Технологии печатных процессов

2. Выбор способа печати
…………………………………………………………

3. Разработка технических параметров проектируемого издания
…………

4. Допечатные процессы
…………………………………………………………

4.1. Выбор технологического процесса изготовления печатных форм ……………………..

4.2. Выбор проектируемого оборудования…………………………………………………….

4.3. Выбор основных материалов………………………………………………………………

4.4. Технологические расчеты………………………………………………………………….

5. Печатные процессы
..…………………………………………………………..

5.1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемой продукции ..….

5.2. Выбор и обоснование проектируемого оборудования ………………………………….

5.3. Выбор и обоснование применяемых материалов ……………………………………….

5.4. Разработка технологического процесса ………………………………………………….

5.5. Разработка мероприятий по техническому контролю .………………………………….

5.6. Технологические расчеты…………………………….……………………………………

6. Послепечатные процессы
………………………………………………………

6.1. Выбор технологической схемы проектируемого издания ………………………………

6.2. Выбор проектируемого оборудования …………………………………………………..

6.3. Выбор материалов …………………………………………………………………………

6.4. Контроль качества …………………………………………………………………………

6.5. Технологические расчеты …………………………………………………………………

7. Заключение
……………………………………………………………………..

8. Список литературы
……………………………………………………………

Пояснительная

записка

1.
Введение

В настоящее время полиграфическое производство приобретает всё большее значение. Именно поэтому на рынке появляется всё большее количество фирм-производителей полиграфической продукции. Конкуренции избежать сейчас невозможно, поэтому для продвижения товара на рынке необходимо повышать на него спрос. Для этого продукция должна иметь качество, отвечающее всем техническим и технологическим требованиям, которое может быть достигнуто введением в полиграфическое производство новых усовершенствованных технологий, которые к тому же помогут уменьшить срок выпуска издания. Технический прогресс в полиграфической технологии и машиностроении, а также в смежных отраслях, особенно в электронной технике, позволил существенно сблизить изобразительные возможности основных способов печати. Если четверть века назад технолог-полиграфист или профессиональный издатель сказали бы: «Для воспроизведения написанных маслом картин предпочтительнее способ глубокой печати, а для акварельной – офсет». То сегодня практически любым способом можно отпечатать репродукцию одинаково высокого качества, и даже специалисту не всегда просто определить по репродукции, каким способом она получена.

Многие люди недооценивают роль полиграфии и считают, что книги «растут на деревьях», но они глубоко ошибаются. Выпуск тиража продукции связан с неимоверными затратами на производственные процессы, на закупку новых материалов, нового, более совершенного, оборудования. С каждым годом появляются всё новые и новые технологии, что ведёт за собой затраты на внедрение их на предприятие. Всё это должно каким-то образом окупаться, поэтому целесообразно проводить планирование расходов на предприятии.

Издания по изобразительному искусству характеризуются большим содержанием штриховых и полутоновых иллюстраций, что ведёт за собой проведение на каждом этапе технологического процесса контроля их качества, хотя с экономической точки зрения это не совсем приемлемо и достаточно дорого. Для достижения высоких результатов и получения хорошей продукции будут произведены расчеты каждого производственного процесса.

Пояснительная

записка

2. Выбор способа печати

При выборе способа печати необходимо учитывать следующие факторы:

· тип и назначение издания;

· требуемый уровень качества;

· тираж издания;

· точность передачи цвета;

· экономические показатели;

· срок исполнения заказа.

Выбор производится между основными, в настоящее время, способами печати: высокая, глубокая, офсетная, цифровая.

1) Высокая печать. Печатные элементы выше пробельных.

Достоинства:

- чёткие начертания букв, ровные штрихи и контуры оттисков;

- простота печатного процесса.

Недостатки:

- высокая токсичность красок;

- низкая разрешающая способность;

- перетискивание изображения на обратную сторону.

2) Глубокая печать. Печатные элементы ниже пробельных.

Достоинства:

- высокая тираже стойкость печатных форм;

- высокое качество цветов;

- отсутствие муара.

Недостатки:

- высокая стоимость изготовления печатных форм;

- плохое качество воспроизведения тонких штрихов и мелких деталей;

- запах растворителей на оттисках;

- необходимость создания специального растра.

3) Офсетная печать. Печатные и пробельные элементы практически на одном уровне.

Достоинства:

- простота изготовления печатных форм;

- достаточная тираже стойкость печатных форм при печати средних тиражей;

- возможность точного совмещения красок;

- гладкость оттисков (отсутствие рельефа)

- большое разнообразие возможного запечатываемого материала.

Недостатки:

- высокая себестоимость при малых тиражах.

4) Цифровая печать. Создание печатных форм непосредственно в печатной машине.

Достоинства:

- низкая стоимость при малых тиражах;

- высокая скорость исполнения заказа;

- отсутствие необходимости изготовления печатных форм;

- отсутствие необходимости проведения приладки.

Недостатки:

- высокая стоимость печати больших тиражей;

- проблемы при воспроизведении тёмных плашек.

Рассмотрев подробно все способы печати, становится очевидным использовать офсетный вид печати за счёт наиболее оптимальных характеристик этого способа для изготовления издания. Офсетный способ поможет добиться высокой точности штриховых иллюстраций, присутствующих в издании.

3.
Разработка технических параметров

проектируемого издания

Таблица 1

продолжение табл. 1

окончание табл. 1

4. ДОПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ

4.1. Выбор технологического процесса изготовления печатных форм.

На сегодняшний день есть два способа изготовления печатных форм. Их характеристика приведена ниже.

1) Технология «СtР» (Computer-to-Plate, компьютер - печатная форма) – это способ изготовления печатных форм, при котором изображение на форме создается на основе цифровых данных, полученных непосредственно с компьютера. При этом отсутствуют промежуточные материалы, репродуцируемые оригинал - макеты, монтажи, фотопленки.

Достоинства:

- сокращается единица оборудования

- сокращается технологический цикл изготовления печатных форм

- сокращение затрат на электроэнергию

- сокращение расходных материалов и затрат на их приобретение

- сокращение рабочих площадей

-улучшение условий труда и экологии на полиграфическом производстве

-сокращение численности рабочего персонала

-повышение качества изображения на печатной форме

Недостатки:

- высокая стоимость оборудования

2) Технология «СtF» (Computer-to-Film, компьютер - фотовывод) представляет собой процесс получения изображения на формной пластине с изготовлением промежуточного носителя – пленки. Изображение с компьютера сначала переносится на пленку посредством фотовыводного устройства. Далее следует процесс экспонирования. В копировальной раме фиксируется формная пластина, на нее накладывается фотоформа. Под действием Уф излучения копировальный слой пластины меняет свои свойства. Вследствие этого печатные элементы приобретают гидрофобные свойства, а пробельные элементы остаются гидрофильными. Затем формная пластина подвергается проявке в проявочном процессоре, происходит процесс разрушения копировального слоя на печатных элементах. Далее следует промывка и сушка.

Достоинства:

- дешевое оборудование

Недостатки:

- возможность потери точности из-за растяжения пленок

- большое количество проводимых операций

- большая требуемая площадь

Исходя из данных характеристик этих двух технологий. Лучше использовать технологию «СtР», т.к. она является наиболее экономичной и позволяет получить наивысшее качество печатных форм.

Технологическая схема прохождения издания допечатной подготовки

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

↓

4.2. Выбор проектируемого оборудования

таблица 2

окончание таб. 2

4.3. Выбор основных материалов

Принтер
Xerox
Phaser 6110:

· картриджи Xerox 106R01203, Xerox 106R01204, Xerox 106R01205, Xerox 106R01206

· бумага глянцевая, матовая, фотобумага, мелованная, картон

Устройство
«CtP» ECRM Mako NEWS Extra

· формные пластины AGFA : LithostarUltra

таблица 3

4.4. Технологические расчеты

Заполнение печатной площади по элементам издания

таблица 4

Расчет загрузки на сканирование и обработку иллюстраций

таблица 5

Расчет загрузки на верстку полос

таблица 6

Расчет загрузки на изготовление печатных форм

xt-align:center;">(метод поэлементной записи)

таблица 7

5. ПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ

5.1 Выбор технологического процесса для изготовления проектируемой продукции

↓

↓

Получение карты заказа

↓

Получение и установка форм

↓

Подготовка и установка декеля

↓

Подготовка красочного аппарата

↓

Подготовка увлажняющего аппарата

↓

Подготовка бумагопроводящей системы

↓

Прикладка

↓

Получение контрольного оттиска

↓

Подпись листа

↓

Печатание тиража

↓

Послепечатные процессы

5.2. Выбор и обоснование проектируемого оборудования

таблица 8

5.3. Выбор и обоснование применяемых материалов

Бумага

Из выходных сведений мною была выбрана бумага, офсетная №1 I сорт массой 70 г/м² 87 мкм

Офсетная бумага ( 100 % беленой или сульфатной целлюлозы) машинной гладкости является многоцелевой и применяется для печатания газет, журналов, книг, учебников и т.д. Плотность бумаги обычно составляет 60-220 г/м². Офсетная бумага может быть изготовлена с частичным механическим помолом и не содержать древесной массы. Отличительной чертой офсетной бумаги является её стойкость по отношению к увлажняющему раствору – это достигается повышенной степенью проклейки.

Существует множество разновидностей офсетной бумаги, среди которых имеются каландрированные и суперкаландрированные сорта. Основные поставщики – Сыктывкарский ЛПК, АО «Светогорск» и Котласский ЦБК. Бумага данных производителей вполне сопоставима по качеству с европейскими аналогами.

Степень спрессованности бумаги влияет на её пухлость (толщину). Чем выше данный показатель, тем выше степень непрозрачности. Как правило, наибольшая пухлость имеет показатель 2г/см³, наименьшая – 0,7 г/см³.

Показатель пористости означает степень впитывания бумагой печатной краски. Между волокнами образуются макро- и микропоры, поэтому неплотные сорта бумаги, например газетная, называются макропористыми (радиус пор может колебаться от 0,16 мкм до 0,18 мкм). Данный показатель важно учитывать уже на допечатной стадии подготовки изобразительного материала, так как он более всего влияет на величину точки растискивания. При желании получить насыщенные цвета необходимо подобрать бумагу с наименьшим показателем пористости.

Для удобочитаемости необходимо создать перепад яркости между черным красителем и цветом незапечатанных участков бумаги. Поэтому, чем выше показатель белизны, тем большего контраста можно добиться. Целлюлозные волокна имеют желтый оттенок, для устранения которого иногда добавляют противоположный по цвету синий краситель. Белизна газетной бумаги имеет показатель около 60%, офсетной – около 70 %, а мелованной – более 80%.

Одним из основных свойств бумаги для полиграфии является непрозрачность. Для оптимального уровня непрозрачности необходимо сочетание смеси не размолотых целлюлоз различных древесных пород. Установлено, что более равномерные просвет имеют образцы бумаги, состоящие из 30% не размолотых целлюлоз хвойных пород и 70% целлюлозы лиственных, длина основной части волокон этих образцов – от 0,4 мм до 1,0 мм. В образцах с неудовлетворительным просветом присутствует около 10% волокон длиной более 1мм. Мелованные бумаги имеют уровень непрозрачности более 90%, газетные – от 50%.

Параметр мягкости бумаги важен для выбора способа печати. Например, при большом давлении с рельефных печатных форм высокой печати бумага должна обеспечивать наибольший контакт с печатной формой, то есть быть мягкой и быстро восстанавливать после деформации. Совершенно противоположными показателями должна обладать бумага для тиснения.

Бумага, предназначенная для офсетной печати, обладает повышенной влагостойкостью, для этого в её состав вводятся специальные гидрофобные вещества. В противном случае при увлажнении печатной формы и попадании увлажняющих растворов на запечатываемый материал произойдет деформация бумажного полотна, что приведет к потере прочности и эффекту не совмещения красок при полноцветной печати.

Печать цветных изображений

С помощью описанной выше технологии можно получить изображение только одного цвета – цвета краски, используемой в красочных валиках. Есть несколько способов напечатать цветное изображение, из которых следует упомянуть два наиболее распространённых.

Это печать в несколько прогонов и печать на многокрасочной печатной машине. Оба этих способа основаны на разложении любого цвета по нескольким цветовым компонентам, например CMYK. Для каждой страницы цветного изображения изготавливается набор печатных форм, изображение на каждой из которых соответствует компоненту цветов изображения в системе CMYK. Эти пластины либо устанавливаются поочерёдно в машину с одним набором валов, либо одновременно в машину с несколькими наборами валов. В первом случае припечатка одного компонента цвета называется «прогоном». Машины с несколькими наборами валов называются многокрасочными. Наиболее распространённые виды многокрасочных машин имеют собственные названия: двухкрасочные, трёхкрасочные и так далее. Для обеспечения точной цветопередачи при печати используются системы контроля, основанные на денситометрии, колориметрии, а также цветопроба.

Краска

Для печати на печатной машине Speedmaster 102V использовалась печатная краска: ApolloGALAXY Тип офсетные краски для бумаги и картона; Цвета триа и пантон; Описание краски серии Galaxy созданы специально для работы на 4- и 6-красочных печатных прессах.

Увлажнение

На этой машине используется спиртовое увлажнение приготовление раствора: изопропиловый спирт – 18% вода Ph – 5-5.2

Добавка – acedinPlano 4105

Спирт служит для снижения поверхностно активного натяжения для более лучшего увлажнения формы.

Декель

Декель возьмем полужесткий, т.к. он лучше подойдет для печати на такой бумаге.

5.4. Разработка технологического процесса

таблица 9

5.5. Разработка мероприятий по техническому контролю

таблица 10

6. ПОСЛЕПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ

6.1. Выбор технологической схемы проектируемого оборудования

Допечатные процессы

↓

Печатные процессы

↓

Получение карты заказа

↓

Получение отпечатанной продукции

↓

Фальцовка тетрадей

↓

Комплектовка в блок

↓

Скрепление КБС

↓

Обрезка с трех сторон

↓

Упаковка

↓

Сдача заказа

6.2. Выбор проектируемого оборудования

Клеевое бесшвейное скрепление один из самых популярных методов при выпуске книг, журналов, блокнотов и другой продукции, требующей надежного скрепления толстых бумажных блоков. Компания Horizon предлагает широкий выбор оборудования для КБС, отличающегося параметрами производимой продукции, производительностью и функциональностью. Все машины отличаются прочной тяжелой конструкцией и высокой надежностью, что позволяет использовать их практически в непрерывном режиме.

BQ-460 и BQ-470 – наиболее автоматизированные и производительные машины, оборудованные четырьмя каретками. Машины оснащены секций фрезирования и торшонирования, что позволяет работать как с листами, так и тетрадями, а также осуществлять скрепление блоков, содержащих разнородную бумагу. Устройство боковой проклейки способствует формированию равномерного слоя клея на корешке для улучшения внешнего вида продукции. Самонаклад обложек – универсальный пневматический с возможностью выполнения беговки.

BQ-260 – наиболее популярная модель машин КБС Horizon, предназначенная, прежде всего, для использования в рамках коммерческих типографий, выпускающих широкий диапазон продукции. Машина напольной конструкции с одной кареткой, автоматическим обжимом блока, секцией фрезирования и торшонирования. Настройка машины осуществляется вручную: с помощью четырех рукояток выставляются такие величины, как толщина блока, глубина фрезирования, усилие обжима и длина обложки.

BQ-140 и BQ-150 – экономические напольные полуавтоматические машины. Отличаются невысокой ценой, простой и надежной конструкцией и предназначены для использования в небольших и средних типографиях, копировальных центрах и могут применяться при изготовлении журналов, отчетов, блокнотов, альбомов небольшими тиражами. BQ-150 отличается от BQ-140 наличием электромеханического обжима блока ( на BQ-140 обжим производится вручную) Horizon BQ-150

Одноножевая резальная машина Eurocutter 1380 Monitor AD Gerhard Zoellосновал компанию Maschinenbau Zoell OHG. Компания выпускала автоматические вибросталкиватели бумаги.

В настоящий момент MZE признанный лидер в производстве широкого спектра периферийного оборудования для работы со стопами бумаги: вибросталкивателей, устройств для загрузки/выгрузки, накопителей с автозагрузкой, устройств для переворота стопы и т.д. Резательные машины EUROCUTTER® известны своей, в некоторых случаях уникальной, конструкцией. Все модели машин EUROCUTTER® имеют массивную цельнометаллическую конструкцию, что исключает вибрацию при работе. Они имеют не только литую станину, но и литые столы, что позволяет существенно утяжелить машину. Ведь у многих производителей столы выполнены в виде каркаса, на который крепится стальной лист.

Столы имеют хромированное покрытие и оснащены запатентованным воздухораздувом, каналы подачи воздуха формируются при отливке, вследствие чего отпадает необходимость в подаче воздуха отдельными шлангами к каждому соплу.

Гидравлический привод прижима стопы обеспечивает плавную и точную настройку, равномерный прижим и полностью исключает перекос при резке. Усилие прижима 1.5 – 45 кН.

Все модели с длиной реза от 1116 мм оснащены двумя протяжными штангами, что позволяет распределить нагрузку и, как следствие, наклон ножа в верхнем его положении на 8-10° больше, чем обычно. Чем больше угол наклона ножа, тем меньше сопротивление бумаги при резе и тем больше срок эксплуатации ножа.

Верхнее расположение привода затла с сервоприводом позволяет добиться точности подачи ±0.01мм, а погрешность подрезки не превышает ±0,03мм.

Система безопасности включает инфракрасный барьер, синхронное двухкнопочное включение реза, реверсивное срабатывание двигателя на 1 цикл. Кроме того, машины EUROCUTTER® обладают уникальной особенностью: возможностью отключить нож с помощью кнопки аварийного отключения уже во время начавшегося движения ножа по ходу реза, в таком случае нож не только останавливается, но и отводится вверх.

6.3. Выбор материалов

Бумага для обложки – Суперкаландрированная или матовая с одинарным покрытием (полупокрытие): HSWO (heatsetweboffset) – для ролевого офсета с сушкой; CSWO ( coldsetweboffset) – для ролевого офсета без сушки.

6.4. Контроль качества

Технологическая карта технического контроля послепечатных процессов

таблица 13

таблица 14

7. Заключение

В курсовом проекте рассмотрен основной производственный процесс, предназначенный для непосредственного изготовления продукции «Издания по изобразительному искусству» тиражом 7 тыс. экземпляров. Этот процесс представляет собой совокупность действий по превращению материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию.

Совокупный производственный процесс на полиграфическом производстве представляет собой полный цикл и включает в себя три стадии: допечатные, печатные и послепечатные процессы. Основной производственный процесс состоит из частичных и основных операций, каждый из которых охватывает обособленную часть производственного процесса по созданию составных частей готового издания.

В допечатных процессах для изготовления печатных офсетных форм используется CtP-технология, причем оригинал, красочностью 1+1, поставляются издательством в электронном виде.

В печатных процессах проектируется офсетная печатная машина Speedmaster 102V, красочностью 4+4.

В послепечатных процессах проектируется поточная линия, что позволяет качественно обрабатывать блоки и выпускать готовую продукцию.

Во всем проекте проектируется новейшее оборудование и высококачественные вспомогательные и основные материалы.

8. Список литературы

1. Волкова Л.А. «Технология обработки текстовой информации ч.1» Москва: МГУП, 2002

2. Воробьев Д.В. «технология послепечатных процессов» Москва: МГУП, 2000

3. «Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства»

Москва: НИЦ «Экономика», 2003

4. «Справочник технолога-полиграфиста ч.6» Москва: Книга, 1985

5. Раскин А.Н. «Технология печатных процессов» Москва: Книга, 1989

6. Стефанов С.И. «Путеводитель в мире полиграфии» Москва: ИФ «Унисерв», 1998

5.6. Технологические расчеты

Нормы выработки

таблица 11

Расчет объема текстовой печати

таблица 12