180

Таблица
3.1.2.14 - Заработанная
плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.		Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.			Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
		Яв.	Спис.				Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист автосамосвала		2	2.2	149	300	90	45	108	5	25	237
Единый социальный фонд, 35.6%											97
всего											176

Таблица
3.1.2.15 - Эксплуатационные
затраты на
автосамосвал
БелАЗ – 540А.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты рублей на 1000 км
		Диз. топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт	Шины	Общие Затраты, тыс.руб.	Пробег автосамосвалов, тыс. км	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Автосамосвал БелАЗ – 540А	1	3500	720	950	1380	2.16 * 40000	74	50	370

Прочие
затраты

Зпр =
(Ззп +
Зам +
Зрм )
* 10% = (176000 + 180000 + 370000) = 72600 рублей;
Таблица 3.1.2.16 –
Калькуляция
стоимости
машино-смены
автосамосвала
БелАЗ – 540А

Затраты	Ед. изм.	Стоимость
		Годовая	Сменная	На 1 м3
Количество рабочих дней	-	135	-	-
Производительность	м3	156600	580	-
Продолжительность смены	час	-	12	-
Заработанная плата	руб.	176000	652	1.1
Материалы	руб.	370000	1370	2.3
Амортизация	руб.	180000	667	1.2
Текущий ремонт	руб.	215600	798	1.4
Цеховые расходы	руб.	94160	348	0.6
Прочие расходы	руб.	207152	767	1.3
Стоимость	руб.	1242912	4603	7.9
Стоимость машино-час	руб.	472	472

Расчет
нормы выработки
бульдозера
Т – 170 на отвалообразования
эфелей.

Сезонная
норма выработки

Qбсез
= Qбсм
* nсм
* Тсез =
668 * 2 * 135 = 180000 м3

где
Тсез –
сезонный фонд
работы бульдозера,
Тсез =
135 дней;

Тсез
= Тс
- Тппр
= 149 – 14 = 135 дней;

где
Тс -
продолжительность
сезона, Тс
= 149 дней;

Тппр
– планово
предупредительные
работы, Тппр
= 12 дней;

Сменная
норма выработки

Qбсм
= 100 * (Тсм –
Тпз
– Тлн )
* Кi
/ (То –
Тв ) *
Котд =

100 * (720 – 82 – 10) * 1.7 /
(144 +2.43) * 1.09 = 668 м3

где
То –
норматив основного
времени на 100
м3 горной
массы, То
= 144 минуты;

Тв
– норматив
вспомогательного
времени на 100
м3 горной
массы, Тв
= 2.43 минут;

Котд
– коэффициент,
учитывающий
время на отдых
машиниста
бульдозера,
Котд =
1.09

Кi
- поправочный
коэффициент,
Кi
= 1.7;

Кi
= Ксм *
Ккл
* Квз
* Кнад *
Кзп =
1.46 * 0.98 * 0.97 * 0.96 * 1.25 = 1.7

где
Ксм –
сменный коэффициент,
Ксм =
1.46;

Ккл
– климатический
коэффициент,
Ккл =
0.98;

Квз
– взрывание
в течении смены,
Квз
= 0.97;

Кнад
– коэффициент
надежности
оборудования,
Кнад =
0.96;

Кпп
– при повторной
перевалки
взорванных
пород, Кпп
= 1.25;

Приведенные
затраты для
бульдозера
Т- 170.

Зпр
= Сэкс
+ Еэ *
К = 1100000 + 0.16 * 5152000 = 1924320 рублей;
Таблица
3.1.2.17 - Балансовая
стоимость
бульдозера
Т- 170

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	4684
Транспортирования	10%	тыс.руб.	468
Всего	-	тыс.руб.	5152

Эксплуатационная
себестоимость

Сэкс =
Зам +
Зп+
Звм +
Зпр
= 618000 + 160000 + 222000 + 100000 =
= 1100000 рублей;

где
Зам
- затраты на
амортизацию
горного оборудования,
Зам
= 618 рублей;

Зп
- заработанная
плата, Зп
= 160000 рублей;

Звм
- эксплуатационные
затраты, Звм
= 222000 рублей;

Зпр -
прочие затраты,
Зпр =
100000 рублей;

Таблица
3.1.2.18 - Затраты на
амортизацию
горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Бульдозер Т- 170	5152	12	1	618

Таблица
3.1.2.19 - Эксплуатационные
затраты на
бульдозер Т
- 170.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
		Диз. Топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт		Общие Затраты, тыс.руб.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Бульдозер Т- 170	1	39	9.8	6.1	29.7	84.6		2634	222

Таблица
3.1.2.20 - Заработанная
плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.		Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.			Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
		Яв.	Спис.				Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист Т-170		2	2.2	149	250	82	41	98	4	23	248
Единый социальный фонд, 35.6%											88
всего											160

