РефератыПромышленность, производствоРаРазработка двухступенчатого редуктора

Разработка двухступенчатого редуктора

Курсовой проект на тему:


«Разработка двухступенчатого редуктора»


Введение


Курсовой проект по деталям машин является первой самостоятельной конструкторской работой. При её выполнении закрепляются знания по курсу «Детали машин». Развивается умение пользоваться справочной литературой.


В соответствии с программой объема курсового проекта являются механические передачи для преобразования вращательного момента, а также цилиндрические и конические передачи.


При проектировании редуктора находят практическое применение такие важные сведения из курса, как расчет на контактную прочность, тепловые расчеты, выбор материалов и термообработок, массы, посадок, параметры шероховатостей поверхности и т.д.


Целью данного задания является спроектировать передачи из условия равенства диаметров ведомых колес 1-ой и 2-ой передач, спроектировать для выходного вала муфту с винтовыми цилиндрическими пружинами, разработать алгоритм и программу расчета выбора двигателя.


Схема привода














График нагрузки




















Дано


Шаг цепи эскалатора: Р = 101,8 мм.


Угол наклона к горизонту α = 30°


Производительность W = 500 человек/ч


Скорость движения V = 0,5 м/с


Длина эскалатора L = 10 м


Число зубьев ведущей звездочки Z = 8


Коэффициент сопротивления передвижению C = 0,7


Коэффициент использования суточный Кс = 0,4


Коэффициент использования годовой Кг = 0,4


Кинематический расчет


Определение входной мощности



H=sinα·L = м



Частота вращения выходного вала







Определяем общее передаточное отношение




: принимаем U1
=5.5


Определяем частоту вращения промежуточного вала



Определение мощности



,


Определение крутящего момента





Выбираем двигатель на 2.2кВт





























P


(кВт)


T


(Н*м)


n


(об/мин)


U
1 1.775 18 950 5.5 0.97
2 1.722 95.2 172.7 4.5 0.97
3 1.67 433.4 36.8 25.8 0.941

Расчет прямозубой передачи


Выбор материала


Шестерня – сталь 40ХН, термообработка, улучшение НВ = 300


Колесо – сталь 40ХН, термообработка, улучшение НВ = 290.


Срок службы –


Расчет шестерни




SH
= 1.2 – коэффициент запаса прочности при улучшении


zR
= 0.95 – коэффициент шероховатости поверхности для фрезеруемого колеса


zV
= 1 – коэффициент учитывающий влияние скорости


Определяем коэффициент долговечности






, берем 1



Расчет колеса




SH
= 1.2 – коэффициент запаса прочности при улучшении


zR
= 0.95 – коэффициент шероховатости поверхности для фрезеруемого колеса


zV
= 1 – коэффициент учитывающий влияние скорости


Определяем коэффициент долговечности





, берем 1



Расчет косозубой передачи


Выбор материала


Шестерня – HRC=45, сталь 40ХH, HB=430


Колесо – сталь 40Х, НВ = 200.


Срок службы –


Расчет шестерни




SH
= 1.2 – коэффициент запаса прочности при улучшении


zR
= 0.95 – коэффициент шероховатости поверхности для фрезеруемого колеса


zV
= 1 – коэффициент учитывающий влияние скорости


Определяем коэффициент долговечности





, берем 1



Расчет колеса




SH
= 1.2 – коэффициент запаса прочности при улучшении


zR
= 0.95 – коэффициент шероховатости поверхности для фрезеруемого колеса


zV
= 1 – коэффициент учитывающий влияние скорости


Определяем коэффициент долговечности





, берем 1





372 МПа < 511 МПа < 639 МПа


Расчет размеров прямозубой передачи


Кн = 1.4 – коэффициент нагрузки


- коэффициент зубчатого колеса


Ка = 450


Межосевое расстояние:



aW
принимаем = 160 (мм) из числа стандартных длин


Выбираем нормальный модуль


, принимаем m = 2.


Определяем количество зубьев на шестерне и колесе


; .


Определяем делительный диаметр


;


,


Диаметр выступов


;


Диаметры впадин


;


Ширина колеса




Окружная скорость



Проверочный расчет


Коэффициенты нагрузки




Где коэффициенты внутренней динамической нагрузки


коэффициенты концентрирования напряжения


коэффициенты распределения нагрузки между зубьями


Проверка по контактным напряжениям



коэффициент металла для стали = 190


коэффициент учета сумарной длины контактных линий = 2,5






Расчет размеров косозубой передачи


Кн = 1.3 – коэффициент нагрузки


- коэффициент зубчатого колеса


Ка = 410


Межосевое расстояние:



aW
принимаем = 100 из числа стандартных длин


Выбираем нормальный модуль


, принимаем m = 1.25


Определяем количество зубьев на ш

естерне и колесе


; .


