Содержание
1 Введение 2
2 Исходные данные 3
3 Расчёт механизма подъема груза 4
4 Расчёт механизма перемещения крана 10
5 Расчёт механизма перемещения тележки 14
6 Выбор приборов безопасности 18
7 Литература 19
Введение
Козловыекраны применяют для обслуживания открытых складов и погрузочных площадок, монтажа сборных строительных сооружений и оборудования, промышленных предприятии, обслуживания гидротехнических сооружений, перегрузки крупнотоннажных контейнеров и длинномерных грузов. Козловые краны выполняют преимущественно крюковыми или со специальными захватами.
В зависимости от типа моста, краны делятся на одно- и двухбалочные. Грузовые тележки бывают самоходными или с канатным приводом. Грузовые тележки двухбалочных кранов могут иметь поворотную стрелу.
Опоры крана устанавливаются на ходовые тележки, движущиеся по рельсам. Опоры козловых кранов выполняют двухстоечными равной жёсткости, или одну -жёсткой, другую -гибкой(шарнирной).
Для механизмов передвижения козловых кранов предусматривают раздельные приводы. Приводными выполняют не менее половины всех ходовых колёс.
Обозначение по ГОСТ : Кран козловой 540-33 ГОСТ 7352-75
Исходные данные.
Таблица № 1.
| Грузоподъемность крана | 8 тонн |
| Пролет | 25 метров
|
| Высота консолей
|
4,5 метра
|
| Скорость подъема груза
|
0,2 м/с
|
| Скорость передвижения тележки
|
38 м/мин
|
| Скорость передвижения крана
|
96 м/мин
|
| Высота подъема
|
9 метров
|
| Режим работы
|
5к
|
Расчет механизма подъема груза.
Механизм подъёма груза предназначен для перемещения груза в вертикальном направлении. Он выбирается в зависимости от грузоподъёмности.
Привод механизма подъёма и опускания груза включает в себя лебёдку механизма подъёма. Крутящий момент, создаваемый электродвигателем передаётся на редуктор через муфту. Редуктор предназначен для уменьшения числа оборотов и увеличения крутящего момента на барабане.
Барабан предназначен для преобразования вращательного движения привода в поступательное движение каната.
Усилие в канате набегающем на барабан, H:
Fб=Qg/zun
h0
=8000*9,81/2*2*0,99=19818
где: Q-номинальная грузоподъемность крана, кг;
z - число полиспастов в системе;
un
– кратность полиспаста;
h0
– общий КПД полиспаста и обводных блоков;
Поскольку обводные блоки отсутствуют, то
h0
=hп
=(1 - nбл
U
п
)/un
(1-hбл
)=(1-0,982
)/2*(1-0,98)=0,99
Расчетное разрывное усилие в канате при максимальной нагрузке на канат Fк=Fб=19818 Н и k=5,5
F³Fк*k=19818*5,5=108999 Н
где: Fк – наибольшее натяжение в канате (без учета динамических
нагрузок), Н;
k – коэффициент запаса прочности (для среднего режима работы
k=5,5).
Принимаем канат по ГОСТ 2688 – 80 двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х19(1+6+6/6+1 о.с) диаметром 15 мм имеющий при маркировочной группе проволок 1764 Мпа разрывное усилие F=125500 Н.
Канат – 11 – Г – 1 – Н – 1764 ГОСТ 2688-80
Фактический коэффициент запаса прочности:
kф
=F/Fб=125500/19818=6,33>k=5,5
Требуемый диаметр барабана по средней линии
навитого стального каната, мм
D³d*e=15*25=375
где: d – диаметр каната
е – коэффициент зависящий от типа машины, привода механизма и
режима работы машины механизма.
Принимаем диаметр барабана D=400 мм.
Длина каната навиваемого на барабан с одного полиспаста при z1
=2 и
z2
=3, м:
Lк=H*Uп+p*D(z1
+z2
)=9*2+3,14*0,4(2+3)=24,28
где: Н – высота поднимаемого груза;
Uп – кратность полиспаста;
D – диаметр барабана по средней линии навитого каната;
z1
– число запасных ( неиспользуемых ) витков на барабане до места
крепления: (z1
=1,5…2)
z2
– число витков каната, находящихся под зажимным устройством на
барабане: z2
=3…4.