Прочие
затраты

Зпр =
(Ззп +
Зам +
Зрм )
* 10% = (618000 + 160000 + 222000) * 10% =
= 100000 рублей;
Таблица 3.1.2.21 –
Калькуляция
стоимости
машино-смены
бульдозера
Т - 170

Затраты	Ед. изм.	Стоимость
		Годовая	Сменная	На 1 м3
Количество рабочих дней	-	135	-	-
Производительность	м3	180000	668	-
Продолжительность смены	час	-	12	-
Заработанная плата	руб.	160000	592	0.9
Материалы	руб.	222000	822	1.2
Амортизация	руб.	618000	2289	3.4
Текущий ремонт	руб.	1030400	3816	5.7
Цеховые расходы	руб.	203040	752	1.2
Прочие расходы	руб.	446688	1654	2.5
Стоимость	руб.	2680128	9929	14.9
Стоимость машино-час	руб.	1018	1018

Расчет
нормы выработки
бурового станка
2СБШ – 250МН.

Сезонная
норма выработки

Qбрсез
= Qбрсм
* nсм
* Тсез =
280 * 2 * 230 = 130000 п.м.

где
Тсез –
сезонный фонд
работы бурового
станка, Тсез
= 230 дней

Тсез
= Тс
- Тппр
- Тпр
= 290 – 56 – 4 = 230 дней;

где
Тс -
продолжительность
сезона, Тс
= 290 дней;

Тппр
– планово
предупредительные
работы, Тппр
= 56 дней;

Тпр
– количество
праздничных
дней, Тпр
= 4 дня;

Сменная
норма выработки

Qбрcез
= (Тсм
– Тпз
– Тлн –
Тпт )
* Кi
/ tо
+ tв
=

=
(720 – 25 – 10 – 10) * 1.2 / 1.52 + 1.35 = 280 п.м.

где
Тсм –
продолжительность
смены, Тсм
= 720 минут;

Тпз
– время выполнения
подготовительно
– заключительные
операций,

Тпз
= 25 минут;

Тлн
– время
на личные надобности,
Тлн
= 10 минут;

Тпт
– продолжительность
перерывов в
работе по
технологическим
и организационным
причинам, Тпт
= 10 минут;

tо
- время на
выполнение
основных операций,
приходящееся
на 1 метр скважины,
tо
= 1.35 минут;

tв
- время на
выполнение
вспомогательных
операций,
приходящееся
на 1 метр скважины,
tв
= 1.52 минут;

Кi
- поправочный
коэффициент,
Кi
= 1.2;

Кi
= Ксм *
Ккл
* Квз
* Кнад =
1.5 * 0.86 * 0.97 * 0.96 = 1.2;

где
Ксм –
сменный коэффициент,
Ксм =
1.5;

Ккл
– климатический
коэффициент,
Ккл =
0.86;

Квз
– взрывание
в течении смены,
Квз
= 0.97;

Кнад
– коэффициент
надежности
оборудования,
Кнад =
0.96;

Приведенные
затраты для
бурового станка
СБШ – 250МН.

Зпр
= Сэкс
+ Еэ *
К = 2449115 + 0.16 * 3025000 = 2933115 рублей;

Таблица
3.1.2.22- Балансовая
стоимость
бурового станка
СБШ – 250МН.

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	2750
Транспортирования	10%	тыс.руб.	275
Всего	-	тыс.руб.	3025

Эксплуатационная
себестоимость

Сэкс
= Зам
+ Зп +
Звм +
Зпр+
Зэ =
454000 +658000 + 745000 +369468 + 222647 =

=
2449115 рублей;

где
Зам
- затраты на
амортизацию
горного оборудования,

Зам
= 454000 рублей;

Зп
- заработанная
плата, Зп
= 658000 рублей;

Звм
- эксплуатационные
затраты, Звм
= 745000 рублей;

Зэ
- затраты на
электроэнергию,
Зэ =
369468 рублей;

Зпр
- прочие
затраты, Зпр
= 222647 рублей;

Таблица
3.1.2.23 - Затраты на
амортизацию
горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Буровой станок СБШ – 250МН.	3025	15	1	454

Таблица
3.1.2.24 - Эксплуатационные
затраты на
буровой станок

СБШ
– 250МН.

Оборудование	Кол-во, шт.	Затраты на 1 машино – час
		Канаты	ГСМ	Материалы	Ремонт	Кабели	Общие Затраты на 1 машино - час.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Буровой станок СБШ – 250МН	1	0.7	9	64.5	90	1.8	166	4485	745

Таблица
3.1.2.25 - Заработанная
плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.		Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.			Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
		Яв.	Спис.				Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист СБШ –250МН		2	2.2	290	300	192	96	230	9	53	580
Помощник машиниста		2	2.2	290	250	146	73	175	7	40	441
Единый социальный фонд, 35.6%											363
Всего											658

Таблица
3.1.2.26 - Затраты на
электроэнергию.

Наименования затрат	Единицы измерения.	Расход энергии в год	Цена за единицу измерения, руб.	Годовые затраты, руб.
Плата по одноставочному тарифу	кВт	358800	0.224	80370
Плата по двухставочному тарифу	кВт	2880	79	227520
Неучтенные затраты 20%				61578
Всего				369468

Расход
энергии по
одноставочному
тарифу, Wо
= 358800 кВт;

Расход
энергии по
двухставочному
тарифу, Wд
= 2880 кВт;

Wо
= Nуст
* tг
* К * Цот
* Ки =
322 * 4485 * 0.25 * 0.8 = 358800 кВт;

где
Nуст
– установленная
мощность бурового
станка СБШ –
250МН,

Nуст
= 322 кВт;

Wд
= Nуст
* Тмес
* Цдт *
Ки =
322 * 9 * 0.8 = 2880 кВт;

Прочие
затраты

Зпр
= (Ззп
+ Зам
+ Зрм
+ Зэ)
* 10% =

=
(454000 +658000 + 745000 +369468 )* 10% = 222647 рублей;

Таблица 3.1.2.27 –
Калькуляция
стоимости
машино-смены
бурового станка
СБШ –250МН

Затраты	Ед. изм.	Стоимость
		Годовая	Сменная	На 1 п.м.
Количество рабочих дней	-	230	-	-
Производительность	п.м.	130000	280	-
Продолжительность смены	час	-	12	-
Заработанная плата	руб.	658000	1430	5.1
Материалы	руб.	745000	1620	5.8
Амортизация	руб.	454000	987	3.4
Электроэнергия	руб.	369468	803	2.8
Текущий ремонт	руб.	605000	1315	4.7
Цеховые расходы	руб.	283147	615	2.1
Прочие расходы	руб.	622923	1355	4.8
Стоимость	руб.	3737537	8125	28.7
Стоимость машино-час	руб.	833	833

Таблица
3.1.2.28 Расчет
производительности
экскаватора
КАТО-1500GV
на производстве
добычных работ

Наименование показателей	Ед. изм.	Месяцы						Итого за год
		Май	Июнь	Июль	Авг.	Сен	Окт
Продолжительность сезона	сут.	7	30	31	31	30	20	149
ППР	сут.	-	3	3	3	3	2	14
Количество рабочих дней	сут.	7	27	28	28	27	18	135
Число часов работы в сутки	час	19.5	19.5	19.5	19.5	19.5	19.5	19.5
Число часов работы в сезон	час	137	527	546	546	527	351	2632
Часовая норма выработки	м3	88	88	88	88	88	88	88
Поправочные коэффициенты на неравномерность и на зимнее условия работ	- -	0.9 0.9	0.9 1	0.9 1	0.9 1	0.9 0.95	0.9 0.9	0.9 0.92
Часовая норма с учетом поправочных коэффициен.	м3	71	79.2	79.2	79.2	75.2	71	75.8
Расчетная производительность по периоду года	тыс.м3	11	43	44	44	40	26	208

Приведенные
затраты для
экскаватора
КАТО-1500GV.

Зпр
= Сэкс
+ Еэ *
К = 674000 + 0.16 * 1920000 = 981200 рублей;

Таблица
3.1.2.29 – Балансовая
стоимость
экскаватора
КАТО-1500GV.

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	1750
Транспортирования	10%	тыс.руб.	170
Всего	-	тыс.руб.	1920

Эксплуатационная
себестоимость

Сэкс
= Зам
+ Зп +
Звм +
Зпр
= 230000 + 191000 + 192000 + 61000 =

=
674000 рублей;

где
Зам
- затраты на
амортизацию
горного оборудования,
Зам
= 230000 рублей;

Зп
- заработанная
плата, Зп
= 191000 рублей;

Звм
- затраты на
вспомогательные
материалы, Звм
= 192000 рублей;

Зпр -
прочие затраты,
Зпр =
61000 рублей;

Таблица
3.1.2.30
- Заработанная
плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.		Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.			Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
		Яв.	Спис.				Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист КАТО-1500GV		2	2.2	149	300	98	49	117	5	27	296
Единый социальный фонд, 35.6%											105
Всего											191

Таблица
3.1.2.31 - Затраты на
амортизацию
горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
экскаватор КАТО-1500GV.	1920	12	1	230

Таблица
3.1.2.32 - Эксплуатационные
затраты на
экскаватор
КАТО-1500GV.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
		Диз. Топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт		Общие Затраты, тыс.руб.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая сумма затрат, тыс. руб.
экскаватор КАТО-1500GV.	1	27	6.6	7.5	32	73.1		2634	192

Прочие
затраты

Зпр =
(Ззп + Зам +
Зрм ) * 10% = (230000 + 191000 +
192000) * 10% =

= 61000 рублей;