Принимаем количество зубьев z1
= 30, z2
= 165



Определяем делительный диаметр


;


Диаметр выступов


;


Диаметры впадин


;


Ширина колеса



;



Окружная скорость



Проверочный расчет


Коэффициенты нагрузки




Где коэффициенты внутренней динамической нагрузки


коэффициенты концентрирования напряжения


коэффициенты распределения нагрузки между зубьями


Проверка по контактным напряжениям



коэффициент металла для стали = 190


коэффициент учета суммарной длины контактных линий = 2,42






Проверка по усталостным напряжениям изгиба


Допускаемое напряжение изгиба для косозубой передачи



YR
= 1 – коэффициент шероховатости


YA
= 1



принимаем = 1.




, m =6 – для улучшенных сталей, m = 9 – для закаленных сталей.


- число циклов







берем ;


берем ;


Для шестерни



Для колеса



Допускаемое напряжение изгиба для прямозубой передачи



YR
= 1 – коэффициент шероховатости


YA
= 1



принимаем = 1.




, m =6 – для улучшенных сталей, m = 9 – для закаленных сталей.


- число циклов







берем ;


берем ;


Для шестерни



Для колеса



Рабочие напряжения изгиба для колеса прямозубой передачи



-коэффициент формы зуба




– коэффициент перекрытия зубьев в зацеплении


– коэффициент угла наклона


; ; b = 50,4 мм; m = 2;




Проверка на контактную статическую прочность





Проверка изгибной статической прочности





Рабочие напряжения изгиба для шестерни прямозубой передачи



-коэффициент формы зуба




– коэффициент перекрытия зубьев в зацеплении


– коэффициент угла наклона


; ; b = 50,4 мм; m = 2;




Проверка на контактную статическую прочность





Проверка изгибной статической прочности





Рабочие напряжения изгиба для колеса косозубой передачи



-коэффициент формы зуба




– коэффициент перекрытия зубьев в зацеплении


– коэффициент угла наклона


; ; b = 31,5 мм; m =1.25; х=0




Проверка на контактную статическую прочность





Проверка изгибной статической прочности





Рабочие напряжения изгиба для шестерни косозубой передачи



-коэффициент формы зуба




– коэффициент перекрытия зубьев в зацеплении


– коэффициент угла наклона


; ; b= 31,5 мм; m =1.25; х=0




Проверка на контактную статическую прочность





Проверка изгибной статической прочности





Ориентировочный расчет валов


Диаметр вала определим в зависимости от крутящего момента и напряжений вала при кручении


Для быстроходного вала:



Выбираем диаметр вала d=22 мм


Для промежуточного вала:



Выбираем диаметр вала d=30 мм


Для тихоходного вала:



Выбираем диаметр вала d=50 мм


Расчет валов


Быстроходный вал


окружное усилие на шестерне



Осевая сила на шестерне





В плоскости ZoY






В плоскости XoY























В т. С


В т. А


В т. D


В т. D


В т. B


Промежуточный вал


окружное усилие на колесе



Окружное усилие на шестерне



Осевая сила на колесе





В плоскости ZoY





В плоскости XoY









;



;;


;;



;




;


;;


В т. С


В т. А В т. B


В т. D


В т. С


Тихоходный вал


окружное усилие на шестерне





В плоскости ZoY








В плоскости XoY
























В т. С


В т. А


В т. D


В т. B


Расчёт подшипников


Быстроходный вал в точке А


d=25; D=62; B=17; C=22500; C0
=11400


; ;


;


Быстроходный вал в точке B


d=25; D=52; B=15; C=14000; C0
=6950


; ;




;


Промежуточный вал в точке А


d=30; D=62; B=16; C=19500; C0
=10000


; ;




;


Промежуточный вал в точке В


d=30; D=62; B=16; C=19500; C0
=10000


; ;


;


Тихоходный вал в точке А


d=50; D=90; B=20; C=35100; C0
=19800


; ;


;


Тихоходный вал в точке В


d=50; D=90; B=20; C=35100; C0
=19800


; ;


;


Сохранить в соц. сетях:
Обсуждение:
comments powered by Disqus

Название реферата: Разработка двухступенчатого редуктора

Слов:1400
Символов:14704
Размер:28.72 Кб.