Рабочая длина барабана, м:
Lб=Lk
*t/p*m(m*d+D)*j=24,28*0,017/3,14*1(1*0,015+0,4)=0,239
где: Lк
– длина каната, навиваемого на барабан;
t – шаг витка;
m – число слоев навивки;
d – диаметр каната;
j - коэффициент не плотности навивки; для гладких барабанов;
Полная длина барабана, м:
L=2Lб+l=2*0,444+0,2=1,088
Толщина стенки литого чугунного барабана должна быть, м:
dmin
=0,02Dб+(0,006…0,01)=0,02*0,389+0,006…0,01=0,014
=0,018
Принимаем d=16 мм.
Dб=D – d=0,4 – 0,015=0,385 м.
Приняв в качестве материала барабана чугун марки СЧ 15 (dв
=650 Мпа,
[dсж
]=130 Мпа) найдем напряжения сжатия стенки барабана:
dсж
=Fб/t[dсж
] = 19818/17*10-3
*16*10-3
= 72,86 Мпа<130 М
где: Fб – усилие в канате, Н;
t – шаг витков каната на барабане, м;
[dсж
] – допускаемое напряжение сжатия для материала барабана; Статическая мощность двигателя при h = 0,85, кВт:
Pc=Q*g*vг
/103
*h=8000*9,81*0,2/1000*0,85=18,46
где: Q – номинальная грузоподъемность, кг;
vг
– скорость подъема груза, м/с;
h - КПД механизма
Номинальная мощность двигателя принимается равной или несколько меньше статической мощности. Из таблицы III.3.5 выбираем крановый электродвигатель с фазным ротором MTF – 311 – 6 имеющим ПВ=25% номинальную мощность Рном=13 кВт и частоту вращения n=935 мин-1
. Момент инерции ротора Ip=0,225 кг*м2
максимальный пусковой момент двигателя Тmax=320 H*м.
Частота вращения барабана (мин-1
):
nб
=60vг
*Uп/p*Dрасч=60*0,2*2/3,14*0,4=19,1
где: Uп – кратность полиспаста;
Dрасч – расчетный диаметр барабана, м.
Общее передаточное число привода механизма:
U=n/nб
=935/19,1=148,93
Расчетная мощность редуктора на быстроходном валу, кВт:
Рр=kр
*Р = 1*18,46=18,46
где: kр
– коэффициент, учитывающий условия работы редуктора;
Р – наибольшая мощность передаваемая редуктором при нормально протекающем процессе работы механизма.
Из таблицы III.4.2 по передаточному числу и мощности выбираем редуктор цилиндрический, двухступенчатый, горизонтальный, крановый типоразмера Ц2 – 400 с передаточным числом Uр =50,94 и мощностью на быстроходном валу при среднем режиме работы Рр = 19,4 кВт
Момент статического сопротивления на валу двигателя в период пуска с учетом того, что на барабан навиваются две ветви каната при hб
=0,94 и
hпр
=0,9 (ориентировочно), Н*м:
Тс=Fб*z*Dбг
/2u*hб
*hпр
=19818*2*0,4/2*50,94*0,94*0,9=183,94
Номинальный момент передаваемый муфтой принимается равным моменту статических сопротивлений Тм
ном
=Тс
=135 Н*м.
Номинальный момент на валу двигателя Н*м:
Тном
=9550Р/n=9550*13/935=132,78
Расчетный момент для выбора соединительной муфты, Н*м:
Тм
=Тм
ном
*k1
*k2
=183,94*1,3*1,2=286,94
Выбираем по таблице 5.9 втулочно–пальцевую муфту №1 с тормозным шкивом диаметром Dт=200 мм, и наибольшим передаваемым крутящим моментом 500 Н*м.
Момент инерции муфты Iм=0,125 кг*м2
. Момент инерции ротора и муфты I=Iр+Iм=0,225+0,0125=0,35 кг*м2
Средний пусковой момент двигателя при y=1,4, Н*м:
Тпуск=Тср.п=(ymax
+ymin
)*Tном/2=(2,41+1,4)*132,78/2=252,9
где: ymax
=Tмах
/Тном
=320/132,78=2,41
ymin
- минимальная кратность пускового момента электродвигателя:
ymin
=1,1…1,4
Тмах
- максимальный пусковой момент двигателя, Н*м,
Тном
- номинальный момент двигателя, Н*м,
Время подъема и опускания груза
tп
=(d*I*n/9,55(Тср.п
-Тс
))+9,55*Q*v2
/n((Тср.п
-Тс
)*h=
=(1,1*0,35*935/9,55(252,94-183,94))+
+9,55*8000*0,1942
/935(252,94-183,94)=1,14
где: Тср.п – средний пусковой момент двигателя, Н*м
Тс – момент статического сопротивления соответственно на валу двигателя при пуске.
Фактическая частота вращения барабана по формуле, мин-1
:
nб
ф
=n/uр
=935/50,94=18,354
Фактическая скорость подъема груза, м/с:
vг
ф
=p*Dрасч
*nб
ф
/60uп
=3,14*0,4*18,54/60*2=0,194
где: uп
– кратность полиспаста
Dрасч
- расчетный диаметр барабана
Эта скорость отличается от ближайшего значения 0,2 м/с из стандартного ряда на допустимую величину.
Ускорение при пуске, м/с2
:
а=vг
ф
/tп
=0,194/1,14=0,17
Рис. 1. Усредненный график загрузки механизма подъема
0 0,2 0,4 0,6 0,8 b
Из графика усредненной загрузки механизма определим моменты, развиваемые двигателем, и время его пуска при подъеме и опускании груза в различные периоды работы механизма. Согласно графику, за время цикла (подъем и опускание груза) механизм будет работать с номинальным грузом Q=8000 кг – 1 раз.
0,5Q=4000 кг – 5 раз.
0,2Q=1600 кг – 1 раз.
0,05Q=400 кг – 3 раза.
Таблица № 2. – Моменты, развиваемые двигателем, и время его пуска
| Наименование показателя
|
Обозна-чение |
Едини- ца |
Результаты расчета при массе поднимаемого груза, кг |
|||
| 8000 | 4000 | 1600 | 400 | |||
КПД Натяжение каната у барабана при подъеме груза Момент при подъеме груза Время пуска при подъеме Натяжение каната у барабана при опускании груза Момент при опускании груза Время пуска при опускании |
h Fб Тс tп
Fc
Tс
tоп
|
- Н Н*м С Н Н*м с |
0,85 19818 183,94 1,14 19423 140 0,09 |
0,8 9909 97,902 0,34 9711 70 0,11 |
0,65 3963 45,52 0,27 3884,8 28 0,13 |
0,5 990 14,45 0,22 971 6,9 0,14 |
В таблице избыточный момент при опускании груза – сумма среднего пускового момента двигателя и момента статических сопротивлений механизма при опускании груза.
Средняя высота подъема груза составляет 0,5…0,8 номинальной высоты Н=9м. Примем Нср=0,8*Н=0,8*9=7,2 м.
Время установившегося движения, с:
ty
=Нср/vг
=7,2/0,194=37,11
Сумма времени пуска при подъеме и опускании груза за цикл работы механизма, с:
åtп
=1,14+5*0,34+1*0,27+3*0,22+0,09+5*0,11+1*0,13+3*0,14=4,96
Общее время включений двигателя за цикл с:
åt=2(1+5+1+3)*ty
+åtп
=2*10*37,11+4,96=747,16
Среднеквадратичный момент Н*м
Тср
== (252,942
*4,96+(1832
+5*972
+452
+3*142
+1402
+5*702
+282
+3*6,92
)/747,16)=52,3
где: åtп
– общее время пуска механизма в разные периоды работы с различной нагрузкой, с;
åТ2
с
ty
– сумма произведений квадрата моментов статических сопротивлений движению при данной нагрузке на время установившегося движения при этой нагрузке.
åt – общее время включения электродвигателя за цикл, с.
Среднеквадратическая мощность двигателя, кВт;
Рср
=Тср
п
/9550=52,3*935/9550=5,12 кВт
где: Тср – среднеквадратичный момент преодолеваемый электродвигателем.
Во избежание перегрева электродвигателя необходимо, чтобы
развиваемая двигателем среднеквадратичная мощность удовлетворяла условию Рср £ Рном 13 £ 5,12 – условие соблюдается
Момент статического сопротивления на валу двигателя при торможении механизма, Н*м:
Тс=Fб*z*Dбг
*hб
*hт
/2uт
=19818*2*0,4*0,98*0,85/2*50,94=129,63
где: hт
– КПД привода от вала барабана до тормозного вала;
uт
– общее передаточное число между тормозным валом и валом барабана.
Необходимый по нормам Госгортехнадзора момент, развиваемый тормозом при kт
=1,75*Тт=1,75*129,63=226,852 Н*м.
Из таблицы III.5.11 выбираем тормоз ТКТ – 300/200 с тормозным моментом 240 Н*м, диаметром тормозного шкива Dт=300 мм. Регулировкой можно получить требуемый тормозной момент Тт=240 Н*м.
У механизма подъема груза фактическое время торможения при опускании, с:
tп
=(d*I*n/9,55(Тт
-Тс
))+9,55*Q*v2
/n((Тт
-Тс
)*h= =(1,1*0,35*935/9,55(226-129))+(9,55*8000*0,1942
*0,85/935(226-129)=0,41
Для среднего режима работы находим путь торможения механизма подъема груза, м:
S=vг
ф
/1,7=0,194/1,7=0,11
Время торможения в предположении что скорости подъема и опускания груза одинаковы, с:
tт
max
=S/0,5vг
ф
=0,11/0,5*0,194=1,17>tт
=0,54
Замедление при торможении, м/с2
:
ат
=vг
ф
/tт
=0,194/0,41=0,47
Расчет механизма передвижения крана.
Механизм передвижения крана служит для перемещения крана по рельсам.
Найдем рекомендуемый диам
Коэффициент качения ходовых колес по рельсам m=0,0006 м. Коэффициент трения в подшипниках качения ходовых колес f=0,02.
Диаметр вала цапфы ходового колеса, мм:
Dк
=0,2*720=144. Примем также kр
=2,5
Общее сопротивление передвижению крана, Н:
Fпер
=Fтр
=kp
(m+Q)g(fdk
+2m)/Dk
=2,5(22000+8000)*
9,81(0,020*0,14+2*0,0006)/0,720=4087,5
Статическая мощность привода при h = 0,85, кВт:
Pc=Fпер
*vпер
/103
*h=4087*1,6/1000*0,85=7,693
где: Fпер
– сопротивление передвижению крана, кг;
vпер
– скорость передвижения крана, м/с;
h - КПД механизма
Т.к привод механизма передвижения крана раздельный, то выбираем двигатель приблизительно в два раза по мощности меньше расчетной. Из таблицы III.3.5 выбираем крановый электродвигатель MTF – 111 – 6 имеющим ПВ=25% номинальную мощность Рном=4,1 кВт и частоту вращения n=870 мин-1
. Момент инерции ротора Ip=0,048 кг*м2
.
Номинальный момент на валу двигателя Н*м.
Тном
=9550Р/n=9550*4,1/870=44,7
Частота вращения вращения ходового колеса (мин-1
):
nб
=60vпер
/p*Dк=60*1,6/3,14*0,720=42,16
где: vпер
– скорость передвижения крана;
Dк – расчетный диаметр колеса, м.
Требуемое передаточное число привода:
U=n/nк
=870/42,46=20,48
Поскольку в приводе механизма перемещения крана должно быть установлено два одинаковых редуктора. Выбираем редуктор типа ВК – 475 передаточное число up
=19,68 и Pр=8,3 кВт.
Номинальный момент передаваемый муфтой двигателя, Н*м
Тм=Тс=Fпер
Dк
/2uр
h=2043*0,720/2*19,68*0,85=43,98
Расчетный момент для выбора соединительной муфты, Н*м:
Тм
=Тм
ном
*k1
*k2
=43,98*1,2*1,2=62,3
Выбираем по таблице III.5.6 втулочно – пальцевую муфту c крутящим моментом 63 Н*м с диаметром D=100 мм,
Момент инерции муфты, кг*м2
:
Iм=0,1*m*D2
=0,1*2*0,1=0,002
Фактическая скорость передвижения крана, м/с:
vпер
ф
=vпер
*u/up
=1,6*20,48/19,68=1,66 – отличается от стандартного ряда на допустимую величину.
Примем коэффициент сцепления ходовых колес с рельсами j=0,12
коэффициент запаса сцепления kj
=1,1.
Вычисляем максимально допустимое ускорение крана при пуске в предположении, что ветровая нагрузка Fp
=0, м/с2
amax
=[(zпр
((j/kj
)+(f*dk
/Dk
))/z)-(2m+f*dk
)kp
/Dk
)*g=
=(2((0,12/1,1)+(0,02*0,144/0,720))/4-
-(2*0,0006+0,02*0,144)*2,0/0,720)*9,81=0,66
где: zпр
- число приводных колес;
z – общее число ходовых колес;
j - коэффициент сцепления ходовых колес с рельсами: при
работе на открытом воздухе j=0,12
f – коэффициент трения (приведенной к цапфе вала) в подшипниках
опор вала ходового колеса
m - коэффициент трения качения ходовых колес по рельсам м;
dk
– диаметр цапфы вала ходового колеса, м:
kp
– коэффициент, учитывающий дополнительное сопротивления от трения реборд ходовых колес
Средний пусковой момент двигателя, Н*м:
Тср.п=(ymax
+ymin
)*Tном/2=(2,25+1,1)*43,98/2=93,66
где: ymin
- минимальная кратность пускового момента электродвигателя:
ymin
=1,1…1,4
Наименьшее допускаемое время пуска по условию сцепления, с:
tдоп
=v/amax
=1,66/0,66=2,515
Момент статических сопротивлений при работе крана без груза, Н*м:
Тс=F’пер
Dк
/2uр
h=2445,96*0,72/2*19,68*0,85=52,6
Момент инерции ротора двигателя Iр=0,048 кг*м2
и муфты быстроходного вала Iм=0,002
I=Ip+Iм=0,048+0,002=0,050 кг/м2
Фактическое время пуска механизма передвижения без груза, с:
tп
=(d*I*n/9,55(Тср.п
-Тс
))+9,55*Q*v2
/n((Тср.п
Тс
)*h=
=(12*0,05*870/9,55(93,66-52,6))+9,55*11000*1,662
/870(93,66- 52,6)*0,85=7,95 с
Фактическое ускорение крана без груза, м/с2
аф
=Vпер
/tп
=1,66/7,95=0,208<amax
=0,66 м/с2
Проверяем суммарный запас сцепления. Для этого найдем:
А) суммарную нагрузку на привод колеса без груза, Н:
Fпр
=m*zпр
*g/z=2*22000*2*9/4=107910
Б) сопротивление передвижению крана без груза, Н: F’пер
=kp
*m*g(f*dk
+2m)/Dk
=2*22000*9,81*(0,02*0,144+2*0,0006)/0,720=
= 2445,96
Определим фактический запас сцепления:
kj
=Fпр*j/F’пер+mg((a/g)-zпр
*f*dk
/z*Dk
)=
=107910*0,12/2445,96+22000*9,81((0,208/9,81)-2*0,02*0,144/4*0,72)=1,34>1,2
Определение тормозных моментов и выбор тормоза. Максимальное допустимое замедление крана при торможении, м/с2
:
amax
т
=((zпр
((j/kj
)-(f*dk
/Dk
))/z)+(2m+f*dk
)/Dk
)*g=((2((0,12/1,1)-(0,02*0,144/0,720))/4)+(2*0,0006+0,02*0,144)/0,720)*9,81=0,571
По таблице принимаем амах
т
=0,15 м/с2
Время торможения крана без груза, с:
tt
=Vф
пер
/амах
т
=1,66/0,15=11,06
Сопротивление при торможении крана без груза, Н:
Fтр
т
=mg(f*dk
+2m)/Dk
=22000*9,81(0,02*0,144+2*0,0006)/0,720=1222,98
Момент статических сопротивлений на тормозном валу при торможении крана, Н*м:
Тс
т
=Fт
тр
*Dk
*h/2*up
=1222,98*0,720*0,85/2*19,68=19,01
Момент сил инерции при торможении крана без груза, Н*м:
Тин
т
=(d*I*n/9,55*tт
)+9,55*m*v2*
h/n*tт
=
=(1,2*0,05*870/9,55*11,06)+9,55*22000*1,662
*0,85/870*
*11,06=51,63
где: tт
- время торможения механизма, с:
Расчетный тормозной момент на валу тормоза, Н,м:
Тр
т
=Тин
т
– Тс
т
=51,63-11,06=40,57
Из таблицы III 5.13 выбираем тормоз типа ТКГ – 160 с диаметром тормозного шкива Dт
=160 мм и наибольшим тормозным моментом Тт=100 Н*м, который следует отрегулировать до Тт=41 Н*м.
Минимальная длина пути торможения, м:
S=V2
/R=1,662
/0,9=3,06
Фактическая длина пути торможения, м:
Sф
=0,5*v*tт
=0,5*1,66*11,06=9,17
Расчет механизма передвижения грузовой
тележки.
Найдем рекомендуемый диаметр ходовых колес Dк=360 мм.
Коэффициент качения ходовых колес по рельсам m=0,0006 м. Коэффициент трения в подшипниках качения ходовых колес f=0,02.
Диаметр вала цапфы ходового колеса, мм:
Dк
=0,2*360=72 Примем также kр
=2,5
Общее сопротивление передвижению крана, Н:
Fпер
=Fтр
=kp
(m+Q)g(fdk
+2m)/Dk
=2,5(3200+8000)*
9,81(0,02*0,072+2*0,0006)/0,36=2014,31
Статическая мощность привода при h = 0,85, кВт:
Pc=Fпер
*vпер
/103
*h=2014*0,63/1000*0,85=1,49 кВт.
где: Fпер
– общее сопротивление передвижению тележки, Н;
vпер
– скорость передвижения грузовой тележки, м/с;
h - КПД механизма
Из таблицы III.3.5 выбираем крановый электродвигатель MTF – 011-16 имеющим ПВ=25% номинальную мощность Р=1,7 кВт и частоту вращения n=835 мин-1
. Момент инерции ротора Ip=0,02 кг*м2
.
Номинальный момент на валу двигателя Н*м:
Тном
=9550Р/n=9550*1,7/835=19,44
Частота вращения вращения ходового колеса (мин-1
):
nб
=60vпер
/p*Dк=60*0,63/3,14*0,36=32,89
где: vпер
– скорость передвижения тележки м/с;
Dк – расчетный диаметр колеса, м.
Требуемое передаточное число привода:
U=n/nк
=835/32,89=25,38
Поскольку в приводе механизма перемещения крана должно быть установлено два одинаковых редуктора. Выбираем редуктор типа ВК – 475 передаточное число up
=29,06 и Pр=8,1 кВт.
Номинальный момент передаваемый муфтой двигателя, Н*м:
Тм=Тс=Fпер
Dк
/2uр
h=2014,31*0,36/2*29,06*0,85=14,67
Расчетный момент для выбора соединительной муфты, Н*м:
Тм
=Тм
ном
*k1
*k2
=14,47*1,2*1,2=21,12
Выбираем по таблице III.5.6 втулочно – пальцевую муфту c крутящим моментом 31,5 Н*м с диаметром D=90 мм.
Момент инерции муфты, кг*м2
:
Iм=0,1*m*D2
=0,1*2*0,09=0,018
Фактическая скорость передвижения тележки, м/с:
vпер
ф
=vпер
*u/up
=0,63*25,38/29,06=0,55 – отличается от стандартного ряда на допустимую величину.
Примем коэффициент сцепления ходовых колес с рельсами j=0,12
коэффициент запаса сцепления kj
=1,1.
Вычисляем максимально допустимое ускорение грузовой тележки при пуске в предположении, что ветровая нагрузка Fp
=0, м/с2
amax
=[(zпр
((j/kj
)+(f*dk
/Dk
))/z)-(2m+f*dk
)kp
/Dk
)*g=
=(2((0,12/1,1)+(0,02*0,072/0,36))/4-
-(2*0,0006+0,02*0,072)*2,5/0,36)*9,81=0,46 м/с2
где: zпр
- число приводных колес;
z – общее число ходовых колес;
j - коэффициент сцепления ходовых колес с рельсами: при
работе на открытом воздухе j=0,12
f – коэффициент трения (приведенной к цапфе вала) в подшипниках
опор вала ходового колеса
m - коэффициент трения качения ходовых колес по рельсам м;
dk
– диаметр цапфы вала ходового колеса, м:
kp
– коэффициент, учитывающий дополнительное сопротивления от трения реборд ходовых колес
Средний пусковой момент двигателя, Н*м:
Тср.п=(1,5…1,6)*Tном=1,5*19,44=29,16
Наименьшее допускаемое время пуска по условию сцепления, с:
tдоп
=v/amax
=0,55/0,464=1,185
Момент статических сопротивлений при работе тележки без груза Н*м:
Тс=F’пер
Dк
/2uр
h=575*0,36/2*29,0,6*0,85=4,150
Момент инерции ротора двигателя Iр=0,02 кг*м2
и муфты быстроходного вала Iм=0,018
I=Ip+Iм=0,02+0,018=0,038 кг/м2
Фактическое время пуска механизма передвижения тележки
с грузом, с:
tп.г
=(d*I*n/9,55(Тср.п
-Тс
))+9,55*(Q+mт
)*v2
/n((Тср.п
-Тс
)*h=
=(1,2*0,038*835/9,55(29,16-14,67))+9,55*
*(8000+3200)*0,552
/835(29,16-14,67)*0,85=5,42
Фактическое время пуска механизма передвижения тележки
без груза, с:
tп.г
=(d*I*n/9,55(Тср.п
-Тс
))+9,55*mт
*v2
/n((Тср.п
-Тс
)*h=
=(1,2*0,038*835/9,55(29,16-4,150))+9,55*
*3200*0,552
/835(29,16-4,150)*0,85=2,3
Фактическое ускорение грузовой тележки без груза, м/с2
аф
=Vпер
/tп
=0,55/2,3=0,23
Проверяем суммарный запас сцепления. Для этого найдем:
А) суммарную нагрузку на привод колеса без груза, Н:
Fпр
=m*zпр
*g/z=3200*2*9,81/4=15696
Б) суммарную нагрузку на привод колеса с грузом, Н:
Fпр
=m*zпр
*g/z=(3200+8000)*2*9,81/4=54936
В) сопротивление передвижению грузовой тележки без груза, Н:
F’пер
=kp
*m*g(f*dk
+2m)/Dk
=2,5*3200*9,81*(0,02*0,072+2*0,0006)/0,36=
= 575,5
C) сопротивление передвижению грузовой тележки с грузом, Н:
F’пер
=kp
*m*g(f*dk
+2m)/Dk
=2,5*(3200+8000)*9,81*(0,02*0,072+2*0,0006)/
/0,36=2014
Определим фактический запас сцепления:
kj
=Fпр*j/F’пер+mg((a/g)-zпр
*f*dk
/z*Dk
)=
=15696*0,15/575,5+3200*9,81((0,23/9,81)-2*0,02*0,072/4*0,36)=1,2
Определение тормозных моментов и выбор тормоза. Максимальное допустимое замедление грузовой тележки при торможении, м/с2
:
amax
т
=((zпр
((j/kj
)-(f*dk
/Dk
))/z)+(2m+f*dk
)/Dk
)*g=((2((0,15/1,2)-(0,02*0,072/0,36))/4)+(2*0,0006+0,02*0,072)/0,36)*9,81=0,66 м/с2
По таблице принимаем амах
т
=0,15 м/с2
Время торможения грузовой тележки без груза, с:
tt
=Vф
пер
/амах
т
=0,55/0,15=3,66 с.
Сопротивление при торможении грузовой тележки без груза, Н:
Fтр
т
=mg(f*dk
+2m)/Dk
=3200*9,81(0,02*0,072+2*0,0006)/0,36=230,208 H.
Момент статических сопротивлений на тормозном валу при торможении грузовой тележки, Н*м.
Тс
т
=Fт
тр
*Dk
*h/2*up
=230,208*0,36*0,85/2*29,6=1,189
Момент сил инерции при торможении грузовой тележки без
груза, Н*м:
Тин
т
=(d*I*n/9,55*tт
)+9,55*m*v2*
h/n*tт
=
=(1,2*0,038*835/9,55*3,66)+9,55*3200*0,552
*0,85/830*
*3,66=3,6
где: tт
- время торможения механизма, с:
Расчетный тормозной момент на валу тормоза, Н*м:
Тр
т
=Тин
т
– Тс
т
=3,6 – 1,89 =1,77
Из таблицы III 5.13 выбираем тормоз типа ТКГ – 160 с диаметром тормозного шкива Dт
=160 мм и наибольшим тормозным моментом Тт=100 Н*м, который следует отрегулировать до Тт=41 Н*м.
Минимальная длина пути торможения, м:
S=V2
/R=0,552
/1,7=0,17
Фактическая длина пути торможения, м:
Sф
=0,5*v*tт
=0,5*0,55*3,66=1,0065 >1м
Выбор приборов безопасности
Ограничители высоты подъема грузозахватного устройства.
В качестве исполнительных устройств этих ограничителей применяют преимущественно рычажные и шпиндельные конечные выключатели.
В мостовых и козловых кранах с приводными грузовыми тележками, а так же в стреловых кранах с подъемной стрелой при использовании рычажных выключателей к его рычагу крепят штангу которая может перемещаться в направлении движения рычага выключателя и удерживать рычаг в устойчивом положении при замкнутых контактах.
Движение штанги в боковом направлении ограничено направляющей. При подходе к крайнему верхнему положению обойма грузового крюка поднимает штангу, которая воздействует на рычаг конечного выключателя, отключает привод механизма подъема груза.
Упоры и буфера.
Тупиковые упоры, установленные на концах рельсового кранового пути, предназначены для ограничения пути передвижения крана.
Стационарный упор для рельсовых путей козловых кранов грузоподъемностью 8-15 т листовой стальной щит усиленный средними и боковым ребром.
Щит и ребра приварены к основанию. Снизу в щите имеется вырез, обеспечивающий установку упора под рельсами. К щиту болтами прикреплен амортизатор. Основание упора крепится на деревянных шпалах рельсового пути костылем, а ребро направлено к рельсу.
Буфера предназначены смягчения возможного удара грузоподъемной машины об упоры. Они могут быть выполнены эластичными, пружинными, пружинно – фрикционными и гидравлическими. В зависимости от установки буфера они могут быть подвижными, неподвижными, и комбинированными. На грузовых тележках кранов подвижные буфера закреплены на боковых сторонах рамы. Эти буфера перемещаются при работе крана вместе с крановым мостом и грузовой тележкой.
ЛИТЕРАТУРА
1. Справочник по расчетам механизмов подъемно – транспортных машин. А.В. Кузьмин, Ф.Л. Марон. Высшая школа, 1983 г.
2. Справочник по кранам. Александров М.П., Гохберг М.М., том 1,2. -Л: Машиностроение,1988.
3. Подъёмно-транспортные машины. Атлас конструкций., под ред. Александрова М.П. и Решетникова Д.Н.-М.:1